具有定位結構的導光板、背光模組及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明關于導光組件領域，尤其是一種可快速使燈條組設于導光板入光面中央的具有定位結構的導光板、背光模組及其制造方法。
【背景技術】
[0002]背光模組為顯示設備的光線來源，一般包括導光元件與光源，并利用導光元件導引光源光線，以形成面光源提供顯示面板達到顯示功效。由于背光模組為顯示設備的光線來源，因此背光模組的組裝品質會影響顯示設備的顯示效果，例如光源相對導光元件的入光角度與位置等，都會影響導光元件對于光線的導引效果以及后續(xù)的出光均勻度。
[0003]以側入式背光模組為例，光源固定于導光元件的側面，相對導光元件形成側向入射的光線。早期的固定方式采用螺絲鎖附或黏著劑黏合以將光源固定于導光元件的入光面，但是螺絲鎖附方式若鎖孔對位不正或鎖固螺絲時施力不均會毀損光源，且在組裝制程也相當不便；另外，若采用黏著方式其固接強度不足且容易產生污染，黏貼時造成光源偏離預定位置，影響導光元件導引效果。
[0004]而后，針對光源與導光元件固接方式，相關廠商致力研發(fā)各類組裝方式以解決如前述缺失，其中一種方式為通過一輔助固定結構如框架，使具有光源的燈條可固定于框架處，再將導光元件與框架組接以達成組設目的，如公開號為TW201506509A的臺灣專利申請的發(fā)光裝置、平板燈及平面顯示器，其揭露的發(fā)光裝置包括第一邊框、燈條及導光板，通過將燈條設置于第一邊框內側的凹槽，且導光板入光面凸設有多個抵接部，當入光面的側插入凹槽后，可通過抵接部抵接燈條使燈條被固定于凹槽內不會滑動?；蛉绻_號為TW201015166A的臺灣專利申請的背光模組及其應用與組裝方法，其揭露的背光模組包含框架、發(fā)光燈條與導光板，框架具有第一側邊、第二側邊、至少一位于框架內且平行第一側邊的側腔室、至少一開設于第二側邊的側開口，及至少一形成于側腔室內的第一定位結構，發(fā)光燈條經由側開口平行第一側邊而容設入于側腔室中，使發(fā)光燈條的出光面法線方向垂直第一側邊，導光板則設于框架內并位于發(fā)光燈條的一側。上述技術手段都為另通過一框架以固定導光元件與光源的結構，然而，由于需再另增設框架，雖可提升光源與導光元件的組接強度，卻造成組裝不便以及增加制造成本的問題。
[0005]又或如公開號為TWM292704U的臺灣專利申請的顯示器的光源電路板連接裝置，其舍棄增設框架，而直接以導光元件與光源相扣合固定。顯示器的光源電路板連接裝置包含光源電路板、發(fā)光元件、呈勾狀的彈性件及連接體，發(fā)光元件與光源電路板電性連接，彈性件一段設于光源電路板，另段形成有具彈性的抵壓片，連接體相對彈性件設有嵌合部，以供抵壓片扣合于對應的嵌合部。其中連接體可為一導光板，亦即先在導光板上設有嵌合部，再利用一端設于電路板上的彈性件扣合于嵌合部，以組裝發(fā)光元件與導光板。然而，由于導光板為光學組件，因此其上的任何細微結構都可能影響光線導引效果，如該技術文獻揭示的嵌合部，為與抵壓片卡掣，所以實際上位于導光板的嵌合部至少需具卡槽或抵觸面等結構，該些結構在設計上須十分小心以避免影響光線導引，且繁復的結構對于導光板生產也相當不便，所以也易造成產品良率下降。
[0006]實際上，光源相對導光元件的安裝位置對于光線的利用效率以及光線導引效果具有極大影響，因此光源與導光元件在組裝固定時需精準地對位，以確保光線可充分進入導光元件內。上述各種組裝光源與導光元件的方式，其主要訴求僅在于如何快速、簡易組裝以及提升固定強度，即便可通過框架固定光源位置，但仍無法解決光源相對導光元件入光面的精準對位需求。且在導光元件漸趨輕薄的發(fā)展趨勢下，光源已不像前揭技術所述般可隨意位于入光面任意區(qū)域而都具有一定的光線利用效率。因此，如何通過光源與導光元件的相對位置確保導光元件的光線利用率以及后續(xù)出光均勻度，且同時兼顧組裝的便利與快速性，為本發(fā)明人致力解決的缺失。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術問題是為了克服現有技術中燈條與導光板組設時，燈條不能精確地定位于導光板入光面中央、燈條光線不能盡數由入光面進入導光板以被導引形成均勻出光的缺陷，提供一種具有定位結構的導光板、背光模組及其制造方法。
[0008]本發(fā)明是通過下述技術方案來解決上述技術問題:
[0009]一種具有定位結構的背光模組，其特點在于，其包括:
[0010]一導光板，具有一入光面，且該入光面設有至少一定位槽；及
[0011]—燈條，設于該入光面以提供側向光線，且該燈條對應該定位槽設有至少一定位柱，其中，組設該燈條至該導光板時，該定位柱插設于該定位槽中，由此限定該燈條相對該入光面的設置高度，使該燈條對應位于該入光面中央。通過定位槽與定位柱，限定組裝后之的燈條位置，使光線可充分自入光面入射至導光板，防止燈條位置偏移造成光線照射至導光板外，影響導光板的光線利用效率及后續(xù)出光均勻度。
[0012]較佳地，該燈條具有多個發(fā)光單元，且相鄰的該些發(fā)光單元展光范圍相互交疊形成一交疊區(qū)，該交疊區(qū)與該入光面的最短距離為d，該定位槽的深度d/2 ο在此通過限定定位槽深度，避免影響布設于導光板微結構的取光效果。
[0013]較佳地，該導光板的高度為Η，該燈條具有多個發(fā)光單元，各該發(fā)光單元的高度為h，且Η不大于3h。導光板可為薄型導光板，當導光板厚度與發(fā)光單元接近時，對于燈條組設位置的要求更為嚴謹，一旦位置略偏，對于光線入射影響更大，所以通過該定位柱與定位槽可使燈條固定于的光面中央處。
[0014]較佳地，該定位槽的深度為X:，該定位柱的長度為X2，且X2>X1<3由此，燈條與導光板組裝時可快速對位，并在組裝后使燈條與導光板形成一間距，以利于確認兩者對位狀況及保持適當距離避免導光板因受熱而產生變形。
[0015]本發(fā)明還提供一種具有定位結構的背光模組制造方法，其特點在于，其包括以下步驟:
[0016]將多個導光板堆疊成批并對齊，用于使各該導光板的一入光面構成一加工平面；
[0017]利用一加工機具在該加工平面刻劃多條溝槽，以分別形成展光微結構在各該入光面；
[0018]在各該入光面加工形成至少一定位槽，該定位槽的高度低于該入光面；
[0019]提供一燈條，其中該燈條對應該定位槽且具有至少一定位柱；及
[0020]組設該燈條于該入光面，且該定位柱插設于該定位槽中，使該燈條位于該入光面中央。按照上述步驟而先在導光板入光面加工形成溝槽，再接著形成定位槽，而后再與具有定位柱的燈條相互組接，使燈條可固定于入光面中央處，且采用同時針對多個導光板進行加工方式可提升整體加工速率。
[0021]較佳地，該加工機具為一雷射機臺。鑒于雷射加工的技術成熟度與便利性，采用雷射機臺能夠快速并精準地在入光面形成溝槽與定位槽。
[0022]本發(fā)明還提供一種具有定位結構的導光板，用于供具有一定位柱的一燈條組設，包括:
[0023]—入光面，用于接收該燈條所提供的光線；及
[0024]至少一定位槽，位于該入光面，該定位槽的高度不大于該入光面的高度，用于供該定位柱插設于該定位槽中；
[0025]由此，該定位槽限定該燈條相對該入光面的設置高度，使該燈條對應位于該入光面中央。通過該導光板從而可使燈條快速精準地對位并裝設于入光面中央處，進一步提升導光板的可用光線與出光均勻度。
[0026]較佳地，該燈條具有多個發(fā)光單元，且相鄰的該些發(fā)光單元的展光范圍相互交疊形成一交疊區(qū)，且該交疊區(qū)與該入光面的最短距離為d，該定位槽的深度d/2 ο在此通過限定定位槽深度，以防止其影響布設于導光板微結構的取光效果。
[0027]較佳地，該導光板的高度為Η，該燈條具有多個發(fā)光單元，各該發(fā)光單元的高度為h，且Η不大于3h。在此揭示導光板高度略大于發(fā)光單元厚度，