一種擠出式側(cè)發(fā)光光條及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種擠出式側(cè)發(fā)光光條，包括燈條本體，所述燈條本體包括發(fā)光組件和擠出成型的外殼，其中，所述發(fā)光組件包括硬質(zhì)高溫保護(hù)板、PCB燈板和U型導(dǎo)光TPU膠層，所述PCB燈板的前側(cè)設(shè)有燈珠，所述PCB燈板的后側(cè)與所述硬質(zhì)高溫保護(hù)板相貼合連接，所述PCB燈板的前側(cè)與所述U型導(dǎo)光TPU膠層相貼合連接。本發(fā)明還提供了一種擠出式側(cè)發(fā)光光條的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的有益效果是：可分別通過硬質(zhì)高溫保護(hù)板和U型導(dǎo)光TPU膠層來分別PCB燈板與內(nèi)殼體，避免高溫擠出的內(nèi)殼體燙傷PCB燈板，避免高速流出熔融膠料擠壓使PCB燈板彎曲和擠壞燈珠，較好的保護(hù)了PCB燈板以及燈珠，可延長PCB燈板以及燈珠的使用壽命。
【專利說明】
一種擠出式側(cè)發(fā)光光條及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及光條，尤其涉及一種擠出式側(cè)發(fā)光光條及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)光條一般采用以下方案:
1、PCB燈板前后都是PVC膠料擠出成型的，PCB燈板前后無保護(hù)，燈珠前面也無導(dǎo)光零件。
[0003]2、燈條出線方式:將電源線焊在PCB燈板，然后注塑堵頭或灌膠水固定電源線。
[0004]缺點(diǎn):1.發(fā)光效果不好，燈條照明時溫度高，燈珠易粘到PVC膠料上使燈珠損壞。
[0005]2.組裝不方便，電源線連接不牢固。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種擠出式側(cè)發(fā)光光條及其生產(chǎn)方法，光效果好、耐高溫、散熱好、不粘燈珠壽命高且電源線易于安裝、牢固可靠。
[0007]本發(fā)明提供了一種擠出式側(cè)發(fā)光光條，包括燈條本體，所述燈條本體包括發(fā)光組件和擠出成型的外殼，其中，所述發(fā)光組件包括硬質(zhì)高溫保護(hù)板、PCB燈板和U型導(dǎo)光TPU膠層，所述PCB燈板的前側(cè)設(shè)有燈珠，所述PCB燈板的后側(cè)與所述硬質(zhì)高溫保護(hù)板相貼合連接，所述PCB燈板的前側(cè)與所述U型導(dǎo)光TPU膠層相貼合連接，所述U型導(dǎo)光TPU膠層上設(shè)有U型導(dǎo)光槽，所述燈珠位于所述U型導(dǎo)光槽內(nèi)，所述發(fā)光組件設(shè)置在所述外殼內(nèi)。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外殼包括透明的內(nèi)殼體、不透明的外殼體和透明的燈罩，所述發(fā)光組件嵌入設(shè)置在所述內(nèi)殼體之內(nèi)，所述外殼體設(shè)有容置槽，所述內(nèi)殼體設(shè)置在所述容置槽內(nèi)，所述燈罩設(shè)置在所述容置槽的槽口，所述燈罩、外殼體完全包裹所述內(nèi)殼體，所述PCB燈板與所述燈罩相垂直。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述U型導(dǎo)光槽的槽底設(shè)有多條平行排列的導(dǎo)光凸起條紋。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述燈條本體連接有電源線組件，所述電源線組件包括U型內(nèi)鎖扣和與所述U型內(nèi)鎖扣——對應(yīng)的U型外鎖扣，所述U型內(nèi)鎖扣有二個并分別夾緊在所述燈條本體的前端和尾端，所述U型外鎖扣套在所述U型內(nèi)鎖扣上。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述U型內(nèi)鎖扣設(shè)有U型內(nèi)鎖扣卡槽，所述燈條本體的外殼體設(shè)置在所述U型內(nèi)鎖扣卡槽內(nèi)，所述U型內(nèi)鎖扣卡槽的槽側(cè)面設(shè)有凸起刺點(diǎn)，所述凸起刺點(diǎn)壓緊在所述外殼體上，所述外殼體為軟質(zhì)膠料擠出成型。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電源線組件還包括前接電源線和尾接電源線，所述前接電源線上設(shè)有前接插頭，所述尾接電源線上設(shè)有尾接插頭，所述前接插頭通過螺釘與位于所述燈條本體的前端的U型外鎖扣連接，所述前接插頭、燈條本體的前端之間夾緊有防水膠墊，所述尾接插頭通過螺釘與位于所述燈條本體的尾端的U型外鎖扣連接，所述尾接插頭、燈條本體的尾端之間夾緊有防水膠墊。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前接插頭上設(shè)有與所述前接電源線電連接的前插片，所述前插片插入所述內(nèi)殼體并與所述PCB燈板的焊盤電連接，所述尾接插頭上設(shè)有與所述尾接電源線電連接的尾插片，所述尾插片插入所述內(nèi)殼體并與所述PCB燈板的焊盤電連接。
[0014]本發(fā)明還提供了一種擠出式側(cè)發(fā)光光條的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
51、擠出成型燈條本體；
SI包括以下子步驟:
5101、裝配發(fā)光組件:在PCB燈板的后側(cè)貼合硬質(zhì)高溫保護(hù)板，所述PCB燈板的前側(cè)安裝有燈珠，在所述PCB燈板的前側(cè)貼合U型導(dǎo)光TPU膠層，通過所述U型導(dǎo)光TPU膠層上的U型導(dǎo)光槽罩住所述燈珠；
5102、擠出成型內(nèi)殼體，使所述內(nèi)殼體包裹所述發(fā)光組件；
5103、擠出成型外殼體和燈罩，使所述外殼體、燈罩分別包裹所述內(nèi)殼體，所述外殼體為軟質(zhì)膠料擠出成型；
52、將所述燈條本體與電源線組件進(jìn)行裝配。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟S2包括以下子步驟:
5201、裝配U型內(nèi)鎖扣:將二個所述U型內(nèi)鎖扣分別夾緊在所述外殼體的前端和尾端上，使所述U型內(nèi)鎖扣的凸起刺點(diǎn)壓緊在所述外殼體上；
5202、裝配U型外鎖扣:分別在各個所述U型內(nèi)鎖扣上套上所述U型外鎖扣；
S202、裝配前接電源線和尾接電源線。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟S202為:將前接電源線的前接插頭的前插片插入所述內(nèi)殼體并與所述PCB燈板的焊盤電連接，在所述前接插頭、燈條本體的前端之間安裝防水膠墊，通過螺釘連接所述前接插頭與所述U型外鎖扣;將尾接電源線的尾接插頭的尾插片插入所述內(nèi)殼體并與所述PCB燈板的焊盤電連接，在所述尾接插頭、燈條本體的尾端之間安裝防水膠墊，通過螺釘連接所述尾接插頭與所述U型外鎖扣。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:通過上述方案，可分別通過硬質(zhì)高溫保護(hù)板和U型導(dǎo)光TPU膠層來分別PCB燈板與內(nèi)殼體，避免高溫擠出的內(nèi)殼體燙傷PCB燈板，避免高速流出熔融膠料擠壓使PCB燈板彎曲和擠壞燈珠，較好的保護(hù)了PCB燈板以及燈珠，可延長PCB燈板以及燈珠的使用壽命。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明一種擠出式側(cè)發(fā)光光條的燈條本體的立體示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明一種擠出式側(cè)發(fā)光光條的燈條本體的剖面示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明一種擠出式側(cè)發(fā)光光條的生產(chǎn)方法成型內(nèi)殼體的示意圖。
[0021]圖4是本發(fā)明一種擠出式側(cè)發(fā)光光條的生產(chǎn)方法成型外殼體和燈罩的示意圖。
[0022]圖5是本發(fā)明一種擠出式側(cè)發(fā)光光條的分解不意圖。
[0023]圖6是本發(fā)明一種擠出式側(cè)發(fā)光光條的U型內(nèi)鎖扣的安裝示意圖。
[0024]圖7是本發(fā)明一種擠出式側(cè)發(fā)光光條的U型外鎖扣的安裝示意圖。
[0025]圖8是本發(fā)明一種擠出式側(cè)發(fā)光光條的裝配示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合【附圖說明】及【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0027]圖1至圖8中的附圖標(biāo)號為:硬質(zhì)高溫保護(hù)板I； PCB燈板2;U型導(dǎo)光TPU膠層3;U型導(dǎo)光槽31;導(dǎo)光凸起條紋32;燈罩4;內(nèi)殼體5;外殼體6;前接電源線7;前接插頭20;防水膠墊8;燈條本體9 ；尾接電源線1 ；尾接插頭100 ；螺釘11; U型內(nèi)鎖扣12; U型外鎖扣13。
[0028]如圖1至圖8所示，一種擠出式側(cè)發(fā)光光條，包括燈條本體9，所述燈條本體9包括發(fā)光組件和擠出成型的外殼，其中，所述發(fā)光組件包括硬質(zhì)高溫保護(hù)板1、PCB燈板2和U型導(dǎo)光TPU膠層3，TPU為ThermoplastiC polyurethanes的簡稱，中文為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，所述PCB燈板2的前側(cè)設(shè)有燈珠，所述PCB燈板2的后側(cè)與所述硬質(zhì)高溫保護(hù)板I相貼合連接，所述PCB燈板2的前側(cè)與所述U型導(dǎo)光TPU膠層3相貼合連接，所述U型導(dǎo)光TPU膠層3上設(shè)有U型導(dǎo)光槽31，所述燈珠位于所述U型導(dǎo)光槽31內(nèi)，所述發(fā)光組件設(shè)置在所述外殼內(nèi)。
[0029]如圖1至圖8所示，所述硬質(zhì)高溫保護(hù)板I優(yōu)選為全透明或半透明的硬質(zhì)塑膠片。
[0030]如圖1至圖8所示，所述外殼包括透明的內(nèi)殼體5、不透明的外殼體6和透明的燈罩4，所述內(nèi)殼體5通過PVC(聚氯乙烯)透明膠料擠出成型，所述燈罩4為PVC半透明膠料擠出成型，所述外殼體6為PVC白色膠料擠出成型，所述發(fā)光組件嵌入設(shè)置在所述內(nèi)殼體5之內(nèi)，所述外殼體6設(shè)有容置槽，所述內(nèi)殼體5設(shè)置在所述容置槽內(nèi)，所述燈罩4設(shè)置在所述容置槽的槽口，所述燈罩4、外殼體6完全包裹所述內(nèi)殼體5，所述PCB燈板2與所述燈罩4相垂直，形成側(cè)發(fā)光。
[0031]如圖1至圖8所示，所述U型導(dǎo)光槽31的槽底設(shè)有多條平行排列的導(dǎo)光凸起條紋32。
[0032]如圖1至圖8所示，所述燈條本體9連接有電源線組件，所述電源線組件包括U型內(nèi)鎖扣12和與所述U型內(nèi)鎖扣12——對應(yīng)的U型外鎖扣13，所述U型內(nèi)鎖扣12有二個并分別夾緊在所述燈條本體9的前端和尾端，所述U型外鎖扣13套在所述U型內(nèi)鎖扣23上。
[0033]如圖1至圖8所示，所述U型內(nèi)鎖扣12設(shè)有U型內(nèi)鎖扣卡槽，所述燈條本體9的外殼體6設(shè)置在所述U型內(nèi)鎖扣卡槽內(nèi)，所述U型內(nèi)鎖扣卡槽的槽側(cè)面設(shè)有凸起刺點(diǎn)121，所述凸起刺點(diǎn)121壓緊在所述外殼體6上，所述外殼體6為軟質(zhì)膠料擠出成型。
[0034]如圖1至圖8所示，所述電源線組件還包括前接電源線7和尾接電源線10，所述前接電源線7上設(shè)有前接插頭70，所述尾接電源線10上設(shè)有尾接插頭100，所述前接插頭70通過螺釘11與位于所述燈條本體8的前端的U型外鎖扣13連接，所述前接插頭70、燈條本體8的前端之間夾緊有防水膠墊8，所述尾接插頭100通過螺釘11與位于所述燈條本體9的尾端的U型外鎖扣13連接，所述尾接插頭100、燈條本體9的尾端之間夾緊有防水膠墊8。
[0035]如圖1至圖8所示，所述前接插頭70上設(shè)有與所述前接電源線7電連接的前插片，所述前插片插入所述內(nèi)殼體5并與所述PCB燈板2的焊盤電連接，所述尾接插頭100上設(shè)有與所述尾接電源線10電連接的尾插片，所述尾插片插入所述內(nèi)殼體5并與所述PCB燈板2的焊盤電連接。
[0036]如圖1至圖8所示，本發(fā)明還提供了一種擠出式側(cè)發(fā)光光條的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
S1、擠出成型燈條本體9;
SI包括以下子步驟: 5101、裝配發(fā)光組件:在PCB燈板2的后側(cè)貼合硬質(zhì)高溫保護(hù)板I，所述PCB燈板2的前側(cè)安裝有燈珠，在所述PCB燈板2的前側(cè)貼合U型導(dǎo)光TPU膠層3，通過所述U型導(dǎo)光TPU膠層3上的U型導(dǎo)光槽31罩住所述燈珠；
5102、擠出成型內(nèi)殼體5(如圖3所示)，使所述內(nèi)殼體5包裹所述發(fā)光組件；
5103、擠出成型外殼體6和燈罩4(如圖4所不)，使所述外殼體6、燈罩4分別包裹所述內(nèi)殼體5，所述外殼體6為軟質(zhì)膠料擠出成型；
S2、將所述燈條本體9與電源線組件進(jìn)行裝配。
[0037]如圖1至圖8所示，步驟S2包括以下子步驟:
5201、裝配U型內(nèi)鎖扣12:將二個所述U型內(nèi)鎖扣12分別夾緊在所述外殼體6的前端和尾端上，使所述U型內(nèi)鎖扣12的凸起刺點(diǎn)121壓緊在所述外殼體6上；
5202、裝配U型外鎖扣13:分別在各個所述U型內(nèi)鎖扣12上套上所述U型外鎖扣13;
S202、裝配前接電源線7和尾接電源線10。
[0038]如圖1至圖8所示，步驟S202為:將前接電源線7的前接插頭70的前插片插入所述內(nèi)殼體5并與所述PCB燈板2的焊盤電連接，在所述前接插頭70、燈條本體9的前端之間安裝防水膠墊8，通過螺釘11連接所述前接插頭70與所述U型外鎖扣13;將尾接電源線10的尾接插頭100的尾插片插入所述內(nèi)殼體5并與所述PCB燈板2的焊盤電連接，在所述尾接插頭100、燈條本體9的尾端之間安裝防水膠墊8，通過螺釘11連接所述尾接插頭100與所述U型外鎖扣13ο
[0039]本發(fā)明提供的一種擠出式側(cè)發(fā)光光條及其生產(chǎn)方法，將燈條本體9分成2次擠出成型，第一次擠出時，在PCB燈板2前側(cè)面加上U型導(dǎo)光TPU膠層3，在PCB燈板2的后側(cè)面加上全透明或半透明的硬質(zhì)塑膠片一起擠出成型，使得剛從機(jī)器出來的高溫PVC膠料不會燙傷和粘住PCB燈板2以及燈珠和各電子元件，避免高速流出熔融的PVC透明膠料擠壓使PCB燈板2彎曲和擠壞燈珠。保護(hù)了 PCB燈板2和各電子元件，提高了生產(chǎn)良品率，也避免了擠出成型時電子元件受到小的損傷，容易這種操作不影響PCB燈條2的功能但會影響PCB燈條2的壽命。TPU膠料耐高溫的特性使PCB燈條2工作時，燈珠散發(fā)的熱量不會讓U型導(dǎo)光TPU膠層3變軟與燈珠粘在一起，TPU膠料透明度好的特性，可以提高導(dǎo)光效果，在U型導(dǎo)光TPU膠層3的U型導(dǎo)光槽31內(nèi)設(shè)置多條平行排列的導(dǎo)光凸起條紋32，則可以進(jìn)一步提高導(dǎo)光效果。
[0040]本發(fā)明提供的一種擠出式側(cè)發(fā)光光條及其生產(chǎn)方法，通過帶凸起刺點(diǎn)121的U型內(nèi)鎖扣12圍住燈條本體9的前端和后端，然后用力將U型外鎖扣13套到U型內(nèi)鎖扣12上，U型內(nèi)鎖扣12的凸起刺點(diǎn)121將插入軟質(zhì)的燈條本體9的表面，這樣燈條本體9和U型內(nèi)鎖扣12、U型外鎖扣13就固定好了。再將防水膠墊8安裝到前接接頭70和尾接接頭100，分別通過前插片、后插片插入燈條本體9的PCB燈板2后面的焊盤上，因為PCB燈板2后面硬質(zhì)高溫保護(hù)板I，所以更容易使前插片和后插片插入，且不會被成型內(nèi)殼體5的軟質(zhì)PVC料粘住，使PCB燈板2的焊盤與前插片、后插片接觸更好。最后將U型外鎖扣13分別和前接插頭70、尾接插頭100通過螺釘11鎖上。通過替換PCB燈板2，成品光條可以做成高壓交流和低壓直流等不同光條，電源線也對應(yīng)有不同。
[0041]本發(fā)明提供的一種擠出式側(cè)發(fā)光光條及其生產(chǎn)方法，在燈條本體9第一次擠出成型時，分別將U型導(dǎo)光TPU膠層3和硬質(zhì)高溫保護(hù)板I在PCB燈板2前后，然后合在一起穿過模具，進(jìn)行內(nèi)殼體5的成型，將剛從機(jī)器出來的高速流出的高溫PVC透明膠料被U型導(dǎo)光TPU膠層3和硬質(zhì)高溫保護(hù)板I分隔開，使PCB燈板2沒有與高溫PVC透明膠料直接接觸，避免高速流出熔融的PVC透明膠料擠壓使PCB燈板2彎曲和擠壞燈珠及電子元件，而熔融的PVC透明膠料溫度高和有粘性，也不會燙壞和粘住PCB燈板2、燈珠和各電子元件。在第二次擠出成型時，將第一次成型的內(nèi)殼體5外面再包上PVC白色膠料成型的外殼體6和PVC半透明膠料成型的燈罩4。
[0042]本發(fā)明提供的一種擠出式側(cè)發(fā)光光條及其生產(chǎn)方法，將帶凸起刺點(diǎn)121的U型內(nèi)鎖扣12掰開成八字型，然后將帶凸起刺點(diǎn)121的U型內(nèi)鎖扣12包住燈條本體9前端和后端的三個面(不含發(fā)光面)，用力將凸起刺點(diǎn)121插入軟質(zhì)的燈條本體9的表面。把U型外鎖扣13對準(zhǔn)U型內(nèi)鎖扣12的口邊往上推套住U型內(nèi)鎖扣12，使U型內(nèi)鎖扣12的凸起刺點(diǎn)121固定在外殼體6里面，這樣燈條本體9和U型內(nèi)鎖扣12、U型外鎖扣14的安裝完成。然后再安裝好前接電源線7和尾接電源線10。燈條本體9的尾部可接尾接電源線10或尾蓋。
[0043]本發(fā)明提供的一種擠出式側(cè)發(fā)光光條及其生產(chǎn)方法，發(fā)光效果好、耐高溫、散熱好、不粘燈珠壽命高，電源線易于安裝，牢固可靠。
[0044]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種擠出式側(cè)發(fā)光光條，其特征在于:包括燈條本體，所述燈條本體包括發(fā)光組件和擠出成型的外殼，其中，所述發(fā)光組件包括硬質(zhì)高溫保護(hù)板、PCB燈板和U型導(dǎo)光TPU膠層，所述PCB燈板的前側(cè)設(shè)有燈珠，所述PCB燈板的后側(cè)與所述硬質(zhì)高溫保護(hù)板相貼合連接，所述PCB燈板的前側(cè)與所述U型導(dǎo)光TPU膠層相貼合連接，所述U型導(dǎo)光TPU膠層上設(shè)有U型導(dǎo)光槽，所述燈珠位于所述U型導(dǎo)光槽內(nèi)，所述發(fā)光組件設(shè)置在所述外殼內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出式側(cè)發(fā)光光條，其特征在于:所述外殼包括透明的內(nèi)殼體、不透明的外殼體和透明的燈罩，所述發(fā)光組件嵌入設(shè)置在所述內(nèi)殼體之內(nèi)，所述外殼體設(shè)有容置槽，所述內(nèi)殼體設(shè)置在所述容置槽內(nèi)，所述燈罩設(shè)置在所述容置槽的槽口，所述燈罩、外殼體完全包裹所述內(nèi)殼體，所述PCB燈板與所述燈罩相垂直。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出式側(cè)發(fā)光光條，其特征在于:所述U型導(dǎo)光槽的槽底設(shè)有多條平行排列的導(dǎo)光凸起條紋。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出式側(cè)發(fā)光光條，其特征在于:所述燈條本體連接有電源線組件，所述電源線組件包括U型內(nèi)鎖扣和與所述U型內(nèi)鎖扣一一對應(yīng)的U型外鎖扣，所述U型內(nèi)鎖扣有二個并分別夾緊在所述燈條本體的前端和尾端，所述U型外鎖扣套在所述U型內(nèi)鎖扣上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠出式側(cè)發(fā)光光條，其特征在于:所述U型內(nèi)鎖扣設(shè)有U型內(nèi)鎖扣卡槽，所述燈條本體的外殼體設(shè)置在所述U型內(nèi)鎖扣卡槽內(nèi)，所述U型內(nèi)鎖扣卡槽的槽側(cè)面設(shè)有凸起刺點(diǎn)，所述凸起刺點(diǎn)壓緊在所述外殼體上，所述外殼體為軟質(zhì)膠料擠出成型。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠出式側(cè)發(fā)光光條，其特征在于:所述電源線組件還包括前接電源線和尾接電源線，所述前接電源線上設(shè)有前接插頭，所述尾接電源線上設(shè)有尾接插頭，所述前接插頭通過螺釘與位于所述燈條本體的前端的U型外鎖扣連接，所述前接插頭、燈條本體的前端之間夾緊有防水膠墊，所述尾接插頭通過螺釘與位于所述燈條本體的尾端的U型外鎖扣連接，所述尾接插頭、燈條本體的尾端之間夾緊有防水膠墊。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擠出式側(cè)發(fā)光光條，其特征在于:所述前接插頭上設(shè)有與所述前接電源線電連接的前插片，所述前插片插入所述內(nèi)殼體并與所述PCB燈板的焊盤電連接，所述尾接插頭上設(shè)有與所述尾接電源線電連接的尾插片，所述尾插片插入所述內(nèi)殼體并與所述PCB燈板的焊盤電連接。8.一種擠出式側(cè)發(fā)光光條的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、擠出成型燈條本體； SI包括以下子步驟: 5101、裝配發(fā)光組件:在PCB燈板的后側(cè)貼合硬質(zhì)高溫保護(hù)板，所述PCB燈板的前側(cè)安裝有燈珠，在所述PCB燈板的前側(cè)貼合U型導(dǎo)光TPU膠層，通過所述U型導(dǎo)光TPU膠層上的U型導(dǎo)光槽罩住所述燈珠； 5102、擠出成型內(nèi)殼體，使所述內(nèi)殼體包裹所述發(fā)光組件； 5103、擠出成型外殼體和燈罩，使所述外殼體、燈罩分別包裹所述內(nèi)殼體，所述外殼體為軟質(zhì)膠料擠出成型； 52、將所述燈條本體與電源線組件進(jìn)行裝配。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的擠出式側(cè)發(fā)光光條的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟S2包括以下子步驟: 5201、裝配U型內(nèi)鎖扣:將二個所述U型內(nèi)鎖扣分別夾緊在所述外殼體的前端和尾端上，使所述U型內(nèi)鎖扣的凸起刺點(diǎn)壓緊在所述外殼體上； 5202、裝配U型外鎖扣:分別在各個所述U型內(nèi)鎖扣上套上所述U型外鎖扣； S202、裝配前接電源線和尾接電源線。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的擠出式側(cè)發(fā)光光條的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟S202為:將前接電源線的前接插頭的前插片插入所述內(nèi)殼體并與所述PCB燈板的焊盤電連接，在所述前接插頭、燈條本體的前端之間安裝防水膠墊，通過螺釘連接所述前接插頭與所述U型外鎖扣;將尾接電源線的尾接插頭的尾插片插入所述內(nèi)殼體并與所述PCB燈板的焊盤電連接，在所述尾接插頭、燈條本體的尾端之間安裝防水膠墊，通過螺釘連接所述尾接插頭與所述U型外鎖扣。
【文檔編號】F21V15/00GK105937718SQ201610486980
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】蔣建紅, 曾玉玲, 伍鐵軍
【申請人】深圳市思坎普科技有限公司