本實(shí)用新型涉及一種快速組裝式LED燈體及使用該燈體的LED路燈。

背景技術(shù)：

目前，LED照明光源具有節(jié)能、安全、環(huán)保、壽命長(zhǎng)、色彩豐富以及微小化等特點(diǎn)，從而使LED被稱為下一代光源而備受關(guān)注，由于現(xiàn)代社會(huì)不斷追求更新，LED燈也逐漸成為照明行業(yè)的主力軍，LED路燈的應(yīng)用范圍則是越來(lái)越廣泛。當(dāng)前的路燈大多采用模組化，而目前模組化的LED路燈其實(shí)都是半模組化的，都是將LED光源模組和驅(qū)動(dòng)電源分開(kāi)，分別安裝到燈殼上，驅(qū)動(dòng)電源安裝在電源腔，光源模組安裝在光源腔，安裝方式都是采用螺絲固定的，兩者分別安裝完成后再把電源線連接起來(lái)，這種安裝方式導(dǎo)致LED路燈維護(hù)困難，需要拆卸多個(gè)螺絲，容易造成安全事故，而且成本較高。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。

中國(guó)專利文獻(xiàn)CN 205560496 U公開(kāi)了一種快速組裝式LED路燈，包括燈座、燈殼、鉸鏈、至少一插銷、至少一壓條、至少一快速接線插頭、LED驅(qū)動(dòng)電源、LED光源模組、散熱體、時(shí)控裝置；燈殼后蓋采用鉸鏈?zhǔn)竭B接且用插銷式固定，每一壓條固定安裝于燈殼后蓋內(nèi)部，每一快速接線插頭固定于燈具指定位置上，LED驅(qū)動(dòng)電源安裝于底座內(nèi)部，LED光源模組與LED驅(qū)動(dòng)電源采用快速接線插頭固定在一起并安裝于底座內(nèi)部，LED驅(qū)動(dòng)電源一端設(shè)置一安裝環(huán)，散熱體固定安裝于安裝環(huán)，時(shí)控裝置固定安裝于燈座后殼內(nèi)部。采用上述方案，實(shí)現(xiàn)了快速組裝的LED路燈，外觀大方、不僅延長(zhǎng)了LED光源的壽命，并且工藝簡(jiǎn)單、易于操作、易于安裝，具有較低的制造成本。

但是這種燈體的組裝方式中，燈體的中央殼體和燈頭殼體、燈柄殼體之間僅通過(guò)插銷進(jìn)行連接支撐，受插銷的強(qiáng)度限制，燈體的中央殼體和燈頭殼體、燈柄殼體之間的連接強(qiáng)度較差，導(dǎo)致燈體在長(zhǎng)時(shí)間使用中極易發(fā)生損傷而出現(xiàn)松動(dòng)，乃至掉落的問(wèn)題，一方面不利于長(zhǎng)期使用的安全性，另一方面發(fā)生松動(dòng)后也易出現(xiàn)不易拆卸的問(wèn)題，不便于后期維護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種連接強(qiáng)度高的快速組裝式LED燈體，同時(shí)還提供了一種使用該快速組裝式LED燈體的LED路燈。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型中快速組裝式LED燈體的技術(shù)方案如下：

快速組裝式LED燈體，包括依次連接的燈頭殼體、中央殼體和燈柄殼體，中央殼體的兩端分別設(shè)有位于兩側(cè)邊位置處的插孔，燈頭殼體和燈柄殼體上各自設(shè)有可插入對(duì)應(yīng)插孔中的插頭，并且在插孔的孔壁和插頭的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)有可在正面和背面中至少一側(cè)螺紋連接的螺釘用孔；燈頭殼體和燈柄殼體上還各自設(shè)有搭接在中央殼體對(duì)應(yīng)端部的中間位置處的搭接邊沿，并且在燈頭殼體和中央殼體的相互搭接部位之間及燈柄殼體和中央殼體的相互搭接部位之間設(shè)有螺栓連接結(jié)構(gòu)。

中央殼體的兩側(cè)為中空的軌道型材，燈頭殼體和燈柄殼體上的插頭均為與軌道型材吻合凹凸插配的插頭型材。

還包括位于正面的發(fā)光組件和位于背面的散熱器，發(fā)光組件由一列間隔排布的光源模組組成；散熱器包括貼附在發(fā)光組件背面的散熱背板，散熱背板的背面設(shè)有沿光源模組的列向延伸的翅片和位于相鄰兩翅片之間的防水凸臺(tái)，防水凸臺(tái)的臺(tái)面高于散熱背板其余部分表面，并且在散熱背板上開(kāi)設(shè)有位于相鄰兩光源模組之間的漏水孔，漏水孔為條形長(zhǎng)孔，至少有一漏水孔的一端位于防水凸臺(tái)的一側(cè)與其相鄰側(cè)翅片之間，至少有另一漏水孔的一端位于防水凸臺(tái)的另一側(cè)與其相鄰側(cè)翅片之間。

防水凸臺(tái)位于散熱背板的寬度方向中間位置處，防水凸臺(tái)兩側(cè)的翅片相互對(duì)稱分布；漏水孔沿散熱背板的寬度方向延伸，并且漏水孔分為位于靠近防水凸臺(tái)位置處的中央漏水孔和位于散熱背板邊沿位置處的側(cè)邊漏水孔。

中央殼體的背面可拆扣蓋連接有背板，背板上開(kāi)設(shè)有百葉式的散熱孔，散熱孔上設(shè)有向背面翹起的導(dǎo)水沿。

本實(shí)用新型中LED路燈的技術(shù)方案如下：

LED路燈，包括燈桿，燈桿上通過(guò)俯仰調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接有快速組裝式LED燈體，快速組裝式LED燈體包括依次連接的燈頭殼體、中央殼體和燈柄殼體，中央殼體的兩端分別設(shè)有位于兩側(cè)邊位置處的插孔，燈頭殼體和燈柄殼體上各自設(shè)有可插入對(duì)應(yīng)插孔中的插頭，并且在插孔的孔壁和插頭的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)有可在正面和背面中至少一側(cè)螺紋連接的螺釘用孔；燈頭殼體和燈柄殼體上還各自設(shè)有搭接在中央殼體對(duì)應(yīng)端部的中間位置處的搭接邊沿，并且在燈頭殼體和中央殼體的相互搭接部位之間及燈柄殼體和中央殼體的相互搭接部位之間設(shè)有螺栓連接結(jié)構(gòu)。

中央殼體的兩側(cè)為中空的軌道型材，燈頭殼體和燈柄殼體上的插頭均為與軌道型材吻合凹凸插配的插頭型材。

還包括位于正面的發(fā)光組件和位于背面的散熱器，發(fā)光組件由一列間隔排布的光源模組組成；散熱器包括貼附在發(fā)光組件背面的散熱背板，散熱背板的背面設(shè)有沿光源模組的列向延伸的翅片和位于相鄰兩翅片之間的防水凸臺(tái)，防水凸臺(tái)的臺(tái)面高于散熱背板其余部分表面，并且在散熱背板上開(kāi)設(shè)有位于相鄰兩光源模組之間的漏水孔，漏水孔為條形長(zhǎng)孔，至少有一漏水孔的一端位于防水凸臺(tái)的一側(cè)與其相鄰側(cè)翅片之間，至少有另一漏水孔的一端位于防水凸臺(tái)的另一側(cè)與其相鄰側(cè)翅片之間。

防水凸臺(tái)位于散熱背板的寬度方向中間位置處，防水凸臺(tái)兩側(cè)的翅片相互對(duì)稱分布；漏水孔沿散熱背板的寬度方向延伸，并且漏水孔分為位于靠近防水凸臺(tái)位置處的中央漏水孔和位于散熱背板邊沿位置處的側(cè)邊漏水孔。

中央殼體的背面可拆扣蓋連接有背板，背板上開(kāi)設(shè)有百葉式的散熱孔，散熱孔上設(shè)有向背面翹起的導(dǎo)水沿。

燈體上連接有用于連接燈桿的俯仰調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，俯仰調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括用于連接或一體設(shè)在燈體上的燈體鉸座和用于連接在燈桿上的燈桿鉸座，燈體鉸座為U形結(jié)構(gòu)，燈桿鉸座為位于燈座鉸座內(nèi)的T形結(jié)構(gòu)，并且在燈體鉸座的兩臂上各自安裝有與燈體鉸座的兩翼連接的調(diào)節(jié)齒輪，燈體鉸座的兩臂上設(shè)有相互同軸的連接鎖孔，兩連接鎖孔的孔壁面為圓滑的內(nèi)圓柱面，兩連接鎖孔的相向端的孔壁上設(shè)有環(huán)形擋沿，兩連接鎖孔中環(huán)形擋沿的相背環(huán)端面設(shè)有端面式的動(dòng)鎖齒；調(diào)節(jié)齒輪沿軸向可插拔的安裝在連接鎖孔中，調(diào)節(jié)齒輪的外周面為外圓柱面，外周面上凸設(shè)有與環(huán)形擋沿?fù)踔古浜系沫h(huán)形臺(tái)肩，環(huán)形臺(tái)肩的臺(tái)肩面上設(shè)有與動(dòng)鎖齒嚙合的定鎖齒，并且在兩調(diào)節(jié)齒輪的相向端面上各自設(shè)有沿徑向延伸的鍵槽；燈桿鉸座的兩翼端面上開(kāi)設(shè)有供調(diào)節(jié)齒輪軸向插拔安裝的配合盲孔，配合盲孔的盲端設(shè)有與鍵槽凹凸止轉(zhuǎn)配合的鍵臺(tái)，鍵臺(tái)的臺(tái)壁和鍵槽的槽壁沿配合盲孔的軸向插拔配合。

配合盲孔內(nèi)鍵臺(tái)的長(zhǎng)度方向平行于燈桿鉸座的腹桿段桿長(zhǎng)方向，并且燈桿鉸座的腹桿段有凸設(shè)在配合盲孔的盲端上的相貫凸臺(tái)，相貫凸臺(tái)自盲端凸起的高度低于鍵臺(tái)的高度；調(diào)節(jié)齒輪的端面設(shè)有與相貫凸臺(tái)凹凸吻合相配的避讓凹部。

相貫凸臺(tái)的長(zhǎng)度不多于配合盲孔的半徑；配合盲孔的盲端中心凸設(shè)有圓柱形的連接柱，連接柱中心設(shè)有螺紋盲孔，并且相貫凸臺(tái)對(duì)稱分布在連接柱的兩側(cè)，相貫凸臺(tái)的端部位于連接柱的周邊；避讓凹部為位于調(diào)節(jié)齒輪端面上的止口。

燈桿鉸座的腹桿段上同軸開(kāi)設(shè)有供燈桿穿入的插孔，插孔的孔壁上開(kāi)設(shè)有供頂緊螺栓旋入孔內(nèi)的螺紋穿孔，并且螺紋穿孔的外端孔沿用以與頂緊螺栓外旋設(shè)的鎖定螺母配合。

本實(shí)用新型中燈體的中央殼體與燈頭殼體、燈柄殼體之間的連接均采用插接結(jié)構(gòu)結(jié)合螺釘連接+搭接結(jié)合螺栓連接的方式實(shí)現(xiàn)可拆連接，其中插接結(jié)構(gòu)和搭接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了預(yù)定位，而螺釘連接和螺栓連接實(shí)現(xiàn)了可拆連接，這樣可通過(guò)插接結(jié)構(gòu)和搭接結(jié)構(gòu)相互補(bǔ)償?shù)姆绞奖苊饬诉B接部位的變形，而螺釘連接和螺栓連接均為拉緊連接的方式，避免了剪切連接的方式出現(xiàn)的剪切損傷的問(wèn)題，因而該燈體具有連接強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型中LED路燈的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中LED路燈的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中燈體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中燈體在另一視角下的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中燈體的主視圖；

圖6是圖3中散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖3中光源模組的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖3中燈桿鉸座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖3中調(diào)節(jié)齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下文中將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

本實(shí)用新型的LED路燈的實(shí)施例：如圖1至圖9所示，該LED路燈包括包括燈桿，燈桿上通過(guò)俯仰調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2連接燈體1。

燈體1主要由殼體13、位于正面的發(fā)光組件和位于背面的散熱器12組成。

殼體13又是由燈頭殼體131、中央殼體132和燈柄殼體133依次連接而成。中央殼體132的兩端分別設(shè)有位于兩側(cè)邊位置處的插孔，燈頭殼體131和燈柄殼體133上各自設(shè)有可插入對(duì)應(yīng)插孔中的插頭，并且在插孔的孔壁和插頭的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)有可在正面和背面中至少一側(cè)螺紋連接的螺釘用孔；燈頭殼體131和燈柄殼體133上還各自設(shè)有搭接在中央殼體132對(duì)應(yīng)端部的中間位置處的搭接邊沿，并且在燈頭殼體131和中央殼體132的相互搭接部位之間及燈柄殼體133和中央殼體132的相互搭接部位之間設(shè)有螺栓連接結(jié)構(gòu)。中央殼體132的兩側(cè)為中空的軌道型材，燈頭殼體131和燈柄殼體133上的插頭均為與軌道型材吻合凹凸插配的插頭型材。中央殼體132的背面可拆扣蓋連接有背板，背板上開(kāi)設(shè)有百葉式的散熱孔，散熱孔上設(shè)有向背面翹起的導(dǎo)水沿。

發(fā)光組件主要由光源模組11和散熱器12組成。光源模組11有多個(gè)，并且各個(gè)光源模組11在燈體1上成一列均勻排布。每個(gè)光源模組11均包括依次疊設(shè)的基板111、防水膠圈112和透鏡113，基板111上開(kāi)設(shè)位于中心的接線孔，基板111的長(zhǎng)邊邊沿上設(shè)有圓弧形的側(cè)邊缺口1112，基板111的長(zhǎng)邊兩端上對(duì)稱設(shè)有U形的端部缺口1111，端部缺口1111的凹陷深度大于側(cè)邊缺口1112的凹陷深度。端部缺口1111和端部邊沿之間為大圓角過(guò)渡，側(cè)邊缺口1112和側(cè)邊邊沿之間為小圓角過(guò)渡，大圓角的半徑大于小圓角的半徑。透鏡113的長(zhǎng)邊兩端對(duì)稱設(shè)有位于背向基板111的一側(cè)的加強(qiáng)凸臺(tái)1131，加強(qiáng)凸臺(tái)1131有與端部缺口1111形狀相同的中央部和對(duì)稱分布在中央部?jī)蓚?cè)的壓邊部，中央部的端部從壓邊部伸出。

散熱器12位于光源模組的基板111背向透鏡113一側(cè)，各光源模組11共用一散熱器12，散熱器12有沿光源模具的列向延伸的翅片121。散熱器12包括貼附在發(fā)光組件背面的散熱背板123，散熱背板123的背面設(shè)有沿光源模組的列向延伸的翅片121和位于相鄰兩翅片121之間的防水凸臺(tái)122，防水凸臺(tái)122的臺(tái)面高于散熱背板123其余部分表面，并且在散熱背板123上開(kāi)設(shè)有位于相鄰兩光源模組之間的漏水孔124，漏水孔124為條形長(zhǎng)孔，至少有一漏水孔124的一端位于防水凸臺(tái)122的一側(cè)與其相鄰側(cè)翅片121之間，至少有另一漏水孔124的一端位于防水凸臺(tái)122的另一側(cè)與其相鄰側(cè)翅片121之間。防水凸臺(tái)122位于散熱背板123的寬度方向中間位置處，防水凸臺(tái)122兩側(cè)的翅片121相互對(duì)稱分布。漏水孔124沿散熱背板123的寬度方向延伸，并且漏水孔124分為位于靠近防水凸臺(tái)122位置處的中央漏水孔124和位于散熱背板123邊沿位置處的側(cè)邊漏水孔124。

該俯仰調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2包括用于連接或一體設(shè)在燈體1上的燈體鉸座21和用于連接在燈桿上的燈桿鉸座22。燈體鉸座21為U形結(jié)構(gòu)。燈體鉸座21的兩臂上設(shè)有相互同軸的連接鎖孔211，兩連接鎖孔211的孔壁面為圓滑的內(nèi)圓柱面，兩連接鎖孔211的相向端的孔壁上設(shè)有環(huán)形擋沿，兩連接鎖孔211中環(huán)形擋沿的相背環(huán)端面設(shè)有端面式的動(dòng)鎖齒。燈桿鉸座22為位于燈座鉸座內(nèi)的T形結(jié)構(gòu)。燈桿鉸座22的兩翼端面上開(kāi)設(shè)有供調(diào)節(jié)齒輪軸向插拔安裝的配合盲孔221，配合盲孔221的盲端設(shè)有與鍵槽凹凸止轉(zhuǎn)配合的鍵臺(tái)222，鍵臺(tái)222的臺(tái)壁和鍵槽的槽壁沿配合盲孔221的軸向插拔配合。燈桿鉸座22的兩翼均為鏤空結(jié)構(gòu)，該鏤空結(jié)構(gòu)為位于外圈的外壁、位于內(nèi)圈的內(nèi)壁及呈散射狀連接在內(nèi)壁和外壁之間的筋部。燈桿鉸座22的腹桿段上同軸開(kāi)設(shè)有供燈桿穿入的插孔，插孔的孔壁上開(kāi)設(shè)有供頂緊螺栓旋入孔內(nèi)的螺紋穿孔，并且螺紋穿孔的外端孔沿用以與頂緊螺栓外旋設(shè)的鎖定螺母配合。配合盲孔221內(nèi)鍵臺(tái)222的長(zhǎng)度方向平行于燈桿鉸座22的腹桿段桿長(zhǎng)方向，并且燈桿鉸座22的腹桿段有凸設(shè)在配合盲孔221的盲端上的相貫凸臺(tái)223，相貫凸臺(tái)223自盲端凸起的高度低于鍵臺(tái)222的高度。相貫凸臺(tái)223的長(zhǎng)度不多于配合盲孔221的半徑。配合盲孔221的盲端中心凸設(shè)有圓柱形的連接柱，連接柱中心設(shè)有螺紋盲孔，并且相貫凸臺(tái)223對(duì)稱分布在連接柱的兩側(cè)，相貫凸臺(tái)223的端部位于連接柱的周邊。燈體鉸座21的兩臂上各自安裝有與燈體鉸座21的兩翼連接的調(diào)節(jié)齒輪23，調(diào)節(jié)齒輪23沿軸向可插拔的安裝在連接鎖孔211中，調(diào)節(jié)齒輪23的外周面為外圓柱面，外周面上凸設(shè)有與環(huán)形擋沿?fù)踔古浜系沫h(huán)形臺(tái)肩，環(huán)形臺(tái)肩的臺(tái)肩面上設(shè)有與動(dòng)鎖齒嚙合的定鎖齒，并且在兩調(diào)節(jié)齒輪23的相向端面上各自設(shè)有沿徑向延伸的鍵槽231。動(dòng)鎖齒的齒高和定鎖齒的齒高相等，鍵臺(tái)222的高度大于動(dòng)鎖齒的齒高和定鎖齒的齒高中任一個(gè)。動(dòng)鎖齒和定鎖齒均為直齒，齒廓為漸開(kāi)線結(jié)構(gòu)。調(diào)節(jié)齒輪23的端面設(shè)有與相貫凸臺(tái)223凹凸吻合相配的避讓凹部232。避讓凹部232為位于調(diào)節(jié)齒輪23端面上的止口。

本實(shí)施例中燈體的中央殼體與燈頭殼體、燈柄殼體之間的連接均采用插接結(jié)構(gòu)結(jié)合螺釘連接+搭接結(jié)合螺栓連接的方式實(shí)現(xiàn)可拆連接，其中插接結(jié)構(gòu)和搭接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了預(yù)定位，而螺釘連接和螺栓連接實(shí)現(xiàn)了可拆連接，這樣可通過(guò)插接結(jié)構(gòu)和搭接結(jié)構(gòu)相互補(bǔ)償?shù)姆绞奖苊饬诉B接部位的變形，而螺釘連接和螺栓連接均為拉緊連接的方式，避免了剪切連接的方式出現(xiàn)的剪切損傷的問(wèn)題，因而該燈體具有連接強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。散熱器首先將背面用于接線的部位被加高，而后在散熱器的散熱背板上加工位于加高部位以外位置處的漏水孔124，并且該漏水孔124可實(shí)現(xiàn)對(duì)加高部位（即防水凸臺(tái)）周邊的水流漏下，從而一方面避免了散熱器背面的雨水沉積，另一方面避免了接線部位浸泡在積水中，因而該燈體具有防水等級(jí)高的優(yōu)點(diǎn)?；?11上的接線孔位于中央，這樣可將接線孔所需的防水等級(jí)均分于基板111的四周，避免對(duì)基板111單側(cè)防水等級(jí)的負(fù)擔(dān)，并且為了避免基板111端部距離接線孔過(guò)遠(yuǎn)的問(wèn)題，特在基板111端部設(shè)置端部缺口1111來(lái)補(bǔ)償該距離差，從而保證在同一防水膠圈112的密封下，接線孔部分得到較好的密封，因而本實(shí)用新型中光源模組具有防水等級(jí)高的優(yōu)點(diǎn)。調(diào)節(jié)齒輪23和燈桿鉸座22之間采用相互凹凸配合的鍵槽231和鍵臺(tái)222配合，這樣在加工調(diào)節(jié)齒輪23和燈桿鉸座22時(shí)，只需在開(kāi)模過(guò)程中，在調(diào)節(jié)齒輪23的端面和燈桿鉸座22兩翼的配合盲孔221盲端加工對(duì)應(yīng)的鍵槽231和鍵臺(tái)222，就能實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)齒輪23和燈桿鉸座22之間的止轉(zhuǎn)配合，相比型面的加工，該鍵槽231和鍵臺(tái)222的加工縮短了工藝長(zhǎng)度；在使用時(shí)，鍵臺(tái)222和鍵槽231的止轉(zhuǎn)配合在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度上，相比型面配合而言，更高，從而也提高了俯仰調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，延長(zhǎng)了使用壽命，因而本實(shí)施例中俯仰調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2具有使用可靠、加工方便的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型中快速組裝式LED燈體的實(shí)施例：如圖3至圖7所示，該燈體包括主要由殼體13、位于正面的發(fā)光組件和位于背面的散熱器12組成。

殼體13又是由燈頭殼體131、中央殼體132和燈柄殼體133依次連接而成。中央殼體132的兩端分別設(shè)有位于兩側(cè)邊位置處的插孔，燈頭殼體131和燈柄殼體133上各自設(shè)有可插入對(duì)應(yīng)插孔中的插頭，并且在插孔的孔壁和插頭的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)有可在正面和背面中至少一側(cè)螺紋連接的螺釘用孔；燈頭殼體131和燈柄殼體133上還各自設(shè)有搭接在中央殼體132對(duì)應(yīng)端部的中間位置處的搭接邊沿，并且在燈頭殼體131和中央殼體132的相互搭接部位之間及燈柄殼體133和中央殼體132的相互搭接部位之間設(shè)有螺栓連接結(jié)構(gòu)。中央殼體132的兩側(cè)為中空的軌道型材，燈頭殼體131和燈柄殼體133上的插頭均為與軌道型材吻合凹凸插配的插頭型材。中央殼體132的背面可拆扣蓋連接有背板，背板上開(kāi)設(shè)有百葉式的散熱孔，散熱孔上設(shè)有向背面翹起的導(dǎo)水沿。

發(fā)光組件主要由光源模組11和散熱器12組成。光源模組11有多個(gè)，并且各個(gè)光源模組11在燈體1上成一列均勻排布。每個(gè)光源模組11均包括依次疊設(shè)的基板111、防水膠圈112和透鏡113，基板111上開(kāi)設(shè)位于中心的接線孔，基板111的長(zhǎng)邊邊沿上設(shè)有圓弧形的側(cè)邊缺口1112，基板111的長(zhǎng)邊兩端上對(duì)稱設(shè)有U形的端部缺口1111，端部缺口1111的凹陷深度大于側(cè)邊缺口1112的凹陷深度。端部缺口1111和端部邊沿之間為大圓角過(guò)渡，側(cè)邊缺口1112和側(cè)邊邊沿之間為小圓角過(guò)渡，大圓角的半徑大于小圓角的半徑。透鏡113的長(zhǎng)邊兩端對(duì)稱設(shè)有位于背向基板111的一側(cè)的加強(qiáng)凸臺(tái)1131，加強(qiáng)凸臺(tái)1131有與端部缺口1111形狀相同的中央部和對(duì)稱分布在中央部?jī)蓚?cè)的壓邊部，中央部的端部從壓邊部伸出。

散熱器12位于光源模組的基板111背向透鏡113一側(cè)，各光源模組11共用一散熱器12，散熱器12有沿光源模具的列向延伸的翅片121。散熱器12包括貼附在發(fā)光組件背面的散熱背板123，散熱背板123的背面設(shè)有沿光源模組的列向延伸的翅片121和位于相鄰兩翅片121之間的防水凸臺(tái)122，防水凸臺(tái)122的臺(tái)面高于散熱背板123其余部分表面，并且在散熱背板123上開(kāi)設(shè)有位于相鄰兩光源模組之間的漏水孔124，漏水孔124為條形長(zhǎng)孔，至少有一漏水孔124的一端位于防水凸臺(tái)122的一側(cè)與其相鄰側(cè)翅片121之間，至少有另一漏水孔124的一端位于防水凸臺(tái)122的另一側(cè)與其相鄰側(cè)翅片121之間。防水凸臺(tái)122位于散熱背板123的寬度方向中間位置處，防水凸臺(tái)122兩側(cè)的翅片121相互對(duì)稱分布。漏水孔124沿散熱背板123的寬度方向延伸，并且漏水孔124分為位于靠近防水凸臺(tái)122位置處的中央漏水孔124和位于散熱背板123邊沿位置處的側(cè)邊漏水孔124。

本實(shí)施例中燈體的中央殼體與燈頭殼體、燈柄殼體之間的連接均采用插接結(jié)構(gòu)結(jié)合螺釘連接+搭接結(jié)合螺栓連接的方式實(shí)現(xiàn)可拆連接，其中插接結(jié)構(gòu)和搭接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了預(yù)定位，而螺釘連接和螺栓連接實(shí)現(xiàn)了可拆連接，這樣可通過(guò)插接結(jié)構(gòu)和搭接結(jié)構(gòu)相互補(bǔ)償?shù)姆绞奖苊饬诉B接部位的變形，而螺釘連接和螺栓連接均為拉緊連接的方式，避免了剪切連接的方式出現(xiàn)的剪切損傷的問(wèn)題，因而該燈體具有連接強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。散熱器首先將背面用于接線的部位被加高，而后在散熱器的散熱背板上加工位于加高部位以外位置處的漏水孔124，并且該漏水孔124可實(shí)現(xiàn)對(duì)加高部位（即防水凸臺(tái)）周邊的水流漏下，從而一方面避免了散熱器背面的雨水沉積，另一方面避免了接線部位浸泡在積水中，因而該燈體具有防水等級(jí)高的優(yōu)點(diǎn)?；?11上的接線孔位于中央，這樣可將接線孔所需的防水等級(jí)均分于基板111的四周，避免對(duì)基板111單側(cè)防水等級(jí)的負(fù)擔(dān)，并且為了避免基板111端部距離接線孔過(guò)遠(yuǎn)的問(wèn)題，特在基板111端部設(shè)置端部缺口1111來(lái)補(bǔ)償該距離差，從而保證在同一防水膠圈112的密封下，接線孔部分得到較好的密封，因而本實(shí)用新型中光源模組具有防水等級(jí)高的優(yōu)點(diǎn)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。