專利名稱：錐度套筒的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及錐度套筒的制造方法，尤其是一種多層平臺展示架的錐度套筒的制造方法。
一般錐度套筒即內徑具有錐度的套筒，最早的傳統(tǒng)制造方法是將一金屬平板在一具有錐度的模具上以滾壓的方法制成，因而會留有一接縫而成為有縫管。多層平臺展示架的錐度套筒主要是用于承重的，因為多層平臺展示架上必然擺放著許多展示品，有縫的錐度套筒承載的能力顯然不大，若承載較重時，錐度套筒的接縫就會擴大，使展示架平臺往一邊傾斜，最后終將導致?lián)p壞。為了保證錐度套筒的承載能力，人們又提出用有縫管為原材料，經過裁截、焊接、磨平焊接縫、以具有錐度的沖頭擠壓擴張的方法來制造無縫的錐度套筒，較之前者強度有了很大的提高，但是這一方法仍有缺點，例如，采用有縫管焊接后再磨平焊縫的方法，因為焊接不免會有毛病，即焊接質量難于保證；再擴管成具有內錐度的套筒時，這一步對焊縫的疵點是擴大而不是縮小，因此這種方法制造的錐度套筒的承載能力雖較有縫管錐度套筒有很大提高，但往往仍不能滿足多層平臺展示架對錐度套筒的承載能力的要求。
本發(fā)明的目的是為了克服上述已有技術的不足，提出一種錐度套筒的制造方法，為多層平臺展示架提供質量更優(yōu)的錐度套筒，大大提高多層平臺展示架的承載能力。
本發(fā)明的錐度套筒的制造方法包括下列步驟(1)選取合適管徑的無縫鋼管；(2)按設計要求尺寸裁剪獲得適當長度的無縫鋼管套筒；(3)將套筒、15×15mm的剛玉磨塊、亮光劑和水按一定比例加入螺旋振動研磨機進行粗磨，研磨時間20-35分鐘；(4)擴管，以具有一定外錐度的沖頭模具插入套筒內，并推擠套筒使套筒形成具有一定錐度的錐度套筒；(5)將錐度套筒再放入螺旋振動研磨機進行細磨，其條件是磨塊為3-4毫米鋼珠，研磨劑為亮光劑，研磨時間-20—25分鐘。
具有V型缺口的錐度套筒的制造方法，其特征是在擴管的同時，并在大口徑一端加工出一V型缺口。
由上述制造方法步驟可見本發(fā)明的優(yōu)點和特點是1、直接從鋼廠選取口徑合適的無縫鋼管作原材料，按錐度套筒設計長度裁剪套筒，節(jié)省了有縫管的焊接工藝，因此更能保證套筒的質量。
2、不管是裁剪的套筒，經粗磨、擴管、細磨的工藝，還是裁剪的套筒、擴管、V切口加工，再粗磨、細磨工藝，都省去了車削導角的工序，尤其是放入螺旋振動研磨機中進行粗磨和細磨是大量成批加工，不僅提高了加工速度，節(jié)省人力，而且降低了成本，又可保證其加工質量的一致性。
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。


圖1是錐度套筒立體示意圖。
圖2是帶V型缺口的錐度套筒的主視圖。
圖中1—V型缺口為了制造如圖1所示的錐度套筒，例如要制造φ33.4×40mm錐度套筒，可以采用如下步驟實現(xiàn)(1)選取φ33.4mm口徑的無縫鋼管；(2)按40mm長度裁剪該無縫鋼管獲得φ33.4mm×40mm無縫鋼管套筒；(3)將套筒、15×15mm剛玉磨塊、亮光劑和水按一定比例放入螺旋振動研磨機的容器中，然后啟動振動電機進行粗磨，經過25分鐘研磨；即可轉入下一步；(4)擴管，以具有一定外錐度的沖頭模具插入套筒內，并推擠套筒，使套筒形成具有一定內錐度的錐度套筒；(5)再將錐度套筒再放入螺旋振動研磨機中進行細磨，其工作條件是磨塊為3-4毫米的鐵珠，水中添加亮光劑，研磨時間20-25分鐘；(6)從螺旋振動研磨機中將錐度套筒取出、烘干、再噴上防銹油即可包裝。
要制造如圖2所示帶V型缺口的錐度套筒，與上述制造步驟唯一不同之處，就是在擴管為錐度套筒的同時，在大口徑一端加工出V型缺口，其他各步驟照常進行即可。
本發(fā)明的錐度套筒的制造方法的特點是1、直接采用無縫鋼管作原材料，制造錐度套筒，產品的承載能力大大提高；2、采用螺旋振動研磨機對工件進行粗磨細磨，有利于大批量生產，而且可以免除車導角的工序，顯然可以降低成本；3、整個制造過程與老工藝相比，節(jié)省了有縫管的手工焊接工序；4、提高了機械化程度，產品質量的一致性有了較好的保證。
權利要求
1.一種錐度套筒的制造方法，其特征在于它包括下列步驟(1)選取合適管徑的無縫鋼管；(2)按設計要求尺寸裁剪獲得適當長度的無縫鋼管套筒；(3)將套筒15×15mm的剛玉磨塊亮光劑和水按一定比例加入螺旋振動研磨機進行粗磨，研磨時間20-35分鐘；(4)擴管，以具有一定外錐度的沖頭模具插入套筒內，并推擠套筒使套筒形成具有一定錐度的錐度套筒；(5)將錐度的套筒再放入螺旋振動研磨機進行細磨，其條件是磨塊為3-4毫米鋼珠，研磨劑為亮光劑，研磨時間-20—25分鐘。
2.根據(jù)權利要求1所述的錐度套筒的制造方法，其特征是在擴管的同時，并在大口徑一端加工出一V型缺口。
全文摘要
一種用于多層平臺展示架的錐度套筒的制造方法,其工藝特點是包括選取無縫鋼管、裁剪套筒、粗磨、擴管、細磨等步驟,即可制造出優(yōu)質的錐度套筒,該方法與以往的方法相比的優(yōu)點是革除了焊接和車削工序,提高了機械化生產程度,有利于大批量生產,產品承載能力大大提高,而且產品質量的一致性更好。
文檔編號B23P23/00GK1338353SQ0011963
公開日2002年3月6日 申請日期2000年8月18日 優(yōu)先權日2000年8月18日
發(fā)明者黃金銘 申請人:黃金銘