一種透鏡焊接式led燈模組的制作方法
【專利摘要】一種透鏡焊接式LED燈模組，包括透鏡、LED發(fā)光體和散熱板，其特征在于：還包括一外框，所述外框由塑料注塑制作而成，外框包括第一節(jié)沉孔和第二節(jié)沉孔，散熱板嵌入外框的第二節(jié)沉孔內(nèi)，采用預(yù)埋的注塑方式與外框固定連接；所述透鏡周向邊緣設(shè)有沿板，透鏡嵌入第一節(jié)沉孔內(nèi)，沿板與第二節(jié)沉孔的頂板貼合，沿板與外框通過超聲波焊接熔合在一起。由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，外框與散熱板采用預(yù)埋的注塑加工制作而成，外框和透鏡采用了超聲波焊接方式熔合在一起，LED發(fā)光體設(shè)置散熱板的腔體內(nèi)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，保證LED燈模組的導(dǎo)熱散熱的效果，增強(qiáng)其密封性，有效地防止進(jìn)水，并簡化了生產(chǎn)工藝，裝配方便。
【專利說明】一種透鏡焊接式LED燈模組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種燈具，尤其是一種LED燈模組。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有LED芯片具有節(jié)能、使用壽命長和環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)發(fā)光源，使得照明產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)上發(fā)生變化。目前，戶外的LED照明產(chǎn)品，如路燈、洗墻燈、投光燈等，其大功率產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)采用若干塊LED燈模組組裝而成，每塊LED燈模組由LED發(fā)光體、散熱板和透鏡組成，LED發(fā)光體設(shè)置在散熱板的表面上，透鏡覆蓋LED發(fā)光體；透鏡的沿周邊布置多個縲孔，透鏡與散熱板通過縲釘縲合連接，貼合位置設(shè)有防水膠圈。這樣結(jié)構(gòu)的LED燈模組在日灑雨點(diǎn)淋、晝夜溫差大的影響下，使得LED模組上的縲釘松脫，防水作用失效，出現(xiàn)水霧浸透造成LED光源短路，沒有達(dá)到技術(shù)要求的防護(hù)安全級IP67，存在的問題是:LED燈體密封性能差，存在進(jìn)水的安全隱患，降低其使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是:提供一種透鏡焊接式LED燈模組，它具有密封性能良好，使用壽命長。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種透鏡焊接式LED燈模組，包括透鏡、LED發(fā)光體和散熱板，所述LED發(fā)光體包括基板和LED燈珠；其特征在于:還包括一外框，所述外框由塑料注塑制作而成；
[0005]所述外框包括沿周邊分布的安裝孔和貫通上、下面的沉孔；所述沉孔包括第一節(jié)沉孔和第二節(jié)沉孔，第一節(jié)沉孔與第二節(jié)沉孔的連接位形成臺階級；所述的第二節(jié)沉孔的頂板設(shè)有環(huán)形凸起；
[0006]所述散熱板采用預(yù)埋的注塑方式與外框固定連接在一起，散熱板嵌入外框的第二節(jié)沉孔內(nèi)，散熱板的周向外壁與第二節(jié)沉孔的內(nèi)壁貼合；
[0007]所述散熱板由金屬材料制成；
[0008]所述散熱板頂部設(shè)置一個基板沉孔，所述LED發(fā)光體的基板設(shè)置在基板沉孔內(nèi)，基板下表面與基板沉孔底部表面貼合；
[0009]所述透鏡周向邊緣設(shè)有沿板，沿板的上表面上有環(huán)形凹槽；所述透鏡嵌入第一節(jié)沉孔內(nèi)，沿板與第二節(jié)沉孔的頂板貼合，沿板的周向外壁與第一節(jié)沉孔的內(nèi)壁貼合，環(huán)形凸起和環(huán)形凹槽嵌合，通過超聲波焊接將沿板與外框熔合在一起；
[0010]所述環(huán)形凸起的頂部呈角形，基部方形；環(huán)形凹槽的形狀與環(huán)形凸起配合。
[0011]本實(shí)用新型一種透鏡焊接式LED燈模組，由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，外框與散熱板采用預(yù)埋的注塑加工制作而成，外框和透鏡采用了超聲波焊接方式熔合在一起，LED發(fā)光體設(shè)置散熱板的腔體內(nèi)，基板與散熱板充分貼合；與現(xiàn)有技術(shù)相比，保證LED燈模組的導(dǎo)熱散熱的效果，大大增強(qiáng)其密封性，能有效地防止進(jìn)水，消除了安全隱患；同時簡化了生產(chǎn)工藝，裝配方便，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型的左視圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型的A—A視圖。
[0015]圖4是圖3的局部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，一種透鏡焊接式LED燈模組，包括外框1、透鏡2、LED發(fā)光體3和散熱板4 ;所述外框I由塑料注塑制成，所述的LED發(fā)光體3包括基板31和LED燈珠;
[0018]所述外框I包括沿周邊分布的安裝孔12和貫通上、下面沉孔11 ;所述沉孔11包括第一節(jié)沉孔111和第二節(jié)沉孔112，第一節(jié)沉孔111的口徑面積大于第二節(jié)沉孔112的口徑，第一節(jié)沉孔111與第二節(jié)沉孔112的連接位形成臺階級；所述第二節(jié)沉孔112的頂板有環(huán)形凸起113 ；
[0019]所述散熱板4采用預(yù)埋的注塑方式與外框I固定連接在一起，散熱板4嵌入外框I的第二節(jié)沉孔112內(nèi)，散熱板的周向外壁與第二節(jié)沉孔的內(nèi)壁貼合；
[0020]所述散熱板4由金屬材料制成，具有導(dǎo)熱和散熱作用；
[0021 ] 所述散熱板4頂部設(shè)置一個基板沉孔41，所述LED發(fā)光體的基板31設(shè)置在基板沉孔41內(nèi)，基板31下表面與基板沉孔41底部表面貼合，貼合處涂有導(dǎo)熱膠，增強(qiáng)導(dǎo)熱性能；
[0022]所述透鏡2周向邊緣設(shè)有沿板21，沿板21的上表面上有環(huán)形凹槽22 ;所述透鏡2嵌入第一節(jié)沉孔111內(nèi)，沿板21與第二節(jié)沉孔112的頂板貼合，沿板21的周向外壁與第一節(jié)沉孔111的內(nèi)壁貼合，環(huán)形凸起113和環(huán)形凹槽22嵌合通過超聲波焊接將沿板21和外框I熔合在一起；所述LED發(fā)光體3設(shè)置在外框I與散熱板4和透鏡2形成腔體內(nèi)，外框I與散熱板4采用預(yù)埋的注塑加工制作而成，外框I和透鏡2采用了超聲波焊接方式熔合在一起，其密封性能增強(qiáng)，達(dá)到IP67以上。
[0023]如圖4所示，所述環(huán)形凸起113的頂部呈角形，基部方形；環(huán)形凹槽22的形狀與環(huán)形凸起112配合，更適合超聲波焊接。
[0024]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的情況下，還可以作出若干改進(jìn)和變型，這也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種透鏡焊接式LED燈模組，包括透鏡、LED發(fā)光體和散熱板，所述LED發(fā)光體包括基板和LED燈珠；其特征在于:還包括一外框，所述外框由塑料注塑制作而成； 所述外框包括沿周邊分布的安裝孔和貫通上、下面的沉孔；所述沉孔包括第一節(jié)沉孔和第二節(jié)沉孔，所述的第二節(jié)沉孔的頂板設(shè)有環(huán)形凸起； 所述散熱板嵌入外框的第二節(jié)沉孔內(nèi)，散熱板的周向外壁與第二節(jié)沉孔的內(nèi)壁貼合，采用預(yù)埋的注塑方式與外框固定連接； 所述透鏡周向邊緣設(shè)有沿板，沿板的上表面上有環(huán)形凹槽；所述透鏡嵌入第一節(jié)沉孔內(nèi)，沿板與第二節(jié)沉孔的頂板貼合，沿板的周向外壁與第一節(jié)沉孔的內(nèi)壁貼合，環(huán)形凸起和環(huán)形凹槽嵌合，沿板與外框通過超聲波焊接熔合在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種透鏡焊接式LED燈模組，其特征在于:所述散熱板頂部設(shè)有一基板沉孔，LED發(fā)光體的基板設(shè)置在基板沉孔內(nèi)，基板下表面與基板沉孔底部表面貼八口 ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種透鏡焊接式LED燈模組，其特征在于:所述散熱板由金屬材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種透鏡焊接式LED燈模組，其特征在于:所述環(huán)形凸起的頂部呈角形，基部方形，環(huán)形凹槽的形狀與環(huán)形凸起相配合。
【文檔編號】F21V29/00GK204083946SQ201420582431
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】程勝鵬 申請人:中山市立體光電科技有限公司