本實(shí)用新型涉及LED燈管領(lǐng)域，特別是涉及一種具有較高散熱能力的LED燈管。

背景技術(shù)：

目前使用LED作發(fā)光體的日光燈燈管越來越多，隨著LED芯片每瓦流明數(shù)的提高，電流密度不斷增大，散熱問題已經(jīng)成為以LED芯片作發(fā)光體的日光燈燈管領(lǐng)域中，一個(gè)十分突出的難題，特別是對于T5燈管等小直徑LED燈管而言， LED燈管出光端的封閉腔的散熱問題極其嚴(yán)重。

為了控制LED芯片的結(jié)點(diǎn)溫度，降低LED燈管封閉腔內(nèi)的溫度，通常采用以下三種方式來實(shí)現(xiàn)：

一、利用LED燈管的支架進(jìn)行散熱。

例如由于T5燈管的直徑小、體積小，一般將T5燈管制造成一體式T5燈管，包括燈管支架和LED燈管，這種燈管支架還兼具散熱功能，為LED燈管散熱；另外，由于T5燈管直徑小，不便于安裝LED燈管的電源組件，因此，大部分一體式T5燈管還將電源組件設(shè)置在燈管支架中，但是，這種一體化T5燈管具有體積大、成本高等缺點(diǎn)，更重要的是，其并沒有很好的解決LED燈管的封閉腔內(nèi)溫度高的問題，并不能直接且有效地將封閉腔內(nèi)的熱能量傳導(dǎo)出來并散發(fā)。

二、在封頭端設(shè)置強(qiáng)制排風(fēng)扇。

采用這種方案，增大了LED日光燈管的功耗且制造成本高，另外使用中的失效可能性較大。

三、在LED發(fā)光體與燈具殼體間填充冷卻液。

雖然較好地解決了散熱問題，使整個(gè)密閉管內(nèi)溫度場均勻，但由于現(xiàn)有PCB板的結(jié)構(gòu)特性，使得LED發(fā)光體的出光端相背的表面，無法處理成高反光特性的表面，因此出光效率下降了20%至30%，且成本高昂，制造工藝復(fù)雜。

另外，僅申請人研究發(fā)現(xiàn)，一般的，LED燈管主要由管體、光源模組和光學(xué)膜組成，其中，光學(xué)膜彎曲成弧狀結(jié)構(gòu)設(shè)置在管體的內(nèi)壁上，光源模組安裝在呈弧狀結(jié)構(gòu)的光學(xué)膜的空腔內(nèi)。由于作為發(fā)熱源的光源模組與管體之間存在空氣、光學(xué)膜等隔離層，具有較大的熱阻，光源模組產(chǎn)生的熱量不能快速且有效地傳遞到管體上，導(dǎo)致通過管體本身來進(jìn)行散熱的方式，其散熱效果極不理想，散熱效率低下，并導(dǎo)致LED燈管封閉腔內(nèi)的溫度高，影響光源模組的正常運(yùn)行。

因此，申請人認(rèn)為現(xiàn)有LED燈管存在的散熱問題的根源在于熱傳導(dǎo)問題，光源模組上的高熱能不能有效且快速地傳導(dǎo)至管體上，致使管體腔內(nèi)積溫較高。所以，LED燈管內(nèi)的熱傳導(dǎo)問題是目前亟需解決的技術(shù)問題。

另外，還需說明的是：在申請人通過在LED燈管內(nèi)增設(shè)導(dǎo)熱件的方式解決上述問題時(shí)，申請人還發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有LED燈管內(nèi)所設(shè)置的光學(xué)膜一般彎曲成圓形，多成圓形的整體式光學(xué)膜，其直徑略小于LED燈管管體的內(nèi)徑，以便于將光學(xué)膜裝配在管體內(nèi)。但這種結(jié)構(gòu)的光學(xué)膜與管體內(nèi)壁之間必定存在一個(gè)空氣層，該空氣層具有一定的熱阻，阻礙光學(xué)膜腔體內(nèi)的熱能傳導(dǎo)至LED燈管，因此，為解決LED燈管的散熱問題，還亟需解決因光學(xué)膜與LED燈管內(nèi)壁之間形成空氣層而存在的熱阻問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種LED燈管，在管體內(nèi)壁上設(shè)置彎曲成弧狀結(jié)構(gòu)的光學(xué)膜，并將其邊部配合于導(dǎo)熱件上，使光學(xué)膜與導(dǎo)熱件分別抵于管體內(nèi)壁上，從而消除光學(xué)膜與管體內(nèi)壁之間的空氣層，降低其之間的熱阻，提高光學(xué)膜與管體內(nèi)壁之間熱傳導(dǎo)效率，并消除導(dǎo)熱件與管體內(nèi)壁之間的空氣層，降低其之間的熱阻，提高導(dǎo)熱件與管體內(nèi)壁之間熱傳導(dǎo)效率。本實(shí)用新型不僅能夠解決光學(xué)膜與管體內(nèi)壁之間的熱阻問題，解決導(dǎo)熱件與管體內(nèi)壁之間的熱阻問題，還能夠利用彎曲成弧狀結(jié)構(gòu)的光學(xué)膜的自身作用力，解決光學(xué)膜及導(dǎo)熱件等器件在管體內(nèi)的安裝問題，解決了LED燈管封閉腔的積溫問題，解決了光源模組與管體之間的熱傳導(dǎo)問題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種LED燈管，包括管體，所述管體內(nèi)設(shè)導(dǎo)熱件、光源模組和光學(xué)膜，所述光源模組設(shè)于導(dǎo)熱件上；在橫截面上，所述光學(xué)膜呈彎曲的弧狀結(jié)構(gòu)，所述光學(xué)膜的邊部與導(dǎo)熱件配合；光學(xué)膜與導(dǎo)熱件分別抵于管體內(nèi)壁；其中光源模組位于光學(xué)膜與導(dǎo)熱件形成的空間內(nèi)。

采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型在管體內(nèi)設(shè)置彎曲成弧狀結(jié)構(gòu)的光學(xué)膜，該光學(xué)膜的橫截面上并非一個(gè)封閉的圓狀結(jié)構(gòu)，而是存在具有一定間距的開口的開環(huán)結(jié)構(gòu)，光學(xué)膜能在自身作用力或外力下發(fā)生變形，使其在自身作用力或外力下緊抵于LED燈管的管體內(nèi)壁上，以消除光學(xué)膜與管體內(nèi)壁之間的空氣層，降低光學(xué)膜與管體內(nèi)壁之間的熱阻，能提高光學(xué)膜與管體內(nèi)壁之間的熱傳導(dǎo)效率。

本實(shí)用新型中光學(xué)膜的邊部與導(dǎo)熱件配合連接，還可利用光學(xué)膜自身的外擴(kuò)張力，將導(dǎo)熱件緊抵于管體內(nèi)壁，減少導(dǎo)熱件底面與管體內(nèi)壁之間的空氣層，降低導(dǎo)熱件與管體內(nèi)壁之間的熱阻，提高導(dǎo)熱件與管體內(nèi)壁之間的熱傳導(dǎo)效率，實(shí)現(xiàn)通過導(dǎo)熱件將光源模組產(chǎn)生的熱能直接傳導(dǎo)至管體內(nèi)壁上，由LED燈管的管體進(jìn)行散熱，改善了LED燈管封閉腔內(nèi)的溫度問題。

另外，本實(shí)用新型中，所述光學(xué)膜的邊部與導(dǎo)熱件配合，光學(xué)膜與導(dǎo)熱件分別抵于管體內(nèi)壁，還可以是用于解決光學(xué)膜較軟、不能緊抵于管體內(nèi)壁上的問題。將光學(xué)膜的邊部與導(dǎo)熱件配合，導(dǎo)熱件支撐著光學(xué)膜的邊部，使光學(xué)膜能在導(dǎo)熱件的支撐力下，緊抵于管體內(nèi)壁上，而無需在通過涂覆膠體等手段將光學(xué)膜緊貼于管體內(nèi)壁上。

進(jìn)一步的，所述管體內(nèi)可沿其長度方向布置有光學(xué)膜與導(dǎo)熱件，所述導(dǎo)熱件上設(shè)有接觸部，所述光學(xué)膜的兩邊部伸入接觸部內(nèi)配合，使光學(xué)膜彎曲成弧狀結(jié)構(gòu)，在光學(xué)膜的作用力下，光學(xué)膜與導(dǎo)熱件分別抵于管體內(nèi)壁。

采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型沿管體的長度方向上布置光學(xué)膜，可使LED燈管的整個(gè)出光面具有相同的出光效果，并使管體在其長度方向上具有由開口形成的散熱通道，沿管體的長度方向上布置導(dǎo)熱件的目的在于，沿所述散熱通道布置導(dǎo)熱件，使LED燈管的整個(gè)管體散熱均勻，且使沿管體長度方向上布置的光源模組上的每個(gè)高溫度結(jié)點(diǎn)，即LED芯片安裝處，與管體內(nèi)壁之間均有距離最短的導(dǎo)熱通道。

在導(dǎo)熱件上設(shè)有接觸部，通過導(dǎo)熱件上的接觸部與光學(xué)膜的邊部配合，使所述光學(xué)膜的兩邊部伸入接觸部內(nèi)，彎曲成弧狀結(jié)構(gòu)的光學(xué)膜，在其自身張力作用下，使光學(xué)膜與導(dǎo)熱件分別抵于管體內(nèi)壁。

基于上述實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱件的頂面設(shè)為與光源模組配合的熱傳入面，所述導(dǎo)熱件的底面設(shè)為與管體內(nèi)壁配合的熱傳出面；所述接觸部的位置至少為以下兩種方式中的一種：

A，所述接觸部設(shè)于導(dǎo)熱件的中部；

B，所述接觸部設(shè)于熱傳出面的兩側(cè)。

當(dāng)采用方式A時(shí)，本實(shí)用新型中，熱傳出面的位置高于接觸部，可通過接觸部利用光學(xué)膜將導(dǎo)熱件緊壓于管體內(nèi)壁的同時(shí)，又便于光源模組的安裝，以保證LED燈管的出光效果。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱件可為長條形結(jié)構(gòu)，其橫截面呈“工”字狀結(jié)構(gòu)/“凸”字狀結(jié)構(gòu)，其中導(dǎo)熱件的頂面為熱傳入面，導(dǎo)熱件的底面為熱傳出面；在其橫截面上，所述接觸部為設(shè)于導(dǎo)熱件中部的兩個(gè)缺口/拐角，兩個(gè)所述缺口/拐角相對設(shè)置并朝向?qū)峒膬蓚?cè)。

當(dāng)采用方式B時(shí)，本實(shí)用新型中，接觸部位于熱傳出面之上或兩側(cè)，可通過接觸部利用光學(xué)膜將導(dǎo)熱件緊壓于管體內(nèi)壁的同時(shí)，又避免設(shè)置在導(dǎo)熱件上的接觸部，壓縮傳導(dǎo)熱能的導(dǎo)熱通道，能最大化導(dǎo)熱通道，提高導(dǎo)熱件的熱導(dǎo)效率。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱件可為長條形結(jié)構(gòu)，其橫截面呈“凹”字狀結(jié)構(gòu)，其中導(dǎo)熱件中部的凹處表面為熱傳入面，導(dǎo)熱件的底面為熱傳出面；在其橫截面上，所述接觸部為設(shè)于導(dǎo)熱件兩側(cè)的缺口，兩側(cè)的所述缺口相對設(shè)置并朝向?qū)峒膬蓚?cè)。

基于上述任一實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述熱傳出面與管體內(nèi)壁相配合，優(yōu)選的，所述熱傳出面呈弧狀面。

采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的導(dǎo)熱件的熱傳出面需與管體內(nèi)壁相匹配，而現(xiàn)有的主流LED燈管多采用圓柱形的玻璃管，因此，導(dǎo)熱件的熱傳出面可呈弧狀面，與管體內(nèi)壁相匹配，最大化導(dǎo)熱件與管體內(nèi)壁之間的接觸面，保障導(dǎo)熱件的熱導(dǎo)效率。

進(jìn)一步的，所述熱傳入面需與光源模組的背光面相配合，使導(dǎo)熱件能與光源模組的背光面匹配連接，從光源模組的背光面采集LED芯片的熱能，并有效的將熱能傳導(dǎo)至管體內(nèi)壁，由LED燈管的管體進(jìn)行散熱。

進(jìn)一步的，所述熱傳入面上開設(shè)有一個(gè)或多個(gè)容納凹槽。所述容納凹槽可用于容納光源模組背光面上的導(dǎo)電線，便于走線；所述容納凹槽還可用于容納膠體，當(dāng)光源模組與導(dǎo)熱件之間通過膠體粘連時(shí)，所述容納凹槽內(nèi)可容納一定膠體，以增強(qiáng)光源模組與導(dǎo)熱件之間的連接穩(wěn)固性。當(dāng)然，所述容納凹槽也可同時(shí)容納所述導(dǎo)電線和所述膠體。

基于上述任一實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述光學(xué)膜在管體內(nèi)彎曲使其兩邊部之間形成有一定間距的開口，該開口沿管體的長度方向布置，且所述開口的中線與管體的中軸線平行，所述開口的間距大于或等于導(dǎo)熱件上兩接觸部間的最小間距。

采用上述結(jié)構(gòu)的光學(xué)膜，利于與導(dǎo)熱件的接觸部進(jìn)行配合，便于生產(chǎn)安裝，并避免因光學(xué)膜在管體內(nèi)發(fā)生扭曲，而使開口的中線不與管體的中軸線相平行，不便于在生產(chǎn)LED燈管的過程中安裝導(dǎo)熱件。本實(shí)用新型能保證在將導(dǎo)熱件插入管體內(nèi)時(shí)，導(dǎo)熱件始終能處于開口所形成的散熱通道上，光學(xué)膜的邊部始終伸入在導(dǎo)熱件的接觸部中。

基于上述任一實(shí)施例，進(jìn)一步的，在橫截面上，所述光學(xué)膜包括位于其中部的支撐段、位于其兩邊部的配合段、及位于配合段與支撐段之間的過渡段，其中光學(xué)膜的支撐段抵于管體內(nèi)壁，配合段配合于導(dǎo)熱件的接觸部，過渡段與管體內(nèi)壁之間形成有間隙。

采用上述結(jié)構(gòu)，所述光學(xué)膜在自身作用力下，能夠使其支撐段緊抵于管體內(nèi)壁上，減少支撐段與管體內(nèi)壁之間的空氣層，降低熱阻。通過配合段可與導(dǎo)熱件的接觸部匹配連接，并向接觸部施加壓力，使導(dǎo)熱件固定在所述開口形成的散熱通道上。所述過渡段與管體內(nèi)壁之間的間隙越大，配合段向接觸部施加的壓力越大，可根據(jù)工藝需求而設(shè)計(jì)。

基于上述任一實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述管體內(nèi)還設(shè)有電源模組，所述導(dǎo)熱件的頂面包括電源熱傳導(dǎo)區(qū)和光源熱傳導(dǎo)區(qū)，其中所述電源熱傳導(dǎo)區(qū)設(shè)于導(dǎo)熱件的端部，所述電源模組設(shè)在電源熱傳導(dǎo)區(qū)上，所述光源模組設(shè)在光源熱傳導(dǎo)區(qū)上，所述電源模組與光源模組電性連接。

采用上述結(jié)構(gòu)，可在導(dǎo)熱件上安裝電源模組，不僅優(yōu)化了LED燈管內(nèi)電源模組的安裝，還能通過導(dǎo)熱件直接將電源模組產(chǎn)生的熱能快速傳導(dǎo)至管體內(nèi)壁上，通過LED燈管進(jìn)行散熱，降低設(shè)置在管體內(nèi)部的電源模組對LED燈管封閉腔內(nèi)溫度的影響。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1）本實(shí)用新型在LED燈管的管體內(nèi)壁上，設(shè)置彎曲成弧狀結(jié)構(gòu)的光學(xué)膜，并將光學(xué)膜的邊部配合于導(dǎo)熱件上，使光學(xué)膜與導(dǎo)熱件分別抵于管體內(nèi)壁上，從而消除光學(xué)膜與管體內(nèi)壁之間的空氣層，降低其之間的熱阻，提高光學(xué)膜與管體內(nèi)壁之間熱傳導(dǎo)效率，并消除導(dǎo)熱件與管體內(nèi)壁之間的空氣層，降低其之間的熱阻，提高導(dǎo)熱件與管體內(nèi)壁之間熱傳導(dǎo)效率。

2）本實(shí)用新型所提出的LED燈管，不僅能夠解決光學(xué)膜與管體內(nèi)壁之間的熱阻問題，解決導(dǎo)熱件與管體內(nèi)壁之間的熱阻問題，還能夠利用彎曲成弧狀結(jié)構(gòu)的光學(xué)膜的自身作用力，解決光學(xué)膜及導(dǎo)熱件等器件在管體內(nèi)的安裝問題，解決了LED燈管封閉腔的積溫問題，解決了光源模組與管體之間的熱傳導(dǎo)問題，改善了LED燈管的散熱效果和光源模組的工作環(huán)境。

3）本實(shí)用新型提出的LED燈管，結(jié)構(gòu)簡單，便于生產(chǎn)，具有較高的穩(wěn)定性、可靠性和安全性，使用壽命長。

附圖說明

本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1為本實(shí)用新型中導(dǎo)熱件實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中導(dǎo)熱件實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中導(dǎo)熱件實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中導(dǎo)熱件實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中導(dǎo)熱件實(shí)施例四的改進(jìn)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型中導(dǎo)熱件實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型中導(dǎo)熱件實(shí)施例五的改進(jìn)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型中導(dǎo)熱件實(shí)施例六的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)用新型中導(dǎo)熱件安裝電源模組和光源模組后的示意圖。

圖10為本實(shí)用新型中光學(xué)膜在展開狀態(tài)下的示意圖。

圖11為本實(shí)用新型中光學(xué)膜彎曲成弧狀結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖12為本實(shí)用新型LED燈管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本實(shí)用新型LED燈管的爆炸示意圖。

圖中，100-管體，101-管體內(nèi)壁，200-光學(xué)膜，201-膜本體，202-邊部，203-中部，204-開口，205-支撐段，206-配合段，207-過渡段，208-間隙，209-出光面，210-受光面，211-均光散光層，300-導(dǎo)熱件，301-熱傳入面，302-熱傳出面，303-接觸部，304-缺口，305-拐角，306-容納凹槽，307-熱傳出板，308-熱傳入板，309-熱傳導(dǎo)板，310-承載板，311-加強(qiáng)板，312-光源熱傳導(dǎo)區(qū)，313-電源熱傳導(dǎo)區(qū)，400-光源模組，401-LED燈珠，402-基板，403-傾斜聚光板，404-橫向反光板，500-電源模組，600-封頭蓋。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。特別說明的是，本實(shí)用新型中所記載的“工”字狀結(jié)構(gòu)、“凸”字狀結(jié)構(gòu)和弧狀面，不應(yīng)局限理解為“工”字形結(jié)構(gòu)、“凸”字形結(jié)構(gòu)和弧形面，所有類似于“工”字形的結(jié)構(gòu)均視為“工”字狀結(jié)構(gòu)，所有類似于“凸”字形的結(jié)構(gòu)均視為“凸”字狀結(jié)構(gòu)，所有類似于弧形的面均視為弧狀面，其他情況同理。

為解決LED燈管的封閉腔內(nèi)散熱問題，及封閉腔內(nèi)熱傳導(dǎo)問題。本實(shí)用新型提出了一種LED燈管，包括管體100，所述管體100內(nèi)設(shè)導(dǎo)熱件300、光源模組400和光學(xué)膜200，所述光源模組400設(shè)于導(dǎo)熱件300上；在橫截面上，所述光學(xué)膜200呈彎曲的弧狀結(jié)構(gòu)，所述光學(xué)膜200的邊部202與導(dǎo)熱件300配合；光學(xué)膜200與導(dǎo)熱件300分別抵于管體內(nèi)壁101；其中光源模組400位于光學(xué)膜200與導(dǎo)熱件300形成的空間內(nèi)。

本實(shí)用新型在管體100內(nèi)設(shè)置彎曲成弧狀結(jié)構(gòu)的光學(xué)膜200，該光學(xué)膜200的橫截面上并非一個(gè)封閉的圓狀結(jié)構(gòu)，而是存在具有一定間距的開口204的開環(huán)結(jié)構(gòu)，光學(xué)膜200能在自身作用力或外力下發(fā)生變形，使其在自身作用力或外力下緊抵于LED燈管的管體內(nèi)壁101上，以消除光學(xué)膜200與管體內(nèi)壁101之間的空氣層，降低光學(xué)膜200與管體內(nèi)壁101之間的熱阻，能提高光學(xué)膜200與管體內(nèi)壁101之間的熱傳導(dǎo)效率。

本實(shí)用新型中光學(xué)膜200的邊部202與導(dǎo)熱件300配合連接，還可利用光學(xué)膜200自身的外擴(kuò)張力，將導(dǎo)熱件300緊抵于管體內(nèi)壁101，減少導(dǎo)熱件300底面與管體內(nèi)壁101之間的空氣層，降低導(dǎo)熱件300與管體內(nèi)壁101之間的熱阻，提高導(dǎo)熱件300與管體內(nèi)壁101之間的熱傳導(dǎo)效率，實(shí)現(xiàn)通過導(dǎo)熱件300將光源模組400產(chǎn)生的熱能直接傳導(dǎo)至管體內(nèi)壁101上，由LED燈管的管體100進(jìn)行散熱，改善了LED燈管封閉腔內(nèi)的溫度問題。

另外，本實(shí)用新型中，所述光學(xué)膜200的邊部202與導(dǎo)熱件300配合，光學(xué)膜200與導(dǎo)熱件300分別抵于管體內(nèi)壁101，還可以是用于解決光學(xué)膜較軟、不能緊抵于管體內(nèi)壁上的問題。將光學(xué)膜200的邊部202與導(dǎo)熱件300配合，導(dǎo)熱件300支撐著光學(xué)膜200的邊部202，使光學(xué)膜200能在導(dǎo)熱件300的支撐力下，緊抵于管體內(nèi)壁101上，而無需在通過涂覆膠體等手段將光學(xué)膜200緊貼于管體內(nèi)壁101上。

本實(shí)用新型中，所述導(dǎo)熱件300和光學(xué)膜200具有以下多種可選擇的實(shí)施例。

（一）導(dǎo)熱件

本實(shí)用新型中的導(dǎo)熱件，至少包括用于與光源模組400接觸的熱傳入面301、用于與管體100內(nèi)壁接觸的熱傳出面302、及用于與光學(xué)膜200配合的接觸部303，所述熱傳入面301、接觸部303均設(shè)于熱傳出面302之上。

本實(shí)用新型中，所述導(dǎo)熱件300可為一種一體成型的導(dǎo)熱型材，為滿足對熱傳導(dǎo)性的要求，可選用鋁型材作為本實(shí)用新型中所述的導(dǎo)熱件300。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型可采用以下兩種實(shí)施方案，本實(shí)用新型可至少具有實(shí)施例1~6等六個(gè)實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)公知常識和常用技術(shù)手段做相應(yīng)的變換，以得出其他實(shí)施例。

方案一

為在導(dǎo)熱件300上設(shè)置接觸部303，利用光學(xué)膜200將導(dǎo)熱件緊壓于管體100內(nèi)壁，減小導(dǎo)熱件與管體100內(nèi)壁之間的熱阻，又使導(dǎo)熱件能易于安裝光源模組400，保證LED燈管的出光效果。本實(shí)用新型進(jìn)一步的將所述熱傳入面301設(shè)于導(dǎo)熱件的頂面，將所述熱傳出面302設(shè)于導(dǎo)熱件的底面，熱傳入面301與熱傳出面302之間設(shè)有接觸部303，所述接觸部303位于導(dǎo)熱件的中部。

實(shí)施例1

如圖1所示，圖1描述的導(dǎo)熱件為長條形結(jié)構(gòu)，其橫截面呈“凸”字狀結(jié)構(gòu)，其中導(dǎo)熱件的頂面為熱傳入面301，導(dǎo)熱件的底面為熱傳出面302；在導(dǎo)熱件的橫截面上，所述接觸部303為設(shè)于導(dǎo)熱件中部的兩個(gè)拐角305，兩個(gè)所述拐角305相對設(shè)置并朝向?qū)峒膬蓚?cè)。

在實(shí)施例1中，所述導(dǎo)熱件可主要由熱傳出板307和熱傳入板308組成，所述熱傳入板308的底部與熱傳出板307的頂部固定連接，當(dāng)然所述熱傳出板307和熱傳入板308可為一體化結(jié)構(gòu)，所述熱傳入板308的頂面為熱傳入面301，所述熱傳出板307的底面為熱傳出面302。

在橫截面上，所述熱傳入板308的底部的寬度小于熱傳出板307的頂部的寬度，使熱傳入板308底部的兩側(cè)面均與熱傳出板307的頂面形成拐角305。

實(shí)施例2

如圖2所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，所述熱傳出面302與管體100內(nèi)壁相配合，以使熱傳出面302與管體100的內(nèi)壁緊密貼合，最大化其之間的接觸面。而一般的LED燈管采用玻璃管體，其管體內(nèi)壁101呈弧狀，因此，可將所述熱傳出面302設(shè)為弧狀面，以配合LED燈管的管體內(nèi)壁101。

實(shí)施例3

如圖3所示，在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，所述熱傳入面301與光源模組400的背光面相配合。一般的，光源模組上采用導(dǎo)電線連接若干個(gè)LED芯片，而導(dǎo)電線可從光源模組的背光面走線，此時(shí)，導(dǎo)熱件的熱傳入面301上需開設(shè)一個(gè)或多個(gè)用于容納導(dǎo)電線的容納凹槽306。即使光源模組不在其背光面布置導(dǎo)電線，也可在導(dǎo)熱件的熱傳入面301上開設(shè)一個(gè)或多個(gè)用于容納膠體的容納凹槽306。當(dāng)然，可設(shè)計(jì)所述容納凹槽306的容積大于導(dǎo)電線的橫截面積，如此，所述容納凹槽306既可以容納導(dǎo)電線，又可以容納一定膠體。

實(shí)施例4

如圖4所示，圖4描述的導(dǎo)熱件為長條形結(jié)構(gòu)，其橫截面呈“工”字狀結(jié)構(gòu)，其中導(dǎo)熱件的頂面為熱傳入面301，導(dǎo)熱件的底面為熱傳出面302；在其橫截面上，所述接觸部303為設(shè)于導(dǎo)熱件中部的兩個(gè)缺口304，兩個(gè)所述缺口304相對設(shè)置并朝向?qū)峒膬蓚?cè)。

在實(shí)施例4中，所述導(dǎo)熱件可主要由熱傳出板307、熱傳導(dǎo)板309和承載板310組成，所述承載板310通過熱傳導(dǎo)板309與熱傳出板307固定連接，其中，所述承載板310也需采用導(dǎo)熱材料制造而成，當(dāng)然所述熱傳出板307、承載板310和熱傳導(dǎo)板309可為一體化結(jié)構(gòu)，所述承載板310的頂面為熱傳入面301，所述熱傳出板307的底面為熱傳出面302。

在橫截面上，所述承載板310和熱傳出板307的寬度均大于熱傳導(dǎo)板309的寬度，使熱傳導(dǎo)板309的兩側(cè)與承載板310和熱傳出板307之間形成兩個(gè)缺口304。

如圖5所示，本實(shí)用新型中，實(shí)施例4可視為基于實(shí)施例1或2或3的進(jìn)一步改進(jìn)，可將所述熱傳出面302設(shè)為弧狀面，以配合LED燈管的管體內(nèi)壁101；可在熱傳入面301上開設(shè)一個(gè)或多個(gè)用于容納導(dǎo)電線或膠體的容納凹槽306。當(dāng)然，所述容納凹槽306還可以是為匹配安裝光源模組400的凹槽。

為滿足所述熱傳入面301與光源模組400的背光面相配合，當(dāng)光源模組400較寬時(shí)，以致橫截面呈“凸”字狀結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱件不能很好的承載或安裝光源模組400，需對熱傳入板308作進(jìn)一步的改進(jìn)。因此，在實(shí)施例4中，將所述熱傳入板308改為相互連接的熱傳導(dǎo)板309和承載板310，所述承載板310的寬度大于熱傳導(dǎo)板309的寬度，且承載板310的上表面與光源模組400相配合，可在承載板310上安裝光源模組。

進(jìn)一步的，為增強(qiáng)導(dǎo)熱件的承載能力，本實(shí)用新型還可在承載板310或熱傳入板308的兩側(cè)增設(shè)加強(qiáng)板311，如采用橫截面呈三角狀的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，在橫截面上增設(shè)有加強(qiáng)板311的所述承載板310或熱傳入板308呈“Y”字狀結(jié)構(gòu)。

方案二

為避免設(shè)置在導(dǎo)熱件上的接觸部303，壓縮傳導(dǎo)熱能的導(dǎo)熱通道，影響導(dǎo)熱件的熱傳導(dǎo)效率。本實(shí)用新型進(jìn)一步的將所述熱傳入面301可設(shè)于導(dǎo)熱件的頂面，所述熱傳出面302可設(shè)于導(dǎo)熱件的底面，所述熱傳出面302的之上或兩側(cè)設(shè)有接觸部303，所述接觸部303位于導(dǎo)熱件的頂部。

實(shí)施例5

如圖6所示，圖6描述的導(dǎo)熱件為長條形結(jié)構(gòu)，其橫截面呈“凹”字狀結(jié)構(gòu)，其中導(dǎo)熱件中部的凹處表面為熱傳入面301，導(dǎo)熱件的底面為熱傳出面302；在其橫截面上，所述接觸部303為設(shè)于導(dǎo)熱件兩側(cè)的缺口304，兩側(cè)的所述缺口304相對設(shè)置并朝向?qū)峒膬蓚?cè)。

在實(shí)施例5中，可將光源模組400安裝在“凹”字狀結(jié)構(gòu)的中部凹處，其接觸面均可視為熱傳入面301，該“凹”字狀結(jié)構(gòu)的底面為熱傳出面302，接觸部303設(shè)在熱傳入面301的兩側(cè)，且接觸部303中的缺口304高于或平行于所述熱傳入面301。進(jìn)一步的，為保障光源模組的出光效果，所述接觸部303靠近所述凹處的一側(cè)，開設(shè)有傾斜的反光面。

如圖7所示，本實(shí)用新型實(shí)施例5中也可將所述熱傳出面302設(shè)為弧狀面，以配合LED燈管的管體內(nèi)壁101；可在熱傳入面301上開設(shè)一個(gè)或多個(gè)用于容納導(dǎo)電線或膠體的容納凹槽306。當(dāng)然，所述容納凹槽306還可以是為匹配安裝光源模組400的凹槽。

實(shí)施例6

如圖8和圖9所示，在實(shí)施例1~5任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，對導(dǎo)熱件作進(jìn)一步的改進(jìn)，所述熱傳入面301上可分為電源熱傳導(dǎo)區(qū)313和光源熱傳導(dǎo)區(qū)312，其中所述電源熱傳導(dǎo)區(qū)313設(shè)于導(dǎo)熱件300的端部，所述電源模組500設(shè)在電源熱傳導(dǎo)區(qū)313上，所述光源模組400設(shè)在光源熱傳導(dǎo)區(qū)312上，所述電源模組500與光源模組400電性連接。

基于實(shí)施例6，本實(shí)用新型可在導(dǎo)熱件上安裝電源模組，不僅優(yōu)化了LED燈管內(nèi)電源模組的安裝，還能通過導(dǎo)熱件直接將電源模組產(chǎn)生的熱能快速傳導(dǎo)至管體內(nèi)壁上，通過LED燈管進(jìn)行散熱，降低設(shè)置在管體內(nèi)部的電源模組，對LED燈管封閉腔內(nèi)溫度的影響。

進(jìn)一步的，在橫截面上，所述電源熱傳導(dǎo)區(qū)313的高度可低于光源熱傳導(dǎo)區(qū)312的高度?？墒闺娫茨＝M的熱傳入面更接近于管體內(nèi)壁，能更快地將電源模組的熱能傳導(dǎo)至管體內(nèi)壁上，減少電源模組向封閉腔內(nèi)的熱散發(fā)；并且將電源熱傳導(dǎo)區(qū)和光源熱傳導(dǎo)區(qū)進(jìn)行分層設(shè)置，可以避免電源模組產(chǎn)生的熱能通過導(dǎo)熱件上表面直接傳導(dǎo)至光源模組上，影響光源模組的溫度。

（二）光學(xué)膜

如圖10所示，圖10描述了一種展開狀態(tài)下的光學(xué)膜，其展開呈矩形，該光學(xué)膜200的長度與管體100的長度相同，所述膜本體201的寬度小于管體100的內(nèi)壁周長。

所述光學(xué)膜200主要包括膜本體201，所述膜本體201的一面為出光面209，另一面為受光面210。

一般的，為了便于加工LED燈管，所述出光面209可為光滑表面，可利于將光學(xué)膜導(dǎo)入到LED燈管內(nèi)，有效減小光學(xué)膜與管體內(nèi)壁之間的摩擦阻力。

而為了使光學(xué)膜具有更好的光學(xué)性能，可在受光面210上設(shè)均光散光層211。所述均光散光層211一般可為由均光散光粉組成的涂層，可使光學(xué)膜具有均光散光的功能，以改善LED燈管的出光效果。

優(yōu)選的，所述均光散光層211的長度和寬度與膜本體201的長度和寬度相同。

如圖11所示，圖11描述了一種彎曲成弧狀結(jié)構(gòu)的光學(xué)膜。所述膜本體201的兩邊部202之間形成有一定間距的開口204。

如圖10和圖11所示，在橫截面上，所述膜本體201包括位于中部203的支撐段205、位于兩邊部202的配合段206、及位于配合段206與支撐段205之間的過渡段207，兩個(gè)配合段206之間具有一個(gè)開口204。所述光學(xué)膜在自身作用力下，能夠使其支撐段緊抵于管體內(nèi)壁上，減少支撐段與管體內(nèi)壁之間的空氣層，降低熱阻。通過配合段可與導(dǎo)熱件的接觸部匹配連接，并向接觸部施加壓力，使導(dǎo)熱件固定在所述開口形成的散熱通道上。所述過渡段與管體內(nèi)壁之間的間隙越大，配合段向接觸部施加的壓力越大，可根據(jù)工藝需求而設(shè)計(jì)。

如圖12所示，圖12描述了一種LED燈管，在管體內(nèi)壁101上設(shè)有光學(xué)膜200，在橫截面上，所述光學(xué)膜200在管體100內(nèi)彎曲成弧狀結(jié)構(gòu)，所述光學(xué)膜200的兩邊部202之間形成有一定間距的開口204，所述光學(xué)膜200的中部抵于管體內(nèi)壁101。所述開口204可沿管體100的長度方向布置，且開口204的中線需與管體100的中軸線平行。所述光學(xué)膜200的邊部202能配合于導(dǎo)熱件300上的接觸部303；在橫截面上，所述開口204的間距大于或等于導(dǎo)熱件300上兩接觸部303間的最小間距。

（三）光源模組

如圖12所示，在本實(shí)用新型中，所述光源模組400可包括基板402和若干個(gè)設(shè)置在基板402上的LED燈珠401，所述基板402的上表面為發(fā)光面，其下表面為背光面；優(yōu)選的，本實(shí)用新型中，將若干個(gè)LED燈珠401相互間隔且獨(dú)立的設(shè)置在基板402的發(fā)光面上，各個(gè)LED燈珠401通過導(dǎo)電線串聯(lián)或并聯(lián)，所述LED燈珠401還可與基板402絕緣設(shè)置。所述導(dǎo)電線可從基板402的背光面引出以連接至電源模組500。

進(jìn)一步的，所述基板302至少為鏡面金屬板和柔性電路板中的一種。

進(jìn)一步的，對所述光源模組400進(jìn)行改進(jìn)，在基板302的兩邊可對稱設(shè)置有傾斜聚光板403和橫向反光板404，以提高LED燈管的出光效果。

（四）LED燈管

如圖12和13所示，圖12和圖13描述了一種LED燈管，在LED燈管的管體100內(nèi)，主要設(shè)置有電源模組500（圖中未視出）、光源模組400、光學(xué)膜200和橫截面呈“工”字狀結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱件300，所述管體100的兩端還設(shè)有封頭蓋600。

其中，光學(xué)膜200彎曲成弧狀結(jié)構(gòu)貼與管體內(nèi)壁101上，所述光源模組400可通過膠體粘貼在導(dǎo)熱件300的光源熱傳導(dǎo)區(qū)312，所述電源模組500可通過膠體粘貼在導(dǎo)熱件300的電源熱傳導(dǎo)區(qū)313上，所述導(dǎo)熱件300的底面貼于管體內(nèi)壁101，且所述光學(xué)膜200的邊部嵌入導(dǎo)熱件300兩側(cè)的缺口304中，所述開口204的間距略大于導(dǎo)熱件300上兩接觸部303間的最小間距，所述導(dǎo)熱件300的頂面還開設(shè)有兩個(gè)用于容納導(dǎo)電線和膠體的容納凹槽306。

在該LED燈管中，光學(xué)膜200在自身張力的作用下，將導(dǎo)熱件300緊壓于管體內(nèi)壁101上，減少導(dǎo)熱件300與管體內(nèi)壁101之間的空氣熱阻，且使導(dǎo)熱件300穩(wěn)固地抵于管體內(nèi)壁（101）上，解決了導(dǎo)熱件300在管體100內(nèi)的安裝問題，光學(xué)膜200在導(dǎo)熱件300的支持作用下，緊抵于管體內(nèi)壁101上，也解決了光學(xué)膜200在管體100內(nèi)的安裝問題。

在該LED燈管中，光源模組400和電源模組500所產(chǎn)生的熱能大部分傳導(dǎo)至導(dǎo)熱件300上，通過導(dǎo)熱件300傳導(dǎo)至管體內(nèi)壁101，最后通過LED燈管的管體進(jìn)行散熱，有效降低了管體內(nèi)封閉腔內(nèi)的積溫，且導(dǎo)熱件300與管體內(nèi)壁101之間的空氣熱阻低，其之間的熱傳導(dǎo)效率高，能有效改善LED燈管封閉腔內(nèi)的散熱問題。

本實(shí)用新型所提出的LED燈管的制造原理如下。

步驟1：將光學(xué)膜200卷制成弧狀結(jié)構(gòu)，并導(dǎo)入管體100內(nèi)；將光源模組400安裝在導(dǎo)熱件300上。

步驟2、在LED燈管的橫截面上，將光學(xué)膜200的邊部202與導(dǎo)熱件300相對應(yīng)；再將導(dǎo)熱件300沿管體100的長度方向?qū)?，?dǎo)入的過程中要求光學(xué)膜200的邊部202始終與導(dǎo)熱件300配合；導(dǎo)入完成后，導(dǎo)熱件300的下表面、光學(xué)膜200的上表面分別抵于管體內(nèi)壁101；其中光源模組400位于光學(xué)膜200與導(dǎo)熱件300形成的空間內(nèi)。

步驟3、在管體100的兩端安裝封頭蓋600，即制造出LED燈管。

進(jìn)一步的，在步驟1中，將卷制成弧狀結(jié)構(gòu)的光學(xué)膜200沿管體100的長度方向?qū)牒?，使所述光學(xué)膜200的邊部202之間形成有一定間距的開口204，且所述開口204在管體100長度方向上的中線與管體100的軸線處于同一平面內(nèi)。

進(jìn)一步的，在步驟2中，將光學(xué)膜200的邊部202對應(yīng)到導(dǎo)熱件300兩側(cè)的接觸部303中，再將導(dǎo)熱件300沿開口204的長度方向?qū)?，?dǎo)入的過程中要求所述開口204始終對應(yīng)在所述導(dǎo)熱件300接觸部303中；導(dǎo)入完成后，所述光學(xué)膜200的中部抵于管體內(nèi)壁101，其邊部202抵于接觸部303上且與管體內(nèi)壁101之間形成有間隙。

另外，將光學(xué)膜200導(dǎo)入管體100之前，先把多根管體100端對端排列，且使相鄰兩根所述管體100的中軸線均處于同一直線上，形成管體陣列；然后，從所述管體陣列的一端開始導(dǎo)入卷制成弧狀結(jié)構(gòu)的光學(xué)膜200，直到該光學(xué)膜200從所述管體陣列的另一端導(dǎo)出，最后在相鄰兩根管體100的分界處剪斷光學(xué)膜200，使每根管體100內(nèi)均設(shè)有卷制成弧狀結(jié)構(gòu)的光學(xué)膜200。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中，可利用牽引繩來導(dǎo)入光學(xué)膜200。先將牽引繩的一端固定在光學(xué)膜200的端部，將牽引繩的另一端導(dǎo)入管體100，在牽引繩導(dǎo)出管體100/管體陣列后，拉動牽引繩，將固定在牽引繩上的光學(xué)膜200拉入管體100/管體陣列內(nèi)，完成光學(xué)膜200的導(dǎo)入。

進(jìn)一步的，在步驟1中，將光源模組400安裝在導(dǎo)熱件300的光源熱傳導(dǎo)區(qū)312上，將電源模組500安裝在導(dǎo)熱件300端部的電源熱傳導(dǎo)區(qū)313，并將所述電源模組500與所述光源模組400電性連接。

進(jìn)一步的，對導(dǎo)熱件300端部的上表面進(jìn)行表面處理，如打磨處理，形成長度大于或等于電源模組500長度的電源熱傳導(dǎo)區(qū)313，及長度大于或等于光源模組400長度的光源熱傳導(dǎo)區(qū)312，且在橫截面上，表面處理形成的電源熱傳導(dǎo)區(qū)313的高度低于光源熱傳導(dǎo)區(qū)312的高度。

本實(shí)用新型并不局限于前述的具體實(shí)施方式。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。