本發(fā)明涉及一種玻璃及玻璃的制造方法。

背景技術(shù)：

近年來，在液晶電視、平板終端或智能手機(jī)所代表的攜帶型信息終端等中設(shè)置有液晶顯示裝置。液晶顯示裝置具有作為背光裝置發(fā)揮功能的面狀發(fā)光裝置、以及配置在該面狀發(fā)光裝置的光出射面?zhèn)鹊囊壕姘濉?/p>

面狀發(fā)光裝置中存在直下型及邊緣照明型，但多使用可實現(xiàn)光源小型化的邊緣照明型。邊緣照明型的面狀發(fā)光裝置具有光源、導(dǎo)光板、反射片、及擴(kuò)散片等。

來自光源的光自形成在導(dǎo)光板的側(cè)面的入光面入射至導(dǎo)光板內(nèi)。導(dǎo)光板在與液晶面板對著的光出射面及相反側(cè)的光反射面上形成有多個反射點。反射片以與光反射面對著的方式配置，擴(kuò)散片以與光出射面對著的方式配置。

自光源入射至導(dǎo)光板的光被反射點及反射片反射并前進(jìn)、自光出射面出射。自該光出射面出射的光在經(jīng)擴(kuò)散片擴(kuò)散之后，入射至液晶面板。

作為該導(dǎo)光板之材質(zhì)，可使用透過率較高且耐熱性優(yōu)異的玻璃(例如參見專利文獻(xiàn)1、2)。

<現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)>

<專利文獻(xiàn)>

專利文獻(xiàn)1：(日本)特開2013-093195號公報

專利文獻(xiàn)2：(日本)特開2013-030279號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

<本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題>

搭載于攜帶型信息終端等的液晶顯示裝置期待薄型化。隨著該液晶顯示裝置的薄型化的要求，用作導(dǎo)光板的玻璃也要求薄型化。

然而，若將玻璃薄型化，則玻璃的強(qiáng)度會降低。另外，若為光出射面與入光面的角落部及光反射面與入光面的角落部等(以下，也將該角落部總稱為“邊緣部”)呈直角相交的結(jié)構(gòu)，則當(dāng)將導(dǎo)光板(玻璃)搭載在面狀發(fā)光裝置或液晶顯示裝置上時，有時邊緣部與其他構(gòu)成物會接觸而使邊緣部損傷。

因此，進(jìn)行在邊緣部形成倒角部。倒角部通過對玻璃的邊緣部進(jìn)行研削加工而形成。在該研削加工時，從玻璃產(chǎn)生碎玻璃(玻璃屑)。當(dāng)該碎玻璃附著在作為導(dǎo)光板使用的玻璃上時，會與反射點同樣地反射入射光。

由于這樣入射光在碎玻璃上反射，而被碎玻璃反射的光與被既定的反射點反射的反射光一同從光出射面出射。由此，在光出射面會產(chǎn)生亮度不均，使用該導(dǎo)光板的液晶顯示裝置的顯示質(zhì)量會降低。

本發(fā)明的實施方式的示例性的目的之一在于提供一種玻璃及玻璃的制造方法，其能夠抑制碎玻璃產(chǎn)生量。

<用于解決技術(shù)問題的方案>

根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，提供一種玻璃，其具有相互對著的第1面及第2面、以及設(shè)置在所述第1面與所述第2面之間的至少一個第1 端面，其中，所述玻璃具有連接所述第1面或所述第2面與所述第1端面的至少一個第1倒角面，所述第1倒角面的表面粗糙度Ra為0.4μm以下。

另外，根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方式，提供一種玻璃的制造方法，其包括：準(zhǔn)備具有相互對著的第1面及第2面、以及設(shè)置在所述第1面與所述第2面之間的至少一個第1端面及至少一個第2端面的玻璃基材的步驟；第1倒角步驟，其對所述玻璃基材的所述第2端面進(jìn)行倒角加工；鏡面加工步驟，其對所述玻璃基材的所述第1端面進(jìn)行鏡面加工；以及第2倒角步驟，其通過對所述鏡面加工步驟中所使用的所述玻璃基材的所述第1端面進(jìn)行倒角加工，從而形成連接所述第1面或所述第2面與所述第1端面的至少一個第1倒角面，并使所述第1倒角面的表面粗糙度Ra為0.4μm以下。

<發(fā)明的效果>

根據(jù)本發(fā)明的實施方式，能夠抑制碎玻璃產(chǎn)生量，防止當(dāng)將玻璃用作導(dǎo)光板時產(chǎn)生亮度不均。

附圖說明

圖1是表示將作為一個實施方式的玻璃用作導(dǎo)光板的液晶顯示裝置的概要構(gòu)成圖。

圖2是表示導(dǎo)光板的光反射面的圖。

圖3是導(dǎo)光板的立體圖。

圖4是用于對形成在導(dǎo)光板上的倒角面進(jìn)行說明的圖。

圖5是作為一個實施方式的玻璃的制造方法的步驟圖。

圖6是用于對作為一個實施方式的玻璃的制造方法的切斷結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明的圖。

圖7是用于對鏡面加工步驟進(jìn)行說明的圖。

圖8是表示入光側(cè)倒角部的表面粗糙度與碎玻璃產(chǎn)生量的關(guān)系的圖。

圖9是用于對碎玻璃產(chǎn)生量的測定方法進(jìn)行說明的圖。

具體實施方式

接著，參照附圖對本發(fā)明的非限定性的示例性的實施方式進(jìn)行說明。

需要說明的是，在所有附圖的記載中，對于相同或?qū)?yīng)的部件或零件標(biāo)注相同或?qū)?yīng)的符號，并省略重復(fù)的說明。另外，對于附圖，只要未特別指定，則不以表示部件或零件之間的相對比為目的。因此，對于具體的尺寸，可以依照以下的非限定性的實施方式，由本領(lǐng)域技術(shù)人員來確定。

另外，以下所說明的實施方式為示例性的實施方式而非限定發(fā)明的實施方式，在實施方式中所說明的所有特征或其組合未必限定為本發(fā)明的本質(zhì)的特征。

圖1表示出將作為本發(fā)明的一個實施方式的玻璃用作導(dǎo)光板的液晶顯示裝置1。液晶顯示裝置1例如搭載在攜帶型信息終端等實現(xiàn)小型及薄型化的電子設(shè)備上。

液晶顯示裝置1具有液晶面板2及面狀發(fā)光裝置3。

液晶面板2具有以夾著配設(shè)在中心的液晶層的方式層疊有取向?qū)?、透明電極、玻璃基板及偏光濾光片的結(jié)構(gòu)。另外，在液晶層的單面配設(shè)有彩色濾光片。通過對透明電極施加驅(qū)動電壓而使液晶層的分子繞配光軸旋轉(zhuǎn)，通過繞著該配光軸的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行特定的顯示。

面狀發(fā)光裝置3采用邊緣照明型以實現(xiàn)小型化及薄型化。面狀發(fā)光裝置3具有光源4、導(dǎo)光板5、反射片6、擴(kuò)散片7、及反射點10A～10C。

自光源4入射至導(dǎo)光板5的光被反射點10A～10C及反射片6反射并前進(jìn)，自導(dǎo)光板5的與液晶面板2對著的光出射面51出射。自該光出射面51出射的光經(jīng)擴(kuò)散片7擴(kuò)散之后入射至液晶面板2。

光源4并無特別限定，但可使用熱陰極管、冷陰極管、或LED(Light Emitting Diode：發(fā)光二極管)。該光源4以與導(dǎo)光板5的入光面53對著的方式配置。

另外，為了提高自光源4呈放射狀發(fā)射的光向?qū)Ч獍?的入射效率，在光源4的背面?zhèn)仍O(shè)置有反射器8。

反射片6具有在丙烯酸樹脂等樹脂片的表面覆膜有光反射構(gòu)件的結(jié)構(gòu)。該反射片6配設(shè)在導(dǎo)光板5的光反射面52及非入光面54～56。光反射面52是導(dǎo)光板5的與光出射面51為相反側(cè)的面。非入光面54～56是光反射面52的端面之中除了入光面53以外的端面。需要說明的是，若無需特別提高入射效率，則也可設(shè)為不將反射片6配設(shè)在非入光面54～56上的結(jié)構(gòu)。

擴(kuò)散片7可使用乳白色的丙烯酸樹脂制薄膜等。由于擴(kuò)散片7使自導(dǎo)光板5的光出射面51出射的光擴(kuò)散，因此能夠?qū)σ壕姘?的背面?zhèn)日丈洳淮嬖诹炼炔痪木鶆虻墓?。需要說明的是，反射片6及擴(kuò)散片7例如通過黏著而固定在導(dǎo)光板5的特定位置上。

其次，對導(dǎo)光板5進(jìn)行說明。

導(dǎo)光板5是由透明度較高的玻璃形成。在本實施方式中，作為用作導(dǎo)光板5的玻璃的材料，使用多成分系的氧化物玻璃。

具體來說，作為導(dǎo)光板5，使用如下一種玻璃部件，其有效光程長度為5cm～200cm，有效光程長度中的可見光范圍(波長380nm～780nm)的平均內(nèi)部透過率為80％以上，且JIS Z8701(附屬書)中的XYZ表色系統(tǒng)中的三刺激值的Y值為90％以上。Y值是根據(jù)Y＝Σ(S(λ)×y(λ))求出。此處，S(λ)為各波長中的透過率，y(λ)為各波長的加權(quán)系數(shù)。因此，Σ(S(λ)×y(λ))是將各波長的加權(quán)系數(shù)與其透過率相乘的總和。需要說明的是，y(λ)與眼睛的視網(wǎng)膜細(xì)胞之中的M錐體(G錐體/綠)對應(yīng)，在波長535nm的光下反應(yīng)最強(qiáng)烈?？梢姽夥秶钠骄鶅?nèi)部透過率在有效光程長度中優(yōu)選為82％以上，更優(yōu)選為85％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為90％以上。Y值在有效光程長度中優(yōu)選為91％以上，更優(yōu)選為92％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為93％以上。

另外，玻璃在別的表現(xiàn)中，在有效光程長度50mm的條件下的波長400nm～700nm中的平均內(nèi)部透過率優(yōu)選為90％以上。因此，可極力抑制入射至玻璃的光的衰減。在有效光程長度50mm的條件下的波長400nm～700nm之中的平均內(nèi)部透過率優(yōu)選為92％以上，更優(yōu)選為95％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為98％以上，特別優(yōu)選為99％以上。

在玻璃的有效光程長度50mm的條件下的波長400nm～700nm之中的平均內(nèi)部透過率可利用以下方法測定。首先，通過將玻璃在與主面垂直的方向切斷而獲得從自玻璃的中心部分以縱向50mm×橫向50mm的尺寸選取且相互對著的第1及第2切斷面(端面)以算術(shù)平均粗糙度Ra≤0.03μm的方式設(shè)置的樣品S_A。在該樣品S_A中，在從上述第1切斷面至法線方向上的50mm長中，通過紫外可見紅外分光光度計(UH4150、日立高新技術(shù)科學(xué)公司制造)利用狹縫等使入射光的束寬較板厚更窄之后進(jìn)行測定。通過從這樣得到的有效光程長度50mm的條件下的透過率中去除因表面上的反射導(dǎo)致的損失，從而獲得有效光程長度50mm的條件下的內(nèi)部透過率。

對于用作導(dǎo)光板5的玻璃的鐵的含量的總量A，優(yōu)選為100質(zhì)量ppm以下，這是由于其滿足上述波長400nm～700nm中的內(nèi)部透過率，更優(yōu)選為40質(zhì)量ppm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為20質(zhì)量ppm以下。另一方面，對于用作玻璃板的玻璃的鐵的含量的總量A，優(yōu)選為5質(zhì)量ppm以上，這是由于其在多成分系的氧化物玻璃制造時提高玻璃的熔解性，更優(yōu)選為8質(zhì)量ppm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為10質(zhì)量ppm以上。需要說明的是，用作導(dǎo)光板5的玻璃的鐵的含量的總量A可以根據(jù)在玻璃制造時添加的鐵的量來進(jìn)行調(diào)節(jié)。

在本說明書中，將玻璃的鐵的含量的總量A作為Fe₂O₃的含量表示，但并非在玻璃中存在的鐵均作為Fe³⁺(3價的鐵)存在。通常，在玻璃中同時存在Fe³⁺與Fe²⁺(2價的鐵)。Fe²⁺及Fe³⁺在波長400nm～700nm的范圍中具有吸收系數(shù)，但Fe²⁺的吸收系數(shù)(11cm^-1Mol^-1)較Fe³⁺的吸收系數(shù)(0.96cm^-1Mol^-1)大1位數(shù)，因此，F(xiàn)e²⁺使波長400nm～700nm中的內(nèi)部透過率進(jìn)一步降低。因此，優(yōu)選Fe²⁺的含量較少，這是由于其提高波長400nm～700nm中的內(nèi)部透過率。

用作導(dǎo)光板5的玻璃的Fe²⁺的含量B優(yōu)選為20質(zhì)量ppm以下，這是由于其滿足上述波長400nm～700nm中的內(nèi)部透過率，更優(yōu)選為10質(zhì)量ppm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為5質(zhì)量ppm以下。另一方面，用作導(dǎo)光板5的玻璃的Fe²⁺的含量B優(yōu)選為0.01質(zhì)量ppm以上，這是由于其在多成分系的氧化物玻璃制造時提高玻璃的熔解性，更優(yōu)選為0.05質(zhì)量ppm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.1質(zhì)量ppm以上。

需要說明的是，用作導(dǎo)光板5的玻璃的Fe²⁺的含量B可根據(jù)在玻璃制造時添加的氧化劑的量、或熔解溫度等進(jìn)行調(diào)節(jié)。對于在玻璃制造時添加的氧化劑的具體種類及添加量在下文中將進(jìn)行敘述。Fe₂O₃的含量A是利用螢光X射線測定求出的換算為Fe₂O₃的全鐵的含量(質(zhì)量ppm)。Fe²⁺的含量B是依據(jù)ASTM C169-92(2011)而測定。需要說明的是，所測定出的Fe²⁺的含量B是換算為Fe₂O₃而表示。

以下示出用作導(dǎo)光板5的玻璃的組成的優(yōu)選的具體例。但是，用作導(dǎo)光板5的玻璃的組成并不限定于此。

用作導(dǎo)光板5的玻璃的一個構(gòu)成例(構(gòu)成例E_A)以氧化物基準(zhǔn)的質(zhì)量百分率表示，包含60％～80％的SiO₂、0％～7％的Al₂O₃、0％～10％的MgO、0％～20％的CaO、0％～15％的SrO、0％～15％的BaO、3％～20％的Na₂O、0％～10％的K₂O、及5質(zhì)量ppm～100質(zhì)量ppm的Fe₂O₃。

用作導(dǎo)光板5的玻璃的另一個構(gòu)成例(構(gòu)成例E_B)以氧化物基準(zhǔn)的質(zhì)量百分率表示，包含45％～80％的SiO₂、大于7％且30％以下的Al₂O₃、0％～15％的B₂O₃、0％～15％的MgO、0％～6％的CaO、0％～5％的SrO、0％～5％的BaO、7％～20％的Na₂O、0％～10％的K₂O、0％～10％的ZrO₂、及5質(zhì)量ppm～100質(zhì)量ppm的Fe₂O₃。

用作導(dǎo)光板5的玻璃的另一個構(gòu)成例(構(gòu)成例E_C)以氧化物基準(zhǔn)的質(zhì)量百分率表示，包含45％～70％的SiO₂、10％～30％的Al₂O₃、0％～15％的B₂O₃、合計5％～30％的MgO、CaO、SrO及BaO、合計0％以上且小于3％的Li₂O、Na₂O及K₂O、以及5質(zhì)量ppm～100質(zhì)量ppm的Fe₂O₃。

以下，對具有上述成分的本實施方式的用作導(dǎo)光板5的玻璃的組成的各成分的組成范圍進(jìn)行說明。需要說明的是，各組成的含量的單位均為氧化物基準(zhǔn)的質(zhì)量百分率表示或質(zhì)量ppm表示，分別僅表示為“％”或“ppm”。

SiO₂為玻璃的主成分。為了保持玻璃的耐候性及失透特性，SiO₂的含量以氧化物基準(zhǔn)的質(zhì)量百分率表示，在構(gòu)成例E_A中優(yōu)選為60％以上，更優(yōu)選為63％以上，在構(gòu)成例E_B中優(yōu)選為45％以上，更優(yōu)選為50％以上，在構(gòu)成例E_C中優(yōu)選為45％以上，更優(yōu)選為50％以上。

另一方面，為了使熔解容易，且使氣泡質(zhì)量良好，還為了將玻璃中的二價鐵(Fe²⁺)的含量抑制得較低且使光學(xué)特性良好，SiO₂的含量在構(gòu)成例E_A中優(yōu)選為80％以下，更優(yōu)選為75％以下，在構(gòu)成例E_B中優(yōu)選為80％以下，更優(yōu)選為70％以下，在構(gòu)成例E_C中優(yōu)選為70％以下，更優(yōu)選為65％以下。

Al₂O₃在構(gòu)成例E_B及E_C中是提高玻璃的耐候性的必需成分。在本實施方式的玻璃中，為了維持實用上必需的耐候性，Al₂O₃的含量在構(gòu)成例E₀中優(yōu)選為1％以上，更優(yōu)選為2％以上，在構(gòu)成例E_B中優(yōu)選為大于7％，更優(yōu)選為10％以上，在構(gòu)成例E_C中優(yōu)選為10％以上，更優(yōu)選為13％以上。

但是，為了將二價鐵(Fe²⁺)的含量抑制為較低，使光學(xué)特性良好，且使氣泡質(zhì)量良好，Al₂O₃的含量在構(gòu)成例E_A中優(yōu)選為7％以下，更優(yōu)選為5％以下，在構(gòu)成例E_B中優(yōu)選為30％以下，更優(yōu)選為23％以下，在構(gòu)成例E_C中優(yōu)選為30％以下，更優(yōu)選為20％以下。

B₂O₃是促進(jìn)玻璃原料的熔融且提高機(jī)械特性或耐候性的成分，但為了不產(chǎn)生因揮發(fā)導(dǎo)致的脈理(ream)的產(chǎn)生、爐壁的侵蝕等缺陷，B₂O₃的含量在玻璃E_A中優(yōu)選為5％以下，更優(yōu)選為3％以下，在構(gòu)成例E_B及E_C中優(yōu)選為15％以下，更優(yōu)選為12％以下。

Li₂O、Na₂O、及K₂O等堿金屬氧化物是對促進(jìn)玻璃原料的熔融且調(diào)整熱膨脹、黏性等有用的成分。

因此，Na₂O的含量在構(gòu)成例E_A中優(yōu)選為3％以上，更優(yōu)選為8％以上。Na₂O的含量在構(gòu)成例E_B中優(yōu)選為7％以上，更優(yōu)選為10％以上。但是，為了保持熔解時的澄清性且保持所要制造的玻璃的氣泡質(zhì)量，Na₂O的含量在構(gòu)成例E_A及E_B中優(yōu)選為設(shè)為20％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為設(shè)為15％以下，在構(gòu)成例E_C中優(yōu)選為設(shè)為3％以下，更優(yōu)選為設(shè)為1％以下。

另外，K₂O的含量在構(gòu)成例E_A及E_B中優(yōu)選為10％以下，更優(yōu)選為7％以下，在構(gòu)成例E_C中優(yōu)選為2％以下，更優(yōu)選為1％以下。

另外，Li₂O為任意成分，但為了使玻璃化較容易，將作為來自原料的雜質(zhì)而包含的鐵含量抑制為較低，且為將分批成本抑制為較低，而在構(gòu)成例E_A、E_B及E_C中，可含有2％以下的Li₂O。

另外，為了保持熔解時的澄清性且保持所要制造的玻璃的氣泡質(zhì)量，該堿金屬氧化物的合計含量(Li₂O+Na₂O+K₂O)在構(gòu)成例E_A及E_B中優(yōu)選為5％～20％，更優(yōu)選為8％～15％，在構(gòu)成例E_C中優(yōu)選為0％～2％，更優(yōu)選為0％～1％。

MgO、CaO、SrO、及BaO等堿土類金屬氧化物是對促進(jìn)玻璃原料的熔融且調(diào)整熱膨脹、黏性等有用的成分。

MgO具有降低玻璃熔解時的黏性且促進(jìn)熔解的作用。另外，MgO具有降低比重且使玻璃板不易產(chǎn)生缺陷的作用，因此，在構(gòu)成例E_A、E_B及E_C中可含有該MgO。另外，為了降低玻璃的熱膨脹系數(shù)且使失透特性良好，MgO的含量在構(gòu)成例E_A中優(yōu)選為10％以下，更優(yōu)選為8％以下，在構(gòu)成例E_B中優(yōu)選為15％以下，更優(yōu)選為12％以下，在構(gòu)成例E_C中優(yōu)選為10％以下，更優(yōu)選為5％以下。

CaO是促進(jìn)玻璃原料的熔融且調(diào)整黏性、熱膨脹等的成分，因此，在構(gòu)成例E_A、E_B及E_C中可含有該CaO。為了獲得上述作用，在構(gòu)成例E_A中，CaO的含量優(yōu)選為3％以上，更優(yōu)選為5％以上。另外，為了使失透良好，在構(gòu)成例E_A中，優(yōu)選為20％以下，更優(yōu)選為10％以下，在構(gòu)成例E_B中優(yōu)選為6％以下，更優(yōu)選為4％以下。

SrO具有增大熱膨脹系數(shù)及降低玻璃的高溫黏度的效果，為了獲得該效果，在構(gòu)成例E_A、E_B及E_C中可含有SrO。但是，為了將玻璃的熱膨脹系數(shù)抑制為較低，SrO的含量在構(gòu)成例E_A及E_C中優(yōu)選為設(shè)為15％以下，更優(yōu)選為設(shè)為10％以下，在構(gòu)成例E_B中優(yōu)選為設(shè)為5％以下，更優(yōu)選為設(shè)為3％以下。

BaO與SrO同樣地具有增大熱膨脹系數(shù)及降低玻璃的高溫黏度的效果，為了獲得該效果，在E_A、E_B及E_C中可含有BaO。但是，為了將玻璃的熱膨脹系數(shù)抑制為較低，在構(gòu)成例E_A及E_C中優(yōu)選為設(shè)為15％以下，更優(yōu)選為設(shè)為10％以下，在構(gòu)成例E_B中優(yōu)選為設(shè)為5％以下，更優(yōu)選為設(shè)為3％以下。

另外，為了將熱膨脹系數(shù)抑制為較低，使失透特性良好，且維持強(qiáng)度，該堿土類金屬氧化物的合計含量(MgO+CaO+SrO+BaO)在構(gòu)成例E_A中優(yōu)選為10％～30％，更優(yōu)選為13％～27％，在構(gòu)成例E_B中優(yōu)選為1％～15％，更優(yōu)選為3％～10％，在構(gòu)成例E_C中優(yōu)選為5％～30％，更優(yōu)選為10％～20％。

在本實施方式的用作導(dǎo)光板5的玻璃的玻璃組成中，為了提高玻璃的耐熱性及表面硬度，在構(gòu)成例E_A、E_B及E_C中，作為任意成分可含有10％以下的ZrO₂，優(yōu)選為含有5％以下的ZrO₂。通過將ZrO₂的含量設(shè)為10％以下，玻璃變得不易失透。

在本實施方式的用作導(dǎo)光板5的玻璃的玻璃組成中，為了提高玻璃的熔解性，也可在構(gòu)成例E_A、E_B及E_C中含有5ppm～100ppm的Fe₂O₃。需要說明的是，F(xiàn)e₂O₃量的優(yōu)選的范圍是如上所述范圍。

另外，本實施方式的用作導(dǎo)光板5的玻璃也可含有SO₃作為澄清劑。在此情況中，SO₃含量以質(zhì)量百分率表示優(yōu)選為大于0％且為0.5％以下。SO₃含量更優(yōu)選為0.4％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.3％以下，更進(jìn)一步優(yōu)選為0.25％以下。

另外，本實施方式的用作導(dǎo)光板5的玻璃也可含有Sb₂O₃、SnO₂及As₂O₃中的一種以上作為氧化劑及澄清劑。在此情況中，Sb₂O₃、SnO₂或As₂O₃中的一種以上的含量以質(zhì)量百分率表示優(yōu)選為0％～0.5％。Sb₂O₃、SnO₂或As₂O₃中的一種以上的含量更優(yōu)選為0.2％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.1％以下，更進(jìn)一步優(yōu)選為實質(zhì)上不含有。

但是，由于Sb₂O₃、SnO₂及As₂O₃作為玻璃的氧化劑而發(fā)揮作用，因此也可為了調(diào)節(jié)玻璃的Fe²⁺的量而在上述范圍內(nèi)進(jìn)行添加。但是，就環(huán)境方面來說，優(yōu)選為實質(zhì)上不含有As₂O₃。

另外，本實施方式的用作導(dǎo)光板5的玻璃也可含有NiO。在含有NiO的情況中，NiO也作為著色成分發(fā)揮功能，因此，NiO的含量相對于上述玻璃組成的合量優(yōu)選為設(shè)為10ppm以下。尤其是，就不使波長400nm～700nm中的玻璃板的內(nèi)部透過率降低的觀點而言，NiO優(yōu)選為設(shè)為1.0ppm以下，更優(yōu)選為設(shè)為0.5ppm以下。

本實施方式的用作導(dǎo)光板5的玻璃也可含有Cr₂O₃。在含有Cr₂O₃的情況中，Cr₂O₃也作為著色成分發(fā)揮功能，因此，Cr₂O₃的含量相對于上述玻璃組成的合量優(yōu)選為設(shè)為10ppm以下。尤其是，就不使波長400nm～700nm中的玻璃板的內(nèi)部透過率降低的觀點來說，Cr₂O₃優(yōu)選為設(shè)為1.0ppm以下，更優(yōu)選設(shè)為0.5ppm以下。

本實施方式的用作導(dǎo)光板5的玻璃也可含有MnO₂。在含有MnO₂的情況下，MnO₂也作為吸收可見光的成分發(fā)揮功能，因此，MnO₂的含量相對于上述玻璃組成的合量優(yōu)選設(shè)為50ppm以下。尤其是，就不使波長400nm～700nm中的玻璃板的內(nèi)部透過率降低的觀點來說，MnO₂優(yōu)選設(shè)為10ppm以下。

本實施方式的用作導(dǎo)光板5的玻璃也可包含TiO₂。在含有TiO₂的情況下，TiO₂也作為吸收可見光的成分發(fā)揮功能，因此，TiO₂的含量相對于上述玻璃組成的合量優(yōu)選設(shè)為1000ppm以下。就不使波長400nm～700nm中的玻璃板的內(nèi)部透過率降低的觀點來說，TiO₂更優(yōu)選為將含量設(shè)為500ppm以下，特別優(yōu)選設(shè)為100ppm以下。

本實施方式的用作導(dǎo)光板5的玻璃也可包含CeO₂。CeO₂具有降低鐵的氧化還原的效果，可減小Fe²⁺量相對于全鐵量的比率。另一方面，也為了抑制將鐵的氧化還原降低為小于3％，CeO₂的含量相對于上述玻璃組成的合量優(yōu)選設(shè)為1000ppm以下。另外，CeO₂的含量更優(yōu)選設(shè)為500ppm以下，進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)為400ppm以下，特別優(yōu)選設(shè)為300ppm以下，最優(yōu)選設(shè)為250ppm以下。

本實施方式的用作導(dǎo)光板5的玻璃也可包含選自由CoO、V₂O₅及CuO所組成的群中的至少1種成分。在含有該成分的情況下，也作為吸收可見光的成分發(fā)揮功能，因此，上述成分的含量相對于上述玻璃組成的合量優(yōu)選設(shè)為10ppm以下。尤其是，為了不使波長400nm～700nm中的玻璃板的內(nèi)部透過率降低，優(yōu)選為實質(zhì)上不含有該些成分。

然而，用作導(dǎo)光板5的玻璃并不限定于此。

如圖1以及圖2～圖4所示，該導(dǎo)光板5具有光出射面51(第1面)、光反射面52(第2面)、入光面53(第1端面)、非入光面54～56(第2端面)、入光側(cè)倒角面57(第1倒角面)、及非入光側(cè)倒角面58(第2倒角面)。

光出射面51是與液晶面板2對著的面。在本實施方式中，光出射面51在俯視的狀態(tài)(自上方觀察光出射面51的狀態(tài))下具有矩形狀。然而，光出射面51的形狀并不限定于矩形狀。

該光出射面51的大小是與液晶面板2對應(yīng)地決定，因此，并無特別限定，例如，優(yōu)選為300mm×300mm以上的尺寸，更優(yōu)選為500mm×500mm以上的尺寸。導(dǎo)光板5具有較高的剛性，因此尺寸越大越發(fā)揮其效果。

光反射面52是與光出射面51對著的面。光反射面52以相對于光出射面51成為平行的方式形成。另外，光反射面52的形狀及尺寸以與光出射面51成為相同的方式形成。

然而，光反射面52也可不必相對于光出射面51平行，也可具有設(shè)置有階差或梯度的構(gòu)成。另外，光反射面52的尺寸也可設(shè)為與光出射面51不同的尺寸。

如圖2所示，在光反射面52上形成有反射點10A～10C。該反射點10A～10C例如是將白色墨水印刷成點狀的反射點。自入光面53入射的光的亮度較強(qiáng)，通過在導(dǎo)光板5內(nèi)反射并前進(jìn)而亮度降低。

因此，在本實施方式中，自入光面53朝向光的前進(jìn)方向(朝向圖1及圖2中的右方向)使反射點10A～10C的大小不同。具體而言，靠近入光面53的區(qū)域中的反射點10A的直徑(L_A)設(shè)定為較小，以隨著從靠近該入光面53的區(qū)域朝向光的前進(jìn)方向反射點10B的直徑(L_B)及反射點10C的直徑的半徑(L_C)變大的方式設(shè)定(L_A＜L_B＜L_C)。

這樣一來，通過使各反射點10A的大小朝向?qū)Ч獍?內(nèi)的光的前進(jìn)方向變化，可使從光出射面51出射的出射光的亮度均勻化，從而可抑制亮度不均的產(chǎn)生。需要說明的是，通過代替各反射點10A的大小，而使各反射點10A的數(shù)密度朝向?qū)Ч獍?內(nèi)的光的前進(jìn)方向變化，也可獲得同等的效果。另外，通過在光反射面52形成如反射所入射的光的槽以代替反射點10A，也可獲得同等的效果。

在本實施方式中，在光出射面51與光反射面52之間形成4個端面。在4個端面中，作為第1端面的入光面53是來自上述光源4的光入射到的面。作為第2～第4端面的非入光面54～56是來自光源4的光入射不到的面。

入光面53優(yōu)選為在形成導(dǎo)光板5的玻璃的制造時被鏡面加工。具體來說，入光面53的表面的算術(shù)平均粗糙度(中心線平均粗糙度)Ra優(yōu)選為小于0.10μm，更優(yōu)選為小于0.03μm，進(jìn)一步優(yōu)選為0.01μm以下，特別優(yōu)選為0.005μm以下。由此，從光源4入光至導(dǎo)光板5內(nèi)的光的入光效率被提高。入光面53的厚度(圖4中箭頭W所示)設(shè)定為由搭載在面狀發(fā)光裝置3上的液晶顯示裝置1要求的厚度。

需要說明的是，在以下說明中，在記載為表面粗糙度Ra的情形時，是指利用JIS B 0601～JIS B 0031所得的算術(shù)平均粗糙度(中心線平均粗糙度)。

在光出射面51與入光面53之間、及光反射面52與入光面53之間形成有入光側(cè)倒角面57。

在本實施方式中，示出了在光出射面51與入光面53之間、及光反射面52與入光面53之間的兩者形成有入光側(cè)倒角面57的例子，但也可設(shè)為僅在任一者形成入光側(cè)倒角面57的構(gòu)成。

在如本實施方式這樣要求小型化及薄型化的面狀發(fā)光裝置3中，較理想為使導(dǎo)光板5的厚度也較薄。因此，本實施方式的導(dǎo)光板5的厚度為10mm以下。然而，在設(shè)為未在導(dǎo)光板5設(shè)置入光側(cè)倒角面57而具有角落部的構(gòu)成時，存在在面狀發(fā)光裝置3的組裝時等導(dǎo)光板5的角落部與其他構(gòu)成物接觸而損傷的情形，在此種情況下，導(dǎo)光板5的強(qiáng)度可能會降低。因此，本實施方式的導(dǎo)光板5的厚度為0.5mm以上，進(jìn)一步在入光面53的上緣及下緣形成有入光側(cè)倒角面57。

導(dǎo)光板5的厚度更優(yōu)選為0.7mm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為1.0mm以上，再進(jìn)一步優(yōu)選為1.5mm以上。通過導(dǎo)光板5的厚度為0.7mm以上，能夠獲得充分的剛性。另外，導(dǎo)光板5的厚度更優(yōu)選為3.0mm以下，由此，能夠有助于面發(fā)光照明裝置的薄型化。

為了提高從光源4向?qū)Ч獍?內(nèi)的光的入光效率，需要擴(kuò)大入光面53的面積。因此，入光側(cè)倒角面57較理想為較小，因此，在本實施方式中，作為入光側(cè)倒角面57進(jìn)行倒角加工。

若將入光側(cè)倒角面57(倒角面)的寬度尺寸設(shè)為X(mm)，則如圖4所示，該寬度尺寸X的倒角面縱向(以下簡稱為縱向)上的平均值X_ave為0.1mm。X_ave優(yōu)選為0.1mm～0.5mm。若X_ave為0.5mm以下，則能夠增大入光面53的寬度尺寸。若X_ave為0.1mm以上，則能夠減小下述X的誤差。

在入光側(cè)倒角面57的寬度尺寸X中，實際上在縱向上產(chǎn)生因倒角加工時的加工不均導(dǎo)致的誤差。在圖4中，入光側(cè)倒角面57的寬度尺寸X的誤差為0.05mm以下。這樣一來，在入光側(cè)倒角面57的寬度尺寸X的縱向上的平均值為X_ave(mm)的情況下，X的縱向上的誤差優(yōu)選為X_ave的50％以內(nèi)。即，X優(yōu)選為滿足0.5X_ave≤X≤1.5X_ave。X的縱向上的誤差更優(yōu)選為X_ave的40％以內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選為X_ave的30％以內(nèi)，特別優(yōu)選為X_ave的20％以內(nèi)。由此，縱向上的入光側(cè)倒角面57的寬度尺寸及入光面53的寬度尺寸的誤差變小，因此，能夠減小在導(dǎo)光板5產(chǎn)生的亮度不均。

另外，入光側(cè)倒角面57的表面粗糙度Ra為0.4μm以下。需要說明的是，對于將入光側(cè)倒角面57的表面粗糙度Ra設(shè)為0.4μm以下的理由，為便于說明，下面將說明。入光側(cè)倒角面57的表面粗糙度Ra優(yōu)選為0.1μm以下，更優(yōu)選為0.05μm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為小于0.03μm。

另外，在本實施方式中，如圖3所示，在光出射面51與非入光面54之間、光反射面52與非入光面54之間、光出射面51與非入光面55之間、光反射面52與非入光面55之間、光出射面51與非入光面56之間、光反射面52與非入光面56之間均形成有非入光側(cè)倒角面58。然而，也可設(shè)為不必在所有上述部位形成非入光側(cè)倒角面58，而選擇性地形成非入光側(cè)倒角面58的構(gòu)成。

若將非入光側(cè)倒角面58的寬度尺寸設(shè)為Y(mm)，則如圖4所示，該寬度尺寸Y的縱向上的平均值Y_ave為Y_ave＝0.1(mm)～0.6(mm)。若Y_ave為0.6mm以下，則能夠增大非入光面54～56的寬度尺寸。若Y_ave為0.1mm以上，則能夠減小下述Y的誤差。

在非入光側(cè)倒角面58的寬度尺寸Y中，在縱向上產(chǎn)生因倒角加工時的加工不均導(dǎo)致的誤差。在Y的縱向上的平均值為Y_ave(mm)的情況下，Y的縱向上的誤差較佳為Y_ave的50％以內(nèi)。即，Y優(yōu)選為滿足0.5Y_ave≤Y≤1.5Y_ave。Y的縱向上的誤差更優(yōu)選為Y_ave的40％以內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選為Y_ave的30％以內(nèi)，特別優(yōu)選為Y_ave的20％以內(nèi)。由此，入射光反射的非入光面54～56的縱向上的寬度尺寸的誤差變小，因此，能夠減小在導(dǎo)光板5產(chǎn)生的亮度不均。

另外，非入光側(cè)倒角面58的表面粗糙度Ra可大于入光側(cè)倒角面57的表面粗糙度Ra。在此情況下，入光側(cè)倒角面57的表面粗糙度Ra優(yōu)選為0.4μm以上。另外，非入光側(cè)倒角面58的表面粗糙度Ra優(yōu)選為1.0μm以下。

形成非入光側(cè)倒角面58的非入光面54～56不會入射來自光源4的光，因此，無需對非入光面54～56的表面高精度地進(jìn)行加工。因此，非入光側(cè)倒角面58的表面粗糙度Ra設(shè)定為較入光側(cè)倒角面57的情況更大，由此，非入光側(cè)倒角面58的加工與入光側(cè)倒角面57相比變得容易，生產(chǎn)性提高。再有，通過使非入光側(cè)倒角面58的表面粗糙度Ra為0.4μm以上且1.0μm以下，從而在反射片6黏著在非入光側(cè)倒角面58上的情況下兩者間的黏著性良好。需要說明的是，若不考慮生產(chǎn)性，則非入光側(cè)倒角面58的表面粗糙度Ra小于0.4μm就防止裂痕的觀點而言較好。

另外，非入光面54～56的表面粗糙度Ra為1.5μm以下。非入光面54～56的表面粗糙度Ra優(yōu)選為1.0μm以下，更優(yōu)選為0.8μm以下。

另外，在本實施方式中，未對非入光面54～56進(jìn)行研磨處理。因此，非入光面54～56的表面粗糙度Ra均設(shè)定為較入光面53的表面粗糙度Ra更大，非入光面54～56的表面粗糙度Ra優(yōu)選為0.03μm以上，更優(yōu)選為0.1μm以上。由此，非入光面54～56的加工與入光面53相比變得容易或無需加工，生產(chǎn)性提高。然而，也可對非入光面54～56進(jìn)行研磨處理。

接著，對作為導(dǎo)光板5的玻璃的制造方法進(jìn)行說明。

圖5～圖7是用于說明導(dǎo)光板5的制造方法的圖。圖5是表示導(dǎo)光板5的制造方法的步驟圖。

在制造導(dǎo)光板5時，首先準(zhǔn)備玻璃原材料12。該玻璃原材料12如上述那樣有效光程長度為5cm～200cm，厚度為0.5mm～10mm，有效光程長度中的可見光范圍的平均內(nèi)部透過率為80％以上，且JIS Z8701(附屬書)中的XYZ表色系統(tǒng)中的三刺激值的Y值為90％以上。該玻璃原材料12具有大于導(dǎo)光板5的既定形狀的形狀。

對玻璃原材料12首先實施圖5中步驟S10所示的切斷步驟。在切斷步驟中，使用切削裝置于圖6中虛線所示的各位置(1處入光面?zhèn)任恢眉?處非入光面?zhèn)任恢?進(jìn)行切斷加工處理。需要說明的是，切斷加工處理也可不一定非要對3處非入光面?zhèn)任恢眠M(jìn)行，也可僅對與1處入光面?zhèn)任恢脤χ?處非入光面?zhèn)任恢眠M(jìn)行切斷加工。

通過進(jìn)行切斷加工處理，從而從玻璃原材料12將玻璃基材14切斷。需要說明的是，在本實施方式中，導(dǎo)光板5在俯視時具有矩形狀，因此，對1處入光面?zhèn)任恢眉?處非入光面?zhèn)任恢眠M(jìn)行切斷加工處理。然而，切斷位置是根據(jù)導(dǎo)光板5的形狀適當(dāng)選定的位置。若切斷加工處理結(jié)束，則實施第1倒角步驟(步驟S12)。在第1倒角步驟中，使用研削裝置在光出射面51與非入光面56之間、及光反射面52與非入光面56之間的兩者形成非入光側(cè)倒角面58。

需要說明的是，在光出射面51與非入光面54之間、光反射面52與非入光面54之間、光出射面51與非入光面55之間、及光反射面52與非入光面55之間的全部或在任一部位形成非入光側(cè)倒角面58的情況下，在該第1倒角步驟中進(jìn)行倒角加工處理。

另外，在該第1倒角步驟中，也可對光出射面51與入光面53之間、或光反射面52與入光面53之間進(jìn)行倒角加工。在此情況下，所獲得的倒角面的表面粗糙度Ra大于在下述第2倒角步驟中獲得的入光側(cè)倒角面57的表面粗糙度Ra就生產(chǎn)性的觀點而言較好。

另外，在本實施方式中，在第1倒角步驟中對非入光面54～56進(jìn)行研削處理或研磨處理。進(jìn)行對于非入光面54～56的研削處理或研磨處理可在形成上述非入光側(cè)倒角面58之前進(jìn)行，可在形成上述非入光側(cè)倒角面58之后進(jìn)行，也可同時進(jìn)行。需要說明的是，對于非入光面54、55，也可將進(jìn)行切斷加工處理的面直接用作非入光面54、55。

第1倒角步驟(步驟S12)也可與下述鏡面加工步驟(步驟S14)及第2倒角步驟(步驟S16)同時或在其之后進(jìn)行，但優(yōu)選為在其之前進(jìn)行。由此，可在步驟S12中以相對較快的速率進(jìn)行與導(dǎo)光板5的形狀對應(yīng)的加工，因此，生產(chǎn)性提高，并且在步驟S12中產(chǎn)生的相對較大的碎玻璃不易損傷入光面53或入光側(cè)倒角面57。

若第1倒角步驟(步驟S12)結(jié)束，則接下來實施鏡面加工步驟(步驟S14)。在該鏡面加工步驟中，如圖7所示對玻璃基材14的入光面?zhèn)冗M(jìn)行鏡面加工而形成入光面53。如上所述，入光面53是來自光源4的光入射到的面。由此，入光面53以表面粗糙度Ra為小于0.03μm的方式被鏡面加工。

若在鏡面加工步驟(步驟S14)中在玻璃基材14形成入光面53，則接著實施第2倒角步驟(步驟S16)，由此，對光出射面51與入光面53之間、及光反射面52與入光面53之間進(jìn)行研削處理或研磨處理，由此，形成入光側(cè)倒角面57(倒角面)。需要說明的是，步驟S16可在步驟S14之前進(jìn)行，也可與步驟S14同時進(jìn)行。

在第2倒角步驟中，若將入光側(cè)倒角面57的寬度尺寸X的縱向上的平均值設(shè)為X_ave，則以X的縱向上的誤差為X_ave的50％以內(nèi)的方式，并且以表面粗糙度Ra為0.4μm以下的方式進(jìn)行加工。

在形成該入光側(cè)倒角面57時，作為進(jìn)行研削處理或研磨處理的工具可使用磨石，另外，除磨石以外，也可使用包含布、皮、橡膠等的拋光輪或毛刷等，此時，也可使用氧化鈰、氧化鋁、金剛砂、膠體二氧化硅等研磨劑。

通過實施以上步驟S10～S16所示的各步驟來制造導(dǎo)光板5。需要說明的是，上述反射點10A～10C是在制造導(dǎo)光板5之后被印刷在光反射面52。

然而，在上述導(dǎo)光板5的制造時實施的切斷加工、倒角加工、鏡面加工等各步驟中，從玻璃原材料12及玻璃基材14產(chǎn)生玻璃屑(碎玻璃)。切斷步驟及第1倒角步驟是精度較鏡面加工步驟及第2倒角步驟低的加工，因此，所產(chǎn)生的碎玻璃相對較大，由此，不易附著于導(dǎo)光板5。

相對于此，鏡面加工步驟及第2倒角步驟是精度較高的加工，因此，所產(chǎn)生的碎玻璃小于在切斷步驟及第1倒角步驟中產(chǎn)生的碎玻璃。因此，在鏡面加工步驟及第2倒角步驟中產(chǎn)生的碎玻璃容易附著于導(dǎo)光板5。

再有，鏡面加工步驟及第2倒角步驟是對于入光面53及入光側(cè)倒角面57的加工，因此，于鏡面加工步驟及第2倒角步驟中產(chǎn)生的碎玻璃容易附著于入光面53及入光側(cè)倒角面57的附近。

在入光面53及入光側(cè)倒角面57的附近位置如圖2所示形成直徑L_A較小的反射點10A。即，形成反射點10A的區(qū)域是導(dǎo)光板5的玻璃露出的面積較寬的區(qū)域。

再有，碎玻璃如上所述為玻璃屑，因此，具有反射光的性質(zhì)。

由此，關(guān)于從光源4入射的光的反射量，碎玻璃附著在形成該反射點10A的區(qū)域的情形與碎玻璃附著在形成反射點10B、10C的區(qū)域的情形相比大幅地變化(反射量變多)。因此，尤其在碎玻璃附著在形成反射點10A的區(qū)域的情況下，在導(dǎo)光板5中產(chǎn)生的亮度不均變大。

為了抑制形成該反射點10A的區(qū)域中的亮度不均的產(chǎn)生，需要抑制在入光面53及入光側(cè)倒角面57的加工時產(chǎn)生的碎玻璃的產(chǎn)生量。作為倒角加工的入光側(cè)倒角面57的加工與被鏡面加工的入光面53的加工相比產(chǎn)生的碎玻璃的量較多。

因此，本發(fā)明的發(fā)明人進(jìn)行了對在入光側(cè)倒角面57的加工中產(chǎn)生的碎玻璃量進(jìn)行測定的實驗。另外，在該實驗中，在使入光側(cè)倒角面57的加工精度變化的情況下，擴(kuò)散片7的表面粗糙度Ra變化，因此，對入光側(cè)倒角面57的表面粗糙度Ra與產(chǎn)生的碎玻璃量的相關(guān)關(guān)系進(jìn)行了調(diào)查。

在入光側(cè)倒角面57的倒角加工時產(chǎn)生的碎玻璃是以如下方法進(jìn)行定量。圖9是表示所產(chǎn)生的碎玻璃的定量方法的步驟圖。

為了對在入光側(cè)倒角面57的倒角加工時產(chǎn)生的碎玻璃進(jìn)行定量，準(zhǔn)備加入有純水的燒杯，使實施倒角加工后的導(dǎo)光板5的入光側(cè)倒角面57及其附近浸漬在該純水內(nèi)(步驟S30)。

通過實施倒角加工，碎玻璃附著在入光側(cè)倒角面57及其附近。由此，附著在入光側(cè)倒角面57等的碎玻璃也成為浸漬在純水內(nèi)的狀態(tài)。

接著，通過使燒杯超聲波振動而對導(dǎo)光板5的入光側(cè)倒角面57進(jìn)行超聲波清洗(步驟S32)。通過進(jìn)行該超聲波清洗，附著在入光側(cè)倒角面57及其附近的碎玻璃掉落至燒杯的底部并積存(也將掉落有該碎玻璃的純水稱為“碎玻璃水”)。

接著，利用預(yù)先進(jìn)行了重量測定的過濾器對在步驟S32中制成的碎玻璃水進(jìn)行過濾(步驟S34)。由此，碎玻璃被過濾器提取。對提取有碎玻璃的過濾器使用干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理(步驟S36)。

接著，在過濾器充分干燥之后，進(jìn)行該過濾器的重量測定(步驟S38)。然后，從在步驟S38中測定的重量減去預(yù)先測定的過濾器的重量，由此能夠獲得在入光側(cè)倒角面57的倒角加工時產(chǎn)生的碎玻璃的產(chǎn)生量(步驟S40)。

圖8表示入光側(cè)倒角面57的表面粗糙度Ra與碎玻璃產(chǎn)生量(每1mm²產(chǎn)生的碎玻璃的質(zhì)量)的關(guān)系。由圖8可知，在入光側(cè)倒角面57的表面粗糙度Ra大于0.3μm的范圍內(nèi)，碎玻璃產(chǎn)生量與表面粗糙度Ra相關(guān)。

需要說明的是，在本實驗中，不僅入光側(cè)倒角面57，入光面53也浸漬在純水內(nèi)，但因此導(dǎo)致的對碎玻璃產(chǎn)生量與表面粗糙度Ra的相關(guān)關(guān)系的影響可忽略。其原因在于，本實施方式中的入光面53的表面粗糙度Ra小于0.03μm，根據(jù)圖8，在入光面53中產(chǎn)生的碎玻璃量較微小。

另一方面，本發(fā)明的發(fā)明人進(jìn)行了對在碎玻璃附著在入光側(cè)倒角面57時產(chǎn)生亮度不均的碎玻璃產(chǎn)生量的計算。

若碎玻璃的直徑為100μm以上，則會對導(dǎo)光板5的發(fā)光特性(亮度不均等)造成影響。另外，如上所述，對導(dǎo)光板5的光學(xué)特性造成影響的碎玻璃的附著位置是形成小徑(L_A)的反射點10A的區(qū)域。形成該反射點10A的區(qū)域的面積是導(dǎo)光板5的全部面積的大致10％的面積。

再有，在面狀發(fā)光裝置3中，在導(dǎo)光板5中產(chǎn)生大于3％的亮度不均的情況下，液晶顯示裝置1的顯示質(zhì)量會大幅變差。由此，在形成小徑的反射點10A的區(qū)域產(chǎn)生的亮度不均優(yōu)選為3％以下。

基于以上條件，對不會產(chǎn)生亮度不均的影響的碎玻璃的產(chǎn)生量進(jìn)行計算。

若將玻璃原材料12的比重設(shè)為2.5[g/cm³]，則直徑100μm的碎玻璃的質(zhì)量W為W＝1.31×10^-3[μg]。

另外，若將導(dǎo)光板5的尺寸設(shè)為入光面L(mm)×非入光面H(mm)，將入光側(cè)倒角面57的寬度的縱向上的平均值設(shè)為X_ave(mm)，則入光側(cè)倒角面57的面積Sa是根據(jù)下式(1)求出。

Sa＝√2×2×L×X_ave[mm²] (1)

再有，形成反射點10A的區(qū)域(在碎玻璃附著的情況下會對亮度不均造成影響的區(qū)域)的面積為導(dǎo)光板5的全部面積的大致10％的面積。形成該反射點10A的區(qū)域的面積S_b[mm²]是根據(jù)下式(2)求出。

Sb＝0.1×L×H[mm²] (2)

此處，若將碎玻璃產(chǎn)生量設(shè)為c[μg/mm²]，則從入光側(cè)倒角面57產(chǎn)生的直徑100μm的碎玻璃的產(chǎn)生個數(shù)為c×S_a/W[個]。

若假定如上述產(chǎn)生的碎玻璃全部附著在形成反射點10A的區(qū)域，則為了使亮度不均為3％以下，需要將附著在形成反射點10A的區(qū)域的碎玻璃所示的面積的比率設(shè)為3％以下。即，需要滿足下式(3)。

{(c×S_a/W×50²×π)/S_b}≤0.03 (3)

由于根據(jù)式(1)入光側(cè)倒角面57的寬度是與S_a成正比，因而為了使入光面53的面積足夠大，也優(yōu)選為滿足S_b/S_a≥100。因此，為了始終滿足上述式(3)及S_b/S_a≥100，優(yōu)選為使碎玻璃產(chǎn)生量c滿足下式(4)。

c≤100×0.03×W/(50²×π) (4)

滿足上述式(4)的碎玻璃產(chǎn)生量c為0.5[μg/mm²]以下。

此處，若參照圖8，則碎玻璃產(chǎn)生量為0.5[μg/mm²]以下是入光側(cè)倒角面57的表面粗糙度Ra為0.4μm以下的情況。由此證明了通過將入光側(cè)倒角面57的表面粗糙度Ra設(shè)為0.4μm以下，從而能夠?qū)崿F(xiàn)不會產(chǎn)生亮度不均的導(dǎo)光板5。

需要說明的是，入光側(cè)倒角面57的寬度尺寸X越大則碎玻璃產(chǎn)生量也越增加。在此情況下，為了將碎玻璃產(chǎn)生量設(shè)為0.5[μg/mm²]以下，入光側(cè)倒角面57的表面粗糙度Ra也優(yōu)選為0.3μm以下，更優(yōu)選為0.1μm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.03μm以下。

以上，對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行了詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不限定于上述特定的實施方式，在權(quán)利要求書中所記載的本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，可進(jìn)行各種變形、變更。

本申請以在2014年10月28日向日本特許廳申請的日本專利申請第2014-219671號、及在2014年11月14日向日本特許廳申請的日本專利申請第2014-231141號作為要求優(yōu)先權(quán)的基礎(chǔ)，并援引該申請的全部內(nèi)容。

符號說明

1 液晶顯示裝置

2 液晶面板

3 面狀發(fā)光裝置

4 光源

5 導(dǎo)光板(玻璃)

6 反射片

7 擴(kuò)散片

8 反射器

10A～10C 反射點

12 玻璃原材料

14 玻璃基材

51 光出射面(第1面)

52 光反射面(第2面)

53 入光面(第1端面)

54、55、56 非入光面(第2端面)

57 入光側(cè)倒角面(第1倒角面)

58 非入光側(cè)倒角面(第2倒角面)