本實用新型屬于LED燈散熱技術領域，具體涉及一種聯動散熱型LED燈的散熱結構。

背景技術：

LED具有發(fā)光效率高、低發(fā)熱且省電的優(yōu)點而逐漸被廣泛使用，由于單個LED的發(fā)光量較為有限，故而在實際使用過程中需要將多個LED密集排布在一起集成使用，對于亮度要求更高的射燈等燈具，要求集成的LED更多，但是其LED的工作空間一般是較為有限，從而容易積聚較多的熱量不能迅速散發(fā)，一定程度上會影響LED燈的使用穩(wěn)定性和使用壽命，當前的LED燈具一般是將LED集成在傳統(tǒng)的單線路板上，其只能依靠LED引腳進行散熱，散熱效率非常的低，從而一定程度上限制了高照度的LED燈的使用范圍。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種結構簡單、使用穩(wěn)定性好且適用性強的聯動散熱型LED燈的散熱結構。

實現本實用新型目的的技術方案是一種聯動散熱型LED燈的散熱結構，包括電路板和設置在所述電路板正面的LED燈，在所述電路板上設有焊接座，在所述焊接座內設有用于穿插焊接LED燈引腳的焊錫過孔，在所述電路板的背面設有散熱基板，在所述散熱基板與所述焊接座之間設有導熱硅膠墊層，在所述電路板上均勻設有透孔，在所述散熱基板內設有與電路板相平面的圓孔，在所述散熱基板上設有連通圓孔與透孔的兩個散熱導孔，在所述散熱導孔內均設有擋板，所述擋板的一端通過旋轉軸與所述散熱導孔相連接，在所述圓孔內設有連接兩個擋板的同步筋桿，在所述圓孔內壁上設有控制腔，在所述控制腔內設有驅動小電機，在所述驅動小電機的主軸上設有驅動齒盤，在所述同步筋桿上設有與所述驅動齒盤相齒合的齒槽，在所述電路板的正面設有溫度傳感器，在所述溫度傳感器與所述驅動小電機之間設有驅動器。

在所述透孔內設有導熱硅膠填充層。

在所述圓孔的端部設有散熱小風機，所述散熱小風機與所述驅動器相連接。

所述散熱基板為鋁材基板。

本實用新型具有積極的效果： 本實用新型的結構簡單、操作便捷，可以根據LED燈具內溫度的高低實現散熱導孔的控制，從而可以快速實現降溫散熱操作，可大大提高散熱效率，使用穩(wěn)定性好且適用性強，實用性好。

附圖說明

為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

（實施例1）

圖1顯示了本實用新型的一種具體實施方式，其中圖1為本實用新型的結構示意圖。

見圖1，一種聯動散熱型LED燈的散熱結構，包括電路板1和設置在所述電路板1正面的LED燈2，在所述電路板1上設有焊接座3，在所述焊接座3內設有用于穿插焊接LED燈引腳的焊錫過孔4，在所述電路板1的背面設有散熱基板5，在所述散熱基板5與所述焊接座3之間設有導熱硅膠墊層6，在所述電路板1上均勻設有透孔7，在所述散熱基板5內設有與電路板相平面的圓孔8，在所述散熱基板5上設有連通圓孔8與透孔7的兩個散熱導孔9，在所述散熱導孔9內均設有擋板10，所述擋板10的一端通過旋轉軸11與所述散熱導孔9相連接，在所述圓孔8內設有連接兩個擋板10的同步筋桿12，在所述圓孔8內壁上設有控制腔13，在所述控制腔13內設有驅動小電機14，在所述驅動小電機14的主軸上設有驅動齒盤15，在所述同步筋桿12上設有與所述驅動齒盤15相齒合的齒槽16，在所述電路板的正面設有溫度傳感器17，在所述溫度傳感器與所述驅動小電機之間設有驅動器18。本實施例中，驅動器為市場上常用的技術結構，在使用時只需要按照其說明進行連接使用即可，其主要是通過溫度不同實現控制驅動小電機的啟動或停止。

在所述透孔7內設有導熱硅膠填充層19。

在所述圓孔8的端部設有散熱小風機20，所述散熱小風機與所述驅動器相連接。

所述散熱基板為鋁材基板。

本實用新型的結構簡單、操作便捷，可以根據LED燈具內溫度的高低實現散熱導孔的控制，從而可以快速實現降溫散熱操作，可大大提高散熱效率，使用穩(wěn)定性好且適用性強，實用性好。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。