背光模組的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種背光模組，包括具有至少一個定位柱的導光板；位于所述導光板下方的反射片，所述反射片上設(shè)置有對應(yīng)于所述定位柱的第一通孔；位于所述反射片下方的背板，所述背板中設(shè)置有對應(yīng)于所述定位柱，所述第一通孔的第二通孔，所述導光板通過貫穿于所述第一通孔及所述第二通孔的所述定位柱與所述反射片，所述背板緊固連接。本實用新型所提供的背光模組在組裝過程中，所述定位柱可以貫穿所述反射片上的第一通孔及所述背板上的第二通孔，使所述導光板、所述反射片與所述背板緊固連接，則組裝過程簡單化，且不需要利用雙面膠帶，提高了背光模組的生產(chǎn)效率。
【專利說明】背光模組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及液晶顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種背光模組。

【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示器具有工作電壓低、輻射低、耗能小、機體薄、顯示方式靈活等優(yōu)點，因此被廣泛應(yīng)用于各種電子設(shè)備，例如計算機、移動電話、數(shù)字相機、電視及測量顯示等領(lǐng)域。在液晶顯示器中包含背光模組，液晶顯示器利用背光模組中的光源來顯示影像，因此背光模組是液晶顯示器中的重要組件。
[0003]目前，背光模組包括導光板、反射片、第一雙面膠帶、第二雙面膠帶及背板，導光板通過第一雙面膠帶與反射片緊固連接，反射片通過第二雙面膠帶與背板緊固連接。在現(xiàn)有技術(shù)對背光模組進行組裝的過程中，基于上述背光模組的結(jié)構(gòu)，首先需要將第二雙面膠帶的第二面與背板的上表面粘接，其次，將反射片的第二面與第二雙面膠帶的第一面連接，然后將反射片的第一面與第一雙面膠帶的第二面連接，最后將第一雙面膠帶的第一面與導光板的底面連接。
[0004]由上述可知，在現(xiàn)有技術(shù)中通過采用第一雙面膠和第二雙面膠使背板、反射片和導光板依次組裝的過程比較繁瑣，且由于雙面膠在連接的過程中容易產(chǎn)生卷邊等問題，從而導致降低背光模組的生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是提供一種背光模組，以解決現(xiàn)有的背光模組組裝過程繁瑣、生產(chǎn)效率較低的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種背光模組，包括:
[0007]具有定位柱的導光板；
[0008]位于所述導光板下方的反射片，所述反射片上設(shè)置有對應(yīng)于所述定位柱的第一通孔；
[0009]位于所述反射片下方的背板，所述背板中設(shè)置有對應(yīng)于所述定位柱，所述第一通孔的第二通孔，所述導光板通過貫穿于所述第一通孔及所述第二通孔的所述定位柱與所述反射片，所述背板緊固連接。
[0010]優(yōu)選地，所述導光板的定位柱為柱體；所述定位柱的長度與所述反射厚度及所述背板厚度的厚度總和相同。
[0011]優(yōu)選地，所述導光板的定位柱的個數(shù)為兩個；兩個所述定位柱相對于所述導光板的中心軸對稱注塑于所述導光板的兩端。
[0012]優(yōu)選地，所述導光板的定位柱的個數(shù)為四個；其中，兩個定位柱為一組，兩組定位柱相對于所述導光板的中心軸對稱注塑于所述導光板的兩端；位于同一組內(nèi)的定位柱間隔注塑于所述導光板的一端。
[0013]優(yōu)選地，所述第一通孔橫截面和與第一通孔相對應(yīng)的所述定位柱橫截面均為圓形；所述第一通孔的橫截面的周長與所述定位柱橫截面的周長相同。
[0014]優(yōu)選地，所述第二通孔的橫截面和與第二通孔相對應(yīng)的所述定位柱橫截面均為圓形；所述第二通孔的橫截面的周長與所述定位柱橫截面的周長相同。
[0015]優(yōu)選地，所述第二通孔的入光側(cè)一端為圓形，出光側(cè)的一端為橢圓形；所述入光側(cè)一端的圓形的直徑與所述出光測一端的橢圓形的長半軸相同。
[0016]優(yōu)選地，所述第一通孔橫截面和與第一通孔相對應(yīng)的所述定位柱橫截面均為正方形；所述第一通孔的橫截面的周長與所述定位柱橫截面的周長相同。
[0017]優(yōu)選地，所述第二通孔的橫截面和與第二通孔相對應(yīng)的所述定位柱橫截面均為正方形；所述第二通孔的橫截面的周長與所述定位柱橫截面的周長相同。
[0018]本實用新型所提供的背光模組中的導光板上設(shè)置有定位柱，位于所述導光板下方的反射片中設(shè)置有對應(yīng)于所述定位柱的第一通孔，位于所述反射片下方的背板中設(shè)置有對應(yīng)于所述定位柱和所述第一通孔的第二通孔，在組裝的過程中此定位柱可以貫穿所述反射片上的第一通孔及所述背板上的第二通孔，使所述反射片與所述背板緊固連接。因此，采用本實用新型公開的設(shè)置有定位柱的導光板在組裝過程中將導光板、反射片和背板三者進行連接的過程比較簡單，且不需要利用雙面膠帶，從而提高了背光模組的生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型實施例一所提供的背光模組的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型實施例二所提供的具有兩個定位柱的背光模組導光板的俯視示意圖；
[0022]圖3為本實用新型實施例二所提供的具有四個定位柱的背光模組導光板的俯視示意圖；
[0023]圖4為本實用新型實施例三所提供的具有圓柱體定位柱的背光模組導光板的俯視不意圖；
[0024]圖5為圖4的剖視圖；
[0025]圖6為本實用新型實施例三所提供的具有圓柱體及倒圓臺體相結(jié)合的定位柱的背光模組導光板的俯視示意圖；
[0026]圖7為圖6的剖視圖；
[0027]圖8為本實用新型實施例三所提供的具有正四棱柱體定位柱的背光模組導光板的俯視不意圖；
[0028]圖9為圖8的剖視圖。

【具體實施方式】
[0029]本實用新型的核心是提供一種背光模組，采用設(shè)置有定位柱的導光板在組裝過程中將導光板、反射片和背板三者進行連接，避免使用雙面膠，使整個背光模組的組裝簡單化，從而實現(xiàn)提高背光模組生產(chǎn)效率的目的。
[0030]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0031]實施例一
[0032]請參考圖1，圖1為本實用新型實施例一所提供的背光模組的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]該背光模組的具體結(jié)構(gòu)包括:0pencelll01，膜片102，中框103，燈條104，導光板105，反射片106及背板107。
[0034]其中，導光板105上設(shè)置有至少一個定位柱108，定位柱108通過整體注塑的方式形成于導光板105上,與導光板105為一體；
[0035]反射片106位于導光板105下方,在反射片106上設(shè)置有第一通孔109,第一通孔109與定位柱105相對應(yīng)，定位柱105能夠從第一通孔109出穿過，將導光板105與反射片106進行固定連接；
[0036]背板107位于反射片106下方，背板107上設(shè)置有第二通孔110，背板107中的第二通孔110與反射片106中的第一通孔109相對應(yīng)吻合，且第二通孔110同時也與導光板105上的定位柱108相對應(yīng)，因此，導光板105上的定位柱108可以依次貫穿反射片106中的第一通孔109和背板107中的第二通孔110，使導光板105與反射片106，背板107緊固連接。
[0037]通過上述公開的設(shè)置有定位柱108的導光板105，在對背光模組進行組裝時，只需將導光板105上的定位柱108穿過反射片106中的第一通孔109和背板107中的第二通孔110，在定位柱105貫穿于第一通孔109及第二通孔110的作用下，導光板105能夠與反射片106完全緊密貼合，反射片106能夠與背板107完全緊密貼合，可見導光板105在定位柱108的作用下就能夠與反射片106、背板107緊固連接，在整個背光模組的生產(chǎn)過程中，基于上述結(jié)構(gòu)的導光板105，反射片106和背板107使背光模組的組裝過程更為簡單，實現(xiàn)了提高背光模組生產(chǎn)效率的目的。另外，在組裝背光模組的過程中避免使用雙面膠，進一步降低了生產(chǎn)成本。
[0038]實施例二
[0039]請參考圖2，圖2為本實用新型實施例二所提供的具有兩個定位柱的背光模組導光板的俯視不意圖。
[0040]基于上述實施例，具體的導光板105上設(shè)置的定位柱的個數(shù)為兩個，這兩個定位柱分別為第一定位柱201和第二定位柱202,第一定位柱201和第二定位柱202相對于導光板的中心軸對稱，且注塑于導光板的兩端。若導光板為長方體，則可以將這兩個定位柱分別注塑于導光板的一對對邊的的中點上，即兩個定位柱之間的連線可以與導光板的另一對對邊平行。若導光板為正方形，則可以將這兩個定位柱分別注塑于導光板的對角頂端上，即這兩個定位柱之間的連線為導光板的對角線。
[0041]進一步的，結(jié)合圖1并請參考圖3，圖3為本實用新型實施例二所提供的具有四個定位柱的背光模組導光板的俯視示意圖。
[0042]對應(yīng)上述進行修改導光板105底面的定位柱105的個數(shù)為四個，這四個定位柱分別為第一定位柱301、第二定位柱302、第三定位柱303和第四定位柱304,其中，兩個定位柱為一組，兩組定位柱相對于導光板105的中心軸對稱注塑于導光板105的兩端,位于同一組內(nèi)的定位柱間隔注塑于導光板105的一端。若導光板105為長方體,可以將這四個定位柱分別注塑于導光板105中兩個對角線的四個頂端，即這四個定位柱之間的連線可以形成一個長方形。若導光板105為正方形，可以將這四個定位柱分別注塑于導管板105中的四端的中點上，即這四個定位柱之間的連線可以形成一個十字形。
[0043]無論導光板105上具有兩個定位柱還是具有四個定位柱，對于每一個定位柱，在反射片中均設(shè)置有與此定位柱相對應(yīng)的第一通孔，在背板中均設(shè)置有與此定位柱、此第一通孔對應(yīng)的第二通孔。
[0044]在對定位柱的個數(shù)和位置進行了具體設(shè)置，在對背光模組進行組裝時，采用對稱于導光板中心軸的兩個定位柱或者兩兩對稱于導光板中心軸的四個定位柱對背光模組進行組裝時，可以確保組裝過程中導光板、反射片和背板的緊固連接，定位柱數(shù)目的增加及定位柱的對稱注塑進一步提高了背光模組緊固性；同時組裝過程找到與定位柱對應(yīng)的第一通孔及第二通孔，將定位柱穿過第一通孔及第二通孔，即可完成組裝，此組裝過程較簡單，生產(chǎn)效率較高。
[0045]實施例三
[0046]基于上述實施例一和實施例二中所公開的背光模組，結(jié)合圖1，并請參考圖4和圖5，圖4為本實用新型實施例三所提供的具有圓柱體定位柱的背光模組導光板的俯視示意圖，圖5為圖4的剖視圖。
[0047]其中，與導光板105注塑一體的定位柱108為圓柱體，反射片106中的第一通孔109的橫截面和與第一通孔109相對應(yīng)的定位柱108的橫截面都是圓形，且第一通孔109的橫截面的周長與定位柱108的橫截面的周長相同，即第一通孔109的橫截面和與第一通孔109相對應(yīng)的定位柱108的橫截面是相同的，以便呈圓柱體的定位柱108能夠穿過呈圓形的第一通孔109 ;背板107中的第二通孔110的橫截面和與第二通孔110相對應(yīng)的定位柱105的橫截面都是圓形，且第二通孔HO的橫截面的周長與定位柱108的橫截面的周長相同，即第二通孔109的橫截面和與第二通孔110相對應(yīng)的定位柱的橫截面是相同的，以便呈圓柱體的定位柱108能夠穿過呈圓形的第二通孔110。
[0048]在對背光模組進行組裝的過程中，由于定位柱108為圓柱體，第一通孔109和第二通孔I1均為圓形通孔，且圓形通孔的直徑均和與其相對應(yīng)的定位柱108的橫截面直徑相同，即彼此尺寸相適宜，則定位柱108可以很便捷地穿過反射片106中的第一通孔109和背板107中的第二通孔110，在定位柱108貫穿于第一通孔109及第二通孔110的作用下，導光板105能夠與反射片106、背板107緊固連接，形成背光模組，此背光模組的組裝過程較簡單，背光模組生產(chǎn)效率較高。
[0049]進一步的，結(jié)合圖1，并請參考圖6和圖7，圖6為本實用新型實施例三所提供的具有圓柱體及倒圓臺體相結(jié)合的定位柱的背光模組導光板的剖俯視意圖，圖7為圖6的剖視圖。
[0050]其中，與導光板105注塑一體的定位柱108的上部分為圓柱體，定位柱的下部分為倒圓臺形，反射片106中的第一通孔109的橫截面和與第一通孔109相對應(yīng)的定位柱205的橫截面都是圓形，且第一通孔109的橫截面的周長與定位柱105的橫截面的周長相同，即第一通孔109的橫截面和與第一通孔109相對應(yīng)的定位柱105的橫截面是相同的，以便上部分呈圓柱體的定位柱105能夠穿過呈圓形的第一通孔109 ;背板中的第二通孔110的入光側(cè)的一端為圓形，第二通孔110的出光側(cè)的一端為橢圓形，入光側(cè)一端的圓形的直徑與出光側(cè)一端的橢圓形的長半軸相同，與第二通孔110的入光側(cè)對應(yīng)的定位柱108的橫截面為圓形，且第二通孔I1的入光側(cè)的橫截面的周長與定位柱108的橫截面的周長相同，與第二通孔110的出光側(cè)對應(yīng)的定位柱108的橫截面為橢圓形，且第二通孔110的出光側(cè)的橫截面的周長與定位柱108的橫截面的周長相同，即第二通孔110的兩側(cè)的橫截面均和與其側(cè)相對應(yīng)的定位柱108的橫截面是相同的，以便下部分呈倒圓臺形的定位柱108能夠穿過呈倒圓臺形的第二通孔110。
[0051]在對背光模組進行組裝的過程中，由于定位柱108的上部分為圓柱體，定位柱108的下部分為倒圓臺形，第一通孔109為圓形通孔，第二通孔110為倒圓臺形通孔，彼此尺寸相適宜，則定位柱可以很便捷地穿過反射片106中的第一通孔109和背板中107的第二通孔I1 ;定位柱108與第二通孔110相結(jié)合的部位為倒圓臺，倒圓臺的底面為橢圓形,倒圓臺的表面為圓形，且橢圓形的長軸邊與圓形的直徑相同，定位柱108的呈倒圓臺形的部位確保組裝過程中導光板105、反射片106和背板107的緊固連接，提高了背光模組緊固性，因此，此背光模組的組裝過程較簡單，背光模組生產(chǎn)效率較高。
[0052]進一步的，結(jié)合圖1，并請參考圖8和圖9，圖8為本實用新型實施例三所提供的具有正四棱柱體定位柱的背光模組導光板的俯視示意圖，圖9為圖8的剖視圖。
[0053]其中，與導光板105注塑一體的定位柱108為正四棱柱體,反射片106中的第一通孔109的橫截面和與第一通孔109相對應(yīng)的定位柱108的橫截面都是正方形，且第一通孔109的橫截面的周長與定位柱的橫截面的周長相同，即第一通孔109的橫截面和與第一通孔109相對應(yīng)的定位柱108的橫截面是相同的，以便呈正四棱柱的定位柱108能夠穿過呈正方形的第一通孔109 ;背板107中的第二通孔110的橫截面和與第二通孔110相對應(yīng)的定位柱108的橫截面都是正方形，且第二通孔110的橫截面的周長與定位柱108的橫截面的周長相同，即第二通孔110的橫截面和與第二通孔110相對應(yīng)的定位柱108的橫截面是相同的，以便呈正四棱柱的定位柱108能夠穿過呈正方形的第二通孔110。
[0054]在對背光模組進行組裝過程中，定位柱108為正四棱柱體，第一通孔109和第二通孔I1均為正方形通孔，且正方形通孔的周長均和與其相對于的定位柱108的橫截面周長相同，即彼此尺寸相適宜，則定位柱108可以很便捷地穿過反射片106中的第一通孔109和背板107中的第二通孔110，在定位柱貫108穿于第一通孔109及第二通孔110的作用下，導光板105能夠與反射片106、背板107緊固連接，形成背光模組，此背光模組的組裝過程較簡單，背光模組生產(chǎn)效率較高。
[0055]綜上所述:
[0056]基于上述本實用新型公開的設(shè)置有定位柱的導光板，在組裝背光模組的過程中，將導光板、反射片和背板三者進行連接時過程比較簡單，且不需要利用雙面膠帶，從而提高了背光模組的生產(chǎn)效率。
[0057]以上對本實用新型所提供的背光模組進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種背光模組，其特征在于，包括: 具有至少一個定位柱的導光板； 位于所述導光板下方的反射片，所述反射片上設(shè)置有對應(yīng)于所述定位柱的第一通孔；位于所述反射片下方的背板，所述背板中設(shè)置有對應(yīng)于所述定位柱，所述第一通孔的第二通孔，所述導光板通過貫穿于所述第一通孔及所述第二通孔的所述定位柱與所述反射片，所述背板緊固連接。
2.如權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述導光板的定位柱為柱體；所述定位柱的長度為所述反射片厚度和所述背板厚度的厚度總和。
3.如權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述導光板的定位柱的個數(shù)為兩個； 兩個所述定位柱相對于所述導光板的中心軸對稱注塑于所述導光板的兩端。
4.如權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述導光板的定位柱的個數(shù)為四個； 其中，兩個定位柱為一組，兩組定位柱相對于所述導光板的中心軸對稱注塑于所述導光板的兩端； 位于同一組內(nèi)的定位柱間隔注塑于所述導光板的一端。
5.如權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述第一通孔橫截面和與所述第一通孔相對應(yīng)的所述定位柱橫截面均為圓形； 所述第一通孔的橫截面的周長與所述定位柱橫截面的周長相同。
6.如權(quán)利要求5所述的背光模組，其特征在于，所述第二通孔的橫截面和與所述第二通孔相對應(yīng)的所述定位柱橫截面均為圓形； 所述第二通孔的橫截面的周長與所述定位柱橫截面的周長相同。
7.如權(quán)利要求5所述的背光模組，其特征在于，所述第二通孔的入光側(cè)一端為圓形，出光側(cè)的一端為橢圓形； 所述入光側(cè)一端的圓形的直徑與所述出光測一端的橢圓形的長半軸相同。
8.如權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述第一通孔橫截面和與所述第一通孔相對應(yīng)的所述定位柱橫截面均為正方形； 所述第一通孔的橫截面的周長與所述定位柱橫截面的周長相同。
9.如權(quán)利要求8所述的背光模組，其特征在于，所述第二通孔的橫截面和與所述第二通孔相對應(yīng)的所述定位柱橫截面均為正方形； 所述第二通孔的橫截面的周長與所述定位柱橫截面的周長相同。
【文檔編號】F21S8/00GK204164814SQ201420537869
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】凌斌, 李宇彬, 陳茂華, 萬小林, 劉祖鈺 申請人:深圳市康冠技術(shù)有限公司