050]通過上壓輥21、下壓輥22的擠壓作用，將連接紙3的兩端更好的附在包裝膜4的待中封區(qū)域的兩個(gè)邊上。
[0051]中封機(jī)構(gòu)還包括定型壓緊裝置，定型壓緊裝置用以對中封熱壓后、帶有連接紙8的包裝膜9進(jìn)行壓緊定型。
[0052]通過定型壓緊裝置對中封熱壓后的包裝膜9進(jìn)行定型壓緊，提高熱壓后的定型效果O
[0053]如圖1所示，定型壓緊裝置包括L形板5，L形板5的垂直部分的上端通過安裝座固定在機(jī)架10(圖中未畫出)上，L形板5的水平部分位于引導(dǎo)輥19的上方并下壓在包裝膜9的中封區(qū)域上。
[0054]安裝座可以包括兩根固定架61以及橫桿62，兩根固定架61底部對稱固定在包裝膜9兩側(cè)，兩根固定架61的頂部通過橫桿62相連，L形板5的垂直部分的上端固定在橫桿62上。安裝座也可以是其他現(xiàn)有安裝結(jié)構(gòu)。
[0055]如圖2所示，在喂連接紙輥11、喂膜輥12的端部還分別設(shè)置有限位螺紋桿15，限位螺紋桿15螺紋連接在機(jī)架10上。喂連接紙輥11、喂膜輥12的端部均開設(shè)有一圈環(huán)狀凹槽16，限位螺紋桿15上設(shè)置有與環(huán)狀凹槽16相適配的環(huán)狀凸起17，環(huán)狀凸起17延伸至環(huán)狀凹槽16中。
[0056]通過設(shè)置螺紋桿15，對喂連接紙輥11、喂膜輥12進(jìn)行限位，防止在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，喂連接紙輥11、喂膜輥12發(fā)生跑偏現(xiàn)象
[0057]如圖1所示，將本實(shí)用新型的包裝膜9中封機(jī)構(gòu)放在機(jī)架10上，通過調(diào)節(jié)限位裝置在導(dǎo)軌上的位置，實(shí)現(xiàn)對包裝膜9兩側(cè)的位置進(jìn)行限位，保證包裝膜9在引導(dǎo)輥19上輸送的平穩(wěn)性，防止包裝膜9在輸送過程中發(fā)生跑偏現(xiàn)象。
[0058]如圖4-5所示，導(dǎo)軌包括上導(dǎo)軌71、下導(dǎo)軌72，上導(dǎo)軌71設(shè)置在下導(dǎo)軌72的上方。在上導(dǎo)軌71、下導(dǎo)軌72的相對面上均粘合有毛氈73。
[0059]將導(dǎo)軌設(shè)計(jì)成上導(dǎo)軌71、下導(dǎo)軌72，并在所述上導(dǎo)軌71、下導(dǎo)軌72的相對面上均粘合有毛氈73，保證當(dāng)包裝膜9從上導(dǎo)軌71、下導(dǎo)軌72之間通過時(shí)，其上、下兩面均不會(huì)與對應(yīng)的導(dǎo)軌直接發(fā)生剛性接觸，避免劃痕的產(chǎn)生。
[0060]限位裝置包括左擋板74、右擋板75。左擋板74、右擋板75分別滑動(dòng)配合地套在上導(dǎo)軌71的軸向的兩端，左擋板74、右擋板75的底部的前、后兩側(cè)分別向下延伸至下導(dǎo)軌72的前、后兩側(cè)。
[0061]左擋板74、右擋板75上均開設(shè)有螺紋通孔(圖中未畫出)。螺桿76的一端旋入至螺紋通孔中，螺桿76的另一端固定有把手(圖中未標(biāo)出)。
[0062]通過旋轉(zhuǎn)螺桿76，實(shí)現(xiàn)左擋板74、右擋板75的夾緊或松動(dòng)。由于左擋板74、右擋板75能相對上導(dǎo)軌71左、右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對不同寬度的包裝膜9進(jìn)行限位。
[0063]左擋板74、右擋板75均為開口向下的倒U形狀，左擋板74、右擋板75頂部套在上導(dǎo)軌71上，左擋板74、右擋板75開口區(qū)域的前、后兩側(cè)分別向下延伸至下導(dǎo)軌72的前、后兩側(cè)。
[0064]限位機(jī)構(gòu)還包括位置調(diào)節(jié)裝置，位置調(diào)節(jié)裝置用以調(diào)節(jié)上導(dǎo)軌71、下導(dǎo)軌72之間的間距。
[0065]位置調(diào)節(jié)裝置包括左螺桿771、右螺桿772。上導(dǎo)軌71、下導(dǎo)軌72軸向的兩端均開設(shè)有自上而下貫通的通孔(圖中未畫出)。左螺桿771的底部依次穿過上導(dǎo)軌71、下導(dǎo)軌72左端的通孔與左安裝座31相連，在上導(dǎo)軌71左端的頂部設(shè)置有第三左螺母773，在上導(dǎo)軌71左端的底部設(shè)置有第一左螺母774。在下導(dǎo)軌72左端的頂部設(shè)置有第四左螺母775，在下導(dǎo)軌72左端的底部設(shè)置有第二左螺母776。右螺桿772的底部依次穿過上導(dǎo)軌71、下導(dǎo)軌72右端的通孔與右安裝座32相連。在上導(dǎo)軌71右端的頂部設(shè)置有第三右螺母777，在上導(dǎo)軌71右端的底部設(shè)置有第一右螺母778。在下導(dǎo)軌72右端的頂部設(shè)置有第四右螺母779，在下導(dǎo)軌72右端的底部設(shè)置有第二右螺母7710。
[0066]通過旋動(dòng)各個(gè)螺母，實(shí)現(xiàn)上導(dǎo)軌71、下導(dǎo)軌72能沿著對應(yīng)的左螺桿771、右螺桿772上下移動(dòng)，便于調(diào)節(jié)上導(dǎo)軌71、下導(dǎo)軌72之間的間隙，達(dá)到對不同厚度的包裝膜9進(jìn)行限位的目的。
[0067]左安裝座31、右安裝座32優(yōu)選為呈倒T形狀，其底部設(shè)置有嵌入在左安裝座31、右安裝座32底部的磁鐵。左安裝座31、右安裝座32的底部也可以設(shè)置吸盤。從而加強(qiáng)安裝座與機(jī)架10之間的結(jié)合牢度。
[0068]以上所述僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型創(chuàng)造，凡在本實(shí)用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.制袋機(jī)中封機(jī)構(gòu)，其特征在于:按照工藝流程從前之后依次包括為喂入裝置、熱壓裝置以及包裝膜輸送限位機(jī)構(gòu)； 所述喂入裝置包括喂連接紙輥、喂膜輥;所述喂膜輥位于所述喂連接紙輥的下方;包括限位裝置、導(dǎo)軌； 所述喂連接紙輥、喂膜輥分別將連接紙、經(jīng)折邊后的包裝膜喂入至熱壓裝置上，并保證所述連接紙位于所述包裝膜的待中封區(qū)域上； 所述包裝膜輸送限位機(jī)構(gòu)包括限位裝置、導(dǎo)軌;所述限位裝置與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接并能沿著所述導(dǎo)軌的軸向滑動(dòng)，用以限定經(jīng)所述熱壓裝置中封熱合后的包裝膜的輸送路徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制袋機(jī)中封機(jī)構(gòu)，其特征在于:在所述喂入裝置與所述熱壓裝置之間設(shè)置有導(dǎo)輥，所述連接紙通過所述導(dǎo)輥限位在所述包裝膜待中封區(qū)域上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制袋機(jī)中封機(jī)構(gòu)，其特征在于:在所述導(dǎo)輥與所述熱壓裝置之間設(shè)置有上壓輥、下壓輥;所述上壓輥位于所述下壓輥的上方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制袋機(jī)中封機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述中封機(jī)構(gòu)還包括定型壓緊裝置;所述定型壓緊裝置用以對中封熱壓后、帶有所述連接紙的包裝膜進(jìn)行壓緊定型； 所述定型壓緊裝置包括L形板，所述L形板的垂直部分的上端通過安裝座固定在機(jī)架上，所述L形板的水平部分下壓在包裝膜的中封區(qū)域上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制袋機(jī)中封機(jī)構(gòu)，其特征在于:在所述喂連接紙輥、喂膜輥的端部還分別設(shè)置有限位裝置;所述喂連接紙輥、喂膜輥的端部開設(shè)有一圈環(huán)狀凹槽，所述限位裝置包括與所述環(huán)狀凹槽相適配的環(huán)狀凸起，所述環(huán)狀凸起延伸至所述環(huán)狀凹槽中。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制袋機(jī)中封機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述包裝膜輸送限位機(jī)構(gòu)還包括左安裝座、右安裝座，所述左、右安裝座分別設(shè)置在所述導(dǎo)軌軸向兩端的下方;所述左、右安裝座均呈倒T形狀，底部設(shè)置有固定裝置;所述固定裝置為吸盤或嵌入在對應(yīng)安裝座底部的磁鐵。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制袋機(jī)中封機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)軌包括上導(dǎo)軌、下導(dǎo)軌，所述上導(dǎo)軌設(shè)置在所述下導(dǎo)軌的上方;在所述上導(dǎo)軌、下導(dǎo)軌的相對面上均粘合有毛氈。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制袋機(jī)中封機(jī)構(gòu)，其特征在于，限位裝置包括左擋板、右擋板；所述左擋板、右擋板均為開口向下的倒U形狀;所述左擋板、右擋板頂部分別滑動(dòng)配合地套在所述上導(dǎo)軌的軸向的兩端，所述左擋板、右擋板的底部的前、后兩側(cè)分別向下延伸至所述下導(dǎo)軌的前、后兩側(cè)； 所述左擋板、右擋板上均開設(shè)有螺紋通孔;螺桿的一端旋入至所述螺紋通孔并能抵緊所述上導(dǎo)軌，所述螺桿的另一端設(shè)置有把手。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制袋機(jī)中封機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位機(jī)構(gòu)還包括位置調(diào)節(jié)裝置，所述位置調(diào)節(jié)裝置用以調(diào)節(jié)所述上導(dǎo)軌、下導(dǎo)軌之間的間距； 所述位置調(diào)節(jié)裝置包括左螺桿、右螺桿;所述上導(dǎo)軌、下導(dǎo)軌軸向的兩端均開設(shè)有自上而下貫通的通孔;所述左螺桿的底部依次穿過所述上導(dǎo)軌、下導(dǎo)軌左端的通孔與所述左安裝座相連，在所述上導(dǎo)軌左端的頂部設(shè)置有第三左螺母，在所述上導(dǎo)軌左端的底部設(shè)置有第一左螺母;在所述下導(dǎo)軌左端的頂部設(shè)置有第四左螺母，在所述下導(dǎo)軌左端的底部設(shè)置有第二左螺母;所述右螺桿的底部依次穿過所述上導(dǎo)軌、下導(dǎo)軌右端的通孔與所述右安裝座相連;在所述上導(dǎo)軌右端的頂部設(shè)置有第三右螺母，在所述上導(dǎo)軌右端的底部設(shè)置有第一右螺母;在所述下導(dǎo)軌右端的頂部設(shè)置有第四右螺母，在所述下導(dǎo)軌右端的底部設(shè)置有第二右螺母。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開制袋機(jī)中封機(jī)構(gòu)，按照工藝流程從前之后依次包括為喂入裝置、熱壓裝置以及包裝膜輸送限位機(jī)構(gòu)；所述喂入裝置包括喂連接紙輥、喂膜輥；所述喂膜輥位于所述喂連接紙輥的下方；包括限位裝置、導(dǎo)軌；所述喂連接紙輥、喂膜輥分別將連接紙、經(jīng)折邊后的包裝膜喂入至熱壓裝置上，并保證所述連接紙位于所述包裝膜的待中封區(qū)域上；所述包裝膜輸送限位機(jī)構(gòu)包括限位裝置、導(dǎo)軌；所述限位裝置與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接并能沿著所述導(dǎo)軌的軸向滑動(dòng)，用以限定經(jīng)所述熱壓裝置中封熱合后的包裝膜的輸送路徑。本實(shí)用新型具有操作簡單、結(jié)構(gòu)簡易、防止包裝膜跑偏、保證包裝膜輸出路徑穩(wěn)定、提高成品包裝袋透氣性的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B31B1/12, B31B1/64, B31B1/74, B31B1/04
【公開號】CN205255596
【申請?zhí)枴緾N201521087388
【發(fā)明人】謝新來
【申請人】安慶博美塑業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月22日