專利名稱：改良型圓孔鉆的刀刃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種成型領(lǐng)域切削工具中的圓孔鉆，特別是涉及一種可以利用設(shè)于圓孔鉆中、在高刃的內(nèi)斜齒腹內(nèi)側(cè)形成的削斜齒腹，平均各刀刃及斜齒腹所受的切削應(yīng)力，而可有效達(dá)到提升圓孔鉆的切削加工容易性及耐用壽命的新式改良型圓孔鉆的刀刃。
現(xiàn)有傳統(tǒng)的以環(huán)狀壁面交互配設(shè)有不同交角度高、低刃的圓孔鉆的刀刃，雖然能夠減少切削時(shí)發(fā)生卡屑的頻率，但是卻造成刀刃加工的困難及制造成本過高等缺弊。因此本設(shè)計(jì)人曾開發(fā)設(shè)計(jì)出臺灣新型專利第83210893號“圓孔鉆的刀刃改良”的專利案，以下簡稱為前案。
前案主要是在圓孔鉆本體下部的圓筒部環(huán)狀壁面切削端，依序配設(shè)刀尖相對本體軸心線距離及水平高度各不相同的低刃、中刃及高刃的數(shù)個(gè)切削刀刃，并讓各切削刀刃的內(nèi)、外斜齒腹的交角角度相等，以利用低、中、高刃同時(shí)切削工作物溝狀切削面三個(gè)不同的部位，可有效達(dá)到減小刀刃切削應(yīng)力、提升切削速率及刀刃加工便利性等實(shí)用效能。
然而在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，因前案的低、中、高刃的內(nèi)、外斜齒腹的交角角度相等，請參閱圖5所示，使得中刃94的內(nèi)斜齒腹942會遮擋到低刃92的切削點(diǎn)(PL)，高刃96的內(nèi)斜齒腹962會遮擋到低刃92及中刃94的切削點(diǎn)(PL)(PM)。如此不僅會因?yàn)榈腿?2及中刃94的切削點(diǎn)(PL)、(PM)無法有效地進(jìn)行切削，造成各刀刃切削受力不平均的問題，并且由于中刃94及高刃96的內(nèi)斜齒腹942、962的切削面太大，容易造成圓孔鉆跳刀的困難，使得前案的功效無法得到完全且充份的發(fā)揮，而確有再加以研究改進(jìn)的必要。
有鑒于上述現(xiàn)有的圓孔鉆的刀刃存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人基于豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的圓孔鉆的刀刃存在的缺陷，而提供一種改良型圓孔鉆的刀刃，使其主要沿襲現(xiàn)有的前案在圓孔鉆環(huán)狀切削端，依序形成設(shè)有低、中、高刃的數(shù)個(gè)刀刃結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，再分別在中、高刃的內(nèi)斜齒腹內(nèi)側(cè)，形成設(shè)有一傾斜角度大于內(nèi)斜齒腹角度的削斜齒腹，讓該低刃、中刃及高刃的內(nèi)斜齒腹的寬度恰為相等，可達(dá)到讓各刀刃及斜齒腹可以平均承受切削應(yīng)力的目的，而具有可以提升切削的容易性及刀刃耐用壽命的功效。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種改良型圓孔鉆的刀刃，該圓孔鉆本體設(shè)有一具有數(shù)個(gè)切削刃及螺旋溝的圓筒部及一供鎖固的桿身，該圓筒部在環(huán)狀切削端依序間隔配置設(shè)有切削點(diǎn)相對本體軸心線距離及水平高度各不相同的低刃、中刃及高刃，其中的低刃的切削點(diǎn)的水平位置最高且相對本體軸心線的距離最小，高刃的切削點(diǎn)的水平位置最低且相對本體軸心線的距離最大，并且該低刃、中刃及高刃是以具有相同交角角度的內(nèi)、外斜齒腹形成V形棱線狀的切削點(diǎn)，并在該低刃、中刃及高刃的正面部位設(shè)有螺旋溝延伸凹設(shè)于圓筒部的周面，其特征在于以相同于低刃的內(nèi)斜齒腹的寬度，中刃及高刃在內(nèi)斜齒腹內(nèi)側(cè)形成設(shè)有一水平傾斜角度大于內(nèi)斜齒腹的削斜齒腹，讓該低刃、中刃及高刃的內(nèi)斜齒腹的寬度及傾斜角度皆相等。
本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的改良型圓孔鉆的刀刃，其中所述的低刃、中刃及高刃的內(nèi)、外斜齒腹的交角角度為150度。
前述的改良型圓孔鉆的刀刃，其中所述的低刃與中刃及中刃與高刃的切削點(diǎn)的水平高度位差為0．15mm。
前述的改良型圓孔鉆的刀刃，其中所述的中刃內(nèi)斜齒腹內(nèi)側(cè)的削斜齒腹的水平偏角為25度。
前述的改良型圓孔鉆的刀刃，其中所述的高刃內(nèi)斜齒腹內(nèi)側(cè)的削斜齒腹的水平偏角為25度。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和積極效果。由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型是在圓孔鉆本體的環(huán)狀切削端，依序形成設(shè)有低、中、高刃的數(shù)個(gè)刀刃，再在中刃及高刃的內(nèi)斜齒腹內(nèi)側(cè)，形成設(shè)有一傾斜角度大于內(nèi)斜齒腹角度的削斜齒腹，并讓低刃、中刃及高刃的內(nèi)斜齒腹的寬度恰為相等，可達(dá)到讓各刀刃及斜齒腹可以平均承受切削應(yīng)力的目的，而具有可以提升切削的容易性及刀刃耐用壽命的功效。
綜上所述，本實(shí)用新型利用低刃、中刃及高刃的切削點(diǎn)交角角度及內(nèi)斜齒腹寬度相等的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可有效地平衡各刀刃及內(nèi)斜齒腹所承受的切削應(yīng)力，除了可以保有現(xiàn)有前案原有的功效外，可進(jìn)一步達(dá)到提高切削加工容易性及避免刀刃崩裂等實(shí)用效益。其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大改進(jìn)，且在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，而確實(shí)具有增進(jìn)的功效，從而更加適于實(shí)用，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的平面圖。
圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的仰視平面圖。
圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的局部放大平面圖。
圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的低刃、中刃、高刃的刃形比較示意圖。
圖5是現(xiàn)有的臺灣專利案笫83210893號“圓孔鉆的刀刃改良”案的低刃、中刃、高刃的刃形比較示意圖。
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的改良型圓孔鉆的刀刃其具體結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請參閱
圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型改良型圓孔鉆的刀刃，其圓孔鉆本體10設(shè)有一具有數(shù)個(gè)切削刃及螺旋溝的圓筒部102及一用以供鎖固的桿身104，其中，圓筒部102環(huán)狀壁底側(cè)的切削端依序配置設(shè)有切削點(diǎn)(PL)、(PM)、(PH)、相對圓孔鉆本體10軸心線距離及水平高度各不相同的低刃12、中刃14及高刃16。低刃12的切削點(diǎn)(PL)的水平位置最高且相對本體10軸心線的距離最小，高刃16的切削點(diǎn)(PH)的水平位置最低且相對本體10軸心線的距離最大；并且低、中、高刃12、14、16以具有相同交角角度的內(nèi)、外斜齒腹122、124、142、144、162、164形成V形棱線狀的切削點(diǎn)(PL)、(PM)、(PH)，并在低、中、高刃12、14、16的正面部位設(shè)有螺旋溝13、15、17且延伸凹設(shè)于圓筒部102的周面。
請?jiān)賲㈤唸D2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的特征在于圓孔鉆是以相同于低刃12的內(nèi)斜齒腹122的寬度，在中刃14以及高刃16的內(nèi)斜齒腹142、162內(nèi)側(cè)，形成設(shè)有一水平傾斜角度大于內(nèi)斜齒腹142、162的削斜齒腹146、166。并且，本實(shí)用新型除了讓低刃12、中刃14及高刃16的內(nèi)斜齒腹122、142、162的寬度及傾斜角度皆為相等外，再在中刃14及高刃16的內(nèi)斜齒腹142、162與削斜齒腹146、166的交角部位，形成設(shè)有第二個(gè)切削點(diǎn)(PM′)、(PH′)，而低刃12則直接以內(nèi)斜齒腹122的內(nèi)側(cè)緣形成第二切削點(diǎn)(PL′)，組合構(gòu)成一種低、中、高刃12、14、16的內(nèi)斜齒腹122、142、162寬度及切削點(diǎn)(PL)、(PM)、(PH)交角角度皆為相等的圓孔鉆的新型刀刃。
依然請參閱圖2、3、4所示。本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的低、中、高刃12、14、16的內(nèi)、外斜齒腹122、124、142、144、162、164的水平傾斜角度皆設(shè)計(jì)為15度，并可以形成具有150度交角的第一切削點(diǎn)(PL)、(PM)、(PH)，而中、高刃14、16的削斜齒腹146、166的水平傾斜角度設(shè)計(jì)為25度，并讓低刃12切削點(diǎn)(PL)與中刃14切削點(diǎn)(PM)及中刃14切削點(diǎn)(PM)與高刃16切削點(diǎn)(PH)的水平高度位差保持為0．15mm。
請參閱圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型利用圓孔鉆本體10切削端兩組依序排列且水平高度及軸距各不相同的低刃12、中刃14及高刃16的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，除了可以降低刀刃切削應(yīng)力、提高切削散熱效果、避免切削屑卡塞及不會產(chǎn)生加工毛邊等諸多的實(shí)用效能外，同時(shí)可以再利用該低刃12、中刃14及高刃16的內(nèi)斜齒腹122、142、162寬度及切削點(diǎn)(PL)、(PM)、(PH)交角角度相等，配合低、中、高刃12、14、16在內(nèi)斜齒腹122、142、162兩側(cè)分別形成的一切削點(diǎn)(PL)、(PL′)、(PM)、(PM′)、(PH)、(PH′)等精心設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，可以非常有效地讓低、中、高刃12、14、16的內(nèi)斜齒腹122、142、162的切削面變小，且可確實(shí)平均地分?jǐn)倛A孔鉆的切削應(yīng)力，提高圓孔鉆切削加工的容易性，并可以避免低、中、高刃12、14、16的切削點(diǎn)(PL)、(PL′)、(PM)、(PM′)、(PH)、(PH′)發(fā)生崩裂，提升圓孔鉆的耐用壽命。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改良型圓孔鉆的刀刃，該圓孔鉆本體設(shè)有一具有數(shù)個(gè)切削刃及螺旋溝的圓筒部及一供鎖固的桿身，該圓筒部在環(huán)狀切削端依序間隔配置設(shè)有切削點(diǎn)相對本體軸心線距離及水平高度各不相同的低刃、中刃及高刃，其中的低刃的切削點(diǎn)的水平位置最高且相對本體軸心線的距離最小，高刃的切削點(diǎn)的水平位置最低且相對本體軸心線的距離最大，并且該低刃、中刃及高刃是以具有相同交角角度的內(nèi)、外斜齒腹形成V形棱線狀的切削點(diǎn)，并在該低刃、中刃及高刃的正面部位設(shè)有螺旋溝延伸凹設(shè)于圓筒部的周面，其特征在于以相同于低刃的內(nèi)斜齒腹的寬度，中刃及高刃在內(nèi)斜齒腹內(nèi)側(cè)形成設(shè)有一水平傾斜角度大于內(nèi)斜齒腹的削斜齒腹，該低刃、中刃及高刃的內(nèi)斜齒腹的寬度及傾斜角度皆相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型圓孔鉆的刀刃，其特征在于所述的低刃、中刃及高刃的內(nèi)、外斜齒腹的交角角度為150度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型圓孔鉆的刀刃，其特征在于所述的低刃與中刃及中刃與高刃的切削點(diǎn)的水平高度位差為0．15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型圓孔鉆的刀刃，其特征在于所述的中刃內(nèi)斜齒腹內(nèi)側(cè)的削斜齒腹的水平偏角為25度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型圓孔鉆的刀刃，其特征在于所述的高刃內(nèi)斜齒腹內(nèi)側(cè)的削斜齒腹的水平偏角為25度。
專利摘要一種改良型圓孔鉆的刀刃,其圓孔鉆本體設(shè)有具有數(shù)個(gè)切削刃及螺旋溝的圓筒部及一供鎖固的桿身,該圓筒部在切削端依序形成設(shè)有低、中、高刃的數(shù)個(gè)刀刃,再在中刃及高刃的內(nèi)斜齒腹的內(nèi)側(cè),形成設(shè)有一傾斜角度大于內(nèi)斜齒腹角度的削斜齒腹,并讓低刃、中刃及高刃的內(nèi)斜齒腹的寬度恰為相等,可達(dá)到讓各刀刃及斜齒腹可以平均承受切削應(yīng)力的目的,而具有可以提升切削的容易性及刀刃耐用壽命的功效。
文檔編號B23B51/00GK2413823SQ0020451
公開日2001年1月10日 申請日期2000年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月2日
發(fā)明者曾貴森 申請人:曾貴森