本實用新型涉及照明技術領域，具體而言，涉及一種無膠燈具。

背景技術：

目前，LED球泡燈設計雖然有扣位設計，但是免不了需要用膠固定。如果制造中過程中用到膠，第一會增加材料成本，第二會增加產線工位(人工成本等增加)，第三會給產線無塵車間帶來不利影響。另外，傳統公模的結構件外殼與泡殼組合困難，外殼與燈頭組合大多采用傳統手工掛測線，不能滿足后期自動化需求，生產效率低下。

因此，如何設計一種無膠燈具，使外殼與泡殼組合時無需用膠固定，提高制造效率，同時降低生產成本成為亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

為此，本實用新型的一個目的在于提出了一種無膠燈具。

為實現上述目的，根據本實用新型的技術方案，提出了一種無膠燈具，包括燈殼、與燈殼的第一側卡接的泡體以及與第一側相對的燈殼的第二側卡接的燈頭，燈殼包括：至少一個第一卡接部，設于燈殼的第一側；以及至少一個限位筋，設于燈殼內壁的頂部，限位筋為多個時，多個限位筋繞頂部的內壁中心呈圓周分布。

根據本實用新型的技術方案的無膠燈具，在對燈具進行安裝時，通過設在燈殼上的第一卡接部以及限位筋，從而無需打膠即可將燈殼與泡體卡接組合，同時將燈殼的第二側與燈頭卡接，在裝配時無縫隙生成，保證燈具內部的相對密封。其中，當限位筋為多個時，繞頂部的內壁中心呈圓周分布，使在配合時受力較為平均，增強組裝的穩(wěn)定性及實用性。

根據本實用新型的上述技術方案的無膠燈具，還可以具有以下技術特征：

根據本實用新型上述技術方案，優(yōu)選地，還包括：第二卡接部，設于泡體的一側，泡體通過第二卡接部與燈殼的第一卡接部配合，限制泡體在豎直方向上的自由度。

在該技術方案中，在配合時，用相向的力將泡體通過第二卡接部與燈殼的第一卡接部扣合在一起，加強壓力，使泡體在豎直方向上不會發(fā)生松脫現象，破壞燈具使用的完整性，從而可提升用戶體驗。

其中，將第一卡接部與第二卡接部的緊密配合可使得在組裝完成后無縫隙露出，在燈具的使用過程中降低發(fā)生光線從連接處露出，從而影響用戶使用的可能性。

根據本實用新型上述技術方案，優(yōu)選地，還包括：至少一個限位槽，每個限位槽與限位筋對應設置，設于泡體上，限位槽與限位筋配合，限制泡體在橫向上轉動的自由度。

在該技術方案中，在泡體上設有一個或多個限位槽，而每個限位槽與限位筋相對設置，在第一卡接部與第二卡接部配合限制豎直方向上運動的基礎上，限位槽與限位筋進行配合，在橫向旋轉方向上，相互干涉，防止橫向旋轉。

根據本實用新型上述技術方案，優(yōu)選地，還包括：光源定位條，凸出設于燈殼內壁上；驅動定位條，設于光源定位條的一側，凸出設于燈殼內壁上，在光源定位條與驅動定位條之間形成定位空隙。

在該技術方案中，在燈殼內壁上設有相隔的光源定位條與驅動定位條，在光源定位條與驅動定位條中形成定位空隙，在光源定位條或驅動定位條上放置器件可通過器件自身的重量，將器件與光源定位條或驅動定位條相貼，從而無需額外的輔助設備即可實現器件與燈殼的組裝配合。

根據本實用新型上述技術方案，優(yōu)選地，還包括：光源組件，置于光源定位條上，提供光源；以及至少一個光源連接孔，至少一個光源連接孔圍繞燈殼中心均勻布置，固定設于燈殼上；至少一個光源配合孔，設于光源組件上，每個光源配合孔與每個光源連接孔對應設置，通過連接件以及光源配合孔與光源連接孔將光源組件與燈殼固定連接，其中，連接件包括以下之一及其組合：螺絲、螺釘、螺柱。

在該技術方案中，在光源定位條上設有光源組件，在光源組件上設有與燈殼的光源連接孔配合組裝的光源配合孔，通過連接件以及光源配合孔和光源連接孔將光源組件與燈殼固定連接，限制光源組件的移動，使得燈具在移動過程中，光源組件不會發(fā)生脫離的情況，從而對燈具的功能造成影響。

根據本實用新型上述技術方案，優(yōu)選地，還包括：驅動組件，置于驅動定位條上，用于控制光源組件的發(fā)光狀態(tài)；以及驅動定位槽，設于驅動定位條上，驅動組件通過驅動定位槽固定設于驅動定位條上。

在該技術方案中，在驅動定位條上設有驅動定位槽，將控制光源組件是否發(fā)光的驅動組件通過驅動定位槽，固定設于驅動定位條上，防止驅動組件觸碰到燈殼底部內部的金屬材料，從而發(fā)生短路的事故，影響燈具的正常使用，其中，驅動組件為電源組件。

根據本實用新型上述技術方案，優(yōu)選地，還包括：第一缺口，設于燈殼底部的一側，通過第一缺口懸掛測線；第二缺口，與第一缺口相對設于燈殼底部的另一側，第二缺口的缺口面積大于第一缺口的缺口面積。

在該技術方案中，在燈殼底部的兩側設有第一缺口以及第二缺口，第一缺口用于常規(guī)傳統手工生產作業(yè)，將驅動組件的零線，通過第一缺口引出，同時第二缺口用于自動化生產作業(yè)，方便零線直接與燈頭接觸，將電流引至燈具中，進行正常工作，其中，燈頭優(yōu)選為標準的E27或B22燈頭。通過在燈殼底部設有適用于傳統手工的第一缺口以及適用于自動生產的第二缺口，提供了多項裝配方式，在不利于手工或自動生產的裝配時，可靈活選擇另一種裝配方式，便于裝配使用，實現手工和自動化雙模式生產作業(yè)。

根據本實用新型上述技術方案，優(yōu)選地，還包括：彈片，固設于驅動組件上，在燈頭與燈殼卡接時，彈片貼于燈頭的內壁。

在該技術方案中，在驅動組件上固設有彈片，當燈頭與燈殼組合裝配時，通過第二缺口與燈頭內壁接觸，在生產作業(yè)中實現自動化，同時相比于通過第一缺口引出零線，更為快速，提高了生產效率。

根據本實用新型上述技術方案，優(yōu)選地，還包括：至少一個降熱裝置，均勻分布于燈殼與燈頭的連接處，其中，每個降熱裝置為三個相互平行且向內凹陷的凹槽。

在該技術方案中，在燈殼與燈頭的連接處均布設有至少一個降熱裝置，可降低由燈頭和外部電源相連而產生的熱量，每個降熱裝置選用三個相互平行且向內凹陷的凹槽，減少在接觸面的厚度，便于散熱，多個凹槽相互平行，還可進一步將熱量均勻散發(fā)，保證燈具的正常使用。

根據本實用新型上述任一個技術方案，優(yōu)選地，燈殼與泡體采用無縫隙密封連接；以及燈殼與燈頭采用無縫隙密封連接。

在該技術方案中，燈殼與泡體采用無縫隙密封連接，可在燈具的使用過程中一方面可降低發(fā)生光線從連接處露出的可能性，另一方面還能減少發(fā)生泡體內安全氣體流出的可能性，從而降低安全性；將燈殼與燈頭采用無縫隙密封連接，降低抗氧化能力不強的器件發(fā)生氧化的可能性，影響自身功能的實現，可延長驅動組件的使用壽命。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1示出了本實用新型的一個實施例的無膠燈具的結構示意圖；

圖2示出了本實用新型的一個實施例的燈殼結構示意圖；

圖3示出了本實用新型的再一個實施例的燈殼結構示意圖；

圖4示出了本實用新型的一個實施例的泡體結構示意圖。

100燈殼，200泡體，300燈頭，400光源組件，500驅動組件，102第一卡接部，104限位筋，106降熱裝置，108光源定位條，110驅動定位條，112光源連接孔，114驅動定位槽，116第一缺口，118第二缺口，202第二卡接部，204限位槽，502彈片。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不限于下面公開的具體實施例的限制。

下面結合圖1至圖4對根據本實用新型的實施例的無膠燈具進行具體說明。

如圖1和圖4所示，根據本實用新型的實施例，提出了一種無膠燈具，包括燈殼100、與燈殼100的第一側卡接的泡體200以及與第一側相對的燈殼100的第二側卡接的燈頭300，燈殼100包括：至少一個第一卡接部102，設于燈殼100的第一側；以及至少一個限位筋104，設于燈殼100內壁的頂部，限位筋104為多個時，多個限位筋104繞頂部的內壁中心呈圓周分布。

根據本實用新型的實施例的無膠燈具，在對燈具進行安裝時，通過設在燈殼100上的第一卡接部102以及限位筋104，從而無需打膠即可將燈殼100與泡體200卡接組合，同時將燈殼100的第二側與燈頭300卡接，在裝配時無縫隙生成，保證燈具內部的相對密封。其中，當限位筋104為多個時，繞頂部的內壁中心呈圓周分布，使在配合時受力較為平均，增強組裝的穩(wěn)定性及實用性。

其中，第一卡接部102的數量優(yōu)選為三個或四個，限位筋104的數量優(yōu)選為一個或兩個，當限位筋104的數量為兩個時，沿燈殼100直徑分布于燈殼100內壁兩側。

根據本實用新型上述實施例，優(yōu)選地，還包括：第二卡接部202，設于泡體200的一側，泡體200通過第二卡接部202與燈殼100的第一卡接部102配合，限制泡體200在豎直方向上的自由度。

在該實施例中，在配合時，用相向的力將泡體200通過第二卡接部202與燈殼100的第一卡接部102扣合在一起，加強壓力，使泡體200在豎直方向上不會發(fā)生松脫現象，破壞燈具使用的完整性，從而可提升用戶體驗。

其中，將第一卡接部102與第二卡接部202的緊密配合可使得在組裝完成后無縫隙露出，在燈具的使用過程中降低發(fā)生光線從連接處露出，從而影響用戶使用的可能性。

根據本實用新型上述實施例，優(yōu)選地，還包括：至少一個限位槽204，每個限位槽204與限位筋104對應設置，設于泡體200上，限位槽204與限位筋104配合，限制泡體200在橫向上轉動的自由度。

在該實施例中，在泡體200上設有一個或多個限位槽204，而每個限位槽204與限位筋104相對設置，在第一卡接部102與第二卡接部202配合限制豎直方向上運動的基礎上，限位槽204與限位筋104進行配合，在橫向旋轉方向上，相互干涉，防止橫向旋轉。

根據本實用新型上述實施例，優(yōu)選地，還包括：光源定位條108，凸出設于燈殼100內壁上；驅動定位條110，設于光源定位條108的一側，凸出設于燈殼100內壁上，在光源定位條108與驅動定位條110之間形成定位空隙。

在該實施例中，在燈殼100內壁上設有相隔的光源定位條108與驅動定位條110，在光源定位條108與驅動定位條110中形成定位空隙，在光源定位條108或驅動定位條110上放置器件可通過器件自身的重量，將器件與光源定位條108或驅動定位條110相貼，從而無需額外的輔助設備即可實現器件與燈殼100的組裝配合。

根據本實用新型上述實施例，優(yōu)選地，還包括：光源組件400，置于光源定位條108上，提供光源；以及至少一個光源連接孔112，至少一個光源連接孔112圍繞燈殼100中心均勻布置，固定設于燈殼100上；至少一個光源配合孔，設于光源組件400上，每個光源配合孔與每個光源連接孔112對應設置，通過連接件以及光源配合孔與光源連接孔112將光源組件400與燈殼100固定連接，其中，連接件包括以下之一及其組合：螺絲、螺釘、螺柱。

在該實施例中，在光源定位條108上設有光源組件400，在光源組件400上設有與燈殼100的光源連接孔112配合組裝的光源配合孔，通過連接件以及光源配合孔和光源連接孔112將光源組件400與燈殼100固定連接，限制光源組件400的移動，使得燈具在移動過程中，光源組件400不會發(fā)生脫離的情況，從而對燈具的功能造成影響。

如圖2所示，根據本實用新型上述實施例，優(yōu)選地，還包括：驅動組件500，置于驅動定位條110上，用于控制光源組件400的發(fā)光狀態(tài)；以及驅動定位槽114，設于驅動定位條110上，驅動組件500通過驅動定位槽114固定設于驅動定位條110上。

在該實施例中，在驅動定位條110上設有驅動定位槽114，將控制光源組件400是否發(fā)光的驅動組件500通過驅動定位槽114，固定設于驅動定位條110上，防止在裝配時驅動組件500觸碰到燈殼100底部內部的金屬材料，從而發(fā)生短路的事故，影響燈具的正常使用，其中，驅動組件500為電源組件。

其中，驅動定位槽114的數量優(yōu)選為兩個，兩個驅動定位槽114開口相對設置，以使驅動組件500通過卡接與驅動定位槽114上，與驅動定位條110固定連接，從而加強燈具使用過程中的穩(wěn)定性。

如圖3所示，根據本實用新型上述實施例，優(yōu)選地，還包括：第一缺口116，設于燈殼100底部的一側，通過第一缺口116懸掛測線；第二缺口118，與第一缺口116相對設于燈殼100底部的另一側，第二缺口118的缺口面積大于第一缺口116的缺口面積。

在該實施例中，在燈殼100底部的兩側設有第一缺口116以及第二缺口118，第一缺口116用于常規(guī)傳統手工生產作業(yè)，將驅動組件500的零線，通過第一缺口116引出，同時第二缺口118用于自動化生產作業(yè)，方便零線直接與燈頭300接觸，將電流引至燈具中，進行正常工作，其中，燈頭300優(yōu)選為標準的E27或B22燈頭300。通過在燈殼100底部設有適用于傳統手工的第一缺口116以及適用于自動生產的第二缺口118，提供了多項裝配方式，在不利于手工或自動生產的裝配時，可靈活選擇另一種裝配方式，便于裝配使用，實現手工和自動化雙模式生產作業(yè)。

根據本實用新型上述實施例，優(yōu)選地，還包括：彈片502，固設于驅動組件500上，在燈頭300與燈殼100卡接時，彈片502貼于燈頭300的內壁。

在該實施例中，在驅動組件500上固設有彈片502，當燈頭300與燈殼100組合裝配時，通過第二缺口118與燈頭300內壁接觸，在生產作業(yè)中實現自動化，同時相比于通過第一缺口116引出零線，更為快速，提高了生產效率。

根據本實用新型上述實施例，優(yōu)選地，還包括：至少一個降熱裝置106，均勻分布于燈殼100與燈頭300的連接處，其中，每個降熱裝置106為三個相互平行且向內凹陷的凹槽。

在該實施例中，在燈殼100與燈頭300的連接處均布設有至少一個降熱裝置106，可降低由燈頭300和外部電源相連而產生的熱量，每個降熱裝置106選用三個相互平行且向內凹陷的凹槽，減少在接觸面的厚度，便于散熱，多個凹槽相互平行，還可進一步將熱量均勻散發(fā)，保證燈具的正常使用。

根據本實用新型上述任一個實施例，優(yōu)選地，燈殼100與泡體200采用無縫隙密封連接；以及燈殼100與燈頭300采用無縫隙密封連接。

在該實施例中，燈殼100與泡體200采用無縫隙密封連接，可在燈具的使用過程中一方面可降低發(fā)生光線從連接處露出的可能性，另一方面還能減少發(fā)生泡體200內安全氣體流出的可能性，從而降低安全性；將燈殼100與燈頭300采用無縫隙密封連接，降低抗氧化能力不強的器件發(fā)生氧化的可能性，影響自身功能的實現，可延長驅動組件500的使用壽命。

以上詳細說明了本實用新型的技術方案，本實用新型提出了一種無膠燈具，在對燈具進行安裝時，通過設在燈殼上的第一卡接部以及限位筋，從而無需打膠即可將燈殼與泡體卡接組合，同時將燈殼的第二側與燈頭卡接，在裝配時無縫隙生成，保證燈具內部的相對密封。其中，當限位筋為多個時，繞頂部的內壁中心呈圓周分布，使在配合時受力較為平均，增強組裝的穩(wěn)定性及實用性。

在本說明書的描述中，術語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術語“連接”、“安裝”、“固定”等均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。