專利名稱：改進(jìn)的中心切削機(jī)用夾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中心切削機(jī)用夾頭。
一般加工機(jī)具上使用的夾頭，多為三爪式的設(shè)計(jì)，主要取其可方便做正軸心的夾持操作，即以操作者，可簡易由一控制點(diǎn)，做同步向內(nèi)夾持鎖放的操作，但是此種設(shè)計(jì)，當(dāng)遇到不規(guī)則狀的工件夾持使用時(shí)，由于工件外形的不規(guī)則，使得整個(gè)夾待的中心對(duì)正工作，便成為一極重要的，否則便成為整個(gè)操作上的困擾，尤其是以中心切削機(jī)專用的夾頭具而言，由于傳統(tǒng)的三爪式夾具其鎖控點(diǎn)在夾頭盤面的側(cè)邊，不易鎖放操作。故而本實(shí)用新型的發(fā)明人基于實(shí)際使用的方便與夾持的鎖控需要。加以改良設(shè)計(jì)出四爪式的夾具，并將其鎖放點(diǎn)設(shè)成可直接由工作臺(tái)面上方一側(cè)做操作鎖放，如已批準(zhǔn)的申請(qǐng)第96248906．9號(hào)的[中心切削機(jī)用夾頭]一案，其直接大幅簡化整個(gè)中心切削機(jī)具的加工使用，但是由于該等夾頭設(shè)計(jì)，主要在方便實(shí)際工具鎖放操作的需要，所做的實(shí)用性的改良，但于今日的加工操作上，由于可能做同式多件的一齊加工，故而當(dāng)實(shí)際加工排列操作時(shí)，如何將整個(gè)夾持的操控達(dá)到更簡化有效率且確實(shí)的夾持，并使工件可簡便的夾置于加工夾頭具的中心點(diǎn)位置，對(duì)加工原材料不盡規(guī)格化的設(shè)計(jì)，其實(shí)仍有進(jìn)一步加以改良的必要。
鑒于現(xiàn)用夾頭具使用夾持時(shí)工作對(duì)正軸心的不易及費(fèi)力，所造成影響加工精度及材料成本的浪費(fèi)等缺點(diǎn)，開發(fā)出本實(shí)用新型的一種中心切削機(jī)用夾頭的接構(gòu)改良，藉由同軸式的夾持，配合不同軸桿的上下順序夾持設(shè)計(jì)，使工件得以簡易且穩(wěn)壓的夾持，達(dá)到夾持軸心不變及簡便一次的省力操作，有效克服現(xiàn)有夾頭操控上的不便。
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種可達(dá)到工件夾持中心簡易對(duì)正及操作省力方便，確保工件不會(huì)夾持偏心的改進(jìn)的中心切削機(jī)用夾頭。
本實(shí)用新型的上述目的是由如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
一種改進(jìn)的中心切削機(jī)用夾頭，包含有一夾頭本體及其組裝夾持工件用的夾爪等組件；其特征在于將本體設(shè)成上下兩半相互鎖裝，其中上本體組裝夾爪組件及其連控用相互插組的外軸桿及中心軸桿，配合以一底板予以框固封閉，而下本體中段以隔板分隔成上、下氣室，兩氣室內(nèi)分別設(shè)裝一活塞板，分別與外軸桿及中心軸桿做鎖固組裝，并于兩氣室的上緣及底部分設(shè)連通的氣孔道，供經(jīng)由控制高壓空氣的輸入方向，控制活塞板做上下滑移，以達(dá)到連控外軸桿及中心軸桿升降，以達(dá)到兩相對(duì)的夾爪可做相對(duì)的順序夾放操控目的。
除上述必要技術(shù)特證外，在具體實(shí)施過程中，還可補(bǔ)充如下技術(shù)內(nèi)容外軸桿及中心軸桿頂端分設(shè)成傾斜面，于該斜面上，更設(shè)有供夾爪組件組裝用的相對(duì)的滑槽；上下本體周圍分別以栓桿組裝成一體。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型所提供的一種改進(jìn)的中心切削機(jī)用夾頭，主要以氣壓做夾置的操控，配合同一氣流管道，依上下氣室的差異，使高壓空氣得以順序?qū)ι舷職馐易鍪哼_(dá)到簡便的縱橫向的順序夾持。以同一高壓空氣，做四瓜夾具的夾持操控，使經(jīng)由上下氣室分別驅(qū)動(dòng)，達(dá)到工件夾持中心簡易對(duì)正及操作省力方便，且確保工件加工精密度的確實(shí)提升；而經(jīng)由縱橫向的分別夾控操作，更可收到順序夾持自動(dòng)對(duì)正軸心的功效，確保工件不會(huì)有因?yàn)閵A持偏心產(chǎn)生加工廢料增加、達(dá)到相對(duì)降低加工成本的次一目的。
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，特征及其實(shí)用目的，以下謹(jǐn)以一實(shí)施例結(jié)合附圖詳細(xì)說明如后
圖1是本實(shí)用新型的夾頭結(jié)構(gòu)組裝分解圖。
圖2是本實(shí)用新型的組裝外觀參考圖。
圖3是本實(shí)用新型夾頭增壓夾待操作平面示意圖。
圖4是本實(shí)用新型夾頭加壓夾持時(shí)動(dòng)作順序圖。
圖5是本實(shí)用新型夾頭空氣加壓輸入孔道示意圖。
圖6是本實(shí)用新型夾頭卸壓放松夾持平面示意圖。
圖7是本實(shí)用新型夾爪放松夾持的動(dòng)作示意圖。
圖8是本實(shí)用新型夾頭卸壓空氣輸入孔道示意圖。
本實(shí)用新型的改進(jìn)的中心切削機(jī)用夾頭，其整個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，請(qǐng)配合圖1-圖5所示，整個(gè)夾頭本體10呈方形狀的設(shè)計(jì)，其主要方便于中心切削機(jī)具的工作平臺(tái)上做排列使用，而以整個(gè)設(shè)計(jì)改良的重點(diǎn)則在于將本體10設(shè)成上下兩半相互鎖組，其中上半部的上本體101的表面設(shè)留供夾待用夾爪11滑動(dòng)用的導(dǎo)槽12，依使用需要，為十字狀或特殊使用的夾持方位設(shè)計(jì)，而于中央穿組一由外軸桿13與中心軸桿14相互插組的軸桿組，依外軸桿13及中心軸桿14的頂端分別留傾斜的錐面，并于該錐面上分設(shè)供夾爪11插置導(dǎo)向夾持移位的滑槽15，使夾爪11能藉由軸桿組的伸縮操作，而達(dá)到呈向同軸心的夾持或放松滑移作動(dòng)，上本體101的中心軸孔16的底緣配合以一底板17予以封隔，使形成軸桿組中段的架撐，并可形成與下本體102疊組后的頂部封蓋，而下本體102中段以隔板18分開成上氣室20部份，兩氣室分別以孔槽21相連通，如圖5所示的A組的連通氣孔組，并接到本體10外側(cè)的空氣分配氣閥具22一邊的入氣孔口，主要將高壓氣體予以導(dǎo)引內(nèi)氣室的內(nèi)部，而于各氣室的下緣則配合另一組通氣孔23，如圖8所示的B組的氣孔組，供泄壓時(shí)的反向施壓使用，使放松夾爪11的夾持操作，而于上氣室20及下氣室24的內(nèi)部分別設(shè)裝有一活塞板25、251，分別與中心軸桿14與外軸桿13相連接鎖固，使兩桿具可依氣室內(nèi)的活塞板25、251的受壓情形，而分別連動(dòng)控制縱橫向的夾爪11的滑移夾持等作動(dòng)操控，而整個(gè)孔緣或活塞板25、251與軸桿面間的密封則需以軸封26做密封防漏的輔助，而上、下本體101、102則配合周緣各端角處的栓桿19鎖結(jié)組成一完整的夾頭具。
整個(gè)夾頭上夾爪11的夾持放松等等的操作連控，配合圖3-圖5所示，主要由一側(cè)的空氣分配閥具22控制，當(dāng)做夾緊工件操作時(shí)，將高壓空氣由A流道一側(cè)輸入，使高壓空氣迅速的流入到上、下氣室20、24，其中上氣室20的氣流孔槽21較短可直接受到高壓空氣的壓力，隨即會(huì)先行壓抵上氣室20內(nèi)的活塞板25做下壓的運(yùn)動(dòng)，而令外軸桿13隨之下移，令兩側(cè)的橫向的夾爪11立即向中心壓夾，而待受阻時(shí)，則下氣室24的活塞板251將亦隨之下移，同時(shí)將中心軸桿14做向下的滑移，則同步將頂端連控的縱向夾爪11得以向軸心做縱向夾持，配合另一側(cè)向的直交夾爪11順序壓夾設(shè)計(jì)，使工件的夾持操作時(shí)，得以確實(shí)的將工件夾置于中心位置，尤其適用于一般不規(guī)則的工件的夾持操作，而配合高壓空氣的輸入，可確實(shí)將加工工件夾持于固定位置上，不會(huì)有松脫的疑慮。
加工后工件的卸除，請(qǐng)參閱圖6-圖8所示，即藉由空氣分配閥具22的分流入氣的切換，可將高壓空氣切向另一側(cè)做輸入的操作，而配合分配閥具22另一進(jìn)氣的B流通孔組，使高壓空氣切換輸入到氣室的下方一側(cè)，即令高壓空氣同步向上推升上、下氣室20、24內(nèi)的活塞板25、251，使活塞板25、251上移，運(yùn)動(dòng)中心軸桿14及外軸桿13上滑移，而令?yuàn)A頭具頂面的夾爪11得以順桿具頂端滑槽15的傾斜向?qū)б?，形成擴(kuò)張的張開滑移，而達(dá)到夾爪11松開的操作，即可簡易的將工件取下，當(dāng)再次將工件置入到夾爪11的中央時(shí)，即可經(jīng)由切換空氣分配閥具22的進(jìn)氣輸入方向，便可達(dá)到再次夾緊的操作；而以此等空壓夾爪11夾持的操作，其在加壓夾待的順序上，藉由兩相對(duì)夾爪11的同步夾持及上、下氣室24的自然依序夾轉(zhuǎn)操作，使得工件的夾置上，將可收到真正軸心位置的擺放與夾緊，尤其適合不規(guī)則狀工件的夾置使用，可使整個(gè)中心對(duì)正技術(shù)降到最低，且更可適當(dāng)減少因?yàn)閵A置偏擺，所產(chǎn)生加工材料的浪費(fèi)與成本的增加，可收經(jīng)濟(jì)實(shí)用的加工目的，其確為一全新且有效的實(shí)用性結(jié)構(gòu)改良設(shè)計(jì)。
綜上所述，本實(shí)用新型的中心切削機(jī)用夾頭的接構(gòu)改良，其藉由簡便的順序夾持操控，使兩相對(duì)的夾爪得以做對(duì)應(yīng)式的夾持工件定位，并且依高壓空氣的正反向輸入控制，使整個(gè)工件的夾持可收到簡易及工件夾持定位簡易的實(shí)用功效。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的中心切削機(jī)用夾頭，包含有一夾頭本體及其組裝夾持工件用的夾爪等組件；其特征在于該本體設(shè)成上下兩半相互鎖裝，其中上本體組裝有夾爪組件及其連控用相互插組的外軸桿及中心軸桿，配合一底板予以框固封閉；而下本體中段以隔板分隔成上、下氣室，兩氣室內(nèi)分別設(shè)裝一活塞板，分別與外軸桿及中心軸桿做鎖固組裝，并于兩氣室的上緣及底部分設(shè)連通的氣孔道。
2.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的中心切削機(jī)用夾頭，其特征在于外軸桿及中心軸桿頂端分設(shè)成傾斜面，于該斜面上，更設(shè)有供夾爪組件組裝用的相對(duì)的滑槽。
3.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的中心切削機(jī)用夾頭，其特征在于上下本體周圍分別以栓桿組裝成一體。
專利摘要一種改進(jìn)的中心切削機(jī)用夾頭,為一種經(jīng)由氣壓做縱橫向順序夾持操控的夾頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。特征在于:主要于夾頭內(nèi)部設(shè)上、下氣室,依相互插置的軸桿頂端滑槽導(dǎo)引分別控制夾爪做縱橫向滑移,軸桿底端分別與上、下氣室活塞板相連接,供高壓空氣由一側(cè)導(dǎo)流入上、下氣室,即會(huì)依上、下氣室孔道長短做順序的加壓,配合軸桿頂端的斜向滑槽導(dǎo)向,導(dǎo)引夾爪向中心夾持操作,方便不規(guī)則造型的工作,亦可簡易做中心定位夾持操作。
文檔編號(hào)B23Q3/12GK2425736SQ0023880
公開日2001年4月4日 申請(qǐng)日期2000年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月19日
發(fā)明者王松筠 申請(qǐng)人:大和精密工業(yè)股份有限公司