本實(shí)用新型涉及一種LED燈具模組，尤其是涉及一種戶外LED燈具模組。

背景技術(shù)：

目前常見的戶外用燈具一般包括路燈、隧道燈、投光燈等，傳統(tǒng)的路燈、隧道燈或投光燈一般為高壓鈉燈，高壓鈉燈整體上光效低的缺點(diǎn)造成了能源的巨大浪費(fèi)，因此開發(fā)新型、節(jié)能、壽命長(zhǎng)、顯色指數(shù)高、環(huán)保的路燈、隧道燈或投光燈對(duì)戶外照明節(jié)能具有十分重要的意義。

LED燈以定向發(fā)光、功率消耗低、驅(qū)動(dòng)特性好、響應(yīng)速度快、抗震能力高、使用壽命長(zhǎng)、綠色環(huán)保等優(yōu)勢(shì)逐漸走入人們的視野，成為世界上最具有替代傳統(tǒng)光源優(yōu)勢(shì)的新一代節(jié)能光源。

目前常見的戶外LED燈具模組一般包括散熱器、LED發(fā)光組件和電纜線，LED發(fā)光組件安裝在散熱器上，電纜線用于實(shí)現(xiàn)LED發(fā)光組件的電連接，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，通常是在散熱器設(shè)一個(gè)出線孔供電纜線穿過與LED發(fā)光組件連接，為了便于電纜線的順利穿過，出線孔的孔徑一般是大于電纜線的外徑的，而電纜線與LED發(fā)光組件實(shí)現(xiàn)連接后，必須進(jìn)行固定安裝，同時(shí)出線孔與電纜線之間也必須安裝防水結(jié)構(gòu)，以保證整個(gè)LED燈具模組的正常穩(wěn)定使用，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)一般采用一電纜壓圈擠壓電纜線外部的膠圈來(lái)實(shí)現(xiàn)防水以及其固定安裝，雖然結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，但是電纜壓圈既要保證與電纜線緊配又要保證與出線孔緊配，對(duì)電纜壓圈的加工精度要求較高，另外由于電纜線在出線孔中是可轉(zhuǎn)的，在裝配的過程中，電纜壓圈容易跟著電纜線打轉(zhuǎn)，使得安裝固定不方便，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的使用，電纜壓圈容易磨損導(dǎo)致壓裝不牢固，使得電纜線容易被拉出，從而影響安裝以及防水效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、電纜線安裝方便且牢固的戶外LED燈具模組。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種戶外LED燈具模組，包括散熱器、LED發(fā)光組件和電纜線，所述的散熱器上設(shè)置有光源安裝面，所述的LED發(fā)光組件包括燈板和透鏡板，所述的透鏡板安裝在所述的光源安裝面上且與所述的光源安裝面之間形成一密閉空間，所述的燈板設(shè)置在所述的密閉空間內(nèi)，所述的燈板包括鋁基板和設(shè)置在所述的鋁基板上的多個(gè)LED燈珠，所述的透鏡板上設(shè)置有多個(gè)凸透鏡，每個(gè)所述的LED燈珠的位置上對(duì)應(yīng)一個(gè)所述的凸透鏡，所述的散熱器上設(shè)置有出線孔，所述的電纜線穿過所述的出線孔與所述的鋁基板電連接，所述的散熱器上設(shè)置有用于安裝所述的電纜線的安裝部，所述的出線孔豎向設(shè)置在所述的安裝部上，所述的電纜線上設(shè)置有安裝接頭，所述的安裝部?jī)?nèi)設(shè)置有一鎖緊件，所述的安裝接頭的上部伸入且伸出所述的出線孔并通過所述的鎖緊件鎖緊固定，所述的安裝接頭與所述的安裝部之間還設(shè)置有第一防水圈。

所述的安裝接頭包括定位套，所述的定位套套設(shè)在所述的電纜線上，所述的電纜線與所述的定位套之間設(shè)置有用于將電纜線鎖緊固定的電纜線鎖緊機(jī)構(gòu)；所述的定位套的上部為上鎖緊部，所述的鎖緊部的外壁上設(shè)置有第一鎖緊外螺紋，所述的定位套的外側(cè)壁上設(shè)置有定位凸環(huán)，所述的鎖緊部向上穿過所述的出線孔且伸出所述的出線孔，所述的定位凸環(huán)的上端面與所述的安裝部的底端面相接觸，所述的鎖緊件為一與所述的第一鎖緊外螺紋相配合的鎖緊螺母，所述的鎖緊螺母設(shè)置在所述的安裝部?jī)?nèi)且螺接在所述的鎖緊部上將所述的定位套鎖緊固定，所述的第一防水圈設(shè)置在所述的定位凸環(huán)的上端面與所述的安裝部的底端面之間。上述安裝接頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位套和電纜線鎖緊機(jī)構(gòu)的配合用于對(duì)電纜線進(jìn)行穩(wěn)定的定位安裝；定位套上部的上鎖緊部與鎖緊螺母的配合，使得定位套得以穩(wěn)定安裝；定位凸環(huán)提供一個(gè)限位作用；第一防水圈安裝在定位凸環(huán)與安裝部之間，可有效防止外部的水進(jìn)入到出線孔中，從而影響燈板的正常安全使用。

所述的定位凸環(huán)上設(shè)置有與所述的第一防水圈相配合的環(huán)狀凹槽，所述的第一防水圈置于所述的環(huán)狀凹槽內(nèi)，所述的環(huán)狀凹槽的深度小于所述的第一防水圈的厚度。環(huán)狀凹槽給第一防水圈的安裝提供一個(gè)定位，環(huán)狀凹槽的深度小于第一防水圈的厚度，當(dāng)定位凸環(huán)的上端面與安裝部的底端面接觸時(shí)，第一防水圈被壓緊固定，有效保證防水性能。

所述的安裝部上設(shè)置有向下凹陷的安裝凹腔，所述的出線孔設(shè)置在所述的安裝凹腔內(nèi)，所述的鎖緊螺母螺接在所述的上鎖緊部后位于所述的安裝凹腔中。安裝凹腔用于安置鎖緊螺母，合理利用了安裝部的空間，便于鋁基板的貼平安裝，使得鋁基板的底端面全部都與散熱器上的光源安裝面接觸，增大了導(dǎo)熱面積，利于熱量的發(fā)散，延長(zhǎng)了燈板的使用壽命。

所述的定位套的下部為下鎖緊部，所述的定位凸環(huán)設(shè)置在所述的上鎖緊部與所述的下鎖緊部之間，所述的下鎖緊部的外壁上設(shè)置有第二鎖緊外螺紋，所述的定位套內(nèi)設(shè)置有上下貫通且與所述的出線孔同軸的安裝孔，所述的安裝孔自上而下包括上安裝孔和下安裝孔，所述的上安裝孔設(shè)置在所述的上鎖緊部上，所述的下安裝孔設(shè)置在所述的下鎖緊部上，所述的上安裝孔的內(nèi)徑大于所述的電纜線的外徑且小于所述的下安裝孔的內(nèi)徑，所述的電纜線鎖緊機(jī)構(gòu)包括緊固環(huán)和鎖緊套，所述的緊固環(huán)套設(shè)在所述的電纜線上且插入設(shè)置在所述的下安裝孔內(nèi)，所述的緊固環(huán)與所述的電纜線之間設(shè)置有防水套，所述的防水套的內(nèi)壁與所述的電纜線的內(nèi)壁緊配合，所述的防水套的外壁與所述的緊固環(huán)的內(nèi)壁緊配合，所述的緊固環(huán)的外壁與所述的下安裝孔的內(nèi)壁緊配合，所述的鎖緊套上設(shè)置有上下貫通的與所述的安裝孔同軸的鎖緊孔，所述的鎖緊孔的上部?jī)?nèi)壁上設(shè)置有與所述的第二鎖緊外螺紋相配合的鎖緊內(nèi)螺紋，所述的鎖緊孔的下部?jī)?nèi)壁上設(shè)置有下限位環(huán)，所述的鎖緊套套設(shè)在所述的電纜線上且其上部螺接在所述的下鎖緊部上，所述的緊固環(huán)的下部擱置在所述的下限位環(huán)上。上述電纜線鎖緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，且鎖緊牢靠；上安裝孔用于電纜線向上穿出與燈板電連接，下安裝孔用于安裝緊固環(huán)對(duì)電纜線進(jìn)行預(yù)固定，在緊固環(huán)與電纜線之間設(shè)置防水套，緊密配合，防止外部的水沿著電纜線流入，另外緊固環(huán)與電纜線之間通過一軟性材質(zhì)制作而成的防水套連接，對(duì)電纜線形成保護(hù)，避免剛性接觸對(duì)電纜線造成破壞；當(dāng)鎖緊套擰緊時(shí)，下鎖緊部給緊固環(huán)一個(gè)擠壓力，同時(shí)緊固環(huán)擠壓防水套，將電纜線壓緊固定，下限位環(huán)給緊固環(huán)的安裝提供一個(gè)擱置作用。

所述的下限位環(huán)的內(nèi)壁為自上而下內(nèi)徑遞減的第一圓臺(tái)壁，所述的緊固環(huán)的下部外側(cè)設(shè)置有與所述的第一圓臺(tái)壁形狀相配合的下限位壁，所述的上安裝孔與所述的下安裝孔之間設(shè)置有過渡孔，所述的過渡孔的內(nèi)壁為自上而下內(nèi)徑遞增的第二圓臺(tái)壁，所述的防水套上設(shè)置有上限位環(huán)，所述的上限位環(huán)設(shè)置在所述的緊固環(huán)的上方，所述的上限位環(huán)的上部外側(cè)設(shè)置有與所述的第二圓臺(tái)壁形狀相配合的上限位壁，裝配完成后，所述的上限位壁與所述的第二圓臺(tái)壁緊貼，所述的下限位壁與所述的第一圓臺(tái)壁緊貼。通過傾斜的上限位壁與傾斜的第二圓臺(tái)壁、傾斜的下限位壁與傾斜的第一圓臺(tái)壁之間的配合，使得防水套和緊固環(huán)的安裝更加穩(wěn)定牢固，另外防水套上的上限位環(huán)進(jìn)一步增強(qiáng)了防水效果，進(jìn)一步保證燈板的安全穩(wěn)定使用。

所述的安裝部的底端面的兩邊沿所述的出線孔的中線軸線對(duì)稱設(shè)置有向下延伸的擋壁，兩個(gè)所述的擋壁之間形成一安裝槽，所述的定位凸環(huán)的側(cè)部對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)防轉(zhuǎn)壁，所述的防轉(zhuǎn)壁的壁面為平端面，兩個(gè)所述的防轉(zhuǎn)壁之間的水平直線距離小于所述的定位凸環(huán)的外徑，兩個(gè)所述的擋壁的內(nèi)端面之間的直線距離小于所述的定位凸環(huán)的外徑且大于兩個(gè)所述的防轉(zhuǎn)壁之間的水平直線距離，裝配完成后，所述的定位凸環(huán)置于所述的安裝槽內(nèi)，所述的防轉(zhuǎn)壁與所述的擋壁的內(nèi)端面相對(duì)。上述結(jié)構(gòu)使得整體裝配完成后，定位套不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證安裝的穩(wěn)定性和牢固性。

所述的散熱器包括散熱板，所述的散熱板的上端面為所述的光源安裝面，所述的透鏡板的下端面設(shè)置有第一安裝框，所述的第一安裝框安裝在所述的光源安裝面上，所述的第一安裝框的內(nèi)壁、所述的光源安裝面與所述的透鏡板的下端面之間形成所述的密閉空間，所述的燈板設(shè)置在所述的密閉空間內(nèi)，所述的鋁基板固定安裝在所述的光源安裝面。散熱板使得光源安裝面為平端面，便于鋁基板的貼平安裝，便于導(dǎo)熱和散熱，第一安裝框的設(shè)置使得當(dāng)光源安裝面為平端面時(shí)，散熱板與透鏡板之間有條件形成一個(gè)密閉空間用來(lái)安裝燈板。

散熱板與鋁基板之間涂覆有導(dǎo)熱硅脂，提高了散熱器的散熱性能。

所述的透鏡板的下端面設(shè)置有與所述的第一安裝框形狀相配合的第二安裝框，所述的第二安裝框框設(shè)在所述的第一安裝框的外部，所述的第一安裝框的外側(cè)壁與所述的第二安裝框的內(nèi)側(cè)壁之間形成一卡槽，所述的卡槽內(nèi)設(shè)置有第二防水圈，所述的第二防水圈的厚度大于所述的卡槽的深度。第一安裝框和第二安裝框給第二防水圈的安裝提供一個(gè)穩(wěn)定的定位，且第二防水圈的厚度大于卡槽的深度，安裝完成后，第二防水圈被壓緊固定，有效保證防水性能。

第一防水圈為O型防水圈，第二防水圈為硅膠防水圈，防水套為硅膠防水套。

所述的透鏡板的四個(gè)周側(cè)設(shè)置有多個(gè)豎向的彈性安裝卡臂，多個(gè)所述的彈性安裝卡臂均布設(shè)置，所述的彈性安裝卡臂的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有凸起的卡扣，所述的卡扣與所述的透鏡板的下端面之間形成與所述的散熱板厚度相匹配的安裝卡槽，所述的彈性安裝卡臂設(shè)置在所述的散熱板的外側(cè)部，所述的卡扣設(shè)置在所述的散熱板的下方且所述的卡扣的上端面與所述的散熱板的下端面緊貼將所述的透鏡板固定安裝在所述的散熱器上。通過彈性安裝卡臂和卡扣實(shí)現(xiàn)透鏡板緊扣安裝在散熱器上，有別于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)通過螺釘固定的方式，使得整體安裝的受力均勻，裝配方便快捷，同時(shí)避免了因螺絲頭擠壓透鏡的位置使透鏡長(zhǎng)時(shí)間受高強(qiáng)度壓迫而加速透鏡老化開裂導(dǎo)致透鏡松動(dòng)防水失效的情況發(fā)生，有效延長(zhǎng)了燈具的使用壽命。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：在電纜線上設(shè)置安裝接頭，安裝接頭的上部伸入且伸出出線孔并通過設(shè)置在安裝部?jī)?nèi)的鎖緊件鎖緊固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于電纜線的方便且牢固安裝，同時(shí)在安裝接頭與安裝部之間設(shè)置第一防水圈，起到對(duì)電纜線安裝部位的防水作用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中M處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中H處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中定位套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型中鎖緊套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖

圖7為本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例一：如圖1至圖7所示，一種戶外LED燈具模組，包括散熱器1、LED發(fā)光組件和電纜線2，散熱器1上設(shè)置有光源安裝面111，LED發(fā)光組件包括燈板和透鏡板3，透鏡板3安裝在光源安裝面111上且與光源安裝面111之間形成一密閉空間，燈板設(shè)置在密閉空間內(nèi)，燈板包括鋁基板4和設(shè)置在鋁基板4上的多個(gè)LED燈珠41，透鏡板3上設(shè)置有多個(gè)凸透鏡31，每個(gè)LED燈珠41的位置上對(duì)應(yīng)一個(gè)凸透鏡31，散熱器1上設(shè)置有出線孔112，電纜線2穿過出線孔112與鋁基板4電連接，散熱器1上設(shè)置有用于安裝電纜線2的安裝部12，出線孔112豎向設(shè)置在安裝部12上，電纜線2上設(shè)置有安裝接頭A，安裝部12內(nèi)設(shè)置有一鎖緊件，安裝接頭A的上部伸入且伸出出線孔112并通過鎖緊件鎖緊固定，安裝接頭A與安裝部12之間還設(shè)置有第一防水圈5。

在此具體實(shí)施例中，安裝接頭A包括定位套A1，定位套A1套設(shè)在電纜線2上，電纜線2與定位套A1之間設(shè)置有用于將電纜線2鎖緊固定的電纜線鎖緊機(jī)構(gòu)；定位套A1的上部為上鎖緊部A11，上鎖緊部A11的外壁上設(shè)置有第一鎖緊外螺紋A111，定位套A1的外側(cè)壁上設(shè)置有定位凸環(huán)A12，上鎖緊部A11向上穿過出線孔112且伸出出線孔112，定位凸環(huán)A12的上端面與安裝部12的底端面相接觸，鎖緊件為一與第一鎖緊外螺紋A111相配合的鎖緊螺母6，鎖緊螺母6設(shè)置在安裝部12內(nèi)且螺接在上鎖緊部A11上將定位套A1鎖緊固定，第一防水圈5設(shè)置在定位凸環(huán)A12的上端面與安裝部12的底端面之間。上述安裝接頭A結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位套A1和電纜線鎖緊機(jī)構(gòu)的配合用于對(duì)電纜線2進(jìn)行穩(wěn)定的定位安裝；定位套A1上部的上鎖緊部A11與鎖緊螺母6的配合，使得定位套A1得以穩(wěn)定安裝；定位凸環(huán)A12提供一個(gè)限位作用；第一防水圈5安裝在定位凸環(huán)A12與安裝部12之間，可有效防止外部的水進(jìn)入到出線孔112中，從而影響燈板的正常安全使用。

在此具體實(shí)施例中，定位凸環(huán)A12上設(shè)置有與第一防水圈5相配合的環(huán)狀凹槽A121，第一防水圈5置于環(huán)狀凹槽A121內(nèi)，環(huán)狀凹槽A121的深度小于第一防水圈5的厚度。環(huán)狀凹槽A121給第一防水圈5的安裝提供一個(gè)定位，環(huán)狀凹槽A121的深度小于第一防水圈5的厚度，當(dāng)定位凸環(huán)A12的上端面與安裝部12的底端面接觸時(shí)，第一防水圈5被壓緊固定，有效保證防水性能。

在此具體實(shí)施例中，安裝部12上設(shè)置有向下凹陷的安裝凹腔121，出線孔112設(shè)置在安裝凹腔121內(nèi)，鎖緊螺母6螺接在上鎖緊部A11后位于安裝凹腔121中。安裝凹腔121用于安置鎖緊螺母6，合理利用了安裝部12的空間，便于鋁基板4的貼平安裝，使得鋁基板4的底端面全部都與散熱器1上的光源安裝面111接觸，增大了導(dǎo)熱面積，利于熱量的發(fā)散，延長(zhǎng)了燈板的使用壽命。

在此具體實(shí)施例中，定位套A1的下部為下鎖緊部A13，定位凸環(huán)A12設(shè)置在上鎖緊部A11與下鎖緊部A13之間，下鎖緊部A13的外壁上設(shè)置有第二鎖緊外螺紋A131，定位套A1內(nèi)設(shè)置有上下貫通且與出線孔112同軸的安裝孔，安裝孔自上而下包括上安裝孔A14和下安裝孔A15，上安裝孔A14設(shè)置在上鎖緊部A11上，下安裝孔A15設(shè)置在下鎖緊部A13上，上安裝孔A14的內(nèi)徑大于電纜線2的外徑且小于下安裝孔A15的內(nèi)徑，電纜線鎖緊機(jī)構(gòu)包括緊固環(huán)A2和鎖緊套A3，緊固環(huán)A2套設(shè)在電纜線2上且插入設(shè)置在下安裝孔A15內(nèi)，緊固環(huán)A2與電纜線2之間設(shè)置有防水套A4，防水套A4的內(nèi)壁與電纜線2的內(nèi)壁緊配合，防水套A4的外壁與緊固環(huán)A2的內(nèi)壁緊配合，緊固環(huán)A2的外壁與下安裝孔A15的內(nèi)壁緊配合，鎖緊套A3上設(shè)置有上下貫通的與安裝孔同軸的鎖緊孔A31，鎖緊孔A31的上部?jī)?nèi)壁上設(shè)置有與第二鎖緊外螺紋A131相配合的鎖緊內(nèi)螺紋A311，鎖緊孔A31的下部?jī)?nèi)壁上設(shè)置有下限位環(huán)A312，鎖緊套A3套設(shè)在電纜線2上且其上部螺接在下鎖緊部A13上，緊固環(huán)A2的下部擱置在下限位環(huán)A312上。上述電纜線鎖緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，且鎖緊牢靠；上安裝孔A14用于電纜線2向上穿出與燈板電連接，下安裝孔A15用于安裝緊固環(huán)A2對(duì)電纜線2進(jìn)行預(yù)固定，在緊固環(huán)A2與電纜線2之間設(shè)置防水套A4，緊密配合，防止外部的水沿著電纜線2流入，另外緊固環(huán)A2與電纜線2之間通過一軟性材質(zhì)制作而成的防水套A4連接，對(duì)電纜線2形成保護(hù)，避免剛性接觸對(duì)電纜線2造成破壞；當(dāng)鎖緊套A3擰緊時(shí)，下鎖緊部A13給緊固環(huán)A2一個(gè)擠壓力，同時(shí)緊固環(huán)A2擠壓防水套A4，將電纜線2壓緊固定，下限位環(huán)A312給緊固環(huán)A2的安裝提供一個(gè)擱置作用。

在此具體實(shí)施例中，下限位環(huán)A312的內(nèi)壁為自上而下內(nèi)徑遞減的第一圓臺(tái)壁A3121，緊固環(huán)A2的下部外側(cè)設(shè)置有與第一圓臺(tái)壁A3121形狀相配合的下限位壁A21，上安裝孔A14與下安裝孔A15之間設(shè)置有過渡孔A16，過渡孔A16的內(nèi)壁為自上而下內(nèi)徑遞增的第二圓臺(tái)壁A161，防水套A4上設(shè)置有上限位環(huán)A41，上限位環(huán)A41設(shè)置在緊固環(huán)A2的上方，上限位環(huán)A41的上部外側(cè)設(shè)置有與第二圓臺(tái)壁A161形狀相配合的上限位壁A411，裝配完成后，上限位壁A411與第二圓臺(tái)壁A161緊貼，下限位壁A21與第一圓臺(tái)壁A3121緊貼。通過傾斜的上限位壁A411與傾斜的第二圓臺(tái)壁A161、傾斜的下限位壁A21與傾斜的第一圓臺(tái)壁A3121之間的配合，使得防水套A4和緊固環(huán)A2的安裝更加穩(wěn)定牢固，另外防水套A4上的上限位環(huán)A41進(jìn)一步增強(qiáng)了防水效果，進(jìn)一步保證燈板的安全穩(wěn)定使用。

在此具體實(shí)施例中，安裝部12的底端面的兩邊沿出線孔112的中線軸線對(duì)稱設(shè)置有向下延伸的擋壁13，兩個(gè)擋壁13之間形成一安裝槽131，定位凸環(huán)A12的側(cè)部對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)防轉(zhuǎn)壁A122，防轉(zhuǎn)壁A122的壁面為平端面，兩個(gè)防轉(zhuǎn)壁A122之間的水平直線距離小于定位凸環(huán)A12的外徑，兩個(gè)擋壁13的內(nèi)端面之間的直線距離小于定位凸環(huán)A12的外徑且大于兩個(gè)防轉(zhuǎn)壁A122之間的水平直線距離，裝配完成后，定位凸環(huán)A12置于安裝槽131內(nèi)，防轉(zhuǎn)壁A122與擋壁13的內(nèi)端面相對(duì)。上述結(jié)構(gòu)使得整體裝配完成后，定位套A1不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證安裝的穩(wěn)定性和牢固性。

在此具體實(shí)施例中，散熱器1包括散熱板11，散熱板11的上端面為光源安裝面111，透鏡板3的下端面設(shè)置有第一安裝框32，第一安裝框32安裝在光源安裝面111上，第一安裝框32的內(nèi)壁、光源安裝面11與透鏡板3的下端面之間形成密閉空間，燈板設(shè)置在密閉空間內(nèi)，鋁基板4固定安裝在光源安裝面111。散熱板11使得光源安裝面111為平端面，便于鋁基板4的貼平安裝，便于導(dǎo)熱和散熱，第一安裝框32的設(shè)置使得當(dāng)光源安裝面111為平端面時(shí)，散熱板11與透鏡板3之間有條件形成一個(gè)密閉空間用來(lái)安裝燈板。

在此具體實(shí)施例中，透鏡板3的下端面設(shè)置有與第一安裝框32形狀相配合的第二安裝框33，第二安裝框33框設(shè)在第一安裝框32的外部，第一安裝框32的外側(cè)壁與第二安裝框33的內(nèi)側(cè)壁之間形成一卡槽321，卡槽321內(nèi)設(shè)置有第二防水圈7，第二防水圈7的厚度大于卡槽321的深度。第一安裝框32和第二安裝框33給第二防水圈7的安裝提供一個(gè)穩(wěn)定的定位，且第二防水圈7的厚度大于卡槽321的深度，安裝完成后，第二防水圈7被壓緊固定，有效保證防水性能。

在此具體實(shí)施例中，第一防水圈5為O型防水圈，第二防水圈7為硅膠防水圈，防水套A4為硅膠防水套。

在此具體實(shí)施例中，透鏡板3的四個(gè)周側(cè)設(shè)置有多個(gè)豎向的彈性安裝卡臂34，多個(gè)彈性安裝卡臂34均布設(shè)置，彈性安裝卡臂34的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有凸起的卡扣35，卡扣35與透鏡板3的下端面之間形成與散熱板11厚度相匹配的安裝卡槽351，彈性安裝卡臂34設(shè)置在散熱板11的外側(cè)部，卡扣35設(shè)置在散熱板11的下方且卡扣35的上端面與散熱板11的下端面緊貼將透鏡板3固定安裝在散熱器11上。通過彈性安裝卡臂34和卡扣35實(shí)現(xiàn)透鏡板3緊扣安裝在散熱器11上，有別于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)通過螺釘固定的方式，使得整體安裝的受力均勻，裝配方便快捷，同時(shí)避免了因螺絲頭擠壓透鏡的位置使透鏡長(zhǎng)時(shí)間受高強(qiáng)度壓迫而加速透鏡老化開裂導(dǎo)致透鏡松動(dòng)防水失效的情況發(fā)生，有效延長(zhǎng)了燈具的使用壽命。

在此具體實(shí)施例中，散熱板11的下端面均布設(shè)置有多個(gè)散熱鰭片113。散熱鰭片113的設(shè)置，有效加快了散熱速度。

實(shí)施例二：其他部分與實(shí)施例一相同，其不同之處在于散熱板11與鋁基板4之間涂覆有導(dǎo)熱硅脂，提高了散熱器1的散熱性能。