專利名稱：縮口機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬滾壓加工裝置，特別是用于液化氣鋼瓶封頭加工的縮口機。
液化氣鋼瓶由封頭焊接而成，封頭經(jīng)沖壓成形并經(jīng)齊口加工后進行對焊。為保證對焊質(zhì)量，以往是在焊縫內(nèi)側(cè)加襯套，這不僅耗費材料，增加工時，帶來生產(chǎn)成本的升高，而且還常有襯套焊接出現(xiàn)的咬邊、焊穿等現(xiàn)象，影響了鋼瓶的合格率。
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種省料省工、降低生產(chǎn)成本，又能提高鋼瓶焊接質(zhì)量的縮口機。
本實用新型的技術(shù)方案是縮口機包括機座、傳動機構(gòu)、壓緊裝置、刀架、旋轉(zhuǎn)頭和控制部分，壓緊裝置主要由氣缸和與之相連的托板、調(diào)心壓頭以及安裝于機座臺面上的托輥構(gòu)成。傳動機構(gòu)是電機--皮帶輪--傘齒輪--蝸桿、蝸輪--凸輪、滾子--擺桿、連桿的組合機構(gòu)。與連桿相連的刀架設(shè)置在直線導(dǎo)軌上，旋轉(zhuǎn)頭固定在立式傳動軸的上端，刀架上設(shè)有與心軸成間隙配合的圓盤狀滾刀，其安裝位置與旋轉(zhuǎn)頭下部的臺階相對應(yīng)。
上述刀架上有調(diào)節(jié)螺桿，所述圓盤狀滾刀的外圓面有錐度。
采用上述技術(shù)方案，本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，運動靈活可靠，與氣動推料輥道相配合，可實現(xiàn)對封頭的自動裝夾，自動進刀滾壓縮口，使封頭的口部形成一個規(guī)整的臺階，與另一只未縮口的封頭對插后焊接，不需要加襯套，因而省料省工，降低了生產(chǎn)成本，而且可避免襯套焊接出面的咬邊、焊穿等現(xiàn)象，提高鋼瓶的焊接質(zhì)量。本實用新型尤其適用于液化氣鋼瓶自動生產(chǎn)流水線。
以下結(jié)合附圖
和實施例進一步說明本實用新型。
附圖為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
氣缸1帶動托板2和調(diào)心壓頭12下降將封頭壓緊在托輥3上。電機通過皮帶輪、傘齒輪4、蝸輪蝸桿5帶動凸輪6轉(zhuǎn)動，凸輪控制擺桿7上的滾子運動，并通過連桿8帶動設(shè)置在直線滑動導(dǎo)軌上的刀架9作進刀、退刀運動。設(shè)在刀架上的滾刀10外圓面有錐度，其位置與固定于立式傳動軸上端的旋轉(zhuǎn)頭11下方的臺階相對應(yīng)。工作時旋轉(zhuǎn)頭帶動封頭轉(zhuǎn)動，滾刀摩擦旋轉(zhuǎn)。刀架上有調(diào)節(jié)螺桿，用以對刀和手動進給。凸輪轉(zhuǎn)動一周，完成一只封頭的縮口。
權(quán)利要求1.一種縮口機，其特征是包括機座、傳動機構(gòu)、壓緊裝置、刀架、旋轉(zhuǎn)頭和控制部分，壓緊機構(gòu)主要由氣缸和與之相連的托板、調(diào)心壓頭以及安裝于機座臺面上的托輥構(gòu)成，傳動機構(gòu)是電機--皮帶輪--傘齒輪--蝸桿、蝸輪--凸輪、滾子--擺桿、連桿的組合機構(gòu)，與連桿相連的刀架設(shè)置在直線導(dǎo)軌上，旋轉(zhuǎn)頭固定在立式傳動軸的上端，刀架上設(shè)有與心軸成間隙配合的圓盤狀滾刀，其安裝位置與旋轉(zhuǎn)頭下部的臺階相對應(yīng)。
2.按權(quán)利要求1所述的縮口機，其特征是所述刀架上有調(diào)節(jié)螺桿。
3.按權(quán)利要求1所述的縮口機，其特征是所述圓盤狀滾刀的外圓面有錐度。
專利摘要一種縮口機，包括機座、傳動機構(gòu)、壓緊裝置、刀架、旋轉(zhuǎn)頭和控制部分。壓緊裝置為氣動式，傳動機構(gòu)采用電機、皮帶輪、傘齒輪、蝸輪蝸桿及擺桿、連桿的組合機構(gòu)。與蝸輪同軸的凸輪控制設(shè)置在滑動導(dǎo)軌上的刀架作進、退刀運動。裝在刀架上的滾刀和固定于主軸上端的旋轉(zhuǎn)頭共同形成對鋼瓶封頭的縮口動作?？s口后的封頭對插后焊接，省去原先的襯套，省料省工，降低成本，且避免襯套焊接出現(xiàn)的咬邊、焊穿等現(xiàn)象，提高鋼瓶質(zhì)量。本實用新型尤其適用于鋼瓶自動生產(chǎn)線，也可手動單機生產(chǎn)。
文檔編號B21D41/00GK2451262SQ00240519
公開日2001年10月3日 申請日期2000年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月1日
發(fā)明者劉友林, 朱海榮, 施元忠, 于玉成 申請人:姜堰市石油化工機械廠