一種用于泛光燈的導風散熱組件及l(fā)ed泛光燈的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及泛光燈技術領域，尤其涉及一種用于泛光燈的導風散熱組件及LED泛光燈。
【背景技術】
[0002]隨著石油、化工、礦業(yè)等產業(yè)的飛速發(fā)展，照明燈具在生產、倉儲、救援中的使用越來越廣泛，品種也越來越多。伴隨著如何防止照明燈具事故性爆炸技術課題的展開，泛光燈具越來越受到人們的重視。
[0003]現(xiàn)有的泛光燈因結構設計不合理，還存在如下缺陷:
[0004]1、結構復雜、內部裝配空間不穩(wěn)定，不易于裝配，導致裝配成本高；同時，不具備耐高溫、耐腐蝕以及耐潮濕的性能。
[0005]2、散熱路徑不明確，容易使LED泛光燈結構的溫度急劇升高，影響生產安全。
[0006]3、沒有設計密封結構，導致散熱效果差，使用壽命不長。
[0007]4、無拓展功能，無法及時發(fā)現(xiàn)突發(fā)狀況，存在一定的安全隱患。體積較大，不利于產品的集約式發(fā)展；電源損耗較大，應用范圍受限。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種用于泛光燈的導風散熱組件及LED泛光燈，優(yōu)化熱量傳導路徑以及散熱性能；優(yōu)化裝配結構，使裝配更加快捷，降低了裝配成本；進一步提升安全性能。
[0009]為了解決上述技術問題，本實用新型的實施例提供了一種用于泛光燈的導風散熱組件，至少包括散熱風扇，泛光燈包括:頂蓋；緊固連接在頂蓋上，并與頂蓋密封相連的底蓋，底蓋和頂蓋相互圍擋形成第一裝配腔；緊固連接在底蓋上，并與底蓋密封相連的罩體，罩體和底蓋相互圍擋形成第二裝配腔；其中:散熱風扇裝設在第一裝配腔中，在第二裝配腔中設有散熱發(fā)光組件。
[0010]其中，底蓋包括:底蓋本體和裝配架，底蓋本體可拆卸的連接在頂蓋上，裝配架可拆卸連接在底蓋本體上，裝配架與罩體密封相連，并設在罩體的內部。
[0011 ] 其中，散熱風扇設置在裝配架的上方。
[0012]其中，裝配架由多片連接板首尾相連圍擋形成。
[0013]其中，導風散熱組件還包括散熱片，散熱片的一端連接在散熱風扇上，散熱片的另一端抵壓在裝配架的開口處。
[0014]其中，罩體包括用以連接在底蓋本體上的第一裝配口和用以連接在裝配架上的第二裝配口，罩體還設有一設置在第一裝配口和第二裝配口同一側的凹腔。
[0015]本實用新型還公開了一種LED泛光燈，該LED泛光燈包括上述的用于泛光燈的導風散熱組件。
[0016]本實用新型所提供的用于泛光燈的導風散熱組件及LED泛光燈，具有如下有益效果:
[0017]第一、通過設置散熱片和散熱風扇，能夠使第二裝配腔中散熱發(fā)光組件產生的熱量迅速傳導至第一裝配腔中，通過散熱風扇的導流使其中的空氣發(fā)生定向流動，最終排至LED泛光燈結構的外部。該結構能夠迅速降低LED泛光燈結構上的溫度，優(yōu)化熱量傳導路徑以及散熱性能。
[0018]第二、頂蓋與底蓋密封相連，底蓋與罩體密封相連分別形成第一裝配腔和第二裝配腔的結構，使LED泛光燈形成相對穩(wěn)定的內部空間，優(yōu)化了裝配結構，使裝配更加快捷，降低了裝配成本。同時，由于頂蓋和底蓋由壓鑄鋁合金材料制成，其能夠增加LED泛光燈的散熱性能，使LED泛光燈具有耐高溫、耐腐蝕以及耐潮濕的性能。
[0019]第三、結構合理，驅動電源的損耗小，可應用范圍廣。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本實用新型實施例LED泛光燈的爆破結構示意圖。
[0022]圖2是本實用新型實施例LED泛光燈裝配后的剖視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]結合參見圖1-圖2所示，為本實用新型LED泛光燈的實施例一。
[0025]本實施例中的LED泛光燈結構包括:頂蓋1、底蓋2以及罩體3。其中:頂蓋I與底蓋2密封相連，底蓋2與罩體3密封相連。通過上述結構的密封相連，使在LED泛光燈的內部形成相對穩(wěn)定的空間，以安裝LED泛光燈零部件，例如:導風散熱組件6、散熱發(fā)光組件8等。
[0026]進一步的，頂蓋I大致呈圓柱狀，其上多處設置用以進行熱交換的散熱孔(圖未示)、用以進行布線的走線孔(圖未示)以及用以將LED泛光燈與其他結構、例如承載面等進行適配連接的掛鉤(圖未示)?？梢岳斫獾氖?上述結構的形狀、位置以及頂蓋I的形狀可以根據(jù)實際情況進行調整，并不影響其實際的實施效果。
[0027]底蓋2裝配緊固連接在頂蓋I上，底蓋2和頂蓋I相互圍擋形成用以裝配導風散熱組件等零部件的第一裝配腔A。
[0028]本實施例中，底蓋2包括:底蓋本體21和裝配架22，所述底蓋本體21可拆卸的連接在頂蓋I上，裝配架22可拆卸連接在底蓋本體21上，裝配架22與罩體3密封相連。具體實施時，底蓋本體21大致呈圓柱狀，底蓋本體21上的多處設有與頂蓋I上類似的散熱孔、散熱片、走線孔等結構，上述結構的形狀、位置以及底蓋本體21的形狀可以根據(jù)實際情況進行調整，并不影響其實際的實施效果，只要滿足底蓋本體21能夠適配卡持在頂蓋I的底部即可。裝配架22由多片連接板首尾相連圍擋形成，本實施例中，該連接板設為六片，且每片連接板的形狀設為相同，連接板上多處設有用以連接散熱發(fā)光組件，如散熱基板的螺孔(圖未示)，裝配架22的一端連接在底蓋本體21上，相對的另一端密封連接在罩體3上。
[0029]優(yōu)選的，頂蓋I和底蓋2可由壓鑄鋁合金材料制成，其能夠增加LED泛光燈的散熱性能，使LED泛光燈具有耐高溫、耐腐蝕以及耐潮濕的性能。
[0030]罩體3是由PC材料制成的中空結構，其整體呈圓柱狀。底蓋2與罩體3相互圍擋形成用以裝配散熱發(fā)光組件等零部件的第二裝配腔B。
[0031]本實施例中，罩體3包括用以連接在底蓋本體21上的第一裝配口 31和用以連接在裝配架22上的第二裝配口 32，兩裝配口 31、32均呈圓形。具體地，第二裝配口 32設在罩體3整體中空結構的內部，使得在罩體3的一端部，也就是如圖所示的底部形成一凹腔33。
[0032]優(yōu)選的，凹腔33設置在第一裝配口 31和第二裝配口 32的同一側，將裝配位置設置在罩體3的內部，以提高安全性能。
[0033]本實施例中的LED泛光燈結構還包括:壓圈4和發(fā)泡膠條5，其分別用以提升底蓋2和罩體3相裝配后的密封性能。具體地，壓圈4抵壓第一裝配口 31密封連接在底蓋本體21 (其直徑尺寸的大端)上。第二裝配口 32抵壓發(fā)泡膠條5密封連接在裝配架22 (其直徑尺寸的小端)上。壓圈4呈圓環(huán)狀，其尺寸與罩體3的第一裝配口 31的尺寸相當，并且在壓圈4、第一裝配口 31以及底蓋本體21的相應位置分別設置位置相適配對應的螺孔。壓圈4套接在罩體3的第一裝配口 31上時，通過螺釘穿過鎖擰的方式便能夠將罩體3的第一裝配口 31緊固在底蓋本體21的上，與此同時，罩體3的第二裝配口 32抵壓發(fā)泡膠條5密封連接在裝配架22上。
[0034]優(yōu)選的，還可以在第一裝配口 31與底蓋本體21連接的位置上增設墊片40，用以提升LED泛光燈的密封性能以及安全性能。
[0035]進一步的，裝設在第一裝配腔A中的導風散熱組件6包括:導風管61、散熱風扇62以及散熱片63。下述詳細說明以上構件的結構以及裝配位置。
[0036]導風管61是兩端具有開口的中空管體，其兩開口端分別為61a、61b。本實施例中，導風管61與頂蓋I密封相連的開口端為61a，導風管61與裝配架22密封相連的開口端為61b。具體實施時，將開口端61b的直徑尺寸設置大于開口端61a的直徑尺寸，使導風管61形成上小下大的中空結構，如此設置能夠增強導風管61的導流效果，配合散熱風扇62，使第二裝配腔B中的熱量能夠迅速通過導風管61排出至LED泛光燈結構的外部。
[0037]本實施例中的LED泛光燈