專利名稱：擠壓頭式波紋片成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制造變壓器波紋油箱上的波紋片的擠壓設(shè)備，尤其涉及一種有擠頭的波紋片成型機(jī)。
目前波紋片成型機(jī)一種是進(jìn)口設(shè)備，其整機(jī)體積龐大，成本高。為解決該問(wèn)題，現(xiàn)有改進(jìn)后的另一種波紋片成型機(jī)，其主要結(jié)構(gòu)由機(jī)架上的前模機(jī)構(gòu)、后模機(jī)構(gòu)、下模機(jī)構(gòu)及液壓、電器控制裝置組成。前模機(jī)構(gòu)中，前模板與活動(dòng)模架連接，并可在水平導(dǎo)軌上移動(dòng)，活動(dòng)模架及前模板與其工作油缸相連。后模機(jī)構(gòu)中，設(shè)置在機(jī)架上的垂直導(dǎo)軌連有后模板，也與其工作油缸相連。而下模板機(jī)構(gòu)是采用移動(dòng)小車，裝有升降油缸的移動(dòng)小車設(shè)置在水平滑軌上。各工作油缸與液壓、電器控制裝置連接。但該種成型機(jī)是靠前、后兩塊大面積模板對(duì)工件進(jìn)行擠壓成型，由于模板的厚度因產(chǎn)品要求，其厚度只能在35mm以下，所以對(duì)模板的強(qiáng)度要求很高。而擠壓成型時(shí)，其受力點(diǎn)又在垂直導(dǎo)軌和水平導(dǎo)軌上，因而對(duì)導(dǎo)軌加工配合精度要求很高。因?qū)к壍木群茈y保證，易造成導(dǎo)軌的早期磨損，磨損后又會(huì)增加模架與導(dǎo)軌之間的間隙，造成擠壓間隙誤差大，使產(chǎn)品質(zhì)量下降。同時(shí)也降低了成型機(jī)的使用壽命。其次，由于兩塊大面積的模板設(shè)置在兩導(dǎo)軌上，模板的受力點(diǎn)跨度相對(duì)較大，在成型過(guò)程中，模板易產(chǎn)生變形或位移，造成工件間隙誤差大，封口壓邊不整齊，波紋片表面不平整的缺陷。再次，下模板靠滑板固定在前后運(yùn)行的移動(dòng)小車上，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，由于下模板的間隙較大，使其工作穩(wěn)定性差。
本實(shí)用新型的目的提供一種能減小模板彈性變形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高產(chǎn)品質(zhì)量，且使用壽命長(zhǎng)的擠壓頭式波紋片成型機(jī)。
本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是一種擠壓頭式波紋片成型機(jī)，包括機(jī)架上裝有的水平導(dǎo)軌和垂直導(dǎo)軌，裝有前模板的活動(dòng)模架設(shè)置在水平導(dǎo)軌上，并分別與壓緊油缸和推動(dòng)油缸連接，后模板裝在垂直導(dǎo)軌上并與其壓緊油缸連接，各油缸通過(guò)控制閥與液壓動(dòng)力裝置及電器控制裝置連接，其特征在于在后模板兩側(cè)有與水平導(dǎo)軌垂直的擠壓頭導(dǎo)軌，擠壓頭導(dǎo)軌分別裝連有帶凹槽的擠壓頭，且擠壓頭上連有與液壓動(dòng)力裝置相連的推進(jìn)油缸和擠壓油缸；前模板通過(guò)鉸連在活動(dòng)模架上的搖臂與壓緊油缸連接，前模板與搖臂之間設(shè)有內(nèi)圓弧的連接套；下板模鉸連在與一油缸連接的滑塊上，且滑塊裝在其導(dǎo)軌上。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后的優(yōu)點(diǎn)是由于采用擠壓頭結(jié)構(gòu)，在波紋片擠壓時(shí)，擠壓頭的凹槽卡住前模板、后模板、下模板及工件，將導(dǎo)軌受力轉(zhuǎn)移至擠壓頭上，徹底改變了工件擠壓成型時(shí)的受力狀況。因此降低了導(dǎo)軌及模板的制作精度要求，也降低了制造成本，并提高了使用壽命，同時(shí)減少模板的彈性變形，改進(jìn)后的成型機(jī)所加工出的產(chǎn)品，壓邊封口整齊，油隙誤差小，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。前模板采用了搖臂結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，保證壓緊力。而下模板采用可上下翻動(dòng)的下模板結(jié)構(gòu)后，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因其間隙小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的描述。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為
圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1～3所示本實(shí)用新型擠壓頭式波紋片成型機(jī)，機(jī)架13上裝有的水平導(dǎo)軌9及龍門架2，龍門架2上裝有垂直導(dǎo)軌13。裝有前模板4的活動(dòng)模架8設(shè)置在水平導(dǎo)軌9上，活動(dòng)模架8上裝有壓緊油缸7，前模板4通過(guò)鉸連在活動(dòng)模架8上的搖臂6與壓緊油缸7連接，前模板4與搖臂6之間設(shè)有內(nèi)圓弧的連接套5，推動(dòng)油缸12裝在機(jī)架13的支座11上，其活塞與活動(dòng)模架8連接，可使前模板4沿水平導(dǎo)軌9作前后直線運(yùn)動(dòng)，并在活動(dòng)模架8上作上下運(yùn)動(dòng)。垂直導(dǎo)軌13上裝有后模板10，如
圖1所示其垂直導(dǎo)軌13的長(zhǎng)度相對(duì)較短，龍門架2上裝有與后模板10連接的壓緊油缸3，通過(guò)壓緊油缸3使后模板10作上、下運(yùn)動(dòng)來(lái)壓緊或松開(kāi)工件。在后模板10的兩側(cè)設(shè)有與水平導(dǎo)軌9垂直的擠壓頭導(dǎo)軌20，兩只擠壓頭導(dǎo)軌20上分別裝有同一軸線的擠壓頭22，該擠壓頭22上有卡住前、后、下三塊模板和工件的凹槽，擠壓頭22與裝在支座24上的推動(dòng)油缸21的活塞連接，且擠壓頭22上有與擠壓頭導(dǎo)軌20垂直安裝的擠壓油缸19，使擠壓頭22在卡住前、后、下三塊模板和工件后進(jìn)行擠壓，因此該種成型機(jī)擠壓時(shí)所承受的力轉(zhuǎn)移至擠壓頭22上，改善成型機(jī)的的受力狀況，因此減少了模板的變形和間隙誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量。如
圖1所示，下模板10鉸連在滑塊16上，滑塊16裝在其導(dǎo)軌17上，導(dǎo)軌17通過(guò)L型連接件15與滑塊16連接，使下模板10在上移過(guò)程中，下模板10沿其鉸支點(diǎn)上、下翻動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)。各工作油缸與由電機(jī)29、油箱28、電磁閥27及油泵等構(gòu)成的液壓動(dòng)力裝置貫通，并由裝在電器控制臺(tái)25上的電動(dòng)控制裝置控制。
如圖3所示，在機(jī)架13后部，在龍門架2下部有帶定刀片的定刀座33，龍門架2上部裝有活動(dòng)刀座32，活動(dòng)刀座32裝有活動(dòng)刀片31和壓緊板30，活動(dòng)刀座32與龍門架2上的油缸1相連，以使每組成型好的波紋片切斷。
為便于安裝調(diào)試，機(jī)架13呈“T”型組裝結(jié)構(gòu)，且可以移動(dòng)的電器控制臺(tái)25裝在機(jī)架13上。
為減少運(yùn)行中的磨損阻力，如圖2所示，在活動(dòng)模架8與水平導(dǎo)軌9之間還裝帶軸承的滾輪26。
本實(shí)用新型擠壓頭式波紋片成型機(jī)工作時(shí)，將板料放進(jìn)成型機(jī)中，各工作油缸在電磁閥、液壓動(dòng)力裝置和電器控制裝置控制下進(jìn)行動(dòng)作，后模板10壓住板料，前模板4退至后限位壓緊板料，下模板14上升至料微上拱時(shí)，前模板4前推至前限位，下模板14升至上限位，擠壓頭22推進(jìn)至前限位，擠壓成型，擠壓頭22退至后限位，下模板14下降至下限位，前模板4抬起，前模板4后退片距位置，后模板10抬起片高位置，前模板4壓料，前模板4前進(jìn)至限位，后模板10下降，后模板10抬起，使成型波紋片緊貼后模板10，從而完成一片波紋片成型，在一組波紋片成型好后，壓板30壓住工件，切斷板料。
權(quán)利要求1.一種擠壓頭式波紋片成型機(jī)，包括機(jī)架(13)上裝有的水平導(dǎo)軌(9)和垂直導(dǎo)軌(23)，裝有前模板(4)的活動(dòng)模架(8)設(shè)置在水平導(dǎo)軌(9)上，并分別與壓緊油缸(7)和推動(dòng)油缸(12)連接，后模板(10)裝在垂直導(dǎo)軌(23)上并與其壓緊油缸(3)連接，各油缸通過(guò)控制閥與液壓動(dòng)力裝置及電器控制裝置連接，其特征在于在后模板(10)兩側(cè)有與水平導(dǎo)軌(9)垂直的擠壓頭導(dǎo)軌(20)，擠壓頭導(dǎo)軌(20)分別裝連有帶凹槽的擠壓頭(22)，且擠壓頭(22)上連有與液壓動(dòng)力裝置相連的推進(jìn)油缸(21)和擠壓油缸(19)；前模板(4)通過(guò)鉸連在活動(dòng)模架(8)上的搖臂(6)與壓緊油缸(7)連接，前模板(4)與搖臂(6)之間設(shè)有內(nèi)圓弧的連接套(5)；下板模(14)鉸連在與下油缸(18)連接的滑塊(16)上，且滑塊(16)裝在其導(dǎo)軌(17)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓頭式波紋片成型機(jī)，其特征在于機(jī)架(13)后部裝有帶定刀片的定刀座(34)和裝有活動(dòng)刀片(31)的活動(dòng)刀座(32)，活動(dòng)刀座(32)與裝在龍門架(2)上的油缸(1)連接，活動(dòng)刀座(32)上還裝有壓板(30)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠壓頭式波紋片成型機(jī)，其特征在于機(jī)架(13)呈“T”型組裝結(jié)構(gòu)，且可移動(dòng)的電器控制臺(tái)(25)設(shè)在機(jī)架(13)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓頭式波紋片成型機(jī)，其特征在于所述的活動(dòng)模架(8)與水平導(dǎo)軌(9)間設(shè)有帶軸承的滾輪(26)。
專利摘要一種擠壓頭式波紋片成型機(jī),裝在機(jī)架上的前、后、下三塊模板分別與各自油缸連接,各油缸通過(guò)控制閥與液壓動(dòng)力及電器控制裝置連接,后模板兩側(cè)的擠壓頭導(dǎo)軌上分別連有與推進(jìn)油缸和擠壓油缸連接擠壓頭;前模板通過(guò)活動(dòng)模架上的搖臂與壓緊油缸連接,前模板與搖臂間有內(nèi)圓弧的連接套;下板模鉸連在與下油缸連接的滑塊上,滑塊裝在其導(dǎo)軌上。由于擠壓時(shí)其受力在擠壓頭上,具有模板彈性變形小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,產(chǎn)品質(zhì)量高,使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D53/02GK2431065SQ0022098
公開(kāi)日2001年5月23日 申請(qǐng)日期2000年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月6日
發(fā)明者周根喜 申請(qǐng)人:周根喜