專利名稱：燈用玻璃組合物的制造方法、燈用玻璃組合物以及燈的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及燈用玻璃組合物的制造方法、使用該方法制造的燈用 玻璃組合物、使用該燈用玻璃組合物制造的燈。
背景技術(shù)：
通常，在如液晶TV、個人電腦用顯示器等的透過型液晶顯示元件 的背光照明中，使用熒光燈作為光源。背光照明用的熒光燈具有與一 般照明用熒光燈基本相同的結(jié)構(gòu)，但玻殼(glassbulb)的管徑更小、壁厚 更薄。因此，在這樣的背光照明用的熒光燈中，使用機械強度高、電 絕緣性優(yōu)異的硼硅酸類的硬質(zhì)玻璃(以下簡稱為"硼硅酸玻璃")。
然而，如果在玻殼的玻璃中存在氣泡，則該玻殼的機械強度降低 而容易引起破損。特別是在管徑小且壁厚薄的玻殼中，這樣的強度降 低是很嚴重的問題。因此，近年來往玻璃中添加砷或銻作為澄清劑， 從而從玻璃中去除氣泡(澄清玻璃)。
但是，上述砷或銻是對環(huán)境有不良影響的環(huán)境負荷物質(zhì)。因此， 添加了砷或銻的玻璃不適于重復利用。另外，添加了砷或銻的玻璃， 需要注意在制造工廠或廢棄處理工廠內(nèi)的操作，還需要很多很大的設 備來進行蝕刻廢液的無害化處理等。
為了解決這種問題，專利文獻1中公開了一種玻璃的制造方法， 其中添加有效量的含有S03、 Cl、 F的鹽作為澄清劑。該方法中，未添 加環(huán)境負荷物質(zhì)，可得到氣泡少的玻璃。另外已知，通過往玻璃中添 加NaN03或KN03等硝酸鹽，從而可獲得澄清效果。
專利文獻1:日本特開2004-284949號公報

發(fā)明內(nèi)容
但是，專利文獻1的制造方法在玻璃的熔融工序中，會產(chǎn)生硫化 物類氣體或卣素類氣體等對人體有害的氣體。這些有害氣體的產(chǎn)生使 制造玻璃的操作環(huán)境惡化，故是不理想的。
另外，添加硝酸鹽的情況還會產(chǎn)生對人體有害的硝酸類氣體
(NOx)，從而使制造玻璃的操作環(huán)境惡化，故是不理想的。
本發(fā)明的目的是提供一種燈用玻璃組合物的制造方法，其中，不 產(chǎn)生有害的氣體，而且可以制造殘存氣泡少的玻璃。另外，本發(fā)明的 另一個目的是提供不產(chǎn)生有害的氣體即可制造的氣泡少的燈用玻璃組 合物，以及用該燈用玻璃組合物形成的、難以破損的燈。
為了達到上述目的，本發(fā)明的一個實施方式的燈用玻璃組合物的 制造方法的特征在于，
包括將原料混合物熔融為玻璃狀態(tài)的熔融工序，所述原料混合物 為以氧化物/氫氧化物=1/3 ~ 1的摩爾比添加了特定元素的氧化物和所 述特定元素的氫氧化物的混合物，
在上述熔融工序中，加熱上述原料混合物，以使上述氫氧化物發(fā) 生分解反應，從而自上述氫氧化物產(chǎn)生包括H20或H2的至少一種的氣 體。
本發(fā)明的一個實施方式的燈用玻璃組合物為通過上述燈用玻璃組 合物的制造方法制造的燈用玻璃組合物，其特征在于，試料厚度為2mm 時，在波長區(qū)3620cm"附近的紅外線透過率的極小值為3.0 ~ 4.5%。
本發(fā)明的一個實施方式的燈的特征在于，具備用上述燈用玻璃組 合物形成的玻殼。
本發(fā)明的燈用玻璃組合物的制造方法具有以下效果，在熔融工序 中從特定元素的氫氧化物產(chǎn)生包括1120或H2的至少一種的氣體，因而 不產(chǎn)生有害氣體且可以制造氣泡少的玻璃。以下對該效果作詳細說明。
本發(fā)明人等重復了各種研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過將原料混合物中添 加的特定元素的氧化物的一部分置換成上述特定元素的氫氧化物，從 而在使上述原料混合物熔融為玻璃狀態(tài)的熔融工序中，從上述氫氧化 物產(chǎn)生氣體，利用該氣體去除玻璃熔融液中的氣泡，而得到澄清效果。 從上述氫氧化物產(chǎn)生的氣體是在上述氫氧化物的分解反應中產(chǎn)生的氣 體，因而包括H20或H2中的至少一種。在玻璃化反應開始的溫度范圍 500 1000X:下，發(fā)生上述氫氧化物的分解反應，從而得到澄清效果。
于是，玻璃中存在的氣泡是，在原料混合物熔融成玻璃狀態(tài)時所
產(chǎn)生的C02等氣體未從玻璃熔融液中除盡而殘存的氣泡。特別是C02
的氣泡為小直徑，浮力小而難以從玻璃熔融液中上浮，因而未從玻璃 熔融液中除盡而容易殘存在玻璃中。為了除去這種小直徑的氣泡，在本發(fā)明的燈用玻璃的制造方法中，
從特定元素的氫氧化物產(chǎn)生包括1120或H2的氣體。該包括1120或H2 的氣體的氣泡的直徑比C02等氣泡的直徑大，因而浮力更大，容易從 玻璃熔融液中去除，難以殘留在玻璃中。因而，包括1120或112的氣體
的氣泡，從玻璃熔融液中上浮時夾帶了 C02等氣泡，因此包括C02等
的小直徑的氣泡也可以從玻璃中除去。
但是，如果在玻璃熔融液中產(chǎn)生包括1120或Eb的氣體，那么存在 玻璃中容易殘留水分的問題。如果玻璃中水分殘存量多，則加熱時該
水分氣化容易引起再發(fā)泡(再沸騰)，如果用這樣的玻璃制造燈，則 熱加工時由燃燒器等在過熱的部分引起再發(fā)泡而成為緩慢漏氣或裂紋
的原因。
對于該問題，本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，通過將氧化物和氫氧化物的混合 比規(guī)定在1/3~1的范圍內(nèi)，從而可得到充分的澄清效果，同時不容易 引起再發(fā)泡。
上述混合比大于1的情況下，包括BbO或H2的氣體的產(chǎn)生量少， 因而澄清效果不充分。另一方面，上述混合比小于1/3的情況下，熱加 工時容易引起再發(fā)泡，而不適合燈用。
另外，作為特定元素，可以考慮硼(B)、鋁(Al)和鈣(Ca)等， 這時意味著，上述特定元素的氫氧化物分別為H3B03、 Al(OH)3和 Ca(OH)2。
此外，本發(fā)明的氫氧化物中，不僅包括狹義的氫氧化物即具有羥 基的化合物，還包括廣義的氫氧化物即具有氫元素和氧元素的化合物。 例如，不僅包括Al(OH)3和Ca(OH)2等狹義的氫氧化物，還包括如 H3B03 (也可以表記為B(OH)3)的廣義的氫氧化物。
本發(fā)明的燈用玻璃組合物的制造方法，將上述氧化物和氫氧化物 添加到上述原料混合物中，以使燈用玻璃組合物中的上述特定元素的 含量，以氧化物換算計為8 17moiy。的情況下，可以得到熔融性和引 線的密封性良好，且難以發(fā)生分相的燈用玻璃組合物。
本發(fā)明的燈用玻璃組合物的制造方法，將上述氫氧化物添加到上 述原料混合物中，以使燈用玻璃組合物中的上述特定元素的含量，以 氧化物換算計為5~ 10.5mol。/。的情況下，可以得到氣泡少、熱加工時 難以引起再發(fā)泡的燈用玻璃組合物。
本發(fā)明的燈用玻璃組合物的制造方法，燈用玻璃組合物為硼硅酸 玻璃、特定元素為硼的情況下，澄清效果特別顯著。例如，硼的氫氧
化物即H3B03，在300 800X:的寬廣溫度范圍內(nèi)，由分解反應產(chǎn)生包 括H20或H2的至少一種的氣體，因而在熔融工序中容易進行溫度管 理。H3B03的分解反應如下述的(式l)和(式2)表示。
2H BO —3H 0+BO…(式l)
3 3 22 3
2H BO —3/20 +3H +B 0 (式2)
3 3 2 22 3
另外，通過使用廉價的H3B03，還具有以低成本制造玻璃的效果， 以及即使添加大量的H3B03玻璃也不會著色的效果。
此外，本發(fā)明中的硼硅酸玻璃是楊氏模量或維克斯硬度高、且機 械強度優(yōu)異的玻璃，具體而言，是指以氧化物換算計，含有B203 6~ 20mor/。的玻璃。
本發(fā)明的燈用玻璃組合物的熱膨脹系數(shù)(oc30/38 ))為34xlO力K-43xl0力K時，或者為43x 10力K 55x 10力K時，發(fā)揮下述的效果。
一般來說，在背光照明用燈中，使用能夠耐受由放電產(chǎn)生的高溫 的鎢制或科瓦合金制的引線。因此，為了提高引線的氣密密封的可靠 性，優(yōu)選使燈用玻璃組合物的熱膨脹系數(shù)接近于鎢或科瓦合金的熱膨 脹系數(shù)。
熱膨脹系數(shù)(oc誦o)為34xlO力K 43xlO力K時，與鎢制引線 的熱膨脹系數(shù)為同等程度，化學耐久性也高，因此引線的氣密密封的 可靠性高。
熱膨脹系數(shù)(a 30/380 )為43x 10力K 55x 10力K時，與科瓦合金 制引線的熱膨脹系數(shù)為同等程度，化學耐久性也高，因此引線的氣密 密封的可靠性高。
本發(fā)明的燈具備由上述燈用玻璃組合物形成的玻殼。因此，玻殼 的玻璃中氣泡少，燈不容易破損。


圖1示出本發(fā)明的一個實施方式涉及的玻璃組合物的組成和特性。 圖2是示出本發(fā)明的一個實施方式涉及的冷陰極熒光燈的主要部 分結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖3示出比較例涉及的玻璃組合物的組成和特性。
圖4示出本發(fā)明的一個實施方式涉及的玻璃組合物在2800cnT1 ~ 3800cnT1范圍內(nèi)的紅外線透過率。
圖5示出本發(fā)明的一個實施方式涉及的玻璃組合物在3600cnT1 3800cnT1范圍內(nèi)的紅外線透過率。
符號說明
1燈
具體實施例方式
基于

本發(fā)明的實施方式中的燈用玻璃組合物、燈用玻璃 組合物的制造方法、以及燈。 (燈用玻璃組合物的說明)
本實施方式中的玻璃組合物的組成，如圖1中的實施例1~5所示。 另外，圖1中"％"表示"mol%"。
本發(fā)明的玻璃組合物的組成并不限于實施例1~5所示的組成，但 為了確保作為燈用玻璃組合物的特性，優(yōu)選以氧化物換算計實質(zhì)上為， Si02: 55~75mol%、 A1203: l~10mol% 、 B203+H3B03: 8~17mol% 、 Li20+Na20+K20: 0~12mol%、 Li20: 0~5mol%、 Na20: 0~8mol%、 K20: 0~12mol%、 MgO: 0.5~5mol%、 CaO: 0.5~10mol%、 SrO: 0~8mol%、 BaO: 0~10mol% 、 Ce02: 0.01~2mol% 、 Fe203: 0~0.2mol% 、 SnO: 0.01~5mol%。
另外，本實施方式中，玻璃組合物中所含的硼(B)包括，作為硼 的氧化物添加到原料混合物中的硼，以及作為硼的氫氧化物添加到原 料混合物中的硼，但是為了區(qū)別它們，對于作為氧化物添加的硼，表 記為"B203";對于作為氫氧化物添加的硼，表記為"H3B03"。它 們在圖1和后述的圖3中都一樣。
因此，上述中記載為B203+H3B03: 8 17mol。/。的意思是指，玻璃組 合物中，作為氧化物添加的硼和作為氫氧化物添加的硼的總量，以氧 化物換算的值為8~17mol%。
本發(fā)明的燈用玻璃組合物如上述那樣規(guī)定的理由如下。
Si02為形成玻璃骨架的成分，其含量優(yōu)選為55 75mor/o的范圍。 如果少于55mo1。/。，則熱膨脹系數(shù)變得過高，化學耐久性也惡化。另一方面，如果多于75moin/。，則熱膨脹系數(shù)變得過低，加工成形變得困難。
Al203是為了提高玻璃的耐候性和失透性的目的而添加的成分，其
含量優(yōu)選為l-10molo/。的范圍。如果少于lmol%，則難以獲得上述作 用。另一方面，如果多于10mo1。/。，則玻璃的熔融性惡化。其含量特別 優(yōu)選為2~711101%。
B203是為了提高玻璃的熔融性、調(diào)節(jié)膨脹系數(shù)以及調(diào)節(jié)粘度的目 的而添加的本實施例的必需成分。
H3B03是為了提高玻璃的熔融性、調(diào)節(jié)膨脹系數(shù)、調(diào)節(jié)粘度以及 促進澄清效果的目的而添加的本實施例的必需成分。
B203+H3B03優(yōu)選為8~ 1711101%的范圍。如果B203+H3B03少于 8mol°/o，則玻璃的熔融性惡化，同時粘度和膨脹系數(shù)上升而使引線的 密封變得困難。另一方面，如果多于17molV。，則引起玻璃分相使得玻 璃的制作變得困難?？偤刻貏e優(yōu)選為10~16mol%。
以B203/H3B03=1/3~1的摩爾比添加8203和H3B03。如果上述摩 爾比小于1/3，則熒光燈在熱加工時由燃燒器在過熱部引起再發(fā)泡，成 為緩慢漏氣或裂紋的原因。另外，如果上述摩爾比大于l，則玻璃的澄 清效果變得不充分。
Li20、 Na20和K20的堿金屬氧化物是為了降低玻璃的粘性、提高 熔融加工性的目的而添加的。其含量優(yōu)選為0 10mol。/。的范圍。如果 多于10mo1。/0，則玻璃的熱膨脹系數(shù)變得過大。另外，由于堿成分容易 從玻璃中溶出，因而如果使用該玻璃制作熒光燈，則玻璃和熒光體或 水銀反應使熒光燈的光通量降低。各成分的含量優(yōu)選為Li20: 0~5mol%、 Na20: 0~8mol%、 K20: 0~12mol%。
MgO和CaO的堿土金屬氧化物是為了提高電絕緣性和化學耐久 性的目的而添加的。MgO的含量優(yōu)選為0.5 5mol。/。的范圍；CaO的含 量優(yōu)選為0.5 10mol%。當MgO少于0.5mol。/。時或者CaO少于0.5mol% 時，存在不能達到上述目的的情況。另一方面，當MgO多于5mol% 時或者CaO多于10mol。/。時，玻璃失透的傾向增大。
SrO和BaO是為了提高玻璃的熔融性和熒光燈制作時的玻殼加工 性的目的而添加的。SrO的含量優(yōu)選為0~8mol%; BaO的含量優(yōu)選為 0 10mol%。當SrO多于8mol。/。時或者BaO多于10molo/o時，玻璃容 易失透。
Ce02是為了有效吸收紫外線、并抑制負感作用(solarization )的 目的而添加的。其含量優(yōu)選為0.01 2mol。/。的范圍。如果少于0.01mol%， 則不能達到上述目的；如果多于2mo1。/。，則引起玻璃的失透，難以制 成具有期望的燈光通量的熒光燈。其含量特別優(yōu)選為0.01 lmoin/。的范 圍。
Fez03是為了獲得紫外線吸收效果的目的而添加的。其含量優(yōu)選為 0 0.2mor/。的范圍。如果多于0.2mol°/。，則可見光區(qū)域的透過率降低， 因而熒光燈的光通量降低，故是不優(yōu)選的。
SnO是為了促進Ce離子的價數(shù)從4+變化為3+的目的而添加的。 其含量優(yōu)選為0.01 5mor/o的范圍。如果少于0.01mol°/。，則不能得到 上述效果；如果多于5mo1。/。，則存在玻璃的機械強度降低、在玻璃管 的管拉伸工序中成品率降低等問題。特別優(yōu)選為0.1 3molV。的范圍。
另外，本發(fā)明的玻璃，實質(zhì)上其各成分的含量只要在上述范圍內(nèi) 即可，在不脫離上述組成范圍的限度內(nèi)，還可以含有其它成分。作為 其它成分，例如可列舉Zr02、 ZnO、 P2Os、 Ti02、 \￥03等。
迄今為止，Ce02作為一種澄清劑已被公知，但如果大量添加則不 能獲得澄清效果。但是，如果為了獲得澄清效果而大量添加，則產(chǎn)生 玻璃著色的問題。因此，作為澄清劑實質(zhì)上僅添加Ce02是難以制得無 色且殘存氣泡少的玻璃的。
另外，Sn02作為一種澄清劑也被公知，但與Ce02—樣，如果大 量添加則不能獲得澄清效果。但是，如果為了獲得澄清效果而大量添 加，則產(chǎn)生玻璃失透的問題。因此，作為澄清劑實質(zhì)上僅添加Sn02是 難以制得無失透且殘存氣泡少的玻璃的。 (燈用玻璃組合物的制造方法的說明)
本實施方式的燈用玻璃組合物的制造方法中，首先在本發(fā)明的燈
接著，將原料混合物投入到玻璃熔爐中，在大氣氛圍、1500~ 1600X: 下熔融5 8小時而得到玻璃熔融液。這時，不進行攪拌或起泡等處理。 然后，通過Danner法等管拉伸法將玻璃熔融液成形為管狀，再切斷加 工成規(guī)定的尺寸，制作燈用玻璃管。另外，對該玻璃管進行熱加工來 制作玻殼，制作各種燈。
另外，不限于將玻璃原料調(diào)配成原料混合物后投入到玻璃熔爐中
的程序，還可以考慮將一部分玻璃原料與其它玻璃原料錯時投入到玻 璃熔爐中，在玻璃熔爐(溶融釜)內(nèi)調(diào)配原料混合物。 (燈的說明)
作為本發(fā)明的燈的一個實施方式，基于附圖對直管形的冷陰極熒
光燈進行說明。圖2是示出本實施方式中的冷陰極熒光燈的主要部分 結(jié)構(gòu)的示意圖。該冷陰極熒光燈1的結(jié)構(gòu)基本上是基于現(xiàn)有技術(shù)的冷 陰極熒光燈的結(jié)構(gòu)。
冷陰極熒光燈1的玻殼2由上述本實施方式的燈用玻璃組合物形 成，其外徑約為4.0mm、內(nèi)徑約為3.0mm、全長約為730mm。另外， 玻殼2的外徑、內(nèi)徑和全長并不受上述限定，由于冷陰極熒光燈l用 的玻殼2期望是細管徑且薄壁的，因此優(yōu)選外徑為1.8(內(nèi)徑為1.4) ~ 6.0 (內(nèi)4圣為5.0) mm。
玻殼2的兩端部分別用珠玻璃(bead glass) 3進行氣密密封。另 外，在玻殼2的兩端部，由鎢金屬或科瓦合金制成的直徑約0.8mm的 引線4以貫通珠玻璃3的方式被氣密密封。另外，在各引線4的玻殼2 內(nèi)部側(cè)的端部上安裝有杯狀的電極5，該電極5由鎳或鈮制成并且在表 面涂布了電子放射性物質(zhì)。
在玻殼2的內(nèi)面上形成涂布稀土類熒光體(Y203: Eu3+、 LaP04: Ce3+，Tb3+、 BaMg2Al16027: Eu2+， Mn2+)而得到的熒光體層6，所述稀 土類熒光體混合了發(fā)紅光、發(fā)綠光以及發(fā)藍光的熒光體.另外，玻殼2 的內(nèi)部封入了 0,8 ~ 2.5mg的水銀(未圖示)和氙等稀有氣體(未圖示)。
以上，基于實施方式具體地說明了本發(fā)明的直管形冷陰極熒光燈 1，但本發(fā)明的內(nèi)容并不限于上述實施方式。 (實驗的說明)
制作圖1所示的本實施方式的燈用玻璃組合物以及圖3所示的比 較例的燈用玻璃組合物，并評價、比較它們的特性。
各玻璃組合物如下制作將以圖中的組成調(diào)配而得的原料混合物 稱取17g放入到銷坩堝中，在電爐中1500"C下加熱熔融3小時，然后 從電爐內(nèi)取出，將坩堝底面與冷水接觸進行急冷，使玻璃和坩堝在界 面處剝離，從而制得。
熱膨脹系數(shù)(Ct3昭8。)和玻璃化轉(zhuǎn)變點，是將各玻璃組合物成形為
直徑5.0mm、長度15mm的圓柱狀的試料，再用熱機械分析裝置(Rigaku
制造，型號TAS300 TMA8140C)測定在30 380"C的溫度范圍的平 均線膨脹系數(shù)。
泡數(shù)，是使用像素處理軟件計算玻璃組合物的斷面中央部 120mm2、板厚3mm中所確認的氣泡數(shù)。僅將直徑30 y m以上的氣泡 計為氣泡。
泡數(shù)測定中，玻璃組合物切成斷面中央部120mm2 (縱10mmx橫 12mm)、板厚3mm，然后階段性地研磨玻璃的兩面至# 400、 #800、 #1000、 # 1500、 #2000號，進行鏡面拋光，制成玻璃樣品。然后， 使用像素處理軟件計算該玻璃樣品中確認的氣泡數(shù)。僅將直徑30ym 以上的氣泡計為氣泡。
殘存氣泡判定是，氣泡數(shù)超過350個時判定為"x";氣泡數(shù)為 350個以下時判定為" "。這是因為，如果用氣泡數(shù)超過350個的玻 璃組合物制作燈，則確認引起顯著的成品率降低。
熱加工時的再發(fā)泡是，在熱加工玻璃組合物時，將過熱部分產(chǎn)生 直徑30pm以上的泡的情況作為存在再發(fā)泡并判定為"x"，將無再 發(fā)泡的情況判定為"O"。
紅外線透過率是，使用FT-IR (林式會社島津制作所制 FTIR-8200),對于將兩面進行鏡面研磨的試料厚度2mm的玻璃組合 物，在波長2800 3800cm"的范圍內(nèi)進行測定。評價實玻殼的情況是， 在玻殼軟化點+20X:的溫度下處理3小時，使玻殼軟化，制作板厚2mm 的玻璃板。然后，將該玻璃板加工切成縱15mmx橫15mm的正方形， 得到縱15mmx橫15mmx厚2mm的評價用樣品。階段性地研磨該評 價用樣品的兩面至#400、 #800、 #1000、 #1500、 #2000號，進行 鏡面拋光。
測定結(jié)果如圖4所示。測定紅外線透過率的目的是評價玻璃組合 物中殘存的水分量。玻璃組合物中殘存的水分是由113803的分解反應 時產(chǎn)生的，其一部分溶存在玻璃組合物中。如果玻璃組合物中溶存的 水分量較多，則在熱加工玻璃組合物時，溶存的水分氣化而引起再發(fā) 泡。
玻璃組合物中的水分量可通過3620cnT1附近處的紅外線透過率的 極小值，即在3620cm"附近處確認的OH"的吸收峰的大小來確認。具 體而言，3620cnT1附近處的紅外線透過率的極小值越小，則表示玻璃組合物中殘存的水分量越多。圖5中在波長3600cnT1 ~ 3800cm"的范圍 內(nèi)對紅外線透過率的測定結(jié)果作放大表示，以使容易確認3620cnT1附 近的紅外線透過率的極小值。
比較例1~5中，3620cm-1附近的紅外線透過率為7.8~8.0%的較 高值。這是因為未添加H3B03，玻璃組合物中的水分殘存量較少。但 是，比較例1~5中由于未添加H3B03,因而不能得到期望的澄清效果， 而且玻璃組合物中殘存有大量氣泡。所以不適于燈用。
比較例6和7中，由于H3B03的添加量較多，因此玻璃組合物中 的水分殘存量較多，3620cnT1附近的紅外線透過率為2% 。這樣如果玻 璃組合物中的水分殘存量較多，則在熱加工時引起再發(fā)泡，故不適于 燈用。
比較例8中，添加了 8203和113803兩者。但是，B203/H3B03的 混合比小于1/3，因此玻璃組合物中的水分殘存量較多，3620cm"附近 的紅外線透過率為2%。這樣如果玻璃組合物中的水分殘存量較多，則 在熱加工時引起再發(fā)泡，故不適于燈用。
比較例9中，添加了 8203和HsB03兩者。但是，；6203/113803的 混合比大于l，因此澄清效果不充分，玻璃組合物中殘存大量的泡，不 適于燈用。
實施例1~3中，以1/3~1的范圍的混合比添加B203和H3B03。因 此，澄清效果高且玻璃組合物中的氣泡少。另外，3620cm"附近的紅 外線透過率為3.0~4.5%的范圍，玻璃組合物中的水分殘存量少且在熱 加工時難以引起再發(fā)泡。故適于燈用。
工業(yè)適用性
本發(fā)明的燈用玻璃組合物的制造方法、燈用玻璃組合物和燈可以 在所有的燈中廣泛使用。特別適用于液晶TV、個人電腦用顯示器、車 載用液晶面板等要求高品位的顯示的透過型液晶顯示元件的背光照明 的冷陰極熒光燈等。另外，本發(fā)明的燈用玻璃組合物的制造方法、燈 用玻璃組合物和燈實質(zhì)上未添加砷、銻、鉛等環(huán)境負荷物質(zhì)，因此也 符合地球環(huán)境保護的社會需要。
權(quán)利要求
1.燈用玻璃組合物的制造方法，其特征在于，包括將原料混合物熔融為玻璃狀態(tài)的熔融工序，所述原料混合物為以氧化物/氫氧化物＝1/3～1的摩爾比添加了特定元素的氧化物和所述特定元素的氫氧化物的混合物，在所述熔融工序中，加熱所述原料混合物，以使所述氫氧化物發(fā)生分解反應，從而自所述氫氧化物產(chǎn)生包括H2O或H2的至少一種的氣體。
2. 權(quán)利要求1所述的燈用玻璃組合物的制造方法，其特征在于， 將所述氧化物和氫氧化物添加到所述原料混合物中，以使燈用玻璃組 合物中的所述特定元素的含量以氧化物換算計為8~17mol%。
3. 權(quán)利要求2所述的燈用玻璃組合物的制造方法，其特征在于， 將所述氫氧化物添加到所述原料混合物中，以使燈用玻璃組合物中的 所述特定元素的含量以氧化物換算計為5~10.5mol%。
4. 權(quán)利要求3所述的燈用玻璃組合物的制造方法，其特征在于， 所述燈用玻璃組合物為硼硅酸玻璃，所述特定元素為硼。
5. 權(quán)利要求1所述的燈用玻璃組合物的制造方法，其特征在于， 將所述氫氧化物添加到所述原料混合物中，以使燈用玻璃組合物中的 所述特定元素的含量以氧化物換算計為5~10.5mol%。
6. 權(quán)利要求1所述的燈用玻璃組合物的制造方法，其特征在于， 所述燈用玻璃組合物為硼硅酸玻璃，所述特定元素為硼。
7. 燈用玻璃組合物，其是由權(quán)利要求1所述的燈用玻璃組合物的 制造方法制得的，其中，試料厚度為2mm時，在波長區(qū)域3620cm"附近的紅外線透過率的 極小值為3.0 ~ 4.5%。
8. 權(quán)利要求7所述的燈用玻璃組合物，其特征在于，30~38010下 的熱膨脹系數(shù)(ct 30/380 )為34x l(T7/K~43x IO力K。
9. 權(quán)利要求7所述的燈用玻璃組合物，其特征在于，30 380X:下 的熱膨脹系數(shù)(oc 30/380 )為43 x IO力K ~ 55 x IO力K。
10. 燈用玻璃組合物，其是由權(quán)利要求4所述的燈用玻璃組合物的 制造方法制得的，其中，試料厚度為2mm時，在波長區(qū)域3620cm"附近的紅外線透過率的極小值為3.0 ~ 4.5%。
11. 權(quán)利要求10所述的燈用玻璃組合物，其特征在于，30~380 t:下的熱膨脹系數(shù)(ct 30/380 )為34x 1(T7/K~43x IO力K。
12. 權(quán)利要求10所述的燈用玻璃組合物，其特征在于，30~380 匸下的熱膨脹系數(shù)(ot 30/380 )為43xiO力K 55xlO力K。
13. 燈，其特征在于，具備由權(quán)利要求7所述的燈用玻璃組合物形 成的玻殼。
14. 燈，其特征在于，具備由權(quán)利要求10所述的燈用玻璃組合物 形成的玻殼。
全文摘要
在燈用玻璃組合物的制造方法中，包括將原料混合物熔融為玻璃狀態(tài)的熔融工序，所述原料混合物為以氧化物/氫氧化物＝1/3～1的摩爾比添加了特定元素的氧化物和所述特定元素的氫氧化物的混合物，在所述熔融工序中，加熱所述原料混合物，以使所述氫氧化物發(fā)生分解反應，從而自所述氫氧化物產(chǎn)生包括H₂O或H₂的至少一種的氣體。這樣可以以不產(chǎn)生有害氣體的方式制造氣泡少的玻璃。
文檔編號C03C4/00GK101374776SQ200780003568
公開日2009年2月25日 申請日期2007年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月30日
發(fā)明者仁熊泰郎, 元家淳志 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社