本實(shí)用新型涉及一種LED燈具，尤其是涉及一種LED玻璃PAR燈。

背景技術(shù)：

PAR燈是一種光源發(fā)出的光通過(guò)內(nèi)部反射后將光反射至透光罩后光定向射出的定向燈。隨著LED技術(shù)的快速發(fā)展，LED光源已逐漸取代傳統(tǒng)的PAR燈中的鹵鎢光源。以往的LED PAR燈通常采用塑料外殼，而塑料外殼會(huì)隨著LED PAR燈的工作時(shí)間的延長(zhǎng)出現(xiàn)黃化、形變等問(wèn)題。

為解決以往的LED PAR燈的塑料外殼會(huì)出現(xiàn)的黃化和形變問(wèn)題，有人提出了一種LED玻璃PAR燈，其包括燈頭、喇叭狀的玻璃外殼、透光罩，燈頭與玻璃外殼的窄端連接，透光罩與玻璃外殼的寬端連接，玻璃外殼的內(nèi)腔中設(shè)置有電源倉(cāng)和杯狀的金屬散熱器，電源倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電源，金屬散熱器的窄端底部上安裝有LED光源板，LED光源板上的所有LED燈珠朝向透光罩，驅(qū)動(dòng)電源分別與LED光源板和燈頭連接。這種LED玻璃PAR燈采用玻璃外殼替代塑料外殼雖然解決了塑料外殼會(huì)出現(xiàn)的黃化和形變問(wèn)題，但是，由于玻璃外殼與透光罩之間難以像塑料外殼與透光罩之間那樣可采用卡扣連接，因此需要采用粘膠密封固定，然而這種粘膠密封連接會(huì)導(dǎo)致透氣性不好、形變能力差，而LED光源板在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，會(huì)導(dǎo)致玻璃外殼的內(nèi)腔中的氣體熱膨脹，這些熱氣難以散出，從而會(huì)影響LED燈珠的使用壽命，同時(shí)這些熱量還可能會(huì)將粘膠中的水汽和揮發(fā)性有機(jī)物密封在玻璃外殼的內(nèi)腔中，使LED燈珠劣化，從而會(huì)影響LED燈珠的發(fā)光性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種LED玻璃PAR燈，其能夠有效地將熱氣和粘膠中的水汽和揮發(fā)性有機(jī)物排出，避免了對(duì)LED燈珠的使用壽命和發(fā)光性能的影響。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種LED玻璃PAR燈，包括燈頭、呈喇叭狀結(jié)構(gòu)的中空且兩端開(kāi)口的玻璃外殼、玻璃透光罩，所述的玻璃外殼的內(nèi)腔中設(shè)置有中空的電源倉(cāng)和呈杯狀結(jié)構(gòu)的中空的金屬散熱器，所述的電源倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電源，所述的金屬散熱器的窄端封閉，所述的金屬散熱器的窄端的內(nèi)側(cè)面上安裝有LED光源板，所述的玻璃透光罩與所述的玻璃外殼的寬口端通過(guò)粘膠密封連接，其特征在于：所述的金屬散熱器的窄端上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)與所述的金屬散熱器的內(nèi)腔相連通的下排氣孔，所述的LED光源板上與所述的下排氣孔一一對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)設(shè)有上排氣孔，所述的電源倉(cāng)自上而下分呈圓柱狀結(jié)構(gòu)的倉(cāng)上部、呈喇叭管狀結(jié)構(gòu)的倉(cāng)下部、倉(cāng)連接部，所述的倉(cāng)上部的頂端與所述的金屬散熱器的窄端連接，所述的倉(cāng)上部的底端與所述的倉(cāng)下部的寬口端一體設(shè)置，所述的倉(cāng)上部的外徑小于所述的倉(cāng)下部的寬口端的外徑，使所述的倉(cāng)上部的外壁與所述的玻璃外殼的內(nèi)壁之間存在空間形成排氣腔，所述的倉(cāng)下部的外壁上沿周向自其寬口端至窄口端開(kāi)設(shè)有若干個(gè)排氣線槽，所述的倉(cāng)下部的窄口端與所述的倉(cāng)連接部的頂端一體設(shè)置，所述的燈頭與所述的玻璃外殼的窄口端之間設(shè)置有呈環(huán)形結(jié)構(gòu)的墊圈，所述的墊圈上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)排氣缺口，所述的倉(cāng)連接部穿過(guò)所述的玻璃外殼的窄口端和所述的墊圈的內(nèi)孔后與所述的燈頭旋合連接，所述的上排氣孔、所述的下排氣孔、所述的排氣腔、所述的排氣線槽、所述的排氣缺口依次連通形成連通所述的金屬散熱器的內(nèi)腔與外界環(huán)境的排氣通道。

所述的排氣缺口的位置與所述的排氣線槽的位置一一對(duì)應(yīng)。當(dāng)排氣缺口的位置與排氣線槽的位置對(duì)應(yīng)時(shí)，上排氣孔、下排氣孔、排氣腔、排氣線槽及排氣缺口才能連通形成一個(gè)排氣順暢的排氣通道。

所述的倉(cāng)連接部的外壁上沿軸向設(shè)置有若干個(gè)線性定位槽，所述的線性定位槽的入口位于所述的倉(cāng)連接部的底端上，所述的玻璃外殼的內(nèi)壁靠近其窄口端的位置上沿軸向設(shè)置有若干個(gè)定位凸筋，所述的墊圈的內(nèi)壁上沿軸向設(shè)置有若干個(gè)定位凸條，所述的定位凸筋和所述的定位凸條依次嵌入對(duì)應(yīng)的所述的線性定位槽中后，所述的排氣缺口的位置與所述的排氣線槽的位置一一對(duì)應(yīng)。利用定位凸筋和定位凸條與線性定位槽的配合，實(shí)現(xiàn)了將電源倉(cāng)、玻璃外殼、墊圈連接在一起，且能夠保證排氣線槽與排氣缺口的位置始終相對(duì)應(yīng)。

所述的金屬散熱器的窄端向內(nèi)凸形成一個(gè)能夠套接于所述的倉(cāng)上部的頂端外的內(nèi)凸套合結(jié)構(gòu)，所述的LED光源板安裝于所述的內(nèi)凸套合結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)面上。使金屬散熱器的窄端向內(nèi)凸形成一個(gè)內(nèi)凸套合結(jié)構(gòu)，這樣能夠?qū)?nèi)凸套合結(jié)構(gòu)套于倉(cāng)上部的頂端外，方便了金屬散熱器的窄端與倉(cāng)上部的頂端的固定連接。

所述的倉(cāng)上部的外壁上沿軸向設(shè)置有若干個(gè)定位條，所述的定位條的頂端露出所述的倉(cāng)上部的頂端，所述的金屬散熱器的窄端開(kāi)設(shè)有與所述的定位條相對(duì)應(yīng)的定位孔，所述的定位條的頂端伸入所述的定位孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)所述的電源倉(cāng)與所述的金屬散熱器的定位。利用定位條與定位孔的配合，能夠方便的將金屬散熱器定位于倉(cāng)上部的頂端上，為進(jìn)一步利用螺釘固定金屬散熱器與倉(cāng)上部提供了方便。

所述的倉(cāng)連接部的底端封閉，所述的倉(cāng)連接部的底端上開(kāi)設(shè)有一個(gè)穿線孔，連接驅(qū)動(dòng)電源與燈頭的導(dǎo)線通過(guò)穿線孔；所述的倉(cāng)連接部的下部的外壁上設(shè)置有與所述的燈頭的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋。

所述的墊圈的頂端上沿其周向向外一體延伸設(shè)置有環(huán)形平臺(tái)，所述的環(huán)形平臺(tái)與所述的玻璃外殼的窄口端抵接，所述的排氣缺口設(shè)置于所述的墊圈的底端上，所述的燈頭與所述的墊圈的底端抵接。通過(guò)在墊圈上設(shè)置環(huán)形平臺(tái)，增加了玻璃外殼的窄口端與墊圈的接觸面積，提升了連接可靠性。

所述的倉(cāng)下部的內(nèi)壁上沿軸向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置有兩個(gè)卡槽，所述的驅(qū)動(dòng)電源安裝于兩個(gè)所述的卡槽之間。通過(guò)在倉(cāng)下部的內(nèi)壁上沿軸向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置兩個(gè)卡槽，為驅(qū)動(dòng)電源的安裝提供了方便，且使得驅(qū)動(dòng)電源豎直安裝于電源倉(cāng)內(nèi)，利于散熱。

所述的玻璃外殼的內(nèi)壁上設(shè)置有一層用于反光的鏡面電鍍層；所述的玻璃透光罩為聚光透鏡，可以將LED燈珠發(fā)出的光聚集后定向射出，在此可以選擇不同結(jié)構(gòu)和形狀的聚光透鏡，以調(diào)節(jié)射出光的聚集和發(fā)散程度。

一種LED玻璃PAR燈，包括燈頭、呈喇叭狀結(jié)構(gòu)的中空且兩端開(kāi)口的玻璃外殼、玻璃透光罩，所述的玻璃外殼的內(nèi)腔中設(shè)置有中空的電源倉(cāng)和呈杯狀結(jié)構(gòu)的中空的金屬散熱器，所述的電源倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電源，所述的金屬散熱器的窄端封閉，所述的金屬散熱器的窄端的內(nèi)側(cè)面上安裝有LED光源板，所述的玻璃透光罩與所述的玻璃外殼的寬口端通過(guò)粘膠密封連接，其特征在于：所述的金屬散熱器的窄端上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)與所述的金屬散熱器的內(nèi)腔相連通的下排氣孔，所述的LED光源板上與所述的下排氣孔一一對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)設(shè)有上排氣孔，所述的電源倉(cāng)自上而下分呈圓柱狀結(jié)構(gòu)的倉(cāng)上部、呈喇叭管狀結(jié)構(gòu)的倉(cāng)下部、倉(cāng)連接部，所述的倉(cāng)上部的頂端與所述的金屬散熱器的窄端連接，所述的倉(cāng)上部的底端與所述的倉(cāng)下部的寬口端一體設(shè)置，所述的倉(cāng)上部的外徑小于所述的倉(cāng)下部的寬口端的外徑，使所述的倉(cāng)上部的外壁與所述的玻璃外殼的內(nèi)壁之間存在空間形成排氣腔，所述的倉(cāng)下部的外壁上沿周向自其寬口端至窄口端開(kāi)設(shè)有若干個(gè)排氣線槽，所述的倉(cāng)下部的窄口端與所述的倉(cāng)連接部的頂端一體設(shè)置，所述的倉(cāng)連接部穿過(guò)所述的玻璃外殼的窄口端后與所述的燈頭旋合連接，所述的玻璃外殼的窄口端與所述的燈頭抵接，且所述的玻璃外殼的窄口端與所述的燈頭之間存在細(xì)縫形成排氣縫，所述的上排氣孔、所述的下排氣孔、所述的排氣腔、所述的排氣線槽、所述的排氣縫依次連通形成連通所述的金屬散熱器的內(nèi)腔與外界環(huán)境的排氣通道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1）第一種結(jié)構(gòu)的LED玻璃PAR燈通過(guò)在LED光源板上開(kāi)設(shè)上排氣孔，在金屬散熱器的窄端上開(kāi)設(shè)下排氣孔，使倉(cāng)上部的外周為排氣腔，在倉(cāng)下部上開(kāi)設(shè)排氣線槽，增設(shè)一個(gè)帶排氣缺口的墊圈，這樣上排氣孔、下排氣孔、排氣腔、排氣線槽及排氣缺口依次連通后會(huì)形成一個(gè)排氣通道，即使LED光源板在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，該排氣通道可有效地將熱氣及粘膠中的水汽和揮發(fā)性有機(jī)物排出至外界環(huán)境中，從而避免了熱氣對(duì)LED燈珠的使用壽命的影響，及粘膠中的水汽和揮發(fā)性有機(jī)物對(duì)LED燈珠的發(fā)光性能的影響。

2）第一種結(jié)構(gòu)的LED玻璃PAR燈中墊圈的增設(shè)不僅通過(guò)排氣缺口將熱氣或其它氣體排出，而且能夠保證燈頭的安全性。

3）第二種結(jié)構(gòu)的LED玻璃PAR燈通過(guò)在LED光源板上開(kāi)設(shè)上排氣孔，在金屬散熱器的窄端上開(kāi)設(shè)下排氣孔，使倉(cāng)上部的外周為排氣腔，在倉(cāng)下部上開(kāi)設(shè)排氣線槽，燈頭與玻璃外殼的窄口端抵接，而抵接必然存在細(xì)縫，該細(xì)縫作為排氣縫，這樣上排氣孔、下排氣孔、排氣腔、排氣線槽及排氣縫依次連通后會(huì)形成一個(gè)排氣通道，即使LED光源板在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，該排氣通道可有效地將熱氣及粘膠中的水汽和揮發(fā)性有機(jī)物排出至外界環(huán)境中，從而避免了熱氣對(duì)LED燈珠的使用壽命的影響，及粘膠中的水汽和揮發(fā)性有機(jī)物對(duì)LED燈珠的發(fā)光性能的影響；這種LED玻璃PAR燈對(duì)玻璃外殼的加工要求較高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的LED玻璃PAR燈的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的LED玻璃PAR燈的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的LED玻璃PAR燈的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的LED玻璃PAR燈中的電源倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的LED玻璃PAR燈中的玻璃外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的LED玻璃PAR燈中的墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的LED玻璃PAR燈安裝于防水燈座上后的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例一：

本實(shí)施例提出的一種LED玻璃PAR燈，如圖1至圖6所示，其包括燈頭1、呈喇叭狀結(jié)構(gòu)的中空且兩端開(kāi)口的玻璃外殼2、玻璃透光罩3，玻璃外殼2的內(nèi)壁上設(shè)置有一層用于反光的鏡面電鍍層（圖中未示出），玻璃外殼2的內(nèi)腔中設(shè)置有中空的電源倉(cāng)4和呈杯狀結(jié)構(gòu)的中空的金屬散熱器5，電源倉(cāng)4內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電源6，金屬散熱器5的窄端封閉且寬端開(kāi)口，金屬散熱器5的窄端的內(nèi)側(cè)面上安裝有LED光源板7，玻璃透光罩3與玻璃外殼2的寬口端通過(guò)粘膠密封連接，金屬散熱器5的窄端上開(kāi)設(shè)有一個(gè)與金屬散熱器5的內(nèi)腔相連通的下排氣孔51，LED光源板7上與下排氣孔51對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)設(shè)有一個(gè)上排氣孔71，電源倉(cāng)4自上而下分呈圓柱狀結(jié)構(gòu)的倉(cāng)上部41、呈喇叭管狀結(jié)構(gòu)的倉(cāng)下部42、倉(cāng)連接部43，倉(cāng)上部41的頂端與金屬散熱器5的窄端連接，倉(cāng)上部41的底端與倉(cāng)下部42的寬口端一體設(shè)置，倉(cāng)上部41的外徑小于倉(cāng)下部42的寬口端的外徑，使倉(cāng)上部41的外壁與玻璃外殼2的內(nèi)壁之間存在空間形成排氣腔44，倉(cāng)下部42的外壁上沿周向自其寬口端至窄口端開(kāi)設(shè)有一個(gè)排氣線槽45，倉(cāng)下部42的窄口端與倉(cāng)連接部43的頂端一體設(shè)置，燈頭1與玻璃外殼2的窄口端之間設(shè)置有呈環(huán)形結(jié)構(gòu)的墊圈8，墊圈8上開(kāi)設(shè)有一個(gè)排氣缺口81，排氣缺口81的位置與排氣線槽45的位置對(duì)應(yīng)，倉(cāng)連接部43的底端封閉，倉(cāng)連接部43的底端上開(kāi)設(shè)有一個(gè)穿線孔46，連接驅(qū)動(dòng)電源6與燈頭1的導(dǎo)線通過(guò)穿線孔46，倉(cāng)連接部43的下部的外壁上設(shè)置有與燈頭1的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋47，倉(cāng)連接部43穿過(guò)玻璃外殼2的窄口端和墊圈8的內(nèi)孔82后與燈頭1旋合連接，上排氣孔71、下排氣孔51、排氣腔44、排氣線槽45、排氣缺口81依次連通形成連通金屬散熱器5的內(nèi)腔與外界環(huán)境的排氣通道。通過(guò)在LED光源板7上開(kāi)設(shè)上排氣孔71，在金屬散熱器5的窄端上開(kāi)設(shè)下排氣孔51，使倉(cāng)上部41的外周為排氣腔44，在倉(cāng)下部42上開(kāi)設(shè)排氣線槽45，增設(shè)一個(gè)帶排氣缺口81的墊圈8，這樣上排氣孔71、下排氣孔51、排氣腔44、排氣線槽45及排氣缺口81依次連通后會(huì)形成一個(gè)排氣通道，即使LED光源板7在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，該排氣通道可有效地將熱氣及粘膠中的水汽和揮發(fā)性有機(jī)物排出至外界環(huán)境中，從而避免了熱氣對(duì)LED燈珠72的使用壽命的影響，及粘膠中的水汽和揮發(fā)性有機(jī)物對(duì)LED燈珠72的發(fā)光性能的影響；墊圈8的增設(shè)不僅通過(guò)排氣缺口81將熱氣或其它氣體排出，而且能夠保證燈頭1的安全性。

在此具體實(shí)施例中，倉(cāng)連接部43的外壁上沿軸向設(shè)置有兩個(gè)線性定位槽48，線性定位槽48的入口位于倉(cāng)連接部43的底端上，玻璃外殼2的內(nèi)壁靠近其窄口端的位置上沿軸向設(shè)置有兩個(gè)定位凸筋21，墊圈8的內(nèi)壁上沿軸向設(shè)置有兩個(gè)定位凸條83，定位凸筋21和定位凸條83依次嵌入對(duì)應(yīng)的線性定位槽48中后，排氣缺口81的位置與排氣線槽45的位置對(duì)應(yīng)。利用定位凸筋21和定位凸條83與線性定位槽48的配合，實(shí)現(xiàn)了將電源倉(cāng)4、玻璃外殼2、墊圈8連接在一起，且能夠保證排氣線槽45與排氣缺口81的位置始終相對(duì)應(yīng)。

在此具體實(shí)施例中，金屬散熱器5的窄端向內(nèi)凸形成一個(gè)能夠套接于倉(cāng)上部41的頂端外的內(nèi)凸套合結(jié)構(gòu)52，下排氣孔51位于內(nèi)凸套合結(jié)構(gòu)52上，LED光源板7安裝于內(nèi)凸套合結(jié)構(gòu)52的內(nèi)側(cè)面上。使金屬散熱器5的窄端向內(nèi)凸形成一個(gè)內(nèi)凸套合結(jié)構(gòu)52，這樣能夠?qū)?nèi)凸套合結(jié)構(gòu)52套于倉(cāng)上部41的頂端外，方便了金屬散熱器5的窄端與倉(cāng)上部41的頂端的固定連接。

在此具體實(shí)施例中，倉(cāng)上部41的外壁上沿軸向設(shè)置有兩個(gè)定位條49，定位條49的頂端露出倉(cāng)上部41的頂端，金屬散熱器5的窄端開(kāi)設(shè)有與定位條49相對(duì)應(yīng)的定位孔53，定位條49的頂端伸入定位孔53內(nèi)實(shí)現(xiàn)電源倉(cāng)4與金屬散熱器5的定位。利用定位條49與定位孔53的配合，能夠方便的將金屬散熱器5定位于倉(cāng)上部41的頂端上，為進(jìn)一步利用螺釘固定金屬散熱器5與倉(cāng)上部41提供了方便。

在此具體實(shí)施例中，墊圈8的頂端上沿其周向向外一體延伸設(shè)置有環(huán)形平臺(tái)84，環(huán)形平臺(tái)84與玻璃外殼2的窄口端抵接，排氣缺口81設(shè)置于墊圈8的底端上，燈頭1與墊圈8的底端抵接。通過(guò)在墊圈8上設(shè)置環(huán)形平臺(tái)84，增加了玻璃外殼2的窄口端與墊圈8的接觸面積，提升了連接可靠性。

在此具體實(shí)施例中，倉(cāng)下部42的內(nèi)壁上沿軸向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置有兩個(gè)卡槽（圖中未示出），驅(qū)動(dòng)電源6安裝于兩個(gè)卡槽之間。通過(guò)在倉(cāng)下部42的內(nèi)壁上沿軸向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置兩個(gè)卡槽，為驅(qū)動(dòng)電源6的安裝提供了方便，且使得驅(qū)動(dòng)電源6豎直安裝于電源倉(cāng)4內(nèi)，利于散熱。

在此具體實(shí)施例中，玻璃透光罩3為聚光透鏡，可以將LED燈珠72發(fā)出的光聚集后定向射出。在此可以選擇不同結(jié)構(gòu)和形狀的聚光透鏡，以調(diào)節(jié)射出光的聚集和發(fā)散程度。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例提出的一種LED玻璃PAR燈，其與實(shí)施例一的LED玻璃PAR燈的基本結(jié)構(gòu)相同，不同之處僅在于不采用墊圈，即具體結(jié)構(gòu)為：其包括燈頭、呈喇叭狀結(jié)構(gòu)的中空且兩端開(kāi)口的玻璃外殼、玻璃透光罩，玻璃外殼的內(nèi)腔中設(shè)置有中空的電源倉(cāng)和呈杯狀結(jié)構(gòu)的中空的金屬散熱器，電源倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電源，金屬散熱器的窄端封閉，金屬散熱器的窄端的內(nèi)側(cè)面上安裝有LED光源板，玻璃透光罩與玻璃外殼的寬口端通過(guò)粘膠密封連接，金屬散熱器的窄端上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)與金屬散熱器的內(nèi)腔相連通的下排氣孔，LED光源板上與下排氣孔一一對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)設(shè)有上排氣孔，電源倉(cāng)自上而下分呈圓柱狀結(jié)構(gòu)的倉(cāng)上部、呈喇叭管狀結(jié)構(gòu)的倉(cāng)下部、倉(cāng)連接部，倉(cāng)上部的頂端與金屬散熱器的窄端連接，倉(cāng)上部的底端與倉(cāng)下部的寬口端一體設(shè)置，倉(cāng)上部的外徑小于倉(cāng)下部的寬口端的外徑，使倉(cāng)上部的外壁與玻璃外殼的內(nèi)壁之間存在空間形成排氣腔，倉(cāng)下部的外壁上沿周向自其寬口端至窄口端開(kāi)設(shè)有若干個(gè)排氣線槽，倉(cāng)下部的窄口端與倉(cāng)連接部的頂端一體設(shè)置，倉(cāng)連接部穿過(guò)玻璃外殼的窄口端后與燈頭旋合連接，玻璃外殼的窄口端與燈頭抵接，且玻璃外殼的窄口端與燈頭之間存在細(xì)縫形成排氣縫，上排氣孔、下排氣孔、排氣腔、排氣線槽、排氣縫依次連通形成連通金屬散熱器的內(nèi)腔與外界環(huán)境的排氣通道。

上述各個(gè)實(shí)施例中，燈頭1采用現(xiàn)有的金屬燈頭；玻璃外殼2的內(nèi)壁或/外壁為光滑面或?yàn)榫哂袌D案的圖案面；驅(qū)動(dòng)電源6采用現(xiàn)有技術(shù)；粘膠可以選擇硅膠或耐高溫的粘接劑。

將上述各個(gè)實(shí)施例的LED玻璃PAR燈的玻璃外殼的頸部安裝于防水燈座91上，再配合使用防水圈92，可使得該LED玻璃PAR燈用于戶外場(chǎng)所照明，如圖7所示。