本實(shí)用新型涉及一種照明燈，特別是一種LED球泡燈。

背景技術(shù)：

LED燈工作中會產(chǎn)生大量的熱量，如果熱量不能及時(shí)散發(fā)，會加速塑膠材料的老化及LED芯片的光衰。目前的LED燈包括燈殼、散熱圈和散熱基板，散熱圈預(yù)先注塑在燈殼內(nèi)，然后將散熱基板和散熱圈之間采用焊接方式固定，這種結(jié)構(gòu)的LED燈存在如下缺點(diǎn)：

1、散熱基板和散熱圈之間的接觸面積小，導(dǎo)熱效率低，不利于散熱，LED的功率也不能做到較大。

2、散熱圈需要預(yù)先注塑在燈殼內(nèi)，燈殼注塑的難度大，而且，后期需要將散熱基板和散熱圈做焊接等連接，后期的加工難度也大，生產(chǎn)效率低，導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)成本居高不下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種散熱效果良好，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低的LED燈。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種LED燈，包括燈殼和散熱件，所述燈殼的上端安裝有燈頭，下端設(shè)置有用于容置所述散熱件的容置腔，所述散熱件是由空心部和位于所述空心部一端的承載部構(gòu)成的一端開口狀結(jié)構(gòu)，所述承載部和空心部一體成型，所述散熱件的開口端朝向所述燈頭裝入所述容置腔后，所述空心部的外壁與所述容置腔的內(nèi)壁緊密接觸。

所述空心部的外壁與所述容置腔的內(nèi)壁之間為過盈配合。

所述空心部為圓柱形，所述容置腔也為圓柱形，所述空心部的外徑大于所述容置腔的內(nèi)徑。

所述空心部設(shè)置有至少一道軸向的開口槽。

所述空心部外徑與所述容置腔內(nèi)徑的差值與所述容置腔內(nèi)徑的比值小于10%。

所述開口槽的寬度小于所述空心部外徑與所述容置腔內(nèi)徑的差值。

所述空心部的徑向截面為方形，所述容置腔的徑向截面也為方形，所述空心部的四個(gè)側(cè)壁各設(shè)置有一道軸向的開口槽。

所述空心部外壁周長與所述容置腔內(nèi)壁周長的差值與所述容置腔內(nèi)壁周長的比值小于10%。

所述開口槽的寬度小于所述空心部外壁周長與所述容置腔內(nèi)壁周長的差值。

所述空心部為錐形，所述散熱件的開口端位于所述空心部的小端。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的承載部和空心部一體成型，散熱件的開口端朝向燈頭裝入容置腔后，空心部的外壁與容置腔的內(nèi)壁緊密接觸，一體式的散熱件由于承載部和空心部的接合處不存在間隙，傳熱效率比現(xiàn)有技術(shù)中的分體式散熱件高，燈殼容易注塑，后期容易裝配，能夠有效提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的分解圖；

圖2是散熱件的第一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是散熱件的第二種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是散熱件的第三種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖4，一種LED燈，包括燈殼1和散熱件2，所述燈殼1的上端安裝有燈頭7，下端設(shè)置有用于容置所述散熱件2的容置腔3，所述散熱件2是由空心部4和位于所述空心部4一端的承載部5構(gòu)成的一端開口狀結(jié)構(gòu)，所述承載部5和空心部4一體成型，所述散熱件2的開口端朝向所述燈頭7裝入所述容置腔3后，所述空心部4的外壁與所述容置腔3的內(nèi)壁緊密接觸。

散熱件2由鋁、銅、鐵或鋼等導(dǎo)熱性能好的金屬合金材料制成，燈殼1由塑料注塑成型，燈殼1具有一定的彈性，空心部4的外壁與所述容置腔3的內(nèi)壁之間適宜為過盈配合，可以在如圖2所示，在空心部4上不設(shè)置開口槽，也可以如圖3所示，在空心部4上設(shè)置一道開口槽，還可以如圖4所示，在空心部4上設(shè)置兩道對稱的開口槽等。

空心部4與容置腔3的形狀相適應(yīng)，可以根據(jù)生產(chǎn)的需要靈活設(shè)置，在本實(shí)施例提供如下三種形狀。

第一種是所述空心部4為圓柱形，所述容置腔3也為圓柱形，所述空心部4的外徑大于所述容置腔3的內(nèi)徑即空心部4的外壁與所述容置腔3的內(nèi)壁之間為過盈配合。所述空心部4設(shè)置有至少一道軸向的開口槽6，開口槽6的作用是使空心部4能夠產(chǎn)生彈性形變，方便裝入容置腔3中，所述空心部4外徑與所述容置腔3內(nèi)徑的差值與所述容置腔3內(nèi)徑的比值小于10%，開口槽6的寬度小于所述空心部4外徑與所述容置腔3內(nèi)徑的差值。在本實(shí)施中有兩種規(guī)格，第一種規(guī)格空心部4的外徑為62.8mm，容置腔3的內(nèi)徑為62mm，開口槽6的寬度為2mm，空心部4的外徑與容置腔3的內(nèi)徑差值為0.8，空心部4的外徑與容置腔3的內(nèi)徑差值與容置腔3的內(nèi)徑的比值為1.29%。第二種規(guī)格空心部4的外徑為115mm，容置腔3的內(nèi)徑為113mm，開口槽6的寬度為2mm，空心部4的外徑與容置腔3的內(nèi)徑差值為2，空心部4的外徑與容置腔3的內(nèi)徑差值與容置腔3的內(nèi)徑的比值為1.77%。

第二種是所述空心部4的徑向截面為方形，所述容置腔3的徑向截面也為方形，所述空心部4的四個(gè)側(cè)壁各設(shè)置有一道軸向的開口槽6，所述空心部4外壁周長與所述容置腔3內(nèi)壁周長的差值與所述容置腔3內(nèi)壁周長的比值小于10%，開口槽6的寬度小于所述空心部4外壁周長與所述容置腔3內(nèi)壁周長的差值，如空心部4的徑向截面為外邊長為36mm的正方形，容置腔3的徑向截面為內(nèi)邊長為34mm的正方形，開口槽6的寬度1.5mm，空心部4外壁周長與容置腔3內(nèi)壁周長的差值為8mm，空心部4外壁周長與容置腔3內(nèi)壁周長的差值與所述容置腔3內(nèi)壁周長的比值為5.8%。

第三種是所述空心部4為錐形，所述散熱件2的開口端位于所述空心部4的小端。

容置腔3與散熱件2之間構(gòu)成的空腔用于放置控制電路板等，LED芯片可以直接固定在承載部5上，也可以固定在PCB板上，然后使PCB板與承載部5貼合接觸，LED工作中產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到承載部5上，承載部將熱量傳導(dǎo)到空心部4上，空心部4再將熱量傳導(dǎo)到燈殼1上，在燈殼1上設(shè)置有若干凸起結(jié)構(gòu)，能夠增大散熱面積，有效提高散熱效率。

以上的實(shí)施例不能構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制，只要是依照本發(fā)明創(chuàng)造的整體構(gòu)思所做的適應(yīng)性修改或變化，均仍屬于本發(fā)明創(chuàng)造涵蓋的范圍之內(nèi)。