本發(fā)明涉及一種LED燈構(gòu)件的制造方法，具體為一種高效能低成本LED燈散熱保護機構(gòu)的制造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有LED燈在工作狀態(tài)下會產(chǎn)生大量熱量，如果散熱不暢，很容易燒壞LED芯片、LED燈驅(qū)動電源組件等，從而縮短LED燈的使用壽命，增加LED燈的使用成本。

現(xiàn)有LED燈的散熱由散熱機構(gòu)完成，LED芯片的產(chǎn)熱要通過LED基板傳導給散熱機構(gòu)，傳熱散熱效率效果不理想。

現(xiàn)有LED燈的散熱機構(gòu)的制造方法是采用整塊鋁材車削或者模具鑄制而成，具有周壁封閉不通透的內(nèi)腔，該內(nèi)腔的外周壁具有凸出的散熱片，散熱片以及相鄰散熱片之間均無直通內(nèi)腔的傳熱散熱口（即內(nèi)腔壁封閉），其不足之處是，制造材料浪費多，耗材多，制造繁瑣，效率低，成本高，使得LED燈初購成本增加，尤其傳熱散熱不暢，散熱效率低，效果不理想，容易產(chǎn)生高積溫，經(jīng)常由于LED燈積熱升溫高而燒壞LED芯片、LED燈驅(qū)動電源等，從而縮短了LED燈的使用壽命，增加了使用成本，使LED燈的優(yōu)勢大打折扣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對上述不足，提供一種高效能低成本LED燈散熱保護機構(gòu)的制造方法，它可以顯著節(jié)省制造材料，而且制造簡便，制造成本低廉，可以大幅降低LED燈的初購成本，尤其傳熱散熱效果好，效率高，能夠更有效地保護LED燈實現(xiàn)高效節(jié)能，并且可以縮小LED燈的體積，可以豐富完善LED燈的外觀。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

a.將片狀或者板狀傳熱材料層正反間隔折彎使具有若干彎角、傳熱壁或/和平壁、散熱間隔；

b.將該正反間隔折彎的具有若干彎角、傳熱壁或/和平壁、散熱間隔的傳熱材料層的兩端相連接或者從一端向另一端圈卷固定，形成具有彎角、傳熱壁或/和平壁、散熱間隔的散熱體。

本發(fā)明將片狀或者板狀傳熱材料層正反間隔折彎使具有若干彎角、傳熱壁或/和平壁、散熱間隔，兩端連接或者從一端向另一端圈卷固定，形成具有彎角、傳熱壁或/和平壁、散熱間隔的散熱體，該彎角、傳熱壁或/和平壁、散熱間隔是通過該傳熱材料層折制彎曲形成的。

進一步，可以在所述傳熱材料層或者傳熱壁設(shè)有散熱口或/和凸棱。散熱口可以提高通透性，增強空氣流通散熱；凸棱增加傳熱散熱面積，提高散熱效率。

進一步，所述傳熱材料層可以折制彎曲，兩端連接或者從一端向另一端圈卷固定，形成具有彎角、傳熱壁或/和平壁、散熱間隔、中腔的散熱體。該散熱體的散熱間隔、傳熱壁呈輻射狀或者環(huán)形排列，中部中空，可以形成腔體，在該腔體可以設(shè)置LED燈驅(qū)動電源組件。

所述傳熱材料層以及由該傳熱材料層折制彎曲，兩端連接或者從一端向另一端圈卷固定所形成的散熱體可以展開或者拉直。所述散熱間隔、傳熱壁有一定的可變性，所述散熱體可以是環(huán)狀體或者多面體，或者其他形狀，使LED燈的外觀形成多種形狀，富于變化；所述彎角、散熱間隔、傳熱壁、及其形成的散熱體是通過傳熱材料層折制彎曲，兩端連接或者從一端向另一端圈卷固定所形成的，具有一定的可變性，該散熱體或者傳熱材料層、彎角可以展開或者拉直，散熱材料可以采用很薄、可以折制彎曲的柔性材料，這樣可以降低制造成本，提高制造、安裝的簡便靈活性和效率。

本發(fā)明可以制造下述多種高效能低成本LED燈散熱保護機構(gòu)：

一種是：將片狀或者板狀傳熱材料層正反間隔折彎使具有若干彎角、傳熱壁、平壁、散熱間隔，兩端連接，或者從一端向另一端圈卷固定，可以形成具有散熱間隔、傳熱壁、彎角、平壁、中腔的散熱體，所述散熱間隔相對于平壁的敞口朝上朝下相間排列，所述中腔通過散熱間隔直通散熱體外面。傳熱材料層折制彎曲形成環(huán)形柱狀體或者多面體散熱體等，使用狀態(tài)下側(cè)面看，所述傳熱材料層折制彎曲形成依次連接的傳熱壁、彎角、平壁，中部中空形成中腔，兩傳熱壁之間形成散熱間隔，平壁作為散熱間隔的底壁或者頂壁，當平壁作為散熱間隔的底壁，散熱間隔的敞口朝上，當平壁作為散熱間隔的頂壁，散熱間隔的敞口朝下，如此相間輪回排列；在中腔可以設(shè)置LED燈驅(qū)動電源組件，中腔通過散熱間隔直通散熱體外面，傳熱散熱效果好。在所述傳熱材料層或者傳熱壁設(shè)有散熱口或/和凸棱，所述散熱體或者傳熱材料層可以展開或者拉直。

在所述平壁可以設(shè)置LED芯片、LED基板或者LED電路。直接將LED芯片或者LED基板或者LED電路設(shè)置在所述平壁上，傳熱更直接高效，可以節(jié)省制造材料，簡化制造工藝，降低制造成本，提高散熱效率，延長使用壽命。

再一種是：所述片狀或者板狀傳熱材料層折制彎曲，兩端連接，形成具有散熱間隔、傳熱壁、彎角、中腔的散熱體，所述散熱間隔相對于彎角的敞口朝上朝下相間排列，所述中腔通過散熱間隔直通散熱體外面。所述傳熱材料層彎曲形成環(huán)形柱狀體或者多面體散熱體。使用狀態(tài)下側(cè)面看，所述傳熱材料層折制彎曲，兩端連接，形成依次連接的傳熱壁、彎角，兩傳熱壁之間形成散熱間隔，所述彎角作為散熱間隔的底壁或者頂壁，當彎角作為散熱間隔的底壁，散熱間隔相對于彎角的敞口朝上，當彎角作為散熱間隔的頂壁，散熱間隔相對于彎角的敞口朝下，如此輪回相間排列。在中腔可以設(shè)置LED燈驅(qū)動電源組件，中腔通過散熱間隔直通散熱體外面，傳熱散熱效果好。在所述傳熱材料層或者傳熱壁設(shè)有散熱口或/和凸棱，所述散熱體或者傳熱材料層可以展開或者拉直。

另一種是：所述傳熱材料層折制彎曲，兩端連接或者從一端向另一端圈卷固定，可以形成具有散熱間隔、傳熱壁、彎角、中腔的散熱體，所述散熱間隔相對于彎角的敞口朝內(nèi)朝外相間排列。所述彎角連接兩個傳熱壁形成散熱間隔，彎角在內(nèi)，則散熱間隔相對于彎角的敞口朝外，彎角在外，則散熱間隔相對于彎角的敞口朝內(nèi)。如果這種折彎的傳熱材料層從一端向另一端圈卷固定，可以形成由內(nèi)至外多層重疊的散熱間隔、彎角、傳熱壁的散熱體。在所述傳熱材料層或者傳熱壁設(shè)有散熱口或/和凸棱，所述散熱體或者傳熱材料層可以展開或者拉直，在所述中腔可以設(shè)置LED燈驅(qū)動電源組件。

再另一種是：所述傳熱材料層折制彎曲，從一端向另一端圈卷固定，形成具有散熱間隔、傳熱壁、彎角、平壁、中腔的散熱體，所述散熱間隔相對于平壁的敞口朝內(nèi)朝外相間排列。兩個傳熱壁之間連接兩個彎角、一個平壁形成散熱間隔，平壁在內(nèi)，則散熱間隔相對于平壁的敞口朝外，平壁在外則散熱間隔相對于平壁的敞口朝內(nèi)。這種散熱體可以由內(nèi)至外具有多層重疊的散熱間隔、彎角、傳熱壁、平壁。在所述傳熱材料層或者傳熱壁設(shè)有散熱口或/和凸棱，所述散熱體或者傳熱材料層可以展開或者拉直，在所述中腔可以設(shè)置LED燈驅(qū)動電源組件，在該散熱體的端部、或者傳熱材料層的側(cè)邊、或者傳熱壁、平壁上，可以設(shè)置LED芯片或者LED基板或者LED電路。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明采用板材、板型材（如長方形板材）等折制彎曲或者卷制，兩端連接或者從一端向另一端圈卷固定而形成散熱體，由傳熱材料層折制彎曲形成具有若干彎角、散熱間隔、傳熱壁的柱狀或者其他形狀的散熱體，該散熱體具有若干散熱間隔、傳熱壁、彎角，整個散熱體的外側(cè)面與其中部（或者中心）通過散熱間隔或者散熱口連通，該散熱體的端部可以通過傳熱材料層的側(cè)邊端面連接形成端面，在該散熱體的端面、或者平壁、或者傳熱材料層的邊端面、或者外層傳熱壁上可以設(shè)置LED電路、LED芯片、LED發(fā)光體、LED基板等，所述散熱體的中腔，可以作為LED燈驅(qū)動電源組件的安裝位（安裝腔），所述散熱體可以采用板材、板型材折制彎曲或者卷制，兩端連接或者從一端向另一端圈卷固定而形成，板材的兩端邊對接或者與鄰近傳熱材料層貼接形成柱狀體，它耗材少，制造簡便，制造成本低，尤其傳熱散熱效果好、效率高，能夠縮小LED燈的體積，豐富LED燈的外形，完善LED燈的外觀。

本發(fā)明用于制造LED燈的構(gòu)件，試驗結(jié)果表明，采用本發(fā)明制造高效能低成本LED燈散熱保護機構(gòu)，制造材料節(jié)省30%以上，制造成本降低27%以上，使用壽命延長一倍以上， LED燈的體積縮小三分之一， LED燈的外觀設(shè)計更加靈活豐富，外觀形狀更加完美。

附圖說明

圖1是采用本發(fā)明制造的一種高效能低成本LED燈散熱保護機構(gòu)的立體示意圖，其散熱間隔相對于平壁的敞口朝上朝下相間排列。

圖2是圖1展開或者拉直成長方形板式傳熱材料層后的一截段示意圖。

圖3 是本發(fā)明制造的另一種高效能低成本LED燈散熱保護機構(gòu)的立體示意圖，其散熱間隔相對于彎角的敞口朝內(nèi)朝外相間排列。

圖4是本發(fā)明制造的另一種高效能低成本LED燈散熱保護機構(gòu)的立體示意圖，其傳熱材料層折制彎曲形成多層重疊的散熱間隔、傳熱壁、彎角，期散熱間隔相對于彎角的敞口朝內(nèi)朝外相間排列。

圖5是本發(fā)明制造的另一種高效能低成本LED燈散熱保護機構(gòu)的立體示意圖，其散熱間隔相對于平壁的敞口朝內(nèi)，相對于彎角的敞口朝外，敞口朝內(nèi)朝外相間排列。

圖6是圖5展開或者拉直成長方形板式傳熱材料層后的一截段示意圖。

圖中，1. 傳熱材料層，2. 散熱間隔，3. 傳熱壁，4. 彎角，5. 平壁，6. 散熱口，7. 中腔。

具體實施方式

本發(fā)明高效能低成本LED燈散熱保護機構(gòu)的制造方法是：

a.將片狀或者板狀傳熱材料層1正反間隔折彎使具有若干彎角4、傳熱壁3或/和平壁5、散熱間隔2；

b.將該正反間隔折彎的具有若干彎角4、傳熱壁3或/和平壁5、散熱間隔2的傳熱材料層1的兩端相連接或者從一端向另一端圈卷固定，形成具有彎角4、傳熱壁3或/和平壁5、散熱間隔2的散熱體。

本發(fā)明制造的高效能低成本LED燈散熱保護機構(gòu)，具有傳熱材料層1，傳熱材料層1折制彎曲，兩端相連接或者從一端向另一端圈卷固定，形成具有散熱間隔2、傳熱壁3或/和平壁5、彎角4的散熱體。

傳熱壁3可以豎置、平置、斜置，或者由傳熱材料層1折制彎曲形成波浪式傳熱壁、凹凸傳熱壁等，傳熱壁3之間形成的散熱間隔2可以具有三個面、兩個面，其他面敞開。

通過該傳熱材料層1折制彎曲，兩端連接或者從一端向另一端圈卷固定而形成的散熱體，具有散熱間隔2、傳熱壁3、彎角4，散熱間隔2、傳熱壁3是通過該傳熱材料層1折制彎曲形成的，選用現(xiàn)有板材或者板型材（如鋁板材）作為傳熱材料層1，將其折制彎曲形成具有散熱間隔2、傳熱壁3、彎角4的散熱體，工藝簡便，成本更低。傳熱材料層1折制彎曲可以形成柱狀、多邊形、環(huán)狀等的散熱體。

進一步，在傳熱材料層1或者傳熱壁3設(shè)置散熱口6或/和凸棱，并使傳熱材料層1折制彎曲形成具有散熱間隔2、傳熱壁3、彎角4、中腔7的散熱體；而且上述散熱體或者傳熱材料層1可以展開或者拉直，彎角4可以拉直。

圖1是本發(fā)明制造的一種高效能低成本LED燈散熱保護機構(gòu)的立體示意圖。傳熱材料層1折制彎曲，兩端連接固定，形成具有散熱間隔2、傳熱壁3、彎角4、平壁5、中腔7的散熱體，散熱間隔2相對于平壁的敞口朝上朝下相間排列，中腔7通過散熱間隔2直通散熱體外面。所述散熱體采用板材、板型材折制，傳熱材料層1折彎形成環(huán)形柱狀（也可以形成多面體）散熱體，使用狀態(tài)下側(cè)面看，傳熱材料層1折制彎曲，形成依次連接的傳熱壁3、彎角4、平壁5，中部中空形成中腔7，兩傳熱壁3之間形成散熱間隔2，散熱間隔2三面敞開，平壁5作為散熱間隔2的底壁或者頂壁，當平壁5作為散熱間隔2的底壁，散熱間隔2的敞口（相對于作為底壁的平壁5）朝上，當平壁5作為散熱間隔2的頂壁，散熱間隔2的敞口（相對于作為頂壁的平壁5）朝下，如此相間輪回排列；在中腔7可以設(shè)置LED燈驅(qū)動電源組件，中腔7通過散熱間隔2直通散熱體外面，傳熱散熱效果好。在所述傳熱材料層1或者傳熱壁3設(shè)有散熱口或/和凸棱。所述散熱體或者傳熱材料層1可以展開或者拉直，彎角4可以拉直，如圖2。在平壁5可以設(shè)置LED電路、LED芯片、LED基板等。

本發(fā)明制造類似圖1的另一種形式是，傳熱材料層1折制彎曲，兩端連接固定，形成具有散熱間隔2、傳熱壁3、彎角4、中腔7的散熱體，散熱間隔2相對于彎角4的敞口朝上朝下相間排列，中腔7通過散熱間隔2直通散熱體外面。即在圖1的基礎(chǔ)上去掉了平壁5，傳熱壁3通過彎角4連接形成散熱間隔2。使用狀態(tài)下側(cè)面看，傳熱材料層1折制彎曲形成依次連接的傳熱壁3、彎角4，兩傳熱壁3之間形成散熱間隔2，彎角4作為散熱間隔2的底壁或者頂壁，當彎角4作為散熱間隔2的底壁，散熱間隔2的敞口（相對于作為底壁的彎角4）朝上，當彎角4作為散熱間隔2的頂壁，散熱間隔2的敞口（相對于作為頂壁的彎角4）朝下，如此輪回相間排列。在中腔7可以設(shè)置LED燈驅(qū)動電源組件，中腔7通過散熱間隔2直通散熱體外面，傳熱散熱效果好。在傳熱材料層1或者傳熱壁3設(shè)有散熱口或/和凸棱，所述散熱體或者傳熱材料層1可以展開或者拉直，彎角4可以拉直。在傳熱材料層1的邊端，或者彎角4，或者傳熱壁3，可以設(shè)置LED電路、LED芯片、LED基板等。

圖3是本發(fā)明制造的另一種高效能低成本LED燈散熱保護機構(gòu)的立體示意圖。傳熱材料層1折制彎曲，兩端連接固定，形成具有散熱間隔2、傳熱壁3、彎角4、中腔7的散熱體，散熱間隔2相對于彎角4的敞口朝內(nèi)朝外相間排列。彎角4連接兩個傳熱壁3形成散熱間隔2，彎角4在內(nèi)則散熱間隔2的敞口（相對于彎角4）朝外，彎角4在外則散熱間隔2的敞口（相對于彎角4）朝內(nèi)，如此輪回往返相間排列形成柱狀多面體。在中腔7可以設(shè)置LED燈驅(qū)動電源組件，在傳熱材料層1或者傳熱壁3設(shè)有散熱口6或/和凸棱，中腔7通過散熱口6通散熱體外面。所述散熱體或者傳熱材料層1可以展開或者拉直，彎角4可以拉直。在傳熱材料層1的邊端，或者散熱體的端面，或者傳熱壁3，可以設(shè)置LED電路、LED芯片、LED基板等。

圖4是本發(fā)明制造的另一種高效能低成本LED燈散熱保護機構(gòu)的立體示意圖。這種多面柱狀散熱體由內(nèi)至外具有多層重疊的傳熱材料層1、以及由傳熱材料層1折制彎曲形成多個重疊的散熱間隔2、彎角4、傳熱壁3，散熱間隔2相對于彎角4的敞口朝內(nèi)朝外相間排列。在傳熱材料層1或者傳熱壁3設(shè)有散熱口或/和凸棱，所述散熱體或者傳熱材料層1可以展開或者拉直，彎角可以拉直，在中腔7可以設(shè)置LED燈驅(qū)動電源組件。在所述散熱體的端面，或者傳熱材料層1的邊端，或者外層傳熱壁3，可以設(shè)置LED電路、LED芯片、LED基板等。

圖5是本發(fā)明制造的另一種高效能低成本LED燈散熱保護機構(gòu)的立體示意圖。傳熱材料層1折制彎曲，兩端連接固定，形成具有散熱間隔2、傳熱壁3、彎角4、平壁5、中腔7的多面柱狀散熱體（該圖是其橫截面示意圖），其相對于平壁5的敞口朝內(nèi)，相對于彎角4的敞口朝外，散熱間隔2的敞口朝內(nèi)朝外相間排列。兩個傳熱壁3之間連接兩個彎角4、一個平壁5形成散熱間隔2，或者兩個傳熱壁3之間連接一個彎角4形成散熱間隔2，平壁5在外則散熱間隔2的敞口（相對于平壁5）朝內(nèi)，彎角4在內(nèi)則散熱間隔2的敞口（相對于彎角4）朝外。這種散熱體可以由內(nèi)至外具有多層重疊的傳熱材料層1、以及由該傳熱材料層1折制彎曲形成多個重疊的散熱間隔2、彎角4、傳熱壁3、平壁5。在所述傳熱材料層1或者傳熱壁3設(shè)有散熱口或/和凸棱。所述散熱體或者傳熱材料層1可以展開或者拉直，彎角4可以拉直，如圖6。在中腔7可以設(shè)置LED燈驅(qū)動電源組件。在該散熱體的端部、或者傳熱材料層1的側(cè)邊、或者傳熱壁3、平壁5上，可以設(shè)置LED芯片或者LED基板。

本發(fā)明的其他制造實施方式：本發(fā)明可以采用板材作為傳熱材料層1，彎曲折制，兩端連接固定，形成具有若干凹凸傳熱壁3、若干類似V形或/和U形散熱間隔2的柱狀散熱體，該柱狀散熱體展開呈長方形板材。傳熱材料層1彎曲形成若干凹凸傳熱壁3、若干類似V形或/和U形的散熱間隔2。在凹凸的傳熱壁3的凹底或/和凸頂，可以設(shè)置長方形的散熱口6，該長方形的散熱口6沿柱狀散熱體軸向開設(shè)于凹凸傳熱壁3的凹底或/和凸頂。沿柱狀散熱體軸向開設(shè)于凹凸傳熱壁3的凹底或/和凸頂?shù)拈L方形散熱口6，其散熱效果優(yōu)于沿散熱體橫向開設(shè)的散熱口6。更進一步，在凹凸傳熱壁3的凹底或/和凸頂，沿散熱體軸向開設(shè)的長方形散熱口下窄上寬（使用狀態(tài)下），這樣可以產(chǎn)生熱氣流擠噴效果，使散熱更暢，效果更好。同樣，傳熱材料層1彎曲形成了中腔7，在該中腔7可以安裝LED燈驅(qū)動電源組件。在所述散熱體的端面、傳熱材料層的側(cè)邊端面（邊端）、傳熱壁可以設(shè)置LED芯片、LED電路、LED發(fā)光體、LED基板。

對于具有多層間隔重疊的傳熱壁、散熱間隔的圓柱、多邊形散熱體，在傳熱材料層1彎曲形成的傳熱壁3可以設(shè)置長方形、圓形、多邊形散熱口，進一步，這種散熱口對應直線開設(shè)于每一層的傳熱壁3，長方形散熱口下窄上寬（使用狀態(tài)），這樣可以獲得熱氣流擠噴效果，使散熱更暢，效果更好。它可以由長方形板材（如鋁材）連續(xù)彎曲形成，在其形成的中腔7可以安裝LED燈驅(qū)動電源組件。在所述散熱體的端面、傳熱材料層的側(cè)邊端面（邊端）、傳熱壁可以設(shè)置LED芯片、LED電路、LED發(fā)光體、LED基板。