Led彩燈全自動制造機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機械設(shè)備，更具體地說，它涉及一種LED彩燈全自動制造機。
【背景技術(shù)】
[0002]LED燈因其節(jié)能及色彩富于變化成為一種發(fā)展迅猛，應(yīng)用廣泛的照明設(shè)備，在日常生活生產(chǎn)中的需求量很大。市面出售的裝飾用LED彩燈通常以燈串的方式在售，客戶可根據(jù)需求，裁剪所需要的燈串長度。這種LED燈串是通過導(dǎo)線將獨立LED燈管串接在一起，市面上出售的導(dǎo)線通常也是成捆出售的。在制作這種LED燈串時，需要將成捆出售的導(dǎo)線進行裁剪，然后將LED燈管與裁剪后的導(dǎo)線一次以串接的方式焊接在一起。在傳統(tǒng)的工藝中，這些步驟都是通過人工的進行操作完成，加工效率十分低下。
[0003]而目前市場上推出一種LED彩燈全自動制造機，如申請?zhí)枮?01410076302.7的中國專利，其公開了一種LED彩燈全自動制造機，包括電線傳送設(shè)備、LED燈管傳送設(shè)備與控制系統(tǒng)，在所述電線傳送設(shè)備與LED燈管傳送設(shè)備之間設(shè)有點焊機；所述LED燈管傳送設(shè)備包括料斗、轉(zhuǎn)運機構(gòu)、平整裝置、正負極測試裝置、翻轉(zhuǎn)裝置、測損裝置及用于裝卡與輸送LED燈管的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)運機構(gòu)設(shè)置于所述料斗與所述轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)之間，所述轉(zhuǎn)運機構(gòu)、平整裝置、正負極測試裝置、翻轉(zhuǎn)裝置、測損裝置依次設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的周圍；所述電線傳送設(shè)備包括進線結(jié)構(gòu)、推線機構(gòu)、拉線機構(gòu)、切線機構(gòu)、正線與剝線機構(gòu)、工字塑料管加裝裝置、套熱縮管裝置、夾緊裝置、啟閉結(jié)構(gòu)、纏繞裝置及用于裝卡與輸送電線的輸送盤；所述進線結(jié)構(gòu)、推線機構(gòu)、拉線機構(gòu)、切線機構(gòu)、正線與剝線機構(gòu)、工字塑料管加裝裝置、套熱縮管裝置、熱風(fēng)機、夾緊裝置、啟閉結(jié)構(gòu)依次設(shè)置于所述輸送盤的周圍；所述點焊機位于所述正線與剝線機構(gòu)與所述工字塑料管加裝裝置之間。
[0004]而這個全自動制造機在對電線和燈管管腳進行焊接的時候沒有涂覆助焊劑，如此一來的話就無法很好的將電線和燈管管腳焊接起來，其次在料斗輸送燈管的時候，料斗口沒有固定裝置，因此燈管可能存在掉落的情況，而且當(dāng)需要加工多種顏色的燈管順序排列的燈串的時候，該設(shè)備也無法進行加工制作。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種LED彩燈全自動制造機，方便電線與燈管管腳的焊接，且能夠加工多種顏色的燈管順序排列的彩燈，滑道口的燈管也不會出現(xiàn)掉落現(xiàn)象。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種LED彩燈全自動制造機，包括工作臺，所述的工作臺上設(shè)有電線傳送裝置、LED燈管傳送裝置、LED燈管加工裝置、電焊裝置和控制系統(tǒng)，所述的電焊裝置位于電線傳送裝置和LED燈管加工裝置之間，所述的LED燈管傳送裝置包括若干個震動盤、若干個滑道、抓取裝置和轉(zhuǎn)運裝置；所述的滑道與震動盤一一對應(yīng)，所述的震動盤將燈管傳送至與其對應(yīng)的滑道處，所述的滑道的出口處設(shè)有防止燈管運動的固定裝置；所述的抓取裝置依次夾取各滑道上的燈管且將燈管傳送至轉(zhuǎn)運裝置；所述的轉(zhuǎn)運裝置將燈管傳送至LED燈管加工裝置；所述的電線傳送裝置和LED燈管加工裝置之間還設(shè)有助焊裝置，所述的助焊裝置將助焊劑涂在電線和燈泡引腳上后，電焊裝置對電線和燈泡弓I腳進行電焊。
[0007]優(yōu)選的，所述的抓取裝置包括機械手和動力裝置，所述的動力裝置驅(qū)動機械手水平方向運動，所述的動力裝置包括第一傳動機構(gòu)、第一驅(qū)動機構(gòu)與若干個限位機構(gòu)，所述的第一驅(qū)動機構(gòu)通過第一傳動機構(gòu)驅(qū)動機械手往復(fù)運動，所述的若干個限位機構(gòu)分別阻擋第一傳動機構(gòu)使機械手停留在不同滑道出口處。
[0008]優(yōu)選的，所述的第一傳動機構(gòu)包括第一凸輪、第一連桿和復(fù)位裝置，所述的第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第一凸輪轉(zhuǎn)動，所述的第一凸輪驅(qū)動第一連桿往復(fù)運動，所述的第一連桿的一端與工作臺鉸接，另一端與機械手鉸接，所述的復(fù)位裝置的一端與第一連桿固定連接，另一端與工作臺固定連接。
[0009]優(yōu)選的，所述的限位機構(gòu)包括連接座、推動裝置和限位柱，所述的連接座固定與工作臺固定連接，所述的限位柱與連接座滑移連接，所述的推動裝置推動限位柱運動。
[0010]優(yōu)選的，所述的固定裝置包括第一限位鋼絲和第二限位鋼絲，所述的第一限位鋼絲的一端與第二限位鋼絲的一端均固定設(shè)置在滑道上，所述的第一限位鋼絲與第二限位鋼絲的活動端均位于滑道的出口處，所述的第一限位鋼絲的活動端與第二限位鋼絲的活動端之間的距離小于燈管的直徑。
[0011]優(yōu)選的，所述的工作臺上設(shè)有若干個紅外檢測裝置，所述的紅外檢測裝置與滑道一一對應(yīng)，所述的紅外檢測裝置用于檢測滑道上燈管的數(shù)量且紅外檢測裝置控制震動盤工作。
[0012]優(yōu)選的，所述的助焊裝置包括第二驅(qū)動機構(gòu)、彈性件、第二傳動機構(gòu)和噴涂部，所述的第二驅(qū)動機構(gòu)通過第二傳動機構(gòu)驅(qū)動噴涂部工作。
[0013]優(yōu)選的，所述的噴涂部包括涂料桿、連接柱、調(diào)節(jié)塊和存料筒，所述的連接柱固定設(shè)置在工作臺上，所述的調(diào)節(jié)塊設(shè)置在連接柱上，所述的涂料桿與調(diào)節(jié)塊滑移連接，所述的第二傳動機構(gòu)驅(qū)動涂料桿上下往復(fù)運動，所述的存料筒固定設(shè)置在工作臺上。
[0014]優(yōu)選的，所述的第二傳動機構(gòu)包括第二凸輪和第二連桿，所述的第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第二凸輪轉(zhuǎn)動，所述的第二連桿的一端與工作臺鉸接，另一端與涂料桿鉸接。
[0015]電線傳送裝置包括輸送盤，所述的輸送盤上設(shè)有若干個夾線裝置，所述的相鄰兩夾線裝置之間的距離為2厘米-3厘米。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為:震動盤震動，從而將位于其內(nèi)且無規(guī)則排列的燈管整齊的輸送至與其對應(yīng)的滑道處，而由于滑道的出口處設(shè)有固定裝置，因此當(dāng)燈管被輸送至滑道的出口處的時候，燈管會被固定住，從而能夠有效的防止燈管掉落，而且可以使很多燈管在滑道的出口處排列起來，提高加工效率，而當(dāng)燈管在每個滑道的出口處排列起來后，抓取裝置工作，有規(guī)律的夾取排列在滑道出口處的燈管，并將燈管輸送至轉(zhuǎn)運裝置處，轉(zhuǎn)運裝置在將燈管輸送至LED燈管加工裝置處進行加工。與此同時，電線傳送裝置也對電線進行傳送和加工，當(dāng)燈管和電線都傳送至助焊裝置處時，助焊裝置工作，從而將助焊劑涂布在電線和燈管管腳上，然后電焊裝置工作，從而將電線與燈管管腳焊接在一起，最終加工出多種顏色的燈管有規(guī)律的排布的LED燈串。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型LED彩燈全自動制造機實施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖2為抓取裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖3為圖2中A的局部放大圖；
[0020]圖4為噴涂部的結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖5為圖4中B的局部放大圖；
[0022]圖6為圖4中C的局部放大圖。
[0023]附圖標記:1、工作臺；2、LED燈管傳送裝置；21、滑道；22、轉(zhuǎn)運裝置；23、震動盤；3、電線傳送裝置；31、工字塑料管加裝裝置；32、正線與剝線機構(gòu)；33、切線機構(gòu)；34、進線機構(gòu)；35、輸送盤；36、纏繞裝置；4、夾線裝置；5、紅外檢測裝置；6、LED燈管加工裝置；61、轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)；62、測損裝置；63、翻轉(zhuǎn)裝置；64、平整裝置；7、抓取裝置；71、機械手；72、動力裝置；721、第一驅(qū)動機構(gòu)；722、第一傳動機構(gòu)；7221、第一連桿；7222、第一凸輪；7223、復(fù)位裝置；723、限位機構(gòu)；7231、連接座；7232、推動裝置；7233、限位柱;8、助焊裝置;81、噴涂部；811、涂料桿；812、存料筒；813、連接柱；814、調(diào)節(jié)塊；82、彈性件；83、第二傳動機構(gòu)；831、第二連桿；832、第二凸輪；84、第二驅(qū)動機構(gòu)；9、固定裝置；91、第一限位鋼絲；92、第二限位鋼絲；10、電焊裝置。
【具體實施方式】
[0024]參照圖1至圖6對本實用新型LED彩燈全自動制造機實施例做進一步說明。
[0025]一種LED彩燈全自動制造機，包括工作臺1，所述的工作臺I上設(shè)有電線傳送裝置3、LED燈管傳送裝置2、LED燈管加工裝置6、電焊裝置10和控制系統(tǒng)，所述的電焊裝置10位于電線傳送裝置3和LED燈管加工裝置6之間，所述的LED燈管傳送裝置2包括若干個震動盤23、若干個滑道21、抓取裝置7和轉(zhuǎn)運裝置22 ;所述的滑道21與震動盤23 —一對應(yīng)，所述的震動盤23將燈管傳送至與其對應(yīng)的滑道21處，所述的滑道21的出口處設(shè)有防止燈管運動的固定裝置9 ;所述的抓取裝置7依次夾取各滑道21上的燈管且將燈管傳送至轉(zhuǎn)運裝置22 ;所述的轉(zhuǎn)運裝置22將燈管傳送至LED燈管加工裝置6 ;所述的電線傳送裝置3和LED燈管加工裝置6之間還設(shè)有助焊裝置8，所述的助焊裝置8將助焊劑涂在電線和燈泡引腳上后，電焊裝置10對電線和燈泡引腳進行電焊。
[0026]震動盤23震動，從而將位于其內(nèi)且無規(guī)則排列的燈管整齊的輸送至與其對應(yīng)的滑道21處，而由于滑道21的出口處設(shè)有固定裝置9，所述的固定裝置9包括第一限位鋼絲91和第二限位鋼絲92，所述的第一限位鋼絲91的一端與第二限位鋼絲92的一端均固定設(shè)置在滑道21上，所述的第一限位鋼絲91與第二限位鋼絲92的活動端均位于滑道21的出口處，所述的第一限位鋼絲91的活動端與第二限位鋼絲92的活動端之間的距離小于燈管的直徑，因此當(dāng)燈管被輸送至滑道21的出口處的時候，燈管會被第一限位鋼絲91和第二限位鋼絲92卡住，從而能夠有效的防止燈管掉落，而且可以使很多燈管在滑道21的出口處排列起來，提高加工效率。
[0027]而由于工作臺I上設(shè)有若干個紅外檢測裝置5，所述的紅外檢測裝置5與滑道21一一對應(yīng)，所述的紅外檢測裝置5用于檢測滑道21上燈管的數(shù)量且紅外檢測裝置5控制震動盤23工作，因此當(dāng)滑道21上排列了一定數(shù)量的燈管后，紅外檢測裝置5檢測到，然后控制與該滑道21相連的震動盤23，使該震動盤23停止工作，能夠達到省電的效果。
[0028]而當(dāng)燈管在每個滑道21的出口處排列起來后，抓取裝置7工作，所述的抓取裝置7包括機械手71和動力裝置72，所述的動力裝置72驅(qū)動機械手71水平方向運動，所述的動力裝置72包括第一傳動機構(gòu)722、第一驅(qū)動機構(gòu)721與若干個限位機構(gòu)723，所述的第一傳動機構(gòu)722包括第一凸輪7222、第一連桿7221和復(fù)位裝置7223，所述的第一驅(qū)動機構(gòu)721驅(qū)動第一凸輪7222轉(zhuǎn)動，所述的第一凸輪7222驅(qū)動第一連桿7221往復(fù)運動，所述的第一連桿7221的一端與工作臺I鉸接，另一端與機械手71鉸接，所述的復(fù)位裝置7223的一端與第一連桿7221固定連接