專利名稱：彩色顯像管用電子槍的熔接組件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及彩色顯像管用的電子槍，特別涉及改善了使構成電子槍的多個電極相互保持一定間隔而絕緣固定的絕緣支承件結構的彩色顯像管用電子槍的熔接組件。


圖1是原來的彩色顯像管用電子槍的結構圖，它由經(jīng)管腳(未示出)加熱而發(fā)射電子的陰極1、控制由上述陰極發(fā)射出的熱電子的控制柵極2、為加速由上述控制柵極控制的電子的加速電極-簾柵極3、把經(jīng)上述簾柵極加速的電子聚成的電子束聚焦到螢光層的聚焦極(4，5)、由聚焦極和簾柵極3形成的透鏡(7，8)以及由通過上述透鏡到達的電子束的撞擊而顯示顏色的熒光面6構成。
上述聚焦極由焦點極4和陽極5構成，由上述陰極1，控制柵極2和簾柵極3構成的部分稱之為電子束形成部。
各電極相互保持一定的間隔而且相互絕緣，而各電極間的間隔對電子槍的特性產(chǎn)生很大的影響。
例如各電極之間的間隔與電子槍發(fā)射出的電子束的量有關，而且各電極之間的間隔影響到在各電極之間形成的透鏡的聚焦力，所以這就會涉及到陰極射線管的析像清晰度。
因此，把構成電子槍的各電極保持一定間隔同時使之絕緣固定的熔接工序是涉及到影響顯像管的析像清晰度的重要工序。
參照圖2至圖5來說明用原來的熔接工序制成的有效大口徑透鏡的電子槍的結構。
首先，圖2所示的熔接裝置由熔接夾具9和底座11構成。熔接夾具9支持電子槍的陰極支承件14和各電極(2-5);底座11的兩側設置有一對支承臂10，用以把上述陰極支承件和各電極融接固定在絕緣支承體13上。上述支承臂10的上部設置有為旋轉上述絕緣支承體13的熔接座12。
把陰極支承件14及各電極插裝到熔接夾具9上之后，固定到上述底座11上。把玻璃絕緣支承體13放置在上述熔接座12上，用噴燈15把上述玻璃絕緣支承體13加熱半熔融之后，轉動上述支承臂10，把上述陰極支承件14和各電極(2-5)埋沒入絕緣支承體13使之固定。此后，把上述熔接夾具9從上述熔接裝置上分離下來進行冷卻后，把組裝件從熔接夾具上分離下來，組裝工序結束。把這時的組裝件稱之為“熔接組件”，其形狀示于圖3。
用這樣的方法制作熔接組件時，為了把陰極支承件和各電極融接固定就必須有噴燈和氣體流入設備等附加裝置，由于易燃性氣體的使用還包含有作業(yè)的危險性。
而且，因為使用玻璃作為上述絕緣支承體的材料，所以在加熱及冷卻時易發(fā)生上述絕緣支承體的炸裂。
另外，如圖4(B)所示，采用這種原來的熔接工序來構成有效大口徑透鏡的電子槍時，為增加透鏡形成電極的垂直方向的高度就受限于圖5所示的管頸的內徑(DN)和上述絕緣支承體13的厚度(t2)等。其原因利用下式來說明。
D＝DN-2×(t1+G+t2+h)......(1)D橫長形孔的垂直方向高度
DN管頸的內徑t1透鏡形成電極的厚度t2絕緣支承體的厚度h從管頸內徑到絕緣支承體的間隔上式中，管頸的內徑(D)是固定的;由于電極制作上的問題，減少透鏡形成電極的厚度(t1)有困難。因此，減小絕緣支承體13的厚度(t2)能增加上述橫長孔的垂直方向高度(D)，從而提高顯像管的析像清晰度，但是，用原來的玻璃材料作絕緣支承體，把厚度減小到3mm以下幾乎是不可能的。
本發(fā)明的目的是提供一種可以增加透鏡孔徑的彩色顯像管用電子槍。
本發(fā)明的其他目的是提供一種可以提高構成彩色顯像管用電子槍的絕緣支承體的生產(chǎn)性能，同時可以在制造時減少次品率的彩色顯像管用電子槍。
這種目的通過具有如下特征的彩色顯像管用電子槍的熔接組件來實現(xiàn)，即其特征在于這種組件具有陰極、控制柵極、簾柵極、多個聚焦極以及絕緣支承部件。其中絕緣支承部件在其與上述陰極、控制柵極、簾柵極及多個聚焦極的結合部位有金屬涂層帶，而且該絕緣支承部件使被結合的上述各構成電極相互絕緣。絕緣支承部件是1至3mm范圍厚度的陶瓷材料，絕緣支承部件的金屬涂層在與構成電子槍的各電極結合的位置上包圍著上述支承部件。
圖1是原來的彩色顯像管用電子槍的斷面圖。
圖2是原來的熔接組件制造方法的說明圖。
圖3是原來的彩色顯像管用電子槍的熔接組件的斷面圖。
圖4是原來的彩色顯像管用電子槍的主透鏡電極面上形成的孔徑的結構圖。
圖5是原來彩色顯像管用電子槍管頸部的斷面圖。
圖6是本發(fā)明的彩色顯像管用電子槍的熔接組件的斷面圖。
圖7是為說明圖6的金屬涂層帶的結構圖。
(7A)是結合面形成金屬涂層帶的結構圖。
(7B)是整面形成金屬涂層帶的結構圖。
圖6是本發(fā)明的彩色顯像管用電子槍的熔接組件的斷面圖，熔接組件由陰極支承件14、控制柵極2、簾柵極3、焦點極4、陽極5以及把上述各電極高頻熔接在陶瓷絕緣支承體18上而使之結合的金屬涂層帶17構成。
圖7表示金屬涂層帶被結合在上述絕緣支承體上的圖形，圖7A是只在與上述電極相結合的內側面有金屬涂層帶17的情況，圖7B是上述金屬涂層帶17以一定寬度和厚度結合在絕緣支承體一圈的形狀。
下面參照圖2和圖6及圖7來說明本發(fā)明的這種電子槍的熔接工序。
首先，把陰極支承件14及各電極(2-5)插裝在熔接夾具9上，再固定在上述底座11上。把如圖7(A)和(B)所示的在其電極結合部位一圈被覆有金屬涂層的陶瓷絕緣支承體18安置在上述熔接支座12上，再用高頻熔接機把上述陶瓷絕緣支承體18的金屬涂層和電極熔接，使之結合在一起。
采取上述工序制造的電子槍可使陶瓷絕緣支承體厚度達到1mm至3mm的范圍，所以，也能增加透鏡形成電極的孔徑，從而可以提高彩色顯像管的析像清晰度。
參照圖5，列舉原來的玻璃絕緣支承體的實例來說對上述陶瓷絕緣支承體的厚度減少的可能性。
列舉正在使用中的玻璃絕緣支承體的簡單實施例，用于上述的1式，其電子槍的管頸內徑(DN)＝23.9mm，透鏡形成電極的厚度(t1)＝1.5mm，橫長孔的垂直方向高度(G)＝1.0mm，.從管頸內徑到絕緣支承體的間隔(h)＝1.5mm，把上述值代入1式，進行計算，那么構成有效大口徑透鏡的聚焦透鏡中設置的橫長孔的垂直方向高度(D)為D＝15.9-2×t2......(2)即橫長孔的垂直方向高度只受絕緣支承體厚度的影響。
在上述的(2)式中，當絕緣支承件的厚度為4mm時，構成有效大口徑透鏡的聚焦電極中設置的橫長孔的垂直方向直徑約為8mm。
在上述的(1)式中，若使用本發(fā)明的陶瓷絕緣支承體，與玻璃絕緣支承體相比，其厚度可以達到1-3mm的范圍。在(1)式中把管頸內徑(DN)、透鏡形成聚焦極的厚度(t1)、從管頸內徑到絕緣支承體的間隔(h)作為固定值，那么，橫長孔的孔徑(D)就有如下(3)式的關系。
DN-14＜D＜DN-10......(3)如上述的說明，在制作本發(fā)明的電子槍熔接組件時，因為利用具有金屬涂層部分的陶瓷制作絕緣支承體，所以僅使用高頻熔接機等熔接設備就能制作，而且也不存在使用易燃氣體的危險性。由于使用陶瓷的絕緣支承體，與原來的玻璃絕緣支承體相比，即使把厚度減小到1/3，也能保持同樣的強度，所以可以增大橫長孔的孔徑。因此，可以提高電子槍的析像清晰度。
權利要求
1.一種彩色顯像管用電子槍的熔接組件，其特征在于具有陰極、控制柵極、簾柵極、多個聚焦極和絕緣支承部件；絕緣支承部件在其與上述陰極、控制柵極、簾柵極以及多個聚焦極的結合部位有金屬涂層帶，并且把被結合的上述各構成電極相互絕緣。
2.根據(jù)權利要求1的彩色顯像管用電子槍的熔接組件，其特征在于上述的絕緣支承部件用陶瓷構成。
3.根據(jù)權利要求1的彩色顯像管用電子槍的熔接組件，其特征在于上述絕緣支承件的厚度范圍是1-3mm。
4.根據(jù)權利要求1的彩色顯像管用電子槍的熔接組件，其特征在于上述絕緣支承部件的金屬涂層在與構成電子槍的各電極結合的位置上以圍繞上述支承部件的結構而構成。
全文摘要
本發(fā)明涉及彩色顯像管用電子槍，特別是涉及改善了使構成電子槍的多個電極相互保持一定間隔而又相互絕緣固定的絕緣支承體結構的彩色顯像管用電子槍的熔接組件。這種熔接組件具有陰極、控制柵極、簾柵極、多個聚焦極和絕緣支承部件，絕緣支承部件在其與上述陰極、控制柵極、簾柵極和多個聚焦極的結合部位有金屬涂層帶，并把被結合的上述各構成電極相互絕緣。
文檔編號H01J29/50GK1111810SQ94120459
公開日1995年11月15日 申請日期1994年12月28日 優(yōu)先權日1993年12月28日
發(fā)明者安成基 申請人:株式會社金星社