專利名稱：手工鉗毛坯件輥軋成形制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種手工鉗的制作方法，尤其是一種手工鉗毛坯件的制作方法。
手工鉗是人們生活、生產(chǎn)中進(jìn)行裝配、調(diào)整和檢修等工作必需的常用工具。在已知技術(shù)中，通常的手工鉗制作方法主要是先制出鉗毛坯件后，再進(jìn)行組裝和后處理等制成產(chǎn)品。因此，鉗毛坯件的制作是手工鉗制作的關(guān)鍵?，F(xiàn)有的手工鉗毛坯件的制作方法一種是鍛造成形法，它以圓鋼為原料，單件下料、經(jīng)加熱、自由鍛、壓力機(jī)模鍛、切飛邊等多工序制成鉗毛坯件，其生產(chǎn)效率低、工序多、消耗大、相應(yīng)地生產(chǎn)成本也高；另外還有旋轉(zhuǎn)輥模預(yù)鍛法、輥鍛楔軋預(yù)鍛法，它們都是單件下料，先加熱經(jīng)輥鍛改變材料的形狀，僅僅是替代了模鍛法的自由鍛——預(yù)鍛工序，然后再經(jīng)壓力機(jī)精模鍛、切飛邊等多工序制成鉗毛坯件，但由于是將加熱的單件料喂入旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)?，操作定位難度大，一旦定位不準(zhǔn)就造成廢件，其單件制作效率低、廢品率高，且使用不便。
本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的手工鉗毛坯件制作方法，以提高生產(chǎn)效率、降低消耗、簡化生產(chǎn)工藝、便于操作。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)采用由備料工序、加熱工序、連續(xù)輥軋成形工序、截?cái)嗲羞吂ば蚝蛪簭澏ㄐ喂ば蛞来芜B接所組成的手工鉗毛坯件連續(xù)輥軋成形制作方法。備料工序中所備用原材料為多件下料即一根料能制出多個鉗毛坯單件的扁鋼或方鋼或圓鋼；連續(xù)輥軋工序是采用輥軋機(jī)旋轉(zhuǎn)輥模一道次連續(xù)多件鉗毛坯輥軋成形；截?cái)嗲羞吂ば虿捎靡粰C(jī)同時(shí)截出鉗毛坯單件和切除坯件飛邊；壓彎定形工序是將直的鉗毛坯件按鉗型要求進(jìn)行鉗柄壓彎定形。
本發(fā)明的制作方法是將按所設(shè)計(jì)的鉗型指標(biāo)由備料工序選備的長料扁鋼或方鋼或圓鋼原材料先經(jīng)加熱工序加熱到軋制溫度后，輸入到連續(xù)輥軋成形工序由輥軋機(jī)同步旋轉(zhuǎn)的對輥模一道次連續(xù)多件輥軋成形后，再經(jīng)截?cái)嗲羞吂ば蛞淮吻谐骷w邊和截成單件直形毛坯，最后經(jīng)壓彎定形工序?qū)Q柄壓彎定形即制成為手工鉗毛坯件產(chǎn)品。
由于本發(fā)明的制作方法是設(shè)計(jì)采用的多件下料、用原材料扁鋼或方鋼或圓鋼一道次連接多件熱輥軋成型、一次截切、壓彎定形制作鉗毛坯件的新工藝方法。經(jīng)數(shù)次試驗(yàn)表明，本制作方法較比現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)輥模預(yù)鍛法提高工效8倍以上，原材料利率用提高10％以上，以200mm鋼絲鉗為例一噸鋼材所制產(chǎn)品平均每把能節(jié)省50克以上原材料，它具有制作方法先進(jìn)、生產(chǎn)效率高、原材料和工具模具消耗低、工藝簡化、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于制作鋼絲鉗、尖嘴鉗、圓嘴鉗、扁嘴鉗、檔圈鉗、桃口鉗、斜口鉗等手工鉗毛壞件，系一種制作手工鉗毛坯件的新方法。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例手工鉗毛坯件連續(xù)成形制作方法的工藝流程圖。
圖2是本發(fā)明即圖1內(nèi)連續(xù)輥軋成形工序中輥軋機(jī)軋輥模的放大圖。
圖3是圖2中輥模鉗腮圓A-A向放大剖面圖。
如附圖1所示實(shí)施例，本發(fā)明包括備料工序(1)、原料加熱工序(2)、連續(xù)輥軋成形工序(3)、截?cái)嗲羞吂ば?4)和壓彎定形工序(5)。備料工序(1)中關(guān)鍵是原材料的選擇，根據(jù)所制作手工鉗型號，使所選原材料的橫截面積在連續(xù)輥軋中能充滿輥模形槽且達(dá)到最小的飛邊余量，原材料的長度根據(jù)加熱爐的設(shè)備條件，材料越長越經(jīng)濟(jì)。故本發(fā)明為多件下料采用一根原料能制出數(shù)個鉗毛坯單件的長料扁鋼或方鋼或圓鋼。以制作200mm的鋼絲鉗為例，本實(shí)施例選用了8m長、30×18mm的扁鋼為原材料。輥軋成形工序(3)是采用輥軋機(jī)由其相對同步旋轉(zhuǎn)的輥模一道次多件連續(xù)輥軋成形，本發(fā)明實(shí)施例選用了中國專利ZL98207112．4號所提供的輥鍛機(jī)，當(dāng)然也可選用其它型輥軋機(jī)械。輥軋機(jī)的軋輥是相對反向同步旋轉(zhuǎn)的軋輥，并在2個軋輥相互配合的輥圓周體上分別周期均布制有數(shù)個鉗毛坯件孔形模槽(6)(附圖2實(shí)施例為6個鉗毛坯單件模槽的軋輥)，輥模是由熱作模具鋼5CrNiMo或3Cr2w8v或4Cr5MoVSi等制造，通過軋輥相對旋轉(zhuǎn)來連續(xù)軋制鉗毛坯件。截?cái)嗲羞吂ば?4)是采用一臺沖床同時(shí)完成鉗毛坯件截?cái)喑蓡渭颓谐骷w邊作業(yè)。本發(fā)明實(shí)施例的制作方法是由備料工序(1)選備的原材料，先經(jīng)加熱工序(2)加熱后輸入連續(xù)輥軋工序(3)一道次連續(xù)多件輥軋成形后，再經(jīng)截?cái)嗲羞吂ば?4)切掉模軋出的坯件飛邊和截?cái)喑蓡渭你Q毛坯，最后經(jīng)壓彎定形工序(5)將鉗柄壓彎定形即制成為手工鉗毛坯件產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種手工鉗毛坯件輥軋成形制作方法，它包括備料工序、加熱工序、切飛邊工序，其特征是還包括連續(xù)輥軋成形工序(3)和壓彎定形工序(5)，備料工序(1)為多件下料所備原材料為一根料能制出數(shù)個鉗毛坯單件的扁鋼或方鋼或圓鋼，切邊工序?yàn)橥瑫r(shí)截?cái)嚆Q毛坯件與切除坯件飛邊于一機(jī)的截?cái)嗲羞吂ば?4)，連續(xù)輥軋成形工序(3)是采用輥軋機(jī)由其相對反向同步旋轉(zhuǎn)的軋輥輥模一道次多件連續(xù)輥軋成形，輥軋工序(3)前接原料加熱工序(2)、后連截?cái)嗲羞吂ば?4)，截?cái)嗲羞吂ば?4)后連壓彎定形工序(5)，由備料工序(1)選備的原材料先經(jīng)加熱工序(2)加熱后輸入連續(xù)輥軋成形工序(3)一道連續(xù)多件鉗毛坯輥軋成形后，再經(jīng)截?cái)嗲羞吂ば?4)切掉飛邊和截?cái)喑蓡渭Q毛坯，最后經(jīng)壓彎定形工序(5)將鉗柄壓彎定形即制成為手工鉗毛坯件產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手工鉗毛坯件制作方法，其特征是連續(xù)輥軋工序(3)采用的一道次連續(xù)輥軋成形多件鉗毛坯的輥軋機(jī)其相對同步旋轉(zhuǎn)配合的軋輥圓周體上分別周期均布制有數(shù)個鉗毛坯件孔形模槽(6)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種手工鉗毛坯件輥軋成形制作方法。它是由備料工序、原料加熱工序、連續(xù)輥軋成形工序、截?cái)嗲羞吂ば蚝蛪簭澏ㄐ喂ば蛞来芜B接所組成。備料工序所備原材料是一根料能制出數(shù)個鉗毛坯單件的扁鋼、方鋼或圓鋼,軋輥工序是由輥軋機(jī)的相對同步旋轉(zhuǎn)的輥模一道次連續(xù)多件輥軋成形,截?cái)嗲羞吂ば蚴且粰C(jī)同時(shí)截?cái)喑蓡渭颓谐w邊。其工藝方法先進(jìn)、生產(chǎn)效率高、消耗低、操作簡便,適于鋼絲鉗、尖嘴鉗等手工鉗毛坯件的制作。
文檔編號B21D53/00GK1294949SQ0013583
公開日2001年5月16日 申請日期2000年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月22日
發(fā)明者王秀和 申請人:王秀和