專利名稱：氣體放電屏及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及氣體放電屏(panel)及其制造方法。
背景技術：
眾所周知，如圖7所示的AC型等離子體顯示屏(以下叫做PDP)是氣體放電屏的一個例子。
以下將參考附圖來描述常規(guī)PDP的屏的結構和操作。
圖20是示意地示出已有技術的PDP的透視剖面圖。
在該圖中，標號4代表前基底(substrate)(也叫做上屏基底)，8代表背基底(也叫做下屏基底)。外殼10具有這樣的結構，從而前基底4和背基底8相對放置，其外圍之間的空隙中填充了由低熔點玻璃制成的密封部件9(參考圖21)而形成一氣體放電空間，該空間被密封而不漏氣且填充有壓強從300到500托的惰性氣體(氦氣和氙氣的混合氣體)。
前基底4包括面板(front panel)玻璃201、以某一圖案在面板玻璃201上形成的顯示電極、形成為覆蓋顯示電極1的介電膜2以及在介電膜2上形成的MgO保護膜3。
背基底8包括背板(back panel)玻璃202、以某一圖案在背板玻璃202的表面上形成的尋址電極5(也叫做數據電極)、形成為覆蓋尋址電極的介電膜6、包括多個肋(rib)的間隔壁7以及加在肋之間的RGB熒光物質11a到11c。間隔壁7是用于分隔氣體放電空間的裝置。如此分隔的隔間(compartment)12用作發(fā)光區(qū)，而把熒光物質11分開地涂敷在這些發(fā)光區(qū)中的每個區(qū)域中。平行地形成間隔壁7的肋和尋址電極5，顯示電極1與尋址電極相互呈直角交叉。
在如上所述構成的殼體10中，當在適當的定時把電壓加到尋址電極5和顯示電極1時，在以相應于顯示像素的間隔壁7來分隔的隔間中發(fā)生放電，從而發(fā)出紫外線并激發(fā)RGB熒光物質11a到11c，這些熒光物質繼而發(fā)出構成一圖像的可見光。
把面板玻璃和背板玻璃密封起來而形成限定的空間，從而填充放電氣體。然而，由于填充該空間的放電氣體的壓強通常低于大氣壓強，所以大氣壓強把面板玻璃和背板玻璃向內壓，從而間隔壁7的脊部或肋的頂部與面板玻璃201的內表面形成接觸，從而保持面板玻璃201和背板玻璃202之間的間隙。結果，不必粘接壁7的脊部和面板玻璃201的內表面，只要使它們形成接觸。
現(xiàn)在，在以下參考附圖來描述制造已有技術的PDP的方法。
圖21是示意地示出如圖20所示的同一已有技術PDP的局部剖面的透視圖。
如圖21所示，通過在玻璃基底201上形成電極1、形成分隔電極1的介電膜2、對介電膜2進行燒制并通過EB氣相淀積在其上形成保護膜(MgO)3來制成前基底4。
至于背基底8，在玻璃基底202上形成電極5，然后以在其上形成并經過燒制的介電膜6來覆蓋電極5。在通過印刷工藝形成一層材料而制成覆蓋整個表面的間隔壁后，由噴砂器從不需要形成間隔壁的部分除去間隔壁材料，從而通過燒制工藝形成線性結構的間隔壁7。然后，通過印刷工藝或類似工藝、干燥和燒制，以熒光物質11來填充間隔壁7的肋之間的空間，從而完成背基底8。
在給前基底4和背基底8的外圍加上形成密封部件9的低熔點玻璃后，對如上所述完成的前基底4和背基底8進行燒制，從而密封其間的空間。在通過片狀管子(chip tube)13(也叫做管道部件)抽空內部空間后，以惰性氣體填充該空間并切斷管子，從而完成PDP。
以下將參考圖21、22來更詳細地描述使用片狀管子13給內部空間填充惰性氣體并切斷管子的操作。
如圖21所示，在制造已有技術的PDP(填充氣體的容器)時，在下屏基底8的外部位置上固定管道部件13，該部件13經由下屏基底8中形成的通孔8a與殼體10內的氣體放電空間連通。在清除了殼體(填充氣體前的容器)10內部的空氣并在內部空間填充了放電氣體后，封閉管道部件13，從而密封殼體10的內部空間。
如圖22(a)所示，通過外部所加的氣體燃燒器(burner)14或類似裝置對管道部件13的封閉部分13a進行加熱和熔化來實現(xiàn)封閉管道部件13。在如圖22(b)所示從殼體10上移去已熔融的封閉部分13a的下部從而使管道部件13收縮后，如圖22(c)所示通過熔化來切斷管道部件13。于是，在已有技術中，由于大氣壓強高于殼體10的內部壓強，所以由于管道內壁的收縮而使得已收縮的管道部件13的封閉部分13a被完全封閉。
下屏基底8負擔管道部件13，該部件13是在清除殼體10的內部空間的空氣以及給此空間填充放電氣體時所使用的，它就象使用與密封部件9相同的材料粘接而留在基底8上。
然而，在如上所述的已有技術的PDP結構中，以用于密封的燒結玻璃(密封部件9)在前基底4和背基底8的外圍把它們相互粘接起來，但主要通過從外部作用到前基底4和背基底8上的大氣壓強與填充前基底和背基底之間空間的氣體的內部壓強(它低于一個大氣壓)之間的壓強差來進行固定，這樣使得把前基底壓在間隔壁上，從而保持該結構。
填充氣體的壓強一般從300托到500托，它與760托的大氣壓強沒有明顯的差別。
結果，存在的問題是，當例如在飛機上使用已有技術的PDP時，由于飛機中的壓強降低到明顯地低于標準大氣壓強這一飛行條件，使得前基底的內表面脫離位于PDP中間的間隔壁的脊部，從而導致交擾。
即使在標準大氣壓強下，也存在這樣的問題，即當PDP受到振動時，前基底將暫時脫離間隔壁，從而導致交擾而使圖像受到干擾。
于是，已有技術結構的PDP所存在的問題是，由于在諸如火車和汽車等交通工具上使用時的振動而使所顯示的圖像受到干擾。
此外，制造已有技術的PDP涉及需要大量電爐的許多燒制工藝，導致消耗高能量并使得難于實現(xiàn)生產節(jié)能。
已有技術結構的PDP的另一個問題是，不一定能實現(xiàn)令人滿意的亮度。為了提高亮度，我們認為填充殼體10內部的放電氣體的內部壓強必須增大到超過500托的水平。
然而，在已有技術的結構中，把填充殼體10內部的放電氣體的內部壓強增大到大約760托到1000托的水平使得在下屏基底8和上屏基底4或上屏基底4和下屏基底8上形成的間隔壁7的脊部之間產生空隙而向外鼓起。
結果，所存在的問題是，此空隙打破了由間隔壁7的肋所分隔的相鄰隔間的隔離，導致諸如交擾等PDP顯示質量的惡化。此外，在填充殼體10內部的放電氣體的內部壓強接近等于或超過大氣壓強的情況下，則不能再使用利用高于所述填充氣體壓強的大氣壓強的密封方法與常規(guī)制造方法相結合。

發(fā)明內容
本發(fā)明的一個目的是解決上述已有技術的等離子體顯示屏的問題，并提供一種不易于產生交擾且能產生比已有技術更穩(wěn)定的圖像的氣體放電屏及其制造方法。
本發(fā)明的另一個目的是解決上述已有技術的等離子體顯示屏的制造方法的問題，并提供一種與已有技術相比能減少燒制工藝數目的氣體放電屏的制造方法。
本發(fā)明的另一個目的是解決上述已有技術的等離子體顯示屏的問題，并提供一種能實現(xiàn)比已有技術更高的亮度的氣體放電屏及其制造方法。
附圖概述

圖1是依據本發(fā)明第一實施例的等離子體顯示屏的示意局部剖面圖。
圖2是依據本發(fā)明第二實施例的等離子體顯示屏的示意局部剖面圖。
圖3(a)到(e)是依據本發(fā)明第三實施例的等離子體顯示屏制造方法的示意工藝圖。
圖4(a)到(e)是依據本發(fā)明第四實施例的等離子體顯示屏制造方法的示意工藝圖。
圖5是示出依據本發(fā)明的一個實施例通過熱濺射來形成間隔壁的方法的示意圖。
圖6是示意地示出依據該實施例的PDP關鍵部分結構的剖面的透視圖。
圖7是依據其變化的剖面圖。
圖8是示出依據該實施例用于封閉PDP的管道部件的方法的圖。
圖9是示出依據該實施例用于封閉PDP的管道部件的方法和過程的第一變化的圖。
圖10是示出依據該實施例用于封閉PDP的管道部件的方法和過程的第二變化的圖。
圖11是示出依據該實施例用于封閉PDP的管道部件的方法和過程的第三變化的圖。
圖12是示出依據該實施例用于PDP的粘接部件的平面圖。
圖13是用于說明粘接部件的微粒尺寸的示意剖面圖。
圖14是涉及加上粘接部件的方法的變化的平面圖。
圖15是涉及加上粘接部件的方法的另一個例子的平面圖。
圖16是涉及間隔壁的脊部結構的另一個例子的平面圖。
圖17是示出依據該實施例的PDP密封方法的示意圖。
圖18是示出密封期間的加壓方法的剖面圖。
圖19是示出密封期間的加壓方法的變化的剖面圖。
圖20是已有技術的等離子體顯示屏的一部分的透視剖面圖。
圖21是示意地示出已有技術PDP的關鍵部分結構的剖面的透視圖。
圖22(a)到(c)是示出依據已有技術封閉PDP的管道部件的過程的圖。
標號描述1顯示電極2、6介電膜3保護膜4上屏基底(前基底)5尋址電極7間隔壁8下屏基底(背基底)10殼體11熒光物質12隔間13管道部件15粘接部件19密封部件本發(fā)明的較佳實施方式現(xiàn)在，在以下參考圖來描述依據本發(fā)明的氣體放電屏及其制造方法的較佳實施例。
實施例1圖1是等離子體顯示屏(PDP)的局部剖面的示意圖，它是本發(fā)明的氣體放電屏的一個實施例。在描述依據以下本實施例的PDP結構時參考該圖。
除了把燒結玻璃31用作本發(fā)明的粘接部件這一點以外，本實施例與以上參考圖20所述的已有技術的PDP的結構基本上相同。以下將描述燒結玻璃31。
在圖1中，標號21代表面板玻璃，22代表背板玻璃。在面板玻璃21上具有在其上構圖的顯示電極24，介電膜28和保護膜29堆疊在其上，從而形成前基底104。
背基底108包括背板玻璃22、在其上構圖的尋址電極23、間隔壁30和熒光物質25。間隔壁30與覆蓋尋址電極23的介電膜一體地形成，在本實施例中通過鋁的熱濺射來形成間隔壁30。如上所述，本實施例與圖20所示結構的不同之處還在于，間隔壁30與介電膜一體地形成。間隔壁30包括多個片狀肋。
以此結構制成PDP 100，從而前基底104和背基底108相對放置，它們的外圍由低熔點的玻璃制成的密封部件(未示出)來密封以形成氣體放電空間，而密封的空間填充有壓強從300托到500托的惰性氣體(氦氣和氙氣的混合物)。間隔壁30是應用于把氣體放電空間分隔成用作發(fā)光區(qū)的隔間112。
現(xiàn)在，在以下描述表示本發(fā)明特征的燒結玻璃31。
在制造工藝中，把燒結玻璃31預先加到間隔壁30的脊部。然后，隨著把前基底104和背基底108相對放置及密封屏，以熔融的燒結玻璃31把前基底104的內表面和間隔壁30的脊部粘接在一起。
間隔壁30的表面上有一些小孔。這些孔是在通過熱濺射形成間隔壁30時產生的。由于熔融的燒結玻璃31穿透間隔壁30中的孔，所以間隔壁30的強度增大，且兩個基底104、108的粘接強度也增大。
通過印刷或其它方法可制成間隔壁30及與間隔壁30一體形成的介電膜。可以相同或不同的材料來制成間隔壁30和位于它下面的介電膜。
因而，可實現(xiàn)交擾或圖形干擾較少的良好畫面質量。
由此結構，還可把填充氣體的壓強增大到大氣壓強或更高，從而實現(xiàn)高亮度和高效率的PDP。
實施例2圖2是依據本發(fā)明的氣體放電屏的第二實施例的PDP的示意局部剖面圖。以下將參考該圖來描述依據本實施例的PDP的結構。
除了由燒結玻璃52把間隔壁50的底部粘接到背基底108上以外，依據本實施例的PDP的結構與圖1所示的結構基本上相同，因此省略其描述。
間隔壁50具有預先加到其底部50b和脊部50a的燒結玻璃31、52。
在把前基底21的內表面與間隔壁50的脊部50a放在一起前，以某一圖案把用于粘接前基底21的內表面與間隔壁50的脊部50a的燒結玻璃31加到間隔壁50的脊部50a或加到前基底21的內表面。
另一方面，在間隔壁50和介電層53由不同材料制成且以相對弱的粘力粘接在一起的情況下，則把燒結玻璃52加在間隔壁50和介電層53之間是有效的。由于燒結玻璃52滲入間隔壁50中所形成的孔，所以它具有加固間隔壁50的效果?？稍谛纬砷g隔壁50的同時形成燒結玻璃52，或者在介電層53上形成間隔壁50前在介電層53上預先形成特定圖案的燒結玻璃52。
因而，依據本實施例，可實現(xiàn)類似于第一實施例的效果。
實施例3圖3(a)到(e)示意地示出依據本發(fā)明的氣體放電屏的制造方法的一個實施例的工藝。以下將參考這些圖來描述依據本實施例的PDP的制造方法。
如圖3(a)所示，標號61代表尋址電極，62代表背板玻璃。在此工藝中，以某一圖案在背板玻璃62的表面上形成尋址電極61。
然后，如圖3(b)所示，形成的介電膜63覆蓋尋址電極61以及背板玻璃62的表面。
然后，如圖3(c)所示，把抗蝕劑64加到介電膜63的表面，并通過曝光而構圖。
然后，如圖3(d)所示，通過熱濺射以主要由鋁制成的間隔壁65來填充沒有抗蝕劑的部分，接著填充燒結玻璃66?？赏ㄟ^熱濺射或例如印刷或簡單擠壓等其它方法來添加燒結玻璃66。
然后，如圖3(e)所示，除去抗蝕劑64而在間隔壁65的脊部留下燒結玻璃66。
放置通過上述一系列工藝制成的背基底與前基底相對，并進行燒制，然后給這些被密封而形成一空間的基底填充氣體。
通過上述方法，非常容易地制成了結構類似于結合第一和第二實施例所述結構的PDP，其中前基底和背基底在間隔壁65的脊部上結合在一起。
使用本方法不需要燒制間隔壁的工藝，從而減少了能量消耗。
在通過熱濺射形成間隔壁且已加上燒結玻璃后，把熒光物質加到間隔壁65的肋之間的表面上，然后燒制熒光物質并同時實現(xiàn)兩個基底的粘接和密封，可把燒制工藝組合成單個工藝。
即，與已有技術中間隔壁燒制工藝相反，分開地執(zhí)行熒光物質燒制工藝和在密封整個屏時執(zhí)行的燒制工藝，在本實施例中免去了兩個燒制工藝，從而實現(xiàn)減少設備和減少能量消耗的大效果。
雖然當制造間隔壁的材料包括可熔玻璃時需要燒制工藝，但由于可同時執(zhí)行此燒制操作和用于密封整個屏的燒制操作，使得可類似于上述情況而免去已有技術的兩個燒制工藝。
此外，在用于粘接間隔壁的脊部與前基底內表面的粘接部件包括可熔玻璃、有機粘合劑及有機溶劑的情況下，必須在初步燒制工藝中對粘接部件進行加熱，以除去包含在其中的有機粘合劑和有機溶劑。在加上粘接部件后并在屏密封前提供初步燒制工藝。
實施例4圖4(a)到(e)是示意地示出依據本發(fā)明的氣體放電屏的制造方法一個實施例的工藝的圖。以下將參考這些圖來描述依據本實施例的PDP制造方法。
如圖4(a)所示，標號71代表尋址電極，72代表介電膜，73代表背板玻璃。在介電膜72上形成一層鋁和燒結玻璃的混合物(由圖中的標號701來代表)，用以形成間隔壁74。
然后，如圖4(b)所示，在表面上形成一層燒結玻璃75。通過熱濺射形成間隔壁74和燒結玻璃75。
還可通過印刷工藝加上玻璃然后進行燒制來形成燒結玻璃75。
然后，如圖(c)所示，通過把抗蝕劑76、干膜或類似材料曝光來形成一圖案。
然后，如圖4(d)所示，通過噴砂器除去未淀積抗蝕劑76的部分的材料，從而形成間隔壁74。間隔壁74具有淀積在其脊部上的結合圖4(b)所示的燒結玻璃膜。
然后，使用圖4(e)所示的密封部件來密封前基底和背基底而裝配屏，該屏通過燒制來密封，與此同時與間隔壁74粘合。雖然由于要在制造工藝中節(jié)省能量，最好同時執(zhí)行密封操作和間隔壁74的脊部與前基底內表面的粘接，但當然也可在分開的工藝中執(zhí)行這些操作。
雖然在形成間隔壁74后才加上熒光物質78，但可在密封期間或在密封前分開地對熒光物質78進行燒制。
由此制造方法還可減少燒制工藝的數目，從而提供減少制造設備和能量消耗的大效果。
此外，依據本實施例，由于把鋁和燒結玻璃的混合物用作制造間隔壁的材料，且在密封期間以燒結玻璃來填充鋁的空隙，所以空隙率得以降低，且可實現(xiàn)漏氣率低的間隔壁。結果，可降低雜質氣體引起的污染并延長屏的服務壽命。
實施例5圖5示意地示出通過熱濺射形成間隔壁的方法，它是依據本發(fā)明的氣體放電屏制造方法的一個實施例。以下將參考該圖來描述本實施例的熱濺射方法。
如圖5所示，標號81代表熱濺射吹管(torch)，82代表冷卻氣體。冷卻氣體82除去由熱濺射產生的不必要的熱量，并把基底溫度保持在200℃以內。標號83代表粉狀材料，以形成提供有燒結玻璃87的間隔壁84。標號86代表用于掩蔽不欲形成間隔壁的部分的干膜。標號85代表背板玻璃，89代表尋址電極，88代表介電膜。
把包含在熱濺射吹管81所濺射的熔融粉末83中的形成間隔壁的材料淀積在已曝光并顯影的干膜86之間的空隙中，以形成厚度約為空隙深度的60％的膜，接著濺射燒結玻璃87來形成一膜。由于以冷卻氣體82進行冷卻的同時加上熱濺射，所以干膜86被冷卻到無害的溫度。當除去干膜時，獲得其上形成燒結玻璃87的間隔壁84。
依據本實施例，可通過非常簡單的方法來形成其脊部形成燒結玻璃層的間隔壁，因此，可減少燒制工藝的數目，同時提供了減少制造設備和能量消耗的大效果。
依據本實施例，如上所述，把前基底和背基底粘接在一起，因此，即使當PDP的內部壓強增大時，屏的中間也不會象已有技術那樣鼓起。
此外，在發(fā)生振動時，不會產生因前基底和背基底的質量差所引起的諧振差而發(fā)生前基底和背基底相互獨立振動的問題。
結果，即使在諸如大氣壓強不穩(wěn)定或較低的飛機上等處以及在受到許多振動影響的環(huán)境下，也可實現(xiàn)交擾較少且圖像干擾較少的較佳圖像質量。
此外，上述結構還允許把填充氣體的壓強增大到大氣壓強或更高，從而使得可實現(xiàn)高亮度和高系列的PDP。
此外，本發(fā)明的制造方法使得可大大減少燒制工藝的數目并提供減少制造設備和能量消耗的大效果。
從以上對較佳實施例的描述很明顯的是，本發(fā)明的PDP具有這樣的結構，諸如可利用燒結玻璃把背基底上或前基底上形成的間隔壁粘接到另一個基底上。其制造方法是這樣的，從而通過熱濺射來形成間隔壁，通過熱濺射也把燒結玻璃加到間隔壁的脊部，同時執(zhí)行間隔壁與前基底的粘接、背基底與前基底的密封以及熒光物質的燒制。
結果，由于以間隔壁脊部的燒結玻璃來粘接前基底和背基底，所以即使當填充屏內部的氣體壓強高于大氣壓強，該屏既不會破裂也不會鼓起。因而，即使在飛機或類似場所使用時，也不會發(fā)生包括交擾等問題，同時可獲得良好的圖像并可實現(xiàn)較高的安全性。此外，即使當該屏受到振動或類似作用時，由于把前基底和背基底粘接在一起，所以基底不會彎曲，因而即使在火車、汽車或類似場所使用時也可獲得良好的圖像。此外，依據本實施例，由于可使填充內部的放電氣體的壓強高于大氣壓強，所以可實現(xiàn)高亮度和高效率PDP。
此外，與已有技術不同，依據本發(fā)明，由于同時執(zhí)行間隔壁與前基底的粘接、背基底與前基底的密封以及熒光物質的燒制，所以可減少燒制工藝的數目并減少制造PDP所需的電能，繼而減少成本。
現(xiàn)在，在以下參考附圖來描述依據本發(fā)明的氣體放電屏及其制造方法的較佳實施例。
實施例6圖6是示意地示出依據本發(fā)明的氣體放電屏的一個實施例的PDP關鍵部分結果的剖面透視圖。圖7是依據其變化的剖面圖。圖8是示出在制造依據本實施例的PDP時封閉管道部件的方法的圖。圖9到圖11是示出由于封閉管道部件的方法和過程的第一到第三變化的圖。
由于在許多方面依據本實施例的PDP的整個結構與參考圖20和圖21所述的已有技術的PDP的結構基本上相同，所以將以相同的標號來表示與參考圖20和圖21所述的那些部分相似或相同的部分。
如圖6所示，依據本實施例的殼體10具有這樣的結構，即上屏基底4和下屏基底8相對放置，同時以低熔點玻璃制成的密封部件9來密封兩個屏基底4、8的外圍，從而在其中形成放電空間。
上屏基底4是由玻璃制成的基底，它具有多個顯示電極1、由低熔點玻璃制成的覆蓋顯示電極1的介電層2以及在該基底4內表面上形成的薄膜中的氧化鎂制成的保護膜3。下屏基底8是由玻璃制成的襯底，它具有與顯示電極1呈直角放置的多個數據電極5以及由該基底8內表面上形成的低熔點玻璃制成的介電層6，而在介電層6的預定位置處形成由低熔點玻璃制成的相互平行的間隔壁7，以分隔發(fā)光區(qū)的隔間。
在間隔壁7的脊部上有粘接部件15，該部件15是由其熔點比制造間隔壁7的材料的熔點(從500到600℃)低的諸如燒結玻璃(熔點約450℃)或水玻璃等低熔點材料制成的。由粘接部件15把下屏基底8和上屏基底4上形成的間隔壁7粘接起來。
粘接部件15還可以是由吸濕性低且漏氣率較小的紫外粘合劑或在真空應用中所使用的普通密封材料制成的。雖然在本實施例中，考慮到制造工藝的方便而以熔點低于間隔壁7的熔點的材料來制造粘接部件15，但只要制造工藝允許也可使用普通粘合劑，而不管熔點如何。此外，不必沿間隔壁7的肋的整個長度設置粘接部件15。即，當然也可把粘接部件15設置在分開的預定位置。
同時，如圖7所示，上屏基底4的介電層2上的被粘接部分2a(即待利用粘接部件15與間隔壁7的脊部粘接的部分)和/或待形成間隔壁7的下屏基底8的介電層6的部分6a，即介電層2和介電層6的預定部分2a、6a中的任一個或這兩者可具有其上形成細小不規(guī)則的粗糙表面。由此結構，粗糙表面提供了固定的效果。
尤其是，由薄的保護膜3和粘接部件15增大了上屏基底4的介電層2與間隔壁7的脊部之間的粘接強度以及下屏基底8的介電層6與間隔壁7的底部之間的粘接強度。
可通過諸如掩蔽不需要變粗糙的部分并應用噴砂器等普通方法來提供粗糙表面。在此情況下，由于下屏基底8的介電層6被熒光物質11所覆蓋，所以介電層6的整個表面也可以變粗糙。
此外，以熒光物質11涂敷被間隔壁7分隔的每個發(fā)光區(qū)中的介電層6，以產生顏色顯示。給通過粘接部件15來粘接上屏基底4與下屏基底8的間隔壁而形成的殼體10的內表面填充放電氣體，該氣體包括內部壓強超過500托(例如從750托到1000托)的氦氣、氙氣、氖氣或類似氣體的混合物。
如圖6所示，下屏基底8負擔通過使用與密封部件9相同的材料粘接在其上的管道部件13，該部件13是在清除殼體10的內部空間的空氣并給它填充放電氣體時所使用的。
由此結構，即使在殼體10的內部壓強高于作用于殼體10的外表面的壓強即大氣壓強時，也可通過置于間隔壁7的脊部的粘接部件15把上屏基底4和下屏基底8粘接起來。結果，用作發(fā)光區(qū)的毗連隔間12沒有通過空隙連通，即毗連隔間12完全相互隔離，從而不發(fā)生屏基底4、8向外鼓起和變形的問題。
雖然已描述了在PDP殼體10的內部填充壓強高于500托的放電氣體這樣的結構，不用說放電氣體壓強不一定高于500托，該壓強也可以是500托或更低。
PDP可以在飛機或火車上使用，并可經受飛機突然上升或突然俯沖或運行著的火車的振動期間大氣壓強的變化。甚至在這樣的情況下，假設通過置于間隔壁7的脊部的粘接部件15把構成殼體10的上屏基底4和下屏基底8粘接在一起，絕對不會發(fā)生在大氣壓強變化或當存在振動時殼體10向外鼓起的問題。
現(xiàn)在，在以下參考附圖來描述具有以上依據本發(fā)明的氣體放電屏的較佳實施例所述結構的PDP的制造方法。
首先，在上屏基底4上形成顯示電極1、介電層2和保護層3，在下屏基底8上形成數據電極5、介電層6和間隔壁7，在其上加上熒光物質11。
隨著這些屏基底的制備，把諸如燒結玻璃等低熔點材料制成的粘接部件15加到下屏基底8的間隔壁7的脊部。
雖然通過諸如絲板印刷或利用壓印機進行轉移等技術來加上粘接部件15，但也可在其上加上熒光物質11前通過頂起(lift-off)或類似技術來提供粘接部件15。此外，在通過多個絲板印刷操作來形成間隔壁7的情況下，可通過只形成燒結玻璃或類似材料的最上層來提供粘接部件15，或者，可把制成粘接部件15的燒結玻璃或類似材料加到相應于設在下屏基底8上的間隔壁7的上屏基底4的預定部分。在絲板印刷中，通常形成某一圖案，具有預定粘性的粘合劑材料經由該圖案通過與間隔壁7的脊部形成接觸的絲板，也可在制成粘合劑材料可通過其整個表面的絲板后，通過絲板印刷把粘接部件15只設在間隔壁7的脊部。
然后，通過如上所述在其上設有粘接部件15的間隔壁把上屏基底4和下屏基底8相對放置，對其外圍之間設有密封部件9的兩個屏基底4、8進行加熱。這使得可由密封部件9把上屏基底4和下屏基底8的外圍密封起來，導致形成殼體10。同時，通過在加熱工藝中已熔化的粘接部件15把上屏基底4和下屏基底8粘接在一起。
把管道部件13接到下屏基底8外的某個位置，該部件13經由在構成殼體10的下屏基底8中形成的通孔8a與殼體10的內部連通。
通過管道部件13，把殼體10的內部抽空并填充放電氣體。
然后，封閉管道部件13，從而密封殼體10的內部空間，繼而完成圖6所示的PDP。
在給殼體10填充壓強超過500托的放電氣體的情況下，例如通過圖8所示的方法來封閉管道部件13。
如圖8所示，首先，把管道部件13接到下屏基底8外的某個位置，該部件13經由在構成殼體10的下屏基底8上形成的通孔8a與殼體10的內部連通。把接有管道部件13的殼體10放置在加壓室16中的適當位置，同時沿管道部件13的封閉部分13a的外圍來放置諸如感應加熱器或電加熱器等加熱裝置17。
通過管道部件13，清除殼體10內部的空氣，并給殼體10的內部充以預定壓強超過500托的放電氣體。
然后，把加壓室16的內部壓強設定為高于殼體10中放電氣體的壓強的水平。
由于這樣使加壓室16的內部壓強高于殼體10的內部壓強，所以可以類似于已有技術的過程來封閉管道部件13。
即，由加熱裝置17對管道部件13的封閉部分13a進行加熱和熔化。由于使封閉部分13a的下部脫離殼體10，所以封閉了已通過熔化而脫離的管道部件13的封閉部分13a，從而密封了殼體10。雖然在本實施例中，通過把作用于殼體10外表面的壓強設定為高于放電氣體的內部壓強來封閉管道部件13，但不一定要使用這一費力的方法。當然，可類似于已有技術，通過把作用于管道部件13的壓強設定為高于填充殼體10的放電氣體的壓強來封閉管道部件13。
現(xiàn)在，將在以下參考圖9到圖11來描述封閉管道部件13的方法和過程的變化。
圖9(a)到圖9(c)示出封閉管道部件13的方法和過程的第一變化。
該方法使用具有一凸起17a的密封夾具17，在該凸起17a的一部分上形成半圓形或三角形的結構，以從與管道部件13的徑向相對的至少兩個方向沿徑向壓住管道部件13，夾具17有經由凸起17s對管道部件13進行加熱的功能。由此方法，來連接經由在下屏基底8(屏基底之一)中形成的通孔8a與殼體10的內部連通的管道部件13，在清除了殼體10內部的空氣并通過管道部件13對其填充放電氣體后，密封夾具17的凸起17a壓在管道部件13的封閉部分13a上如圖9(a)所示。然后，如圖9(b)所示，對管道部件13進行加熱同時密封夾具17的凸起17a沿管道部件13的徑向壓在其上，從而如圖9(c)所示，通過以熱量使管道部件13熔化來切斷管道部件13。在利用此方法時，由于凸起17a壓住已被加熱熔化的管道部件13，而使封閉部分13a被封閉，因此可容易地封閉管道部件13來密封殼體10，不管殼體10的內部壓強是否高于大氣壓強。
還可以圖10所示的第二變化來封閉管道部件13，其中利用氣體燃燒器14或類似裝置對從管道部件13的外部固定在其上的加熱夾具18進行加熱，以熔化管道部件13的封閉部分13a，同時沿箭頭方向推動封閉部分13a的下部，從而在把封閉部分13a推向殼體10時把該部分擰斷。加熱夾具18可以是可防止管道部件13因內部壓強高于大氣壓強而向外鼓起的任何裝置，雖然在圖中省略了，當它可由金屬絲網來制成。在加熱夾具18與管道部件13粘住的情況下，加熱夾具18一直粘住管道部件13也不會引起任何問題。
此外，可以圖11(a)到圖11(b)所示的方法來替代用于封閉上述管道部件13的方法。
由此第三變化方法，來連接經由在下屏基底8(屏基底之一)中形成的通孔8a與殼體10的內部連通的管道部件13，在清除殼體10內部的空氣并通過管道部件13來給它填充放電氣體后，從外部使用氣體燃燒器14或類似裝置對密封部件19進行加熱和熔化，密封部件19由熔點低于管道部件13的熔點的材料形成短棒的形狀并已置于管道部件13中，從而如圖11(b)所示封閉管道部件13。然后，通過切割或其它方法來除去由密封部件19封閉的管道部件13的不必要部分?？砂衙芊獠考?9預先置于管道部件13中，放入已接到下屏基底8的管道部件13中，或者由混合有黑色素的吸熱特性高的材料來制成密封部件19，可通過激光輻射來熔化該部件。
在給殼體10填充壓強不高于500托的放電氣體的情況下，通常使用包括類似于已有技術的工藝的制造方法。但即使在殼體10的內部壓強低于外部壓強的情況下，也可使用本實施例的方法。
從以上描述中很清楚，依據本發(fā)明的氣體放電屏的特征是，例如，通過設在間隔壁的脊部上的粘接部件把構成殼體的屏基底粘接在一起，同時給殼體10填充壓強超過500托的放電氣體。粘接部件最好由熔點低于間隔壁的熔點的材料制成。在使用具有屏基底粘接在一起的結構的殼體的情況下，殼體不會向外鼓起而變形。在給殼體10填充壓強超過500托的放電氣體的情況下，具有提高氣體放電屏的亮度的優(yōu)點。氣體放電屏的亮度提高是由于氣體放電效率的提高。
依據本發(fā)明的氣體放電屏的制造方法用于這樣的情況，例如，殼體的內部壓強在制造期間高于外部壓強時，該制造方法的特征是，可封閉管道部件同時把從外部至少作用于管道部件的壓強保持在高于填充殼體的放電氣體的壓強，或者通過加熱同時從與管道部件的徑向相對的至少兩個方向壓住管道部件來封閉管道部件，或者通過熔化置于管道部件中的密封部件來封閉管道部件。依據這些制造方法，即使在殼體的內部壓強高于外部壓強時，也可容易而安全地封閉管道部件。
如上所述，依據本發(fā)明的氣體放電屏，由于例如以設在間隔壁的脊部上的粘接部件來將構成殼體的屏基底粘接在一起等結構，使得不會發(fā)生諸如在間隔壁與屏基底之間產生空隙或者殼體向外鼓起而變形等問題。因而，即使在給殼體填充壓強超過500托的放電氣體時，也不會產生任何問題，繼而使得可提高氣體放電屏的亮度。
此外，依據本發(fā)明的氣體放電屏的制造方法，即使在填充殼體的放電氣體的內部壓強近似等于或高于大氣壓強時，也可容易而安全地封閉管道部件，因此可容易地制造亮度提高的氣體放電屏。
依據上述實施例，例如可通過絲板印刷或類似工藝在間隔壁7的脊部上形成粘接部件15。然而，間隔壁7的脊部非常窄且長，所以難于在其上均勻地形成粘接部件15。
此外，雖然可通過印刷、頂起、噴砂或其它工藝來形成間隔壁7，但脊部可能具有不均勻的表面。不一定能在間隔壁7脊部的凹陷部分上形成粘接部件，在此情況下，沒有在凹陷部分處把上屏基底4和下屏基底8粘接在一起，這可能導致該部分顯示質量的惡化。
此外，在形成過量的粘接部件15或形成的粘接部件15超過間隔壁7的寬度時，粘接部件15粘接后的寬度大于間隔壁7的寬度，從而從上屏基底4外部看到的發(fā)光區(qū)變得較窄，從而導致亮度降低。
同時只在屏基底的外圍上形成已有技術的密封部件9，在密封時壓強只加到屏基底的外圍。然而，雖然為了使殼體不變形而必須以粘接部件15來正確地粘接間隔壁7與上屏基底4，但即使以這樣的結構，而只把壓強加到屏基底的外圍，也不一定可能在屏基底的顯示區(qū)中實現(xiàn)可靠的粘接。
考慮到這些問題，以下將描述能更可靠地防止PDP變形并可實現(xiàn)亮度提高的氣體放電屏及其制造方法。
圖12是示出粘接部件15的應用的平面圖，圖14是其變化的平面圖，圖13是用于說明粘接部件的微粒尺寸與依據本實施例的PDP的間隔壁寬度之間的關系的示意剖面圖。圖17是示出在密封期間加上壓強的方法的剖面圖。圖18和圖19是示出密封期間的加壓方法的剖面圖。
依據本實施例的PDP的整個結構與圖6所示的結構基本上相同的，因此將以相同的標號來表示與參考圖6所述的部分相似或相同的部分，并省略其描述。
參考圖6來描述依據本實施例的PDP。
即，間隔壁7的脊部負擔如圖12所示由沿間隔壁7的縱向在其上線性地形成的透明材料制成的粘接部件15。通過粘接部件15把在下屏基底8和上屏基底4上形成的間隔壁7相互粘接起來。
如上所述，由于添加量的不均勻或類似原因，在間隔壁7的脊部形成的粘接部件15可能部分地延伸到間隔壁的寬度以外。此外，當在與上屏基底4粘接時所加的粘接部件過量時，粘接部件可能散布到間隔壁的頂部，并侵入間隔壁寬度以外的發(fā)光區(qū)。
然而，由于粘接部件15由透明材料制成，所以少量粘接部件侵入發(fā)光區(qū)不會阻擋發(fā)光，也不會使顯示質量尤其是亮度惡化。
此外，以熒光物質11來涂敷由間隔壁7分開的每個發(fā)光區(qū)中的介電層6，以產生彩色顯示。殼體10包括上屏基底4以及位于通過粘接部件15粘接在一起的下屏基底8上的間隔壁7，給殼體10填充壓強超過500托(例如從750托到1000托)的放電氣體，該氣體包括氦氣、氙氣、氖氣的混合物。
現(xiàn)在，在以下參考圖13來描述粘接部件15的變化。
通常由于粘接部件的燒結玻璃包括諸如氧化鉛等材料以及諸如陶瓷等用以控制熱學特性并獲得與玻璃基底的所需粘接強度的填料。
圖13示出這樣的情況，其中包含在粘接部件15中的諸如填料等材料的最大微粒尺寸D不超過間隔壁7的寬度W。在此情況下，當最大微粒位于間隔壁7的中央時，粘接部件15不會延伸到間隔壁7寬度以外。即使在與間隔壁7的中央稍稍偏離的位置處形成最大微粒時，它也不會明顯地超過間隔壁的寬度。因而，可獲得具有良好顯示特性的PDP，而不必在粘接間隔壁7和上屏4后以粘接部件15覆蓋顯示區(qū)。在這里，重要的是防止粘接部件在粘接后明顯地超過間隔壁的寬度，這可以上述結構來實現(xiàn)。防止粘接部件明顯地超過間隔壁裝置的寬度，意味著防止粘接部件的寬度基本上減少了每個隔間12(圖6)的熒光物質。由加上熒光物質11的隔間12的面積來確定熒光物質區(qū)。
雖然在圖中未示出，但當間隔壁與上屏基底之間存在大于5μm的空隙的情況下，在接通屏時將發(fā)生交擾或其它顯示惡化。
另一方面，當包含在粘接部件中的微粒的尺寸較大時，形成的粘接部件將變得不均勻，從而間隔壁與上屏將可能只在最大微粒所在的部分處相互粘接起來。為此，想要使包含在粘接部件中的最大微粒的尺寸為5μm或更小。在本實施例中，間隔壁的肋的寬度W(圖13)約為40μm。
以下將參考圖14來描述依據粘接部件15的另一個變化的PDP。
雖然在間隔壁7的脊部提供如上所述的粘接部件15，但也可以線性結構把粘接部件15設置在屏基底4的內表面上。即，如圖14所示，沿與下屏基底8上形成的間隔壁7基本上以直角交叉的方向(例如，基本上與間隔壁7的縱向呈直角)，在一組顯示電極與毗連的一組顯示電極(它們成對放置)之間的中央線性地形成粘接部件15。
在此情況下，可通過以分配器(dispenser)或類似裝置進行絲板印刷或繪制來形成粘接部件15。在粘接部件15與間隔壁交叉的點處把相對的兩個屏基底4、8粘接在一起。由于在平面上形成粘接部件15，所以它們可容易地形成，且可容易地在密封時進行對準，這是因為間隔壁7和密封部件15具有線性結構且相互交叉。粘接也變得更可靠。
粘接部件15還具有從視覺上分開沿間隔壁7的縱向相互毗連的像素的功能，防止殼體向外鼓起和變形，并具有提高對比度的效果。
雖然本實施例是在上屏基底4的內表面上形成粘接部件15的情況，但也可在下屏基底8上形成的間隔壁7的脊部形成粘接部件15而不發(fā)生問題，同時可更有效地實現(xiàn)更可靠的粘接，這是因為在粘接區(qū)中形成足量的粘接部件。
當然，以吸光材料來制成圖13和圖14所示的粘接部件15可進一步提高PDP的對比度。
以下將參考圖15來描述依據粘接部件的另一個變化的PDP。雖然把如上所述的粘接部件15設置在與上屏基底4粘接的間隔壁7的脊部的大多數部分，但不必在大多數部分上這樣做，圖15所示的局部粘接也是可行的。
如以上重復所述，粘接除了具有防止屏向外鼓起和變形的明顯效果以外，它還具有通過以粘接部件填充間隔壁的脊部與上屏基底之間的空隙并完全分隔間隔壁來防止在放電單元之間發(fā)生交擾的效果。
雖然可自由地確定在什么地方粘接或是否粘接，但最好在間隔壁的脊部與顯示電極1的交叉處或周圍提供粘接部件15。這是因為在這些點處會發(fā)生較大的放電。
雖然圖15示出在顯示電極1附近均勻粘接的情況，但粘接不一定要是均勻的，它也可只設在可能發(fā)生交擾的部分，或者也在間隔壁的脊部的某些部分上進行線性粘接。
現(xiàn)在，在以下參考圖16描述另一個實施例。類似于已有技術，依據本實施例的PDP具有如此結構的殼體，從而相對地放置其上形成多個顯示電極1的上屏基底4以及沿與顯示電極1垂直的方向在其內表面上形成的多個數據電極和間隔壁的下屏基底8，由低熔點的玻璃制成的粘接部件15來密封屏的外圍。間隔壁7的脊部具有凹槽，而這些凹槽填充有粘接部件15，從而通過粘接部件15把上屏基底4和間隔壁7粘接起來。如下形成間隔壁7。通過在下屏基底8上層疊干抗蝕劑來形成樹脂涂敷層，在使用曝光掩模進行選擇性曝光后，通過顯影工藝來形成負圖案。通過擠壓或類似方法把圖案的開口填充以一種糊劑，通常填充到與樹脂涂敷層表面的高度相同。然后，對下屏基底8進行干燥來除去包含在糊劑(paste)中的溶劑，這樣使得糊劑的中部向內凹陷。可通過控制包含在糊劑中的溶劑的數量、填料的數量或者樹脂涂敷層的開口結構來調節(jié)此凹陷形狀。此外，可通過機械裝置制造間隔壁7的脊部并以激光進行輻射或類似操作來形成此凹陷形狀。在給如上所述的間隔壁7上的凹陷處填充粘接部件15時，增大了間隔壁7與粘接部件15之間的粘接面積，導致粘接強度的增大，此外由于粘接部件15延伸到間隔壁7的寬度以外得以減少而增大了發(fā)光的明顯面積。
現(xiàn)在，在以下按照過程的次序來描述依據本實施例的PDP的制造方法。
首先，制備其上形成顯示電極、介電層2和保護層3的上屏基底4以及其上形成數據電極5、介電層6和間隔壁7并加有熒光物質11的下屏基底8，把諸如燒結玻璃等低熔點制成的粘接部件15放置在間隔壁7的脊部。
雖然通過諸如絲板印刷或利用壓印機進行轉移等技術來提供粘接部件15，但也可通過頂起(lift-off)或類似技術來提供粘接部件15。或者，還可通過在間隔壁7的脊部形成燒結玻璃層來提供粘接部件15。也可利用這樣的方法，即把將變成粘接部件15的燒結玻璃加到相應于位于下屏基底8上的間隔壁7的上屏基底4的預定部分。
在絲板印刷中，通常預先形成某一圖案，具有預定粘性的粘合劑材料經由該圖案通過與間隔壁7的脊部形成接觸的絲板，然而，可在制成粘合劑材料可通過其整個表面的絲板后，通過絲板印刷把粘接部件15只設在間隔壁7的脊部。
然后，經由間隔壁7(其上如上所述形成粘接部件)把上屏基底4和下屏基底8相對放置，密封部件9插在兩個屏基底4、8的外圍之間。
在此情況下，在對屏基底進行加熱同時如圖17所示加上從外表面向內表面的壓強時，通過密封部件9把上屏基底4和下屏基底8的外圍密封起來。同時，通過已被中央的顯示區(qū)的熱量熔化的粘接部件15把上屏基底4和下屏基底8相互粘接，從而形成殼體10。
此外，在下屏基底8的外部位置上固定有管道部件13，該部件13經由在殼體10的下屏基底8上形成的通孔8a與殼體10連通。然后，在管道部件13清除殼體10內部的空氣并給內部空間填充放電氣體后，封閉管道部件13，從而密封殼體10的內部空間，繼而完成圖6所示的PDP。
例如，通過圖18所示的方法在粘接上屏基底4和下屏基底8時實現(xiàn)加壓。
首先，使過程殼體10的上屏基底4和下屏基底8暫時保持預定位置關系并置于平坦的基座16上。
然后，把加壓夾具23置于預定位置。加壓夾具23包括彈簧接受器A(20)、彈簧接受器B(22)、彈簧21和螺栓(bolt)19，而彈簧接受器A(20)和彈簧接受器B(22)被插入其間的彈簧21分開。
可利用螺栓19調節(jié)彈簧接受器B(22)的位置來控制彈簧21的壓力。加壓夾具23插在殼體10與經由支柱17固定在基座16上的框架18之間，同時利用螺栓19來調節(jié)彈簧接受器B(22)的位置，從而加壓夾具23的整個長度變得大于距離。由于安裝了壓縮的彈簧21，所以把壓強加到兩個屏基底。
通常使用制成粘接部件15和密封部件9的燒結玻璃，把此燒結玻璃加熱到450℃并熔化，這里使用的彈簧21當然是在450℃不失去彈性的材料制成的。例如，使用鉻鎳鐵合金(Inconel)。
現(xiàn)在，在以下參考圖19來描述加壓方法。
首先，與上述實施例相同，把構成殼體10的上屏基底4和下屏基底8試著固定在預定位置關系，并置于平坦的基座16上。然后，放置在被加熱450℃時其特性不變的特性材料制成的減振器24，以覆蓋殼體10的整個表面。對于減振器24，可使用鋼棉。
然后，把具有預定重量、均勻壓強且其尺寸覆蓋殼體的整個表面的板25放置在置于殼體10上的減振器24上。必須把減振器24插在板25和殼體10之間，這是因為插入其間的外來物質可因局部變化的壓強而在構成殼體10的上屏基底4和下屏基底8之間產生不均勻的空隙，在外來物質很大的情況下，所加的局部力可能最終導致殼體10的斷裂。
如上所述，依據本發(fā)明的氣體放電屏具有這樣的優(yōu)點，因為通過粘接部件把構成殼體10的上屏基底和下屏基底相互粘接，所以即使在給殼體填充壓強超過500托的放電氣體時，也不再發(fā)生在間隔壁與屏基底之間產生空隙以及殼體向外鼓起而變形的問題。
此外，由于粘接部件不超過間隔壁的寬度，或者如果它必須伸出的話，它必須由透明材料來制成，所以不會發(fā)生屏的特性降低的問題。沿與間隔壁成直角的方向形成粘接部件所具有的效果時，可沿間隔壁的方向分開相互毗連的像素，從而提高對比度。
依據本發(fā)明制造氣體放電屏的方法的優(yōu)點是，可在殼體的整個區(qū)域上均勻地粘接間隔壁和相對的屏基底，因此可容易地制造亮度提高的氣體放電屏。
雖然上述實施例中的PDP具有介電膜，但本發(fā)明不限于此結構，還可利用沒有介電膜的結構。
雖然上述實施例中的氣體放電屏為AC型PDP，但氣體放電屏不限于AC型PDP，當然本發(fā)明還可應用于DC型PDP。
本發(fā)明的第一屏基底和第二屏基底相應于上述實施例中的面板基底和背板基底。然而，本發(fā)明不限于這種布局，它也可以其它布局來實施，諸如第一屏基底相應于背板基底，而第二屏基底相應于面板基底。在此情況下，間隔壁的底部位于面板基底的內表面上，間隔壁的脊部位于背板基底的內表面上。
雖然上述實施例利用粘接部件，但本發(fā)明不限于此結構，它也可以其它結構來實施，諸如不使用圖5和圖8到圖9中示例的粘接部件。圖5所示例子的變化是一種氣體放電屏的制造方法，該氣體放電屏包括具有第一電極的第一屏基底、具有第二電極的與第一屏基底相對的第二屏基底、設在兩個基底的外圍之間用以在第一和第二屏基底之間形成氣體放電空間的密封部分以及設在第二屏基底上以分隔氣體放電空間的間隔壁，其中該制造方法包括使位于第二屏基底上的感光材料曝光從而形成凹槽的工藝，以及在以上工藝中形成的凹槽中填充介電材料或燒結玻璃從而形成間隔壁的熱濺射工藝，同時允許從熱濺射噴嘴(nozzle)噴射的冷卻氣體沿材料流動以冷卻第二屏介電。依據此制造方法，氣體放電屏最好具有覆蓋第二電極的介電膜，此介電膜和間隔壁由鋁制成。此結構也可實現(xiàn)類似于上述結構的效果。
圖8和圖9所示例子的變化是一種氣體放電屏的制造方法，該氣體放電屏包括具有第一電極的第一屏基底、具有第二電極的與第一屏基底相對的第二屏基底、設在兩個基底的外圍之間用以在第一和第二屏基底之間形成氣體放電空間的密封部分以及設在第二屏基底上以分隔氣體放電空間的間隔壁，其中此制造方法包括利用密封部分把第一屏基底和第二屏基底裝配成氣體放電屏的裝配工藝，把經由第一或第二屏基底中形成的通孔與氣體放電空間連通的管道部件接到具有通孔的屏基底上的工藝，使用管道部件給氣體放電空間填充放電氣體的密封工藝，以及封閉管道部件的密封工藝。這樣所具有的效果是能提供與已有技術不同的制造方法。
工業(yè)應用性從以上給出的描述中很明顯的是，本發(fā)明提供了與已有技術相比能產生更穩(wěn)定的圖像且交擾幾率更小的氣體放電屏及其制造方法。
本發(fā)明還提供了能比已有技術減少燒制工藝數目的氣體放電屏的制造方法。
本發(fā)明還提供了一種能比已有技術增大亮度的氣體放電屏的制造方法。
權利要求
1.一種氣體放電屏，其特征在于包括具有第一電極的第一屏基底；具有第二電極并與所述第一屏基底相對的第二屏基底；位于兩個基底的外圍之間用以在所述第一和第二屏基底之間形成氣體放電空間的密封部分；以及位于所述第二屏基底上用以分隔所述氣體放電空間的間隔壁，其中把所述間隔壁的脊部粘接到所述第一屏基底的內表面。
2.如權利要求1所述的氣體放電屏，其特征在于粘接工藝中所使用的粘接部件包括透光材料。
3.如權利要求1所述的氣體放電屏，其特征在于粘接工藝中所使用的粘接部件包括吸光材料，用于制造間隔壁的材料包括反光材料。
4.如權利要求1、2或3所述的氣體放電屏，其特征在于如此控制所述間隔壁和所述第一屏基底之間的粘接部分的寬度，從而粘接部分不侵入被分隔的氣體放電空間中的發(fā)光區(qū)。
5.如權利要求1所述的氣體放電屏，其特征在于粘接工藝中所使用的粘接部件包括可熔玻璃。
6.如權利要求1所述的氣體放電屏，其特征在于所述粘接部件的軟化點低于所述間隔壁的軟化點。
7.如權利要求6所述的氣體放電屏，其特征在于所述粘接部件與所述間隔壁的軟化點之差不低于20℃且不高于200℃。
8.如權利要求5所述的氣體放電屏，其特征在于所述間隔壁的脊部有孔，所述粘接部件滲入這些孔中。
9.如權利要求5或8所述的氣體放電屏，其特征在于通過熱濺射工藝形成所述間隔壁。
10.如權利要求1或5所述的氣體放電屏，其特征在于所述間隔壁的脊部表面與所述第一屏基底內表面的一部分之中的至少一個具有不規(guī)則形狀。
11.如權利要求1所述的氣體放電屏，其特征在于所述間隔壁的脊部中的全部或一部分粘接到所述第一屏基底的內表面上。
12.如權利要求11所述的氣體放電屏，其特征在于所述間隔壁是相互平行放置的多個長片形肋，利用沿與所述肋的縱向基本上成直角的方向線性地形成的粘接部件來實現(xiàn)粘接。
13.如權利要求12所述的氣體放電屏，其特征在于所述粘接部件包括吸光材料。
14.如權利要求11、12或13所述的氣體放電屏，其特征在于所述間隔壁的脊部的一部分粘接到所述第一屏基底內表面上，所述粘接位于所述間隔壁的脊部中所述第一電極附近。
15.如權利要求1所述的氣體放電屏，其特征在于在所述間隔壁的脊部上形成有凹陷，利用所述凹陷來實現(xiàn)所述粘接。
16.如權利要求1所述的氣體放電屏，其特征在于使用燒結玻璃把所述間隔壁和所述第二屏基底粘接起來。
17.如權利要求1所述的氣體放電屏，其特征在于給所述氣體放電空間填充壓強超過500托的放電氣體。
18.一種氣體放電屏的制造方法，所述氣體放電屏包括具有第一電極的第一屏基底；具有第二電極并與所述第一屏基底相對的第二屏基底；位于兩個基底的外圍之間用以在所述第一和第二屏基底之間形成氣體放電空間的密封部分；以及位于所述第二屏基底上用以分隔所述氣體放電空間的間隔壁，其特征在于所述制造方法包括把粘接部件加到所述間隔壁的脊部或所述第一屏基底的內表面的工藝，所述粘接部件用于粘接所述間隔壁的脊部和所述第一屏基底；以及通過對相對的所述第一屏基底和/或所述第二屏基底進行加壓從而至少把壓強加到設有所述粘接部件的部分來形成所述氣體放電空間的密封工藝。
19.如權利要求18所述的氣體放電屏的制造方法，其特征在于通過利用彈簧部件的彈性來實行加壓。
20.如權利要求18所述的氣體放電屏的制造方法，其特征在于通過利用板的重量來實行加壓。
21.如權利要求20所述的氣體放電屏的制造方法，其特征在于通過把減振器插入所述板和所述屏基底之間來實行加壓。
22.一種氣體放電屏的制造方法，所述氣體放電屏包括具有第一電極的第一屏基底；具有第二電極并與所述第一屏基底相對的第二屏基底；位于兩個基底的外圍之間用以在所述第一和第二屏基底之間形成氣體放電空間的密封部分；以及位于所述第二屏基底上用以分隔所述氣體放電空間的間隔壁，其特征在于所述制造方法包括把粘接部件加到所述間隔壁的脊部和/或所述第一屏基底的內表面的工藝，其中粘接部件用于粘接間隔壁的脊部與所述前基底且包括可熔玻璃、有機粘合劑和有機溶劑的粘接部件；以及加熱工藝，把已加上的粘接部件進行加熱到不低于可熔玻璃的熔點的溫度。
23.如權利要求22所述的氣體放電屏的制造方法，其特征在于還包括設置在所述添加工藝和所述加熱工藝之間的臨時燒制工藝，用以把所述粘接部件加熱到除去包含在所添加的粘接部件中的大部分有機粘合劑和有機溶劑的程度；以及設置在所述臨時燒制工藝和所述加熱工藝之間的裝配工藝，用以利用所述密封部分把所述第一屏基底和所述第二屏基底裝配成所述氣體放電屏。
24.一種氣體放電屏的制造方法，所述氣體放電屏包括具有第一電極的第一屏基底；具有第二電極并與所述第一屏基底相對的第二屏基底；位于兩個基底的外圍之間用以在所述第一和第二屏基底之間形成氣體放電空間的密封部分；以及位于所述第二屏基底上用以分隔所述氣體放電空間的間隔壁，其特征在于所述制造方法包括間隔壁形成工藝，用以在所述第二屏基底上形成所述間隔壁；粘接部件配置工藝，其中把用于粘接間隔壁的脊部與第一屏基底的粘接部件放置在所述脊部，其中所述間隔壁形成工藝包括第一工藝，把具有預定開口的掩模部件置于所述屏基底上；以及第二工藝，在所述開口中提供所述間隔壁形成材料，粘接部件配置工藝包括第三工藝，把所述粘接部件置于在所述第二工藝中使用所述掩模部件形成的所述間隔壁的脊部上；以及第四工藝，除去掩模部件。
25.如權利要求24所述的氣體放電屏的制造方法，其特征在于在所述第二工藝和/或所述第三工藝中利用熱濺射方法。
26.如權利要求24或25所述的氣體放電屏的制造方法，其特征在于所述掩模部件包括感光材料。
27.如權利要求26所述的氣體放電屏的制造方法，其特征在于所述掩模部件為感光樹脂膜。
28.如權利要求24或25所述的制造氣體放電屏的方法，其特征在于所述間隔壁材料包括可熔玻璃，在同一工藝中實行對所述間隔壁的燒制和對所述粘接部件的燒制。
29.一種氣體放電屏的制造方法，所述氣體放電屏包括具有第一電極的第一屏基底；具有第二電極并與所述第一屏基底相對的第二屏基底；位于兩個基底的外圍之間用以在所述第一和第二屏基底之間形成氣體放電空間的密封部分；以及位于所述第二屏基底上用以分隔所述氣體放電空間的間隔壁，其特征在于所述制造方法包括間隔壁形成工藝，用以在所述第二屏基底上形成所述間隔壁；添加工藝，用以把可熔玻璃糊加到所述間隔壁的脊部；以及燒制工藝，用以燒制可熔玻璃糊。
30.如權利要求29所述的氣體放電屏的制造方法，其特征在于所述添加工藝利用絲板印刷方法。
31.如權利要求30所述的氣體放電屏的制造方法，其特征在于所述絲板印刷方法中所使用的絲板掩模沒有圖案。
32.如權利要求29、30或31所述的氣體放電屏的制造方法，其特征在于所述間隔壁的一部分具有反光性，所述可熔玻璃糊具有吸光性。
33.如權利要求29、30或31所述的氣體放電屏的制造方法，其特征在于所述燒制工藝是使用所述可熔玻璃糊來粘接所述間隔壁的脊部與第一屏基底內表面的工藝。
34.一種氣體放電屏的制造方法，所述氣體放電屏包括具有第一電極的第一屏基底；具有第二電極并與所述第一屏基底相對的第二屏基底；位于兩個基底的外圍之間用以在所述第一和第二屏基底之間形成氣體放電空間的密封部分；以及位于所述第二屏基底上用以分隔所述氣體放電空間的間隔壁，其特征在于所述制造方法包括通過使位于所述第二屏基底上的感光材料曝光來形成凹槽的工藝；以及熱濺射工藝，通過熱濺射在以上工藝中形成的凹槽中填充介電材料或燒結玻璃，從而形成所述間隔壁，同時允許從熱濺射噴嘴噴射的冷卻氣體沿該材料流動，以在所述熱濺射工藝中冷卻第二屏基底。
35.如權利要求34所述的氣體放電屏的制造方法，其特征在于所述氣體放電屏具有覆蓋所述第二電極的介電膜，制造所述介電膜和所述間隔壁的材料為鋁。
36.一種氣體放電屏的制造方法，所述氣體放電屏包括具有第一電極的第一屏基底；具有第二電極并與所述第一屏基底相對的第二屏基底；位于兩個基底的外圍之間用以在所述第一和第二屏基底之間形成氣體放電空間的密封部分；以及位于所述第二屏基底上用以分隔所述氣體放電空間的間隔壁，其特征在于所述制造方法包括裝配工藝，利用所述密封部分把所述第一屏基底和所述第二屏基底裝配成所述氣體放電屏；把管道部件加到具有通孔的屏基底的工藝，所述管道部件經由在所述第一或第二屏基底中形成的通孔與所述氣體放電空間連通，填充工藝，通過使用所述管道部件來給氣體放電空間填充放電氣體；以及密封工藝，用以封閉所述管道部件，同時把所述管道部件周圍的壓強設定到高于填充氣體放電空間的放電氣體的內部壓強。
37.如權利要求36所述的氣體放電屏的制造方法，其特征在于通過對所述管道部件進行加熱并把所述管道部件從外向內壓從而在密封工藝中堵塞管道部件，來密封所述管道部件。
38.如權利要求36所述的氣體放電屏的制造方法，其特征在于通過對所述管道部件進行加熱以熔化位于管道部件中的密封部件從而在密封工藝中堵塞管道部件，來封閉所述管道部件。
39.如權利要求36所述的氣體放電屏的制造方法，其特征在于通過以管狀部件包圍所述管道部件并對被所述管狀部件包圍的管道部件的一部分進行加熱，同時沿所述管狀部件的軸向對所述管道部件進行加壓，從而在密封工藝中堵塞所述管道部件的一部分，這樣來封閉所述管道部件。
40.一種氣體放電屏的制造方法，所述氣體放電屏包括具有第一電極的第一屏基底；具有第二電極并與所述第一屏基底相對的第二屏基底；位于兩個基底的外圍之間用以在所述第一和第二屏基底之間形成氣體放電空間的密封部分；以及位于所述第二屏基底上用以分隔所述氣體放電空間的間隔壁，其特征在于所述制造方法包括把在粘接所述間隔壁的脊部與所述第一屏基底時所使用的粘接部件加到所述間隔壁的脊部或第一屏基底的內表面的工藝；以及利用所述粘接部件來粘接所述間隔壁的脊部和所述第一屏基底的工藝。
全文摘要
對于常規(guī)的等離子體顯示屏,易于發(fā)生交擾且圖像是不穩(wěn)定的。于是,一種氣體放電屏,它包括具有第一電極(24)的第一面板(104)、具有第二電極(23)的與第一面板(104)相對的第二面板(108)、設在第一面板(104)和第二面板(108)的外圍邊緣之間從而在這兩個面板之間形成氣體放電空間(112)的密封部分以及設在第二面板(108)上用以分隔氣體放電空間(112)的間隔(30)。通過燒結玻璃(31)把間隔(30)的上端部分粘接到第一面板(104)的內表面。
文檔編號H01J17/49GK1240534SQ9718062
公開日2000年1月5日 申請日期1997年12月12日 優(yōu)先權日1996年12月16日
發(fā)明者佐佐木良樹, 村井隆一, 田中博由, 安井秀明, 工藤真壽, 鹽川晃, 日比野純一, 東野秀隆, 野野村欽造, 鈴木茂夫, 青木正樹 申請人:松下電器產業(yè)株式會社