本實(shí)用新型涉及一種LED燈具，特別是涉及一種新型內(nèi)外表面共散熱LED燈具。

背景技術(shù)：

目前，市場上的LED燈具(投光/泛光燈)的裝配復(fù)雜，對(duì)外觀直接影響大，且要做到相等功率的外形尺寸比現(xiàn)在的技術(shù)方案大一倍左右，材料成本浪費(fèi)嚴(yán)重。另因之前技術(shù)的殼體內(nèi)空間較大，內(nèi)部空氣流體充斥多，因空氣是熱的不良導(dǎo)體，所以LED的正面所發(fā)出的熱量難以更快速的傳導(dǎo)、輻射至殼體表面，以形成有效的表面對(duì)流形式；另之前技術(shù)基于單殼體的外表面散熱，尺寸大且散熱表面只有一個(gè)表面，所以有效表面散熱面積小，散熱效率低下等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種加工/裝配簡單，提高生產(chǎn)效率及提升散熱面積的一種新型內(nèi)外表面共散熱LED燈具。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種新型內(nèi)外表面共散熱LED燈具，包括外殼體、內(nèi)殼體、金屬基板、面板、燈組組件，所述燈組組件通過金屬基板設(shè)置在內(nèi)殼體上，所述面板扣合在內(nèi)殼體的前端面上形成容納所述金屬基板的容腔，所述面板與所述外殼體之間間隙配合；所述外殼體扣接在內(nèi)殼體的后端面上；所述外殼體與內(nèi)殼體相接觸的部位設(shè)置氣體流通的熱流溝道。

上述優(yōu)選方案中，所述金屬基板為鋁基板或銅基板，在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述金屬基板為鋁基。

所述面板為PC面板。

進(jìn)一步，所述內(nèi)殼體的側(cè)面上設(shè)有扣塊，所述面板上設(shè)有與扣塊相配合的扣槽，所述內(nèi)殼體通過扣塊扣接在面板上的扣槽上。

進(jìn)一步，所述內(nèi)殼體上設(shè)有密封圈，該密封圈上設(shè)有與扣塊相配合的卡槽，所述密封圈通過卡槽卡接在內(nèi)殼體上。

進(jìn)一步，所述燈組組件包括LED器件和電源器件，該LED器件和電源器件安裝在金屬基板上，且通過金屬基板貼合在內(nèi)殼體的正面上。

進(jìn)一步，所述內(nèi)殼體上還連接有腳支架，所述腳支架與內(nèi)殼體之間為螺紋連接。

進(jìn)一步，所述內(nèi)殼體的下端設(shè)有圓柱凸孔，所述外殼體的下端開設(shè)有與圓柱凸孔相匹配的通孔，在所述圓柱凸孔內(nèi)設(shè)置有防水螺絲和防水螺絲密封圈，該圓柱凸孔穿過通孔與防水螺絲連接且在圓柱凸孔與防水螺絲之間安裝有防水螺絲密封圈。

進(jìn)一步，所述密封圈為發(fā)泡膠密封圈。

進(jìn)一步，所述面板的背面設(shè)有與LED器件相配合的矩形凸緣扣合槽，該矩形凸緣扣合槽套接在LED器件上。

進(jìn)一步，還包括接地線，所述接地線穿過外殼體連接在內(nèi)殼體上。

所述接地線為三芯電源安規(guī)線。

用于新型內(nèi)外表面共散熱LED燈具的殼體，依次包括面板、內(nèi)殼體和外殼體；所述面板與所述外殼體分別位于所述內(nèi)殼體的前后端，并且所述面板與內(nèi)殼體之間形成容納光源的容腔；所述面板與外殼體通過間隙配合連接；

其中，所述外殼體與內(nèi)殼體相接觸的部位設(shè)置氣體流通的熱流溝道。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述內(nèi)殼體背面間隔設(shè)置凸起部分和凹陷部分，所述凹陷部分構(gòu)成所述熱流溝道，所述內(nèi)殼體通過所述凸起部分與所述外殼體貼合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過采用雙殼體結(jié)構(gòu)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的單一殼體結(jié)構(gòu)，同時(shí)，其內(nèi)殼體與外殼體之間采用用于內(nèi)部導(dǎo)流的熱流溝道來貼合，從而使原來的一個(gè)外表面散熱突破增加到相對(duì)應(yīng)的三個(gè)熱輻射表面(所述三個(gè)熱輻射表面其包含了三個(gè)散熱條件，其為對(duì)流，傳導(dǎo)與輻射)；

2、面板扣合在內(nèi)殼體上，外殼體扣接在內(nèi)殼體上，且該外殼體的唇緣與面板之間留有一定的間隙，這樣散熱時(shí)，方便內(nèi)部空氣流道內(nèi)的熱氣通過外殼體與面板之間的預(yù)留間隙與外部空氣實(shí)現(xiàn)熱交換，從而提升散熱效果從而提升散熱效果；

3、在內(nèi)殼體上卡接有發(fā)泡膠密封圈，這樣可以防止外部環(huán)境中的粉塵或水汽進(jìn)入到產(chǎn)品內(nèi)部，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的密封效果；

4、在面板的背面設(shè)置矩形凸緣扣合槽，LED器件套設(shè)在該矩形凸緣扣合槽內(nèi)，這樣便于固定LED器件，也能提高產(chǎn)品的發(fā)光效果；

5、產(chǎn)品的外形尺寸可比原來的同功率產(chǎn)品小一倍或以上時(shí)，而產(chǎn)品的散熱效率與原來產(chǎn)品基本相同，有效節(jié)省材料成本，同時(shí)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更緊湊，產(chǎn)品內(nèi)部集成度更高等優(yōu)勢，且產(chǎn)品的表面散熱分布更均勻，溫度梯度更平滑。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的上視圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的剖視圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的圖4中A處局部放大圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例2的內(nèi)殼體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例2的剖視圖。

圖中：外殼體1、內(nèi)殼體2、金屬基板3、面板4、燈組組件5、熱流溝道6、扣塊7、扣槽8、密封圈9、卡槽10、LED器件11、電源器件12、腳支架13、圓柱凸孔14、通孔15、防水螺絲16、防水螺絲密封圈17、發(fā)泡膠密封圈18、矩形凸緣扣合槽19、不銹鋼螺絲20、平墊圈21、彈簧墊片22、接地線23。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例1

如圖1-6所示，本實(shí)施例所提供的一種新型內(nèi)外表面共散熱LED燈具，其特征在于，包括外殼體1、內(nèi)殼體2、金屬基板3、面板4、燈組組件5，所述燈組組件5通過金屬基板3設(shè)置在內(nèi)殼體2上，所述面板4扣合在內(nèi)殼體2的前端面上形成容納所述金屬基板的容腔，所述面板4與所述外殼體1之間間隙配合；所述外殼體1扣接在內(nèi)殼體2的后端面上；所述外殼體1與內(nèi)殼體2相接觸的部位設(shè)置氣體流通的熱流溝道6，所述內(nèi)殼體2的側(cè)面上設(shè)有扣塊7，所述面板4上設(shè)有與扣塊7相配合的扣槽8，所述內(nèi)殼體2通過扣塊7扣接在面板4上的扣槽8上，所述內(nèi)殼體2上設(shè)有密封圈9，該密封圈9上設(shè)有與扣塊7相配合的卡槽10，所述密封圈9通過卡槽10卡接在內(nèi)殼體2上，所述燈組組件5包括LED器件11和電源器件12，該LED器件11和電源器件12安裝在金屬基板3上，且通過金屬基板3貼合在內(nèi)殼體2的正面上，所述內(nèi)殼體2上還連接有腳支架13，所述腳支架13與內(nèi)殼體2之間為螺紋連接，所述內(nèi)殼體2的下端設(shè)有圓柱凸孔14，所述外殼體1的下端開設(shè)有與圓柱凸孔14相匹配的通孔15，在所述圓柱凸孔14內(nèi)設(shè)置有防水螺絲16和防水螺絲密封圈17，該圓柱凸孔14穿過通孔15與防水螺絲16連接且在圓柱凸孔14與防水螺絲16之間安裝有防水螺絲密封圈17，所述密封圈9為發(fā)泡膠密封圈18，所述面板4的背面設(shè)有與LED器件11相配合的矩形凸緣扣合槽19，該矩形凸緣扣合槽19套接在LED器件11上，還包括接地線23，所述接地線23穿過外殼體1連接在內(nèi)殼體2上。

所述熱流溝道6即在密閉的空間內(nèi)形成讓空氣流通的溝道，例如在內(nèi)殼體2的背面設(shè)置凸起區(qū)，所述相鄰?fù)蛊饏^(qū)之間形成熱流溝道6。所述內(nèi)殼體2的背面設(shè)置的熱流溝道6可呈豎直長條狀、方塊狀、曲線狀或其它異形形狀(所述異形形狀可為心形、葉子形等)。

所述接地線23為三芯電源安規(guī)線。

安裝時(shí)，先將若干個(gè)LED器件11和電源器件12分列排布在金屬基板3(所述金屬基板3為鋁基板或銅基板)上，并將安裝好的金屬基板3貼合在內(nèi)殼體2正面的外表面上，上述LED器件11和電源器件12分列排布可以起到重新劃分出光區(qū)域的配光作用，再把發(fā)泡膠密封圈18通過卡槽10與扣塊7相互配合將其壓合在內(nèi)殼體2上，這樣便于提高內(nèi)殼體2與面板4(所述面板為PC面板)之間的密封效果，然后，將面板4扣接在內(nèi)殼體2上，所述面板4上矩形凸緣扣合槽19則與安裝在金屬基板3上的LED器件11一一相互對(duì)應(yīng)，上述中的矩形凸緣扣合槽19為透明材料制造而成，這樣便于提高LED燈具的發(fā)光效果，隨后，內(nèi)殼體2通過其背面上設(shè)置的熱流溝道6貼緊扣合外殼體1上，所述熱流溝道6呈豎直長條狀，所述內(nèi)殼體2背面間隔設(shè)置凸起部分和凹陷部分，所述凹陷部分構(gòu)成所述熱流溝道6，所述內(nèi)殼體2通過所述凸起部分與所述外殼體1貼合，在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，上述中的熱流溝道6的凸起部分與凹陷部分呈1:1設(shè)置，這樣可以使內(nèi)殼體2背面上的凸起部分和凹陷部分呈最佳分布狀態(tài)，能最大化效提升LED燈具的散熱效果，內(nèi)殼體2上的圓柱凸孔14穿過外殼體1上的通孔15，并在該圓柱凸孔14上安裝防水螺絲16和防水螺絲密封圈17，上述中的外殼體1與面板4雖通過內(nèi)殼體2進(jìn)行連接固定，但是其外殼體1與面板4兩個(gè)部件之間并未直接接觸，其外殼體1的唇緣與面板4上的扣接部位存在一定的間隙距離，這樣當(dāng)工作時(shí)，LED燈具產(chǎn)生熱量，其一部分通過外殼體1直接進(jìn)行散熱，另一部分則由于外殼體1的唇緣與面板4存在一定的間隙距離，其外部空氣容易通過該間隙與燈具內(nèi)部空氣流道內(nèi)的熱氣進(jìn)行熱交換，使燈具內(nèi)的熱空氣通過外殼體1的唇緣與面板4之間的間隙進(jìn)行排除，而外部空氣則通過該間隙與燈具內(nèi)部，如此循環(huán)往復(fù)，從而達(dá)到散熱的效果，最后通過不銹鋼螺絲20、平墊圈21及彈簧墊片22將腳支架13安裝在內(nèi)殼體2兩側(cè)。

本實(shí)施例所提供的一種新型內(nèi)外表面共散熱LED燈具，其通過采用雙殼體結(jié)構(gòu)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的單一殼體結(jié)構(gòu)，同時(shí)，其內(nèi)殼體2與外殼體1之間采用用于內(nèi)部導(dǎo)流的熱流溝道6來貼合，從而使原來的一個(gè)外表面散熱突破增加到相對(duì)應(yīng)的三個(gè)熱輻射表面所述三個(gè)熱輻射表面其包含了三個(gè)散熱條件，其為對(duì)流，傳導(dǎo)與輻射；面板4扣合在內(nèi)殼體2上，外殼體1扣接在內(nèi)殼體2上，且該外殼體1的唇緣與面板4之間留有一定的間隙，這樣散熱時(shí)，方便內(nèi)部空氣流道內(nèi)的熱氣通過外殼體1與面板4之間的預(yù)留間隙與外部空氣實(shí)現(xiàn)熱交換，從而提升散熱效果；在內(nèi)殼體2上卡接有發(fā)泡膠密封圈18，這樣可以防止外部環(huán)境中的粉塵或水汽進(jìn)入到產(chǎn)品內(nèi)部，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的密封效果；在面板4的背面設(shè)置矩形凸緣扣合槽19，LED器件11套設(shè)在該矩形凸緣扣合槽19內(nèi)，這樣便于固定LED器件11，也能提高產(chǎn)品的發(fā)光效果。

實(shí)施例2：

如圖7-8所示，本實(shí)施例2所提供的一種新型內(nèi)外表面共散熱LED燈具與對(duì)實(shí)施例1相比，其區(qū)別特征在于，所述熱流溝道6為內(nèi)殼體2背面形成的凹凸平面；所述熱流溝道6為方形狀，所述內(nèi)殼體2背面間隔設(shè)置凸起部分和凹陷部分，所述凹陷部分構(gòu)成所述熱流溝道6，所述內(nèi)殼體2通過所述凸起部分與所述外殼體1貼合，上述中的凸起部分和凹陷部分呈矩陣分布設(shè)置，這樣可以使內(nèi)殼體2背面上的凸起部分可以快速傳導(dǎo)散熱，凹陷部分則可以使內(nèi)部空氣流道內(nèi)的熱氣通過外殼體1與面板4之間的預(yù)留間隙與外部空氣實(shí)現(xiàn)熱交換的最大化，從而提升兩側(cè)輻射面的散熱效果。上述中的熱流溝道6還可以為曲線形或其他異形形狀如心形、葉子形等，這樣直接或間接的提升LED燈具上的一個(gè)或多個(gè)輻射面散熱效果。

實(shí)施例3：

如圖1-3所示，本實(shí)施例所提供的用于新型內(nèi)外表面共散熱LED燈具的殼體，其特征在于，依次包括面板4、內(nèi)殼體2和外殼體1；所述面板4與所述外殼體1分別位于所述內(nèi)殼體2的前后端，并且所述面板4與內(nèi)殼體2之間形成容納光源的容腔；所述面板4與外殼體1通過間隙配合連接；

其中，所述外殼體1與內(nèi)殼體2相接觸的部位設(shè)置氣體流通的熱流溝道6以靠近光源的方向?yàn)檎妫?/p>

所述內(nèi)殼體背面貼合外殼體1上，并且所述內(nèi)殼體2背面朝著光源的方向凹陷形成所述熱流溝道6。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述內(nèi)殼體2背面間隔設(shè)置凸起部分和凹陷部分，所述凹陷部分構(gòu)成所述熱流溝道6，所述內(nèi)殼體2通過所述凸起部分與所述外殼體1貼合。

其通過采用雙殼體結(jié)構(gòu)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的單一殼體結(jié)構(gòu)，同時(shí)，其內(nèi)殼體2與外殼體1之間采用用于內(nèi)部導(dǎo)流的熱流溝道6來貼合，從而使原來的一個(gè)外表面散熱突破增加到相對(duì)應(yīng)的三個(gè)熱輻射表面所述三個(gè)熱輻射表面其包含了三個(gè)散熱條件，其為對(duì)流，傳導(dǎo)與輻射；面板4扣合在內(nèi)殼體2上，外殼體1扣接在內(nèi)殼體2上，且該外殼體1的唇緣與面板4之間留有一定的間隙，這樣散熱時(shí)，方便內(nèi)部空氣流道內(nèi)的熱氣通過外殼體1與面板4之間的預(yù)留間隙與外部空氣實(shí)現(xiàn)熱交換，從而提升散熱效果。

本實(shí)施例所提供的一種新型內(nèi)外表面共散熱LED燈具，其產(chǎn)品的外形尺寸可比原來的技術(shù)產(chǎn)品小一倍或以上時(shí)，而產(chǎn)品的散熱效率與原來產(chǎn)品基本相同，有效節(jié)省材料成本，突破原來產(chǎn)品無法小型化的結(jié)構(gòu)及外觀尺寸，做到真正的“更輕”“更薄”“更小”，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更緊湊，產(chǎn)品內(nèi)部集成度更高等優(yōu)勢，且產(chǎn)品的表面散熱分布更均勻，溫度梯度更平滑。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。