本申請要求2014年09月28日提交中國專利局、申請?zhí)枮?01410508899.8、發(fā)明名稱為“一種焊泥粉固化方法”的中國專利申請的優(yōu)先權，其全部內容通過引用結合在本申請中。

本申請要求2014年11月06日提交中國專利局、申請?zhí)枮?01410623355.6、發(fā)明名稱為“一種LED日光燈”的中國專利申請的優(yōu)先權，其全部內容通過引用結合在本申請中。

本申請要求2014年12月05日提交中國專利局、申請?zhí)枮?01410734425.5、發(fā)明名稱為“LED日光燈”的中國專利申請的優(yōu)先權，其全部內容通過引用結合在本申請中。

本申請要求2015年02月12日提交中國專利局、申請?zhí)枮?01510075925.7、發(fā)明名稱為“LED日光燈”的中國專利申請的優(yōu)先權，其全部內容通過引用結合在本申請中。

本申請要求2015年03月27日提交中國專利局、申請?zhí)枮?01510136796.8、發(fā)明名稱為“LED日光燈的制造方法”的中國專利申請的優(yōu)先權，其全部內容通過引用結合在本申請中。

技術領域

本發(fā)明涉及照明領域，具體涉及一種LED日光燈。

背景技術：

LED日光燈一般包括燈管、設于燈管內且?guī)в泄庠吹臒舭?，以及設于燈管兩端的燈頭，燈頭內設有電源，光源與電源之間通過燈板電氣連接。

現(xiàn)有的LED日光燈容易出現(xiàn)以下幾類質量問題：

第一，燈板一般為剛性板，當燈管破裂后，尤其在局部破裂的時候，整根LED日光燈仍舊處于直管的狀態(tài)，用戶會誤認為燈管還能使用，從而去自行安裝，容易導致發(fā)生漏電而觸電事故。

第二，現(xiàn)有LED日光燈中，剛性燈板與燈頭之間一般采用金屬導線采用打線的方式實現(xiàn)電氣連接，在制造、運輸和使用過程中，導線打線的方式偶然會發(fā)現(xiàn)由于搬動而斷裂，形成質量上的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種新的LED日光燈，以解決上述問題。

本發(fā)明提供一種LED日光燈，包括：燈管和設于所述燈管一端的燈頭；電源，設于所述燈頭內；燈板，設于所述燈管內，所述燈板上設有光源；所述光源和所述電源之間通過所述燈板電氣連通；所述燈板為可撓式電路板。

可選的，所述可撓式電路板為一層導電層，所述光源設于所述導電層上，所述光源通過所述導電層與所述電源電氣連通。

可選的，所述可撓式電路板還包括一層介電層，與所述導電層疊置；所述介電層設于所述導電層與光源相背的一側，并固定于所述燈管的內周面。

可選的，所述可撓式電路板板沿所述燈管周向延伸的長度與所述燈管內周面的周長之間的比例范圍為0.3～0.5。

可選的，所述可撓式電路板的表面還包括一層電路保護層。

可選的，所述可撓式電路板與所述電源之間通過導線打線連接。

可選的，所述可撓式電路板直接與所述電源焊接。

可選的，所述可撓式電路板沿燈管軸向的兩端不固定在燈管的內周面上。

可選的，所述可撓式電路板包括多層導電層與多層介電層，所述介電層與所述導電層依次交錯疊置，所述光源設于所述多層導電層的最上一層，并通過所述多層導電層的最上一層與所述電源電氣連通。

可選的，所述燈管包括主體和端部，所述端部的外徑小于所述主體的外徑，所述燈頭套設于所述端部外，所述端部與所述主體之間具有過渡部，所 述可撓式電路板爬過所述過渡部和所述電源電氣連通。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的技術方案具有以下優(yōu)點：

燈板采用可撓式電路板板，使得燈管在破裂后，例如斷裂呈兩截時不能保持直管狀態(tài)，使得用戶不會認為燈管還能使用而去自行安裝，從而避免觸電事故。

進一步，可撓式電路板直接焊接在燈頭的電源輸出端，在搬動過程中不容易發(fā)生斷裂。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例LED日光燈的立體圖；

圖2是本發(fā)明實施例LED日光燈的立體分解圖；

圖3示出了本發(fā)明實施例LED日光燈中燈管的端部結構；

圖4是本發(fā)明實施例LED日光燈中燈頭的結構一，其中示出了燈頭外部的結構；

圖5是本發(fā)明實施例LED日光燈中燈頭的結構二，其中示出了燈頭內部的結構；

圖6示出了本發(fā)明實施例LED日光燈中電源的結構；

圖7示出了本發(fā)明實施例LED日光燈中燈頭和燈管的連接位置的結構；

圖8示出了作為本發(fā)明實施例的變形例中，全塑料燈頭(內有導磁金屬件和熱熔膠)和燈管透過感應線圈加熱固化的示意圖；

圖9是圖8的全塑料燈頭(內有導磁金屬件與熱熔膠)的立體剖視圖；

圖10示出了全塑料燈頭中，絕緣管的內周面上具有一支撐部及一凸部的立體結構圖；

圖11是圖10中沿X-X方向的剖視圖；

圖12示出了沿徑向方向看，導磁金屬件具有至少一空孔結構的示意圖；

圖13示出了沿徑向方向看，導磁金屬件具有至少一壓痕結構的示意圖；

圖14示出了圖10的絕緣管和燈管結合后，沿燈管軸向方向的剖視圖，其中導磁金屬件為正圓環(huán)形結構；

圖15示出了導磁金屬件為一非正圓形環(huán)結構時，沿燈管軸向方向的剖視圖；

圖16示出了LED日光燈中可撓式電路板爬過強化部處與電源輸出端焊接連接的結構；

圖17示出了雙層可撓式電路板的層結構；

圖18是本發(fā)明實施例LED日光燈中的燈管沿軸向方向的剖視圖；

圖19示出了圖18的第一個變形例具反射膜和燈板一側接觸沿軸向方向的剖視圖；

圖20是圖18的第二個變形例中燈管沿軸向方向的剖視圖；

圖21示出了圖18的第三個變形例中燈管沿軸向方向的剖視圖；

圖22是圖18的第四個變形例中燈管沿軸向方向的剖視圖；

圖23示出了本發(fā)明實施例LED日光燈的光源中支架的立體結構圖。

具體實施方式

本發(fā)明的發(fā)明人經過創(chuàng)造性勞動，在玻璃燈管的基礎上，提出了一種新的LED日光燈，以解決背景技術中提到的問題以及上述問題。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細的說明。

本發(fā)明實施例提供一種LED日光燈，參照圖1-2，包括：燈管1、設于燈管1內的燈板2，以及分別設于燈管1兩端的兩個燈頭3。其中燈管1可以采用塑料燈管或者玻璃燈管，本實施例采用具有強化部的玻璃燈管，以避免傳統(tǒng)玻璃燈管易破裂以及破裂因漏電而引發(fā)的觸電事故，以及塑料燈管容易老化的問題。

燈管強化的方式可以使用化學方式或是物理方式對玻璃做二次加工強化，化學方式的基本原理是用改變玻璃表面的組成來提高玻璃的強度，其方 法是的用其它堿金屬離子與玻璃表層的Na離子或K離子發(fā)生交換，表面形成離子交換層，當冷卻到常溫后，玻璃處于內層受拉，外層受壓的狀態(tài)，從而達到增加強度的目的，包括但不限于高溫型離子交換法、低溫型離子交換法、脫堿法、表面結晶法、硅酸鈉強化法等。

1、高溫型離子交換法

在玻璃的軟化點與轉變點之間的溫度區(qū)域內，把含Na₂O或K₂O的玻璃侵入鋰的熔鹽中，使玻璃中的Na離子或與它們半徑小的熔鹽中的Li離子相交換，然后冷卻至室溫，由于含Li離子的表層與含Na離子或K離子內層膨脹系數(shù)不同，表面產生殘余壓力而強化，同時；玻璃中和含有Al₂O₃、TiO₂等成分時，通過離子交換，能產生膨脹系數(shù)極低的結晶，冷卻后的玻璃表面將產生很大的壓力，可得到強度高達700MPa的玻璃。

2、低溫型離子交換法

低溫離子交換法在比玻璃應變點低的溫度區(qū)，用比表層堿離子(如Na離子)還大一些離子半徑的一價陽離子(如K離子)與Na離子做離子交換，使K離子進入表層的方法。例如Na₂O+CaO+SiO₂系統(tǒng)玻璃，在四百多度的熔融鹽中可以浸漬十幾小時。低溫型離子交換法可以容易的得到高強度，具有處理方法簡單、不損壞玻璃表面透明性、不變形等特點。

3、脫堿法

脫堿法是在含亞硫酸氣體與水分的高溫氣氛中，利用Pt催化劑處理玻璃，使Na+離子從玻璃表層滲出與亞硫酸反應，從而表面層成為富SiO₂層，其結果由于表層成為低膨脹性玻璃，冷卻時產生壓應力

4、表面結晶法

表面結晶法與高溫型離子交換不同的，但僅通過熱處理在表層形成低膨脹系數(shù)的微晶體，從而使之強化的方法。

5、硅酸鈉強化法

硅酸鈉強化法是將硅酸鈉(水玻璃)的水溶液中在100攝氏度以上數(shù)個大氣壓下處理，從而得到難以劃傷表層的高強度玻璃。

物理方式對玻璃做強化，可以包括但不限于，使用涂層的方式或是改變物品的結構。涂層根據需要噴涂的基質決定涂料的種類和狀態(tài)，可以是瓷磚強化涂層、亞克力涂層或是玻璃涂層等，在涂布時可以為液態(tài)或是氣態(tài)涂布。改變物品的結構，例如在易破裂之處做結構性強化設計。以上不論是化學方式或是物理方式不限于單一方式實施，可以混合物理方式中或化學方式中的任一種做任意搭配組合。

本實施例以結構強化設計做說明，燈管1包括主體102和分別位于主體102兩端的端部101，燈頭3套設于端部101外。其中，至少一個端部101的外徑小于主體102的外徑。本實施例中，設置兩個端部101的外徑均小于主體102的外徑。具體地，燈管1的兩端通過強化部處理，端部101形成強化部結構，燈頭3套在強化后的端部101上，這樣可以使得燈頭3外徑與燈管主體102外徑的差值變小，甚至完全相平，即燈頭3外徑與主體102外徑相等。這樣設置的好處在于，在運輸過程中，包裝承托物不會只接觸燈頭3，其能夠同時接觸燈頭3和燈管1，使得整支LED日光燈受力均勻，而不會使得燈頭3成為唯一受力點，避免燈頭3與燈管端部101連接的部位由于受力集中發(fā)生破裂，提高產品的質量，并兼具美觀的作用。

本實施例中，燈頭3外徑與主體102外徑基本相等，公差為在正負0.2mm(毫米)內，最多不超過正負1mm。

為了達到燈頭3外徑與主體102外徑基本相等的目的，根據不同的燈頭3的厚度，強化后的端部101與主體102外徑的差值范圍可以為1mm～10mm；或者更優(yōu)選的，強化后的端部101與主體102外徑的差值范圍可以放寬至2mm～7mm。

本實施例中，參照圖3，燈管1的端部101與主體102之間平滑過渡，形成一個過渡部103，過渡部103呈弧面，即過渡部103沿軸向的剖面呈弧線狀。

過渡部103的長度為1mm～4mm，如果小于1mm，則過渡部的強度不夠；如果大于4mm，則會減小主體102的長度，減小發(fā)光面，同時需要燈頭3的長度相應增加以與主體102配合，造成燈頭3的材料增加。在其他實施例中，則過渡部103也可以不為弧形。

以T8的標準燈管為例，強化后的端部101的外徑范圍為20.9mm～23mm，如果小于20.9mm，則端部101的內徑過小，導致電源部件無法插入燈管1中。主體102的外徑范圍為25mm～28mm，如果小于25mm，則以現(xiàn)有的工藝條件，不方便對其兩端作強化部處理，如果大于28mm，將不符合行業(yè)標準。

繼續(xù)參照圖2，燈板2上設有若干光源202，燈頭3內設有電源5，光源202與電源5之間通過燈板2電氣連通。

其中，電源5可以為單個體(即所有電源組件都集成在一個部件中)，并設于燈管1一端的燈頭3中；或者電源5也可以分為兩部分，稱為雙個體(即所有電源組件分別設置在兩個部件中)，并將兩部分分別設于燈管兩端的燈頭3中。如果燈管1僅有一端作強化部處理時，電源優(yōu)先選擇為單個體，并設于強化后的端部101所對應的燈頭3中。

不管是單個體還是雙個體，電源的形成方式都可以有多重選擇，例如，電源可以為一種灌封成型后的模塊，具體地，使用一種高導熱的硅膠(導熱系數(shù)≥0.7w/m·k)，通過模具對電源組件進行灌封成型，得到電源，這種方式得到的電源具有高絕緣、高散熱、外形更規(guī)則的優(yōu)點，且能夠方便地與其他結構件配合?；蛘?，電源也可以為不作灌封膠成型，直接將裸露的電源組件置入燈頭內部，或者將裸露的電源組件用傳統(tǒng)熱縮管包住后，再置入燈頭3內部。

一般來說，參照圖2并結合圖4-6，電源5的一端具有公插501，另一端具有金屬插針502，燈板2的端部設有母插201，燈頭3上設有用于連接外部電源的空心導電針301。電源5的公插501插設于燈板2的母插201內，金屬插針502插設于燈頭3的空心導電針301內。此時公插501和母插201相當于轉接頭，用于將電源5和燈板2電連接。當金屬插針502插入空心導電針301內后，經過外部沖壓工具沖擊空心導電針301，使得空心導電針301發(fā)生輕微的變形，從而固定住電源5上的金屬插針502，并實現(xiàn)電氣連接。

通電時，電流依次通過空心導電針301、金屬插針502、公插501以及母插201到達燈板2，并通過燈板2到達光源202。在其他實施例中，可以不采用公插501、母插201的連接方式，而可以用傳統(tǒng)導線打線方式取代，即采用 一根傳統(tǒng)的金屬導線，將金屬導線的一端與電源電連接，另一端與燈板2電連接，但導線打線連接的方式有可能在在運輸過程中會有斷裂的問題，質量上稍差。

為了方便燈頭3與燈管1的連接固定，本實施例針對燈頭3做了改進。

參照圖4-5并結合圖7-9，燈頭3套設于燈管1外時，燈頭3套設于端部101外，并延伸至過渡部103，與過渡部103部分重疊。

燈頭3除了空心導電針301之外，還包括絕緣管302，以及固設于絕緣管302外周面上的導熱部303，其中空心導電針301設于絕緣管302上。導熱部303的一端伸出絕緣管302面向燈管的一端，導熱部303的伸出部分(伸出絕緣管的部分)和燈管1之間通過熱熔膠6粘接。本實施例中，燈頭3通過導熱部303延伸至過渡部103，絕緣管302面向燈管1的一端未延伸至過渡部103，即絕緣管302面向燈管的一端與過渡部103之間具有間隔。在本實施例中，絕緣管302主要是在一般狀態(tài)下不是電的良導體即可，并不限定使用材質為塑料、陶瓷等材質。

熱熔膠6(包含一種俗稱為焊泥粉的材料)成份較佳的為：酚醛樹脂2127#、蟲膠、松香、方解石粉、氧化鋅、乙醇等。這種熱熔膠6能夠在高溫加熱的條件下，改變其物理狀態(tài)發(fā)生大幅膨脹，達到固化的效果，加上本身材料的黏性，從而可以使燈頭3與燈管1緊密接觸，便于LED日光燈實現(xiàn)自動化生產。于本實施例中，熱熔膠6在高溫加熱后會呈現(xiàn)膨脹并流動，隨后冷卻即會達到固化的效果，當然，本發(fā)明熱熔膠成份的選用并不限定于此，亦可選用高溫加熱至預定溫度后而固化的成份。由于本發(fā)明熱熔膠6不會由于電源組件等發(fā)熱元器件發(fā)熱形成高溫環(huán)境而導致可靠性下降，可以防止LED日光燈使用過程中燈管1與燈頭3的粘接性能降低，提高長期可靠性。

具體地，在導熱部303伸出部分的內周面與燈管1的外周面之間形成有一容置空間，熱熔膠6填充于該容置空間中(圖7中虛線B所示位置)。換言之，熱熔膠6填充的位置借由與燈管1軸向垂直的第一虛擬平面(如圖7中虛線B所畫過的平面)通過：沿徑向向內的方向，在第一虛擬平面的位置，依序排列為導熱部303、熱熔膠6和燈管1的外周面。熱熔膠6涂覆厚度可以 為0.2mm～0.5mm，熱熔膠6會膨脹后固化，從而與燈管1接觸并將燈頭3固定于燈管1。并由于端部101和主體102兩者的外周面之間具有高度差，因此可以避免熱熔膠溢出到燈管的主體102部分上，免去后續(xù)的人工擦拭過程，提高LED日光燈的產量。

加工時，通過外部加熱設備將熱量傳導至導熱部303，然后再傳導至熱熔膠6、使熱熔膠6膨脹后固化，從而將燈頭3固定粘接在燈管1上。

本實施例中，如圖7，絕緣管302包括沿軸向相接的第一管302a和第二管302b，第二管302b的外徑小于第一管302a的外徑，兩個管的外徑差值范圍為0.15mm～0.3mm。導熱部303設于第二管302b的外周面上，導熱部303的外表面與第一管302a的外周面平齊，使得燈頭3的外表面平整光滑，保證整個LED日光燈在包裝、運輸過程中受力均勻。其中，導熱部303沿燈頭軸向方向的長度與絕緣管302的軸向長度比為1：2.5～1：5，即導熱部長度：絕緣管長度為1：2.5～1：5。

在本實施例中，為了確保粘接的牢固性，本實施例設置第二管302b至少部分套設于燈管1外，容置空間還包括第二管302b的內表面和燈管的端部101外表面之間的空間。熱熔膠6有部分填充于相互重疊(圖7中虛線A所示位置)的第二管302b和燈管1之間，即部分熱熔膠6位于第二管302b的內表面和端部101的外表面之間。換言之，熱熔膠6填充于所述容置空間的位置借由一與燈管軸向垂直的第二虛擬平面(如圖7中虛線A所畫過的平面)通過：沿徑向向內的方向，在第二虛擬平面的位置，依序排列為導熱部303、第二管302b、熱熔膠6及端部101。特予說明的是，于本實施例中，熱熔膠6并不需要完全填滿上述的容置空間(如圖中容置空間還可以包括導熱部303與第二管302b之間的空間)。制造時，當在導熱部303和端部101之間涂覆熱熔膠6時，可以適當增加熱熔膠的量，使得在后續(xù)加熱的過程中，熱熔膠能夠由于膨脹而流動至第二管302b和端部101之間，固化后進而將兩者粘合連接。

其中，燈管1的端部101插設于燈頭3后，燈管1的端部101插入燈頭3部分的軸向長度占導熱部303軸向長度的三分之一到三分之二之間，這樣的好處是：一方面，保證空心導電針301與導熱部303具有足夠的爬電距離， 通電時兩者不易短接使人觸電而引發(fā)危險；另一方面，由于絕緣管302的絕緣作用，使得空心導電針301與導熱部303之間的爬電距離加大，更容易通過高電壓時使人觸電而引發(fā)危險的測試。

進一步地，對于第二管302b內表面的熱熔膠6來說，第二管302b隔在熱熔膠6與導熱部303之間，因此熱量從導熱部303傳導至熱熔膠6的效果會打折扣。因此，參照圖5，本實施例在第二管302b面向燈管1的一端(即遠離第一管302a的一端)設置多個缺口302c，增加導熱部303與熱熔膠6的接觸面積，以利于熱量快速從導熱部303傳導至熱熔膠6上，加速熱熔膠6的固化過程。同時，當用戶觸及導熱部303時，由于導熱部303和燈管1之間熱熔膠6的絕緣作用，不會因為燈管1有破損而觸電。

其中，導熱部303可以為各種容易傳導熱量的材料，本實施例中為金屬片，并兼具美觀的考慮，例如鋁合金。導熱部303呈管狀(或稱環(huán)狀)，套設在第二管302b外。絕緣管302可以為各種絕緣材料，但以不容易導熱為佳，避免熱量傳導至燈頭3內部的電源組件上、影響電源組件的性能，本實施例中的絕緣管302為塑料管。

在其他實施例中，導熱部303還可以由多個沿第二管302b周向間隔或者不間隔排列的金屬片組成。

在其他實施例中，燈頭還可以設置成其他形式，例如：

參照圖8-9所示，燈頭3除包括絕緣管302外，還包括導磁金屬件9，不包含導熱部。導磁金屬件9固設在絕緣管302的內周面上，且至少部分位于絕緣管302的內周面和燈管端部之間、與燈管1沿徑向具有重疊部分。

本實施例中，整個導磁金屬件9都位于絕緣管302內，熱熔膠6涂覆于導磁金屬件9的內表面上(導磁金屬件9面向燈管1的表面)，并與燈管1的外周面粘接。其中，為了增加粘接面積、提高粘接穩(wěn)定性，熱熔膠6覆蓋導磁金屬件9的整個內表面。

制造時，將絕緣管302插設于一感應線圈11中，使得感應線圈11與導磁金屬件9沿絕緣管302的徑向相對。加工時，將感應線圈11通電，感應線圈11通電后形成電磁場，并電磁場碰到導磁金屬件9后轉換為電流，使得導 磁金屬件9發(fā)熱，即運用電磁感應技術使得導磁金屬件9發(fā)熱，并熱量傳導至熱熔膠6，熱熔膠6吸收熱量后膨脹并流動，隨后冷卻使得熱熔膠6固化，以實現(xiàn)將燈頭3固定于燈管1的目的。感應線圈11盡量與絕緣管302同軸，使得能量傳遞較為均勻。本實施例中，感應線圈11與絕緣管302中軸線之間的偏差不超過0.05mm。當粘接完成后，將燈管1抽離感應線圈11。本實施例中，熱熔膠6在吸收熱量后會呈現(xiàn)膨脹并流動，隨后冷卻即會達到固化的效果，當然，本發(fā)明熱熔膠成份的選用并不限定于此，亦可選用吸收熱量后而固化的成份?；蚴?，于其他實施例中，不需要在燈頭3額外設置導磁金屬件9，僅需在熱熔膠6中直接摻雜預定比例的高導磁性材質粉末，例如：鐵、鎳、鐵鎳混合物等，加工時，將感應線圈11通電，感應線圈11通電后形成電磁場，電磁場碰到熱熔膠6后轉換為電流，使得熱熔膠6發(fā)熱，熱熔膠6吸收熱量后膨脹并流動，隨后冷卻固化，以實現(xiàn)將燈頭3固定于燈管1的目的。

其中，為了較好地支撐導磁金屬件9，絕緣管302的內周面用于支撐導磁金屬件9的部位302d的內徑要大于其余部分302e的內徑，并形成一個臺階，導磁金屬件9的軸向一端頂靠在臺階上，并且使得設置導磁金屬件9后，整個燈頭的內表面平齊。另外，導磁金屬件9可以是各種形狀，例如呈周向排列的片狀或管狀等，此處設置導磁金屬件9呈與絕緣管302同軸的管狀。

在其他實施例中，絕緣管302的內周面用于支撐導磁金屬件9的部位還可以為如下形式：參照圖10、圖11，絕緣管302的內周面上具有朝向絕緣管302內部突伸的支撐部313，并且，絕緣管302的內周面上、在支撐部313面向燈管主體一側還設置有凸部310，所述凸部310的徑向厚度小于所述支撐部313的徑向厚度。如圖11，本實施例的凸部310與支撐部313沿軸向相連，導磁金屬件9在軸向上頂靠在支撐部313的上緣(即支撐部面向凸部一側的端面)，在周向上頂靠在凸部310的徑向內側。也就是說，至少一部分凸部310位于導磁金屬件9和絕緣管302的內周面之間。其中，凸部310可以是沿絕緣管302周向延伸的環(huán)形、或者是繞著絕緣管302的內周面沿周向間隔排列的多個凸塊，換言之，凸塊的排列可以呈周向等距離間隔排列或是不等距離間隔排列，只要能夠使導磁金屬件9的外表面和絕緣管302的內周面的接觸面積減少，但又能達到固持熱熔膠6的功能。

所述支撐部313由絕緣管302的內周面向內側凸起的厚度為1mm～2mm，凸部310的厚度小于所述支撐部313厚度，所述凸部310的厚度為0.2mm～1mm。

在其他實施例中，燈頭3還可以作成全金屬的，此時需要在空心導電針的下部增設一絕緣體，以耐高壓。

在其他實施例中，參照圖12，其中圖12為導磁金屬件9沿徑向方向的視圖，導磁金屬件9面向所述絕緣管的表面具有至少一空孔結構901，空孔結構901的形狀為圓形，但不限于圓形，可以例如為橢圓形、方形、星形等，只要能夠減少導磁金屬件9和絕緣管302的內周面的接觸面積，但又能達到熱固化即熱熔膠6的功能。較佳地，空孔結構901面積占導磁金屬件9面積的10％～50％?？湛捉Y構901的排列可以呈周向等距離間隔排列或是不等距離間隔排列等。

在其他實施例中，參照圖13，導磁金屬件9面向所述絕緣管的表面具有一壓痕結構903，其中圖13為導磁金屬件9沿徑向方向的視圖，壓痕結構903可以為從導磁金屬件9的內表面向外表面浮凸的結構，但也可以為從導磁金屬件9的外表面向內表面浮凸的結構，其目的是為了在導磁金屬面9的外表面形成凸起或凹陷，以達到減小使導磁金屬件9的外表面和絕緣管302的內周面的接觸面積的目的。但需要注意的是，同時應當保證導磁金屬件9與燈管穩(wěn)定粘接，達到熱固化熱熔膠6的功能。

本實施例中，參照圖14，導磁金屬件9為一正圓形環(huán)。在其他實施例中，參照圖15，導磁金屬件9為一非正圓形環(huán)，例如但不限于橢圓形環(huán)，當燈管1和燈頭3為橢圓形時，橢圓形環(huán)的短軸略大于燈管端部外徑，以減小導磁金屬件9的外表面和絕緣管302的內周面的接觸面積，但又能達到熱固化熱熔膠6的功能。換言之，絕緣管302的內周面上具有支撐部313，非正圓形環(huán)的導磁金屬件9設于支撐部上，因此，可以使導磁金屬件9和絕緣管302的內周面的接觸面積減少，并又能達到固化熱熔膠6的功能。

繼續(xù)參照圖2，本實施例的LED日光燈還包括粘接劑4、燈板絕緣膠7和光源膠8。燈板2通過粘接劑4粘貼于燈管1的內周面上。圖中所示，粘接 劑4可以為硅膠，其形式不限，可以是圖中所示的幾段，或者呈長條狀的一段。

燈板絕緣膠7涂于燈板2面向光源202的表面上，使得燈板2不外露，從而起到將燈板2與外界隔離的絕緣作用。涂膠時預留出與光源202對應的通孔701，光源202設于通孔701中。燈板絕緣膠7的組成成分包括乙烯基聚硅氧烷、氫基聚硅氧烷和氧化鋁。燈板絕緣膠7的厚度范圍為100μm～140μm(微米)。如果小于100μm，則起不到足夠的絕緣作用，如果大于140μm，則會造成材料的浪費。

光源膠8涂于光源202的表面。光源膠8的顏色為為透明色，以保證透光率。涂覆至光源202表面后，光源膠8的形狀可以為顆粒狀、條狀或片狀。其中，光源膠8的參數(shù)有折射率、厚度等。光源膠8的折射率允許的范圍為1.22～1.6，如果光源膠8的折射率為光源202殼體折射率的開根號，或者光源膠8的折射率為光源202殼體折射率的開根號的正負15％，則透光率較好。這里的光源殼體是指容納LED晶粒(或芯片)的殼體。本實施例中光源膠8的折射率范圍為1.225～1.253。光源膠8允許的厚度范圍為1.1mm～1.3mm，如果小于1.1mm，將會蓋不住光源202，效果不佳，如果大于1.3mm，則會降低透光率，同時還會增加材料成本。

裝配時，先將光源膠8涂于光源202的表面；然后將燈板絕緣膠7涂于燈板2上的一側表面上；再把光源202固定于燈板2上；接著將燈板2與光源202相背的一側表面通過粘接劑4粘貼固定于燈管1的內周面；最后再將燈頭3固定于燈管1的端部，同時將光源202與電源5電連接?；蛘呤侨鐖D16利用可撓式電路板爬過過渡部103和電源焊接(即穿過過渡部103與電源5焊接)，或者采取傳統(tǒng)導線打線的方式讓燈板2與電源5電性相連，最后燈頭3通過圖7(用圖4-5的結構)或圖8(用圖9的結構)的方式接在強化部處的過渡部103，形成一個完整的LED日光燈。

本實施例中，燈板2通過粘接劑4固定在燈管1的內周面，使得光源202貼設在燈管1的內周面上，這樣可以增大整支LED日光燈的發(fā)光角度，擴大可視角，這樣設置一般可以使得可視角可以超過330度。通過在燈板2涂燈板絕緣膠7，在光源202上涂絕緣的光源膠8，實現(xiàn)對整個燈板2的絕緣處理， 這樣，即使燈管1破裂，也不會發(fā)生觸電事故，提高安全性。

進一步地，燈板2可以是條狀鋁基板、FR4板或者可撓式電路板中的任意一種。由于本實施例的燈管1為玻璃燈管，如果燈板2采用剛性的條狀鋁基板或者FR4板，那么當燈管破裂，例如斷成兩截后，整個燈管仍舊能夠保持為直管的狀態(tài)，這時用戶有可能會認為LED日光燈還可以使用、并去自行安裝，容易導致觸電事故。由于可撓式電路板具有較強的可撓性與易彎曲的特性，解決剛性條狀鋁基板、FR4板可撓性與彎曲性不足的情況，因此本實施例的燈板2采用可撓式電路板，這樣當燈管1破裂后，燈管1破裂后即無法支撐破裂的燈管1繼續(xù)保持為直管狀態(tài)，以告知用戶LED日光燈已經不能使用，避免觸電事故的發(fā)生。因此，當采用可撓式電路板后，可以在一定程度上緩解由于玻璃管破碎而造成的觸點問題。以下實施例即以可撓式電路板作為本發(fā)明的燈板2來做說明。

其中，可撓式電路板與電源5的輸出端之間可以通過導線打線連接，或者透過公插501、母插201連接，或者，通過焊接連接。與前述燈板2的固定方式一致，可撓式電路板的一側表面通過粘接劑4粘接固定于燈管1的內周面，而可撓式電路板的兩端可以選擇固定或者不固定在燈管1的內周面上。

如果可撓式電路板的兩端不固定在燈管1的內周面上，如果采用導線連接，在后續(xù)搬動過程中，由于兩端自由，在后續(xù)的搬動過程中容易發(fā)生晃動，因而有可能使得導線發(fā)生斷裂。因此可撓式電路板與電源的連接方式優(yōu)先選擇為焊接，具體地，參照圖16，可以直接將可撓式電路板爬過強化部結構的過渡部103后焊接于電源5的輸出端上，免去導線的使用，提高產品質量的穩(wěn)定性。此時可撓式電路板不需要設置母插201，電源5的輸出端也不需要設置公插501，具體作法可以是將電源5的輸出端留出焊盤a，并在焊盤a上留錫、以使得焊盤上的錫的厚度增加，方便焊接，相應的，在可撓式電路板的端部上也留出焊盤b，并將電源輸出端的焊盤a與可撓式電路板的焊盤b焊接在一起。

可撓式電路板的焊盤b具有兩個不連接的焊墊，分別和光源202正負極電連接。在其他實施例中，為了能達到兼容性及后續(xù)使用上的擴充性，焊盤b的數(shù)量可以具有兩個以上的焊墊，例如3個、4個或是4個以上，當焊墊為3 個時，第3個焊墊可以用作接地使用，當焊墊為4個時，第4個焊墊可以用來作訊號輸入端。相應的，焊盤a亦留有和焊盤b數(shù)量相同的焊墊。當焊墊為3個以上時，焊墊間的排列可以為一列并排或是排成兩列，依實際使用時的容置面積大小配置在適當?shù)奈恢?，只要彼此不電連接造成短路即可。在其他實施例中，若是將部份電路制作在可撓式電路板上，焊盤b可以只具有單獨一個焊墊，焊墊數(shù)量愈少，在工藝上愈節(jié)省流程；焊墊數(shù)量愈多，可撓式電路板和電源輸出端的電連接固定愈增強。

在其他實施例中，焊盤b焊墊的內部可以具有穿孔，焊盤a與可撓式電路板的焊盤b焊接在一起時，焊接用的錫可以穿過所述的穿孔，當錫穿出穿孔時，會堆積在穿孔周圍，當冷卻后，會形成具有大于穿孔直徑的焊球，這個焊球結構會起到像是釘子的功能，除了透過焊盤a和焊盤b之間的錫固定外，更可以因為焊球的作用形成結構性的電連接固定增強。

在其他實施例中，焊墊的穿孔是在邊緣，也就是焊墊具有一缺口，焊接用的錫透過所述的缺口把焊盤a和焊盤b電連接固定，錫會堆積在穿孔周圍，當冷卻后，會形成具有大于穿孔直徑的焊球，這個焊球結構會形成結構性的電連接固定增強，本實施例中，因為缺口的設計，焊接用的錫起到像是ㄇ形釘子的功能。

焊墊的穿孔不論是先形成好，或是在焊接的過程中直接用壓焊頭打穿，都可以達到本實施例所述的結構。所述的壓焊頭其與焊錫接觸的表面可以為平面或是具有凹部和凸部的表面，凸部可以為長條狀或是網格狀，所述的凸部不完全將穿孔覆蓋，確保焊錫能從穿孔穿出，當焊錫穿出穿孔堆積在穿孔周圍時，凹部能提供焊球的容置位置。在其他實施例中，可撓式電路板具有一定位孔，在焊接時可以透過定位孔將焊盤a和焊盤b的焊墊精準的定位。

上述實施例中，可撓式電路板大部分固定在燈管1的內周面上，只有在兩端是不固定在燈管1的內周面上，不固定在燈管1內周面上的可撓式電路板形成一自由部，在裝配時，自由部和電源焊接的一端會帶動自由部向燈管內部收縮，可撓式電路板的自由部會因收縮而變形，使用上述的具有穿孔焊墊的可撓式電路板，可撓式電路板具有光源的一側和電源焊接的焊盤a是朝向同一側的，當可撓式電路板的自由部因收縮而變形時，可撓式電路板和電 源焊接的一端對電源是有一個側向的拉力，相較于可撓式電路板具有光源的一側和電源焊接的焊盤a是朝向不同一側的焊接法，可撓式電路板和電源焊接的一端對電源還有一個向下的拉力，使用上述的具有穿孔焊墊的可撓式電路板，形成結構性的電連接具有更佳的固定增強效果。

如果可撓式電路板的兩端固定在燈管1的內周面上，則優(yōu)先考慮在可撓式電路板上設置母插201，然后將電源5的公插501插入母插201實現(xiàn)電氣連接。

其中，如圖17，可撓式電路板包括一層導電層2a，光源202設于導電層2a上，通過導電層2a與電源電氣連通。參照圖17，本實施例中，可撓式電路板還可以包括一層介電層2b，與導電層2a疊置，導電層2a在與介電層2b相背的表面用于設置光源202，介電層2b在與導電層2a相背的表面則通過粘接劑4粘接于燈管1的內周面上。其中，導電層2a可以是金屬層，或者布有導線(例如銅線)的電源層。

在其他實施例中，導電層2a和介電層2b的外表面可以包覆一電路保護層，所述電路保護層可以是一種油墨材料，具有阻焊和增加反射的功能?；蛘?，可撓式電路板可以是一層結構，即只由一層導電層2a組成，然后在導電層2a的表面包覆一層上述油墨材料的電路保護層。不論是一層導電層2a結構或二層結構(一層導電層2a和一層介電層2b)都可以搭配電路保護層。電路保護層也可以在可撓式電路板的一側表面設置，例如僅在具有光源202之一側設置電路保護層。需要注意的是，可撓式電路板為一層導電層結構2a或為二層結構(一層導電層2a和一層介電層2b)，明顯比一般的三層柔性基板(二層導電層中夾一層介電層)更具可撓性與易彎曲性，因此，可與具有特殊造型的燈管1搭配(例如：非直管燈)，而將可撓式電路板緊貼于燈管1管壁上。此外，可撓式電路板緊貼于燈管管壁為較佳的配置，且可撓式電路板的層數(shù)越少，則散熱效果越好，并且材料成本越低，更環(huán)保，柔韌效果也有機會提升。

當然，本發(fā)明的可撓式電路板并不僅限于一層或二層電路板，在其他實施例中，可撓式電路板包括多層導電層2a與多層介電層2b，介電層2b與導電層2a會依序交錯疊置且設于導電層2a與光源202相背的一側，光源202 設于多層導電層2a的最上一層，通過導電層2a的最上一層與電源電氣連通。

進一步地，燈管1內周面或外周面上覆蓋有粘接膜(未圖示)，用于在燈管1破裂后對燈管1的外部和內部進行隔離。本實施例將粘接膜涂在燈管1的內周面上。

粘接膜的組成成分包括端乙烯基硅油、含氫硅油、二甲苯和碳酸鈣。其中端乙烯基硅油的化學式為：(C₂H₈OSi)_n·C₂H₃，含氫硅油的化學式為：C₃H₉OSi·(CH₄OSi)_n·C₃H₉Si。

其生成產物為聚二甲基硅氧烷(有機硅彈性體)，化學式為：

其中二甲苯為輔助性材料，當粘接膜涂覆在燈管1內周面并固化后，二甲苯會揮發(fā)掉，其作用主要是調節(jié)粘度，進而來調節(jié)粘接膜的厚度。

本實施例中，粘接膜的厚度范圍為100μm～140μm。如果粘接膜厚度小于100μm則防爆性能不夠，玻璃破碎時，整根燈管會裂開，大于140μm則會降低透光率，且增加材料成本。如果防爆性能和透光率要求較寬松，則粘接膜的厚度范圍也可以放寬至10μm～800μm。

本實施例中，由于燈管內部涂有粘接膜，在玻璃燈管破碎后，粘接膜會將碎片粘連一起，并且不會形成貫通燈管內部和外部的通孔，從而防止用戶接觸到燈管1內部的帶電體，以避免發(fā)生觸電事故，同時采用上述配比的粘 接膜還具有擴散光、透光的作用，提高整支LED日光燈的發(fā)光均勻度和透光率。

需要注意的是，由于本實施例中的燈板2為可撓式電路板，因此也可以不設置粘接膜。

為了進一步提高LED日光燈的光效，本實施例還從兩個方面對LED日光燈做了改進，分別針對燈管和光源。

(一)對燈管作的改進

參照圖18，本實施例的燈管1內除了緊貼于燈管1的燈板2(或可撓式電路板)還包括擴散層13，光源202產生的光線通過擴散層13后穿出燈管1。

擴散層13對光源202發(fā)出的光起到擴散的作用，因此，只要能使得光線透過擴散層13后再穿出燈管1，擴散層13的布置可以有多種形式，例如：擴散層13可以涂覆或覆蓋于燈管1的內周面上，或者涂覆或覆蓋于光源202表面上的擴散涂層(圖中未示出)，或者作為一個外罩而罩(或遮蓋)在光源202外的擴散膜片。

如圖18，擴散層13為擴散膜片，且罩在光源202外，且與光源202不接觸。擴散膜片的一般用語是光學擴散片或光學擴散板，通常用PS聚苯乙烯、PMMA聚甲基丙烯酸甲酯、PET(聚對苯二甲酸乙二酯)、PC(聚碳酸酯)中的一種或幾種的組合來搭配擴散粒子，所形成的一種復合材料，當光線透過該復合材料時能夠發(fā)生漫射，可修正光線成均勻面光源以達到光學擴散的效果最終使得從燈管的亮度均勻分布。

當擴散層13為擴散涂層時，其成分可以包括碳酸鈣、磷酸鍶中的至少一種。當利用碳酸鈣或磷酸鍶或這兩者混合搭配適當?shù)娜芤核纬傻臄U散涂層，將具有絕佳的擴散和透光(有機會達到90％以上)的效果。另外，透過具有創(chuàng)造力的勞動也發(fā)現(xiàn)，結合強化部玻璃的燈頭有時候會有質量問題，有些許比例會容易脫落，而只要將該擴散涂層也涂到燈管的端部101的外表面上，擴散涂層和熱熔膠6間會增加燈頭和燈管間的摩擦力，使得擴散涂層和熱熔膠6間的摩擦力大于未涂上擴散涂層時燈管的端部101的端面和熱熔膠間的摩擦力，因此燈頭3透過擴散涂層和熱熔膠6間的摩擦力，燈頭3脫落的問 題便能大幅度的解決。

本實施例中，在調配時，擴散涂層的組成成分包括碳酸鈣磷酸鍶(例如CMS-5000，白色粉末)、增稠劑(例如增稠劑DV-961，乳白色液體)，以及陶瓷活性炭(例如陶瓷活性碳SW-C，無色液體)。其中，增稠劑DV-961的化學名為膠態(tài)二氧化硅變性丙烯樹脂，其組分包括丙烯酸樹脂、硅膠和純水；陶瓷活性碳SW-C的組分包括丁二酸酯磺酸鈉鹽、異丙醇和純水，其中丁二酸酯磺酸鈉鹽的化學式為：

具體地，擴散涂層以碳酸鈣磷酸鍶為主材料，搭配增稠劑，陶瓷活性碳以及去離子水，混合后涂覆于玻璃燈管的內周面上，涂覆的平均厚度落在20～30μm之間，最后去離子水將揮發(fā)掉，只剩下碳酸鈣、增稠劑與陶瓷活性碳三種物質。采用這種材料形成的擴散層13，可以具有約90％的透光率。另外，這種擴散層13在除了具有擴散光的效果之外，還能起到電隔離的作用，從而使得當玻璃燈管破裂時，降低用戶觸電的風險；同時，這種擴散層13可以使得光源202在發(fā)光時，讓光產生漫射，往四面八方射出，從而能夠照到光源202的后方，即靠近可撓式電路板的一側，避免在燈管1中形成暗區(qū)，提升空間的照明舒適感。

在其他實施例中，擴散涂層也可以磷酸鍶(或者碳酸鈣和磷酸鍶的混合物)為主材料，搭配增稠劑，陶瓷活性碳以及去離子水，混合后涂覆于玻璃燈管的內周面上，涂覆厚度與本實施例相同。

進一步地，繼續(xù)參照圖18，燈管1的內周面上還設有反射膜12，反射膜12設于具有光源202的燈板2周圍，且沿周向占用燈管1的部分內周面。如圖18所示，反射膜12在燈板2兩側沿燈管周向延伸，燈板2基本位于反射膜12沿周向的中間位置。反射膜12的設置具有兩方面的效果，一方面，當從側面(圖中X方向)看燈管1時，由于有反射膜12阻擋，不會直接看到光源202，從而減少顆粒感造成的視覺上的不適；另一方面，光源202發(fā)出的光經過反射膜12的反射作用，可以控制燈管的發(fā)散角，使得光線更多地朝向未 涂有反射膜的方向照射，使得LED日光燈以更低的功率獲得相同的照射效果，提高節(jié)能性。

具體地，反射膜12貼設于燈管1的內周面上，并在反射膜12上開設與燈板2對應的開孔12a，開孔12a的尺寸應當與燈板2一致或者略大于燈板2，用于容納具有光源202的燈板2。裝配時，現(xiàn)將帶有光源202的燈板2(或可撓式電路板)設置于燈管1的內周面上，再將反射膜12貼設在燈管內周面，其中反射膜12的開孔12a與燈板2一一對應，以將燈板2暴露在反射膜12之外。

本實施例中，反射膜12的反射率至少要大于85％，反射效果較好，一般在90％以上時，最好能達到95％以上，以獲得更為理想的反射效果。反射膜12沿燈管1周向延伸的長度占據整個燈管1圓周的30％～50％，也就是說，沿燈管1的周向方向，反射膜12的周向長度與燈管1內周面的周長之間的比例范圍為0.3～0.5。特予說明的是，本發(fā)明僅以燈板2設置在反射膜12沿周向的中部位置為例，也就是說，燈板2兩側反射膜12具有實質上相同的面積，如圖18所示。反射膜的材料可以是PET，厚度在140μm～350μm之間，一般在150μm～220μm之間，效果更佳。

在其他實施例中，反射膜12也可以采用其他形式來設置，例如，沿燈管1的周向方向，反射膜12可以設于燈板2的一側或兩側，即反射膜12和燈板2周向一側或兩側接觸，其周向單側占據燈管1圓周的比例與本實施例相同，如圖19示出了反射膜12與燈板2一側接觸的結構。或者，如圖20、圖21，反射膜12可以不開設開孔，裝配時直接將反射膜12貼設在燈管1的內周面上，然后再將帶有光源202的燈板2固定在反射膜12上，此處反射膜12也可以在燈板2的兩側分別沿燈管周向延伸，如圖20，或者只在燈板2的一側沿燈管周向延伸，如圖21。

在其他實施例中，可以只設置反射膜12，不設置擴散層13，如圖20、圖21以及圖22。

在其他實施例中，可撓式電路板的寬度可以加寬，由于電路板表面包括油墨材料的電路保護層，而油墨材料具有反射光線的作用，因此在加寬的部 位，電路板本身便可以起到如反射膜12功能的效果。較佳地，可撓式電路板沿燈管2周向延伸的長度與所述燈管2內周面的周長之間的比例范圍為0.3～0.5。如前面實施例所述，可撓式電路板外可包覆一電路保護層，電路保護層可以是一種油墨材料，具有增加反射的功能，加寬的可撓式電路板以光源為起點向周向延伸，光源的光線會藉由加寬的部位使光線更加集中。

在前述的圖12-14的實施例中，玻璃管的內周面上，可全部都涂上擴散涂層，或者是部分涂上擴散涂層(有反射膜12之處不涂)，但無論是哪一種方式，擴散涂層最好都要涂到燈管1的端部的外表面上，以使得燈頭3與燈管1之間的黏接更牢固。

(二)對光源作的改進

參照圖23，光源202可以進一步改良為包括具有凹槽202a的支架202b，以及設于凹槽202a中的LED晶粒18。凹槽202a內填充有熒光粉，熒光粉覆蓋LED晶粒18，以起到光色轉換的作用。一根燈管1中，光源202具有多個，多個光源202排布成一列或多列，每列光源202沿燈管1的軸向(Y方向)排布。每個支架202b中的凹槽202a可以為一個或者多個。

其中，至少一個光源202的支架202b具有沿燈管長度方向排布的第一側壁15，以及沿燈管寬度方向排布的第二側壁16，第一側壁15低于第二側壁16?；蛘?，至少一個光源202的支架202b具有沿燈管長度方向延伸的第二側壁16，以及沿燈管寬度方向延伸的第一側壁15，第一側壁15低于第二側壁16。此處的第一側壁、第二側壁指的是用以圍成凹槽202a的側壁。

本實施例中，每個支架202b具有一個凹槽202a，對應的，每個支架202b具有兩個第一側壁15、兩個第二側壁16。

其中，兩個第一側壁15沿燈管1長度方向(Y方向)排布，兩個第二側壁16沿燈管1寬度方向(X方向)排布。第一側壁15沿燈管1的寬度方向(X方向)延伸，第二側壁16沿燈管1的長度方向(Y方向)延伸，由第一側壁15和第二側壁16圍成凹槽202a。在其他實施例中，一列光源中，允許其中有一個或多個光源的支架的側壁采用其他的排布或延伸方式。

當用戶從燈管的側面，例如沿X方向觀察燈管時，第二側壁16可以阻擋 用戶的視線直接看到光源202，以降低顆粒的不舒適感。其中，第一側壁15“沿燈管1的寬度方向”延伸，只要滿足延伸趨勢與燈管1的寬度方向基本相同即可，不要求嚴格與燈管1的寬度方向平行，例如，第一側壁15可以與燈管1的寬度方向有些許角度差，或者，第一側壁15也可以為折線形、弧形、波浪形等各種形狀；第二側壁16“沿燈管1的長度方向”延伸，只要滿足延伸趨勢與燈管1的長度方向基本相同即可，不要求嚴格與燈管1的長度方向平行，例如，第二側壁16可以與燈管1的長度方向有些許角度差，或者，第二側壁16也可以為折線形、弧形、波浪形等各種形狀。

本實施例中，第一側壁15低于第二側壁16，可以使得光線能夠容易越過支架202b發(fā)散出去，透過疏密適中的間距設計，在Y方向可以不產生顆粒的不舒適感，在其他實施例中，若第一側壁不低于第二側壁，則每列光源202之間要排列地更緊密，才能降低顆粒感，提高效能。

其中，第一側壁15的內表面15a為坡面，相對于將內表面15a設置為垂直于底壁的形式來說，坡面的設置使得光線更容易穿過坡面發(fā)散出去。坡面可以包括平面或弧面，本實施例中采用平面，且該平面的坡度約在30度～60度之間。也就是說，平面與凹槽202a的底壁之間的夾角范圍為120度～150度之間。

在其他實施例中，平面的坡度還可以約在15度～75度之間，也就是說，平面與凹槽202a的底壁之間的夾角范圍為105度～165度之間?；蛘?，坡面可以是平面和弧面的結合體。

在其他實施例中，若光源202為多列，且沿燈管1的軸向方向(Y方向)排布，僅要最外側二列光源202(即鄰近燈管管壁的兩列光源202)的支架202b具有沿燈管1長度方向(Y方向)排布的兩個第一側壁15以及沿燈管1寬度方向(X方向)排布的兩個第二側壁16，也就是說，最外側二列光源202的支架202b具有沿燈管1的寬度方向(X方向)延伸的第一側壁15，以及沿燈管1的長度方向(Y方向)延伸的第二側壁16即可，于此二列光源202之間的其他列光源202的支架202b排列方向則不限定，例如，中間列(第三列)光源202的支架202b，每個支架202b可具有沿燈管1長度方向(Y方向)排布的兩個第一側壁15以及沿燈管1寬度方向(X方向)排布的兩個第二側壁 16、或每個支架202b可具有沿燈管1寬度方向(X方向)排布的兩個第一側壁15以及沿燈管1長度方向(Y方向)排布的兩個第二側壁16、或交錯排列等等，只要當用戶從燈管的側面，例如沿X方向觀察燈管時，最外側二列光源202中支架202b的第二側壁16可以阻擋用戶的視線直接看到光源202，即可降低顆粒的不舒適感。與本實施例相同的，對于最外側的兩列光源，允許其中有一個或多個光源的支架的側壁采用其他的排布或延伸方式。

由此可見，當多個光源202排布成沿燈管長度方向的一列時，多個光源202的支架202b中，沿燈管寬度方向位于同一側的所有第二側壁16在同一條直線上，即同側的第二側壁16形成類似于一面墻的結構，以阻擋用戶的視線直接看到光源202。

當多個光源202排布成沿燈管長度方向的多列時，多列光源202沿燈管的寬度方向分布，且針對位于沿燈管寬度方向最外側的兩列光源，每列的多個光源202的支架202b中，沿燈管寬度方向位于同一側的所有第二側壁16在同一條直線上。這是因為：用戶沿寬度方向從側面觀察燈管時，只要最外側的兩列光源202中支架202b的第二側壁16能夠阻擋用戶視線直接看到光源202，則就能夠達到降低顆粒的不舒適感的目的。而對于中間的一列或幾列光源202，其側壁的排布、延伸方式不作要求，可以與最外側的兩列光源202相同，也可以采用其他排布方式。

需要提醒注意的是，在其他實施例中，對于同一根LED日光燈而言，在“燈管具有強化部結構”、“燈板采用可撓式電路板”、“燈管內周面涂有粘接膜”、“燈管內周面涂有擴散層”、“光源外罩有擴散膜片”、“燈管內壁涂有反射層”、“燈頭為包括導熱部的燈頭”、“燈頭為包括導磁金屬片的燈頭”、“光源具有支架”等特征中，可以只包括其中的一個或多個。

在燈管具有強化部結構中，所述燈管包括主體和分別位于所述主體兩端的端部，所述端部各套設于一燈頭，至少一個所述端部的外徑小于所述主體的外徑，且對應所述外徑小于所述主體外徑端部的燈頭，其外徑與所述主體的外徑相等。

在燈板采用可撓式電路板中，所述可撓式電路板與所述電源的輸出端之 間通過導線打線連接或所述可撓式電路板與所述電源的輸出端之間焊接。此外，所述可撓式電路板包括一介電層與一導電層的堆疊；可撓式電路板可以在表面涂覆油墨材料的電路保護層，并通過增加沿周向的寬度來實現(xiàn)反射膜的功能。

在燈管內周面涂有擴散層中，所述擴散涂層的組成成分包括碳酸鈣、磷酸鍶中的至少一種，以及增稠劑和陶瓷活性炭。此外，所述擴散層亦可為擴散膜片且罩在光源外。

在燈管內壁涂有反射層中，所述光源可設置于反射層上、設置于所述反射層開孔中、或在所述反射層之側邊。

在燈頭設計中，燈頭可以包括絕緣管與導熱部，其中熱熔膠可以填充容置空間的一部分或者填充滿容置空間?；蛘撸瑹纛^包括絕緣管與導磁金屬件，其中，導磁金屬件可以是正圓形或者非正圓形，并可以通過設置空孔結構或壓痕結構來減小與絕緣管的接觸面積。另外，絕緣管內也可以通過設置支撐部、凸部來加強對導磁金屬件的支撐并減小導磁金屬件與絕緣管的接觸面積。

在光源設計中，所述光源包括具有凹槽的支架，以及設于所述凹槽中的LED晶粒；所述支架具有沿所述燈管長度方向排布的第一側壁，以及沿所述燈管寬度方向排布的第二側壁，所述第一側壁低于所述第二側壁。

也就是說，可以將上述特征作任意的排列組合，并用于LED日光燈的改進。

雖然本發(fā)明披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領域技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，均可作各種更動與修改，因此本發(fā)明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。