一種側(cè)入式背光模組及顯示裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種側(cè)入式背光模組及顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]背光模組作為顯示裝置的核心組件之一，不僅要求其各組件具有良好的功能性，其組裝設(shè)計(jì)也十分重要的。具有良好的組裝性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮組裝的順序、盡量少的組裝工序、組裝安全性以及組裝效率。
[0003]圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的一種側(cè)入式背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，考慮到現(xiàn)有側(cè)入式背光模組的結(jié)構(gòu)，組裝時(shí)通常先組裝燈條110，然后進(jìn)行反射片120和導(dǎo)光板130的組裝。其中，燈條110—般包括柔性印刷電路板111和發(fā)光二極管112。具體地，通常先在背板140貼附反射片120和導(dǎo)光板130的固定膠帶，然后采用治具推動(dòng)燈條110，使燈條110的邊緣與背板140的邊緣貼合，再采用左、右、上對(duì)位標(biāo)志線，組裝反射片120，最后再參照左、右邊標(biāo)志線和燈條110上的發(fā)光二極管111的位置對(duì)位組裝導(dǎo)光板130。
[0004]但是，在上述組裝過(guò)程中通常存在以下問題:
[0005]1、由于作業(yè)人員需要使用治具用力推燈條110，易損壞發(fā)光二極管111，而且在組裝完燈條110后，還要再確認(rèn)背板140、燈條110出線位置，確定燈條110是否偏移，導(dǎo)致組裝精度不高且效率降低。
[0006]2、在導(dǎo)光板130組裝過(guò)程中，將會(huì)再次推燈條110，有可能會(huì)導(dǎo)致燈條110再次受到損傷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型提供了一種側(cè)入式背光模組及顯示裝置，以解決背光模組組裝時(shí)易損傷燈條、組裝精度不高及組裝效率低下等問題。
[0008]第一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種側(cè)入式背光模組，包括背板、反射片、導(dǎo)光板，以及設(shè)置在所述背板邊緣上方的燈條，且所述燈條位于所述導(dǎo)光板的入光側(cè)，所述燈條包括柔性印刷電路板和發(fā)光二極管，所述反射片位于所述背板和所述導(dǎo)光板之間，其特征在于，所述背板包括至少一個(gè)定位凸起；所述燈條的柔性印刷電路板包括至少一個(gè)與所述定位凸起相匹配的定位孔。
[0009]優(yōu)選地，所述定位凸起在裝配有所述背光模組的顯示面板的投影位于所述顯示面板的非顯示區(qū)。
[0010]優(yōu)選地，所述定位孔鄰近導(dǎo)光板一側(cè)與所述燈條的發(fā)光二極管的出光側(cè)位于同一水平線上。
[0011]優(yōu)選地，所述定位凸起的高度大于或者等于所述柔性印刷電路板的厚度。
[0012]優(yōu)選地，所述定位凸起的高度小于或者等于所述發(fā)光二極管與所述柔性印刷電路板的厚度之和。
[0013]優(yōu)選地，所述定位凸起與所述背板為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選地，所述定位凸起的形狀為柱形、梭形、錐形或球形。
[0015]優(yōu)選地，所述定位孔與所述定位凸起的形狀相同。
[0016]第二方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種顯示裝置，包括第一方面所述的背光模組。
[0017]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案，通過(guò)在背板設(shè)置定位凸起，并在柔性印刷電路板設(shè)置與之匹配的定位孔，組裝簡(jiǎn)單、易行可以保證作業(yè)者準(zhǔn)確地把握組裝的信息，減少作業(yè)上的偏差，降低了在組裝過(guò)程中對(duì)燈條損傷的風(fēng)險(xiǎn)，提高了燈條和導(dǎo)光板的組裝精度，降低組裝時(shí)的不良發(fā)生率，同時(shí)有效提高了組裝效率。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的技術(shù)方案，下面對(duì)描述實(shí)施例中所需要用到的附圖做一簡(jiǎn)單介紹。顯然，所介紹的附圖只是本實(shí)用新型所要描述的一部分實(shí)施例的附圖，而不是全部的附圖，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖得到其他的附圖。
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的一種側(cè)入式背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2A為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的一種側(cè)入式背光模組的局部結(jié)構(gòu)圖；
[0021 ] 圖2B為圖2A沿AA線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2C為圖2A沿BB的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的一種燈條的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的另一種燈條的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的側(cè)入式背光模組的工作原理示意圖；
[0026]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的一種顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種側(cè)入式背光模組及顯示裝置的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0028]實(shí)施例一
[0029]圖2A為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的一種側(cè)入式背光模組的局部俯視結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2A所示，本實(shí)施例所提供的側(cè)入式背光模組，包括背板210、反射片、導(dǎo)光板，以及設(shè)置在背板210邊緣上方的燈條，且燈條位于導(dǎo)光板的入光側(cè)，燈條包括柔性印刷電路板220和發(fā)光二極管230，反射片位于背板210和導(dǎo)光板之間，背板210包括至少一個(gè)定位凸起211 ;燈條的柔性印刷電路板220包括至少一個(gè)與定位凸起211相匹配的定位孔221?？蛇x的，定位凸起211的個(gè)數(shù)可以為1、2、3、4或5個(gè)等，定位孔221與定位凸起211的數(shù)量相同，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)定位凸起211以及定位孔221的數(shù)量不作限制，圖2A示例性地僅示出一個(gè)定位凸起211，相應(yīng)的，燈條的柔性印刷電路板220包括一個(gè)與定位凸起211相匹配的定位孔221。
[0030]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，定位凸起211起到定位作用的同時(shí)，充分考慮到顯示面板的組裝空間、散熱性及應(yīng)用于顯示面板時(shí)的功能性等要求，優(yōu)選是，定位凸起211在裝配有所述背光模組的顯示面板的投影位于所述顯示面板的非顯示區(qū)，可以有效防止定位凸起211影響所述顯示面板的顯示面積。
[0031]由于側(cè)入式背光模組各組件間的組裝精度要求較高，為了保證定位凸起211的有效定位，以及保證組裝時(shí)對(duì)燈條起到有效保護(hù)，定位凸起211應(yīng)當(dāng)具有一定的強(qiáng)度，在上述技術(shù)方案上的基礎(chǔ)上，示例性地，定位凸起211可以是與所述背板210為一體成型結(jié)構(gòu)。這樣設(shè)置的好處在于，定位凸起211與背板210無(wú)縫連接，在實(shí)際操作中，與背板210配合使用，可以增加定位凸起211的強(qiáng)度，可以起到更好的定位作用。
[0032]圖2B為圖2A沿AA線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2B所示，在實(shí)際操作中，考慮到設(shè)置定位凸起211的主要目的是實(shí)現(xiàn)燈條、反射片240以及導(dǎo)光板250等組件的準(zhǔn)確對(duì)位組裝，同時(shí)使組裝過(guò)程簡(jiǎn)便快捷，提高組裝效率，在本實(shí)用新型實(shí)施例的基礎(chǔ)上，定位凸起211的高度優(yōu)選是大于或者等于柔性印刷電路板220的厚度。在實(shí)際操作中，定位凸起211穿過(guò)定位孔221，對(duì)燈條起固定作用，將定位凸起211的高度設(shè)置為大于或者等于柔性印刷電路板220的厚度，可以起到更好的固定作用，尤其將定位凸起211的高度設(shè)置為大于柔性印刷電路板220的厚度時(shí)，即使柔性印制電路板220輕微的浮動(dòng)，也不會(huì)影響固定的效果。
[0033]圖2C為圖2A沿BB的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2C所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，定位凸起211的高度優(yōu)選是小于或