一種背板、背板與印刷電路板的組裝結(jié)構(gòu)、顯示裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型的實施例提供一種背板、背板與印刷電路板的組裝結(jié)構(gòu)、顯示裝置，涉及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，可增加螺絲與背板之間的鎖附距離，從而增強鎖附力，同時還可防止滑芽現(xiàn)象的發(fā)生，從而降低制程損耗、節(jié)約成本；所述背板包括底板和側(cè)壁、以及與所述側(cè)壁相連的凸耳；所述凸耳包括相互平行的第一凸耳和第二凸耳；所述第一凸耳與所述側(cè)壁直接相連，所述第二凸耳在遠離所述側(cè)壁的一側(cè)通過連接臂與所述第一凸耳相連；其中，所述第一凸耳內(nèi)設(shè)置有第一通孔，所述第二凸耳內(nèi)設(shè)置有第二通孔，且所述第一通孔和所述第二通孔的內(nèi)部均設(shè)置有螺紋；所述第一通孔和所述第二通孔的中心重合、且孔徑尺寸相同；用于顯示裝置的制造。
【專利說明】—種背板、背板與印刷電路板的組裝結(jié)構(gòu)、顯示裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種背板、背板與印刷電路板的組裝結(jié)構(gòu)、以及顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示裝置是一種將液晶顯示面板、印刷電路板(Printed Circuit Board,簡稱PCB板)、背光模組、以及其它結(jié)構(gòu)件裝配在一起的組件。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，背光模組和PCB板20之間的組裝是通過在所述背光模組的背板10上設(shè)置包括通孔104的凸耳103，在所述PCB板20上設(shè)置定位孔201，利用所述背板10上的凸耳103和所述PCB板20上的定位孔201實現(xiàn)定位功能，并通過螺絲30進行鎖附固定。
[0004]隨著液晶顯示模組的輕薄化，背板的厚度逐漸減小，背板上凸耳的厚度也在逐漸減薄，從而使得用于鎖附固定的螺絲孔的抽芽深度只有0.5-1.0mm。由于抽芽深度的局限性，在利用螺絲將PCB板和背板進行鎖附固定時，常常會出現(xiàn)滑芽的現(xiàn)象；而滑芽之后的PCB板與背板無法裝配在一起，便需要對整個液晶顯示模組作報廢處理，制程損耗嚴重，造成極大的成本的浪費。即使是正常鎖附固定的液晶顯示模組，由于這種局限性，其鎖附力也相對較弱，固定效果并不理想。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的實施例提供一種背板、背板與印刷電路板的組裝結(jié)構(gòu)、以及顯示裝置，可增加螺絲與背板之間的鎖附距離，從而增強鎖附力，同時還可防止滑芽現(xiàn)象的發(fā)生，從而降低制程損耗、節(jié)約成本。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術(shù)方案:
[0007]—方面，提供一種背板，包括底板和側(cè)壁；所述背板還包括與所述側(cè)壁相連的凸耳；所述凸耳包括相互平行的第一凸耳和第二凸耳；所述第一凸耳與所述側(cè)壁直接相連，所述第二凸耳在遠離所述側(cè)壁的一側(cè)通過連接臂與所述第一凸耳相連；其中，所述第一凸耳內(nèi)設(shè)置有第一通孔，所述第二凸耳內(nèi)設(shè)置有第二通孔，且所述第一通孔和所述第二通孔的內(nèi)部均設(shè)置有螺紋；所述第一通孔和所述第二通孔的中心重合、且孔徑尺寸相同。
[0008]優(yōu)選的，所述第一通孔包括第一抽芽結(jié)構(gòu)，所述第二通孔包括第二抽芽結(jié)構(gòu)；其中，所述第一抽芽結(jié)構(gòu)和所述第二抽芽結(jié)構(gòu)相對設(shè)置，且均位于所述第一凸耳和所述第二凸耳之間。
[0009]可選的，沿垂直于所述底板的方向，所述第一凸耳遠離所述底板，所述第二凸耳靠近所述底板。
[0010]可選的，沿垂直于所述底板的方向，所述第二凸耳遠離所述底板，所述第一凸耳靠近所述底板。
[0011]進一步可選的，所述背板為金屬背板。[0012]另一方面，提供一種背板與PCB板的組裝結(jié)構(gòu)，所述組裝結(jié)構(gòu)包括背板和PCB板、以及用于固定所述背板和所述PCB板的螺絲；所述背板為上述的背板；所述PCB板包括定位孔；其中，所述定位孔的位置與所述背板的第一通孔和第二通孔的位置對應(yīng)。
[0013]可選的，所述第一通孔和所述第二通孔與所述定位孔的中心重合、且孔徑尺寸相同。
[0014]再一方面，提供一種顯示裝置，所述顯示裝置包括顯示面板、PCB板和背板；其中，所述背板和所述PCB板之間采用上述的背板與PCB板的組裝結(jié)構(gòu)。
[0015]本實用新型的實施例提供一種背板、背板與PCB板的組裝結(jié)構(gòu)、以及顯示裝置；所述背板包括底板和側(cè)壁、以及與所述側(cè)壁相連的凸耳；所述凸耳包括相互平行的第一凸耳和第二凸耳；所述第一凸耳與所述側(cè)壁直接相連，所述第二凸耳在遠離所述側(cè)壁的一側(cè)通過連接臂與所述第一凸耳相連；其中，所述第一凸耳內(nèi)設(shè)置有第一通孔，所述第二凸耳內(nèi)設(shè)置有第二通孔，且所述第一通孔和所述第二通孔的內(nèi)部均設(shè)置有螺紋；所述第一通孔和所述第二通孔的中心重合、且孔徑尺寸相同。
[0016]基于上述描述可知，本實用新型實施例提供的所述背板包括設(shè)置在相互平行的所述第一凸耳和所述第二凸耳內(nèi)的兩個順次承接的通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的中心重合、且孔徑尺寸相等，這種通孔的設(shè)置方式等效于增加了現(xiàn)有技術(shù)中通孔的深度；因此，當所述背板需要與其它部件例如PCB板進行組裝固定時，可以通過所述PCB板中的定位孔和所述背板中的通孔實現(xiàn)定位功能，并選用長度適宜的螺絲對二者進行鎖附固定。這樣不僅可以有效地增加螺絲與背板之間的鎖附距離，從而增強鎖附力，同時還可以防止滑芽現(xiàn)象的發(fā)生，從而降低制程損耗、節(jié)約成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中背板與PCB板的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例提供的一種背板的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0020]圖3為本實用新型實施例提供的一種背板的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0021]圖4為圖2所示的背板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為圖3所示的背板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本實用新型實施例提供的一種背板與PCB板的組裝結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0024]圖7為本實用新型實施例提供的一種背板與PCB板的組裝結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0025]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0026]10-背板；101-底板；102_側(cè)壁；103_凸耳；1031-第一凸耳；1032-第二凸耳；1033-連接臂；104_通孔；1041_第一通孔；1042_第二通孔；20_PCB板；201_定位孔；30_螺
絲；40-光學組件。
【具體實施方式】[0027]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]本實用新型實施例提供一種背板10，如圖2和圖3所示，包括底板101和側(cè)壁102、以及與所述側(cè)壁102相連的凸耳103 ;所述凸耳103包括相互平行的第一凸耳1031和第二凸耳1032 ;所述第一凸耳1031與所述側(cè)壁102直接相連，所述第二凸耳1032在遠離所述側(cè)壁102的一側(cè)通過連接臂1033與所述第一凸耳1031相連。
[0029]其中，所述第一凸耳1031內(nèi)設(shè)置有第一通孔1041，所述第二凸耳1032內(nèi)設(shè)置有第二通孔1042，且所述第一通孔1041和所述第二通孔1042的內(nèi)部均設(shè)置有螺紋；所述第一通孔1041和所述第二通孔1042的中心重合、且孔徑尺寸相同。
[0030]需要說明的是，第一，所述背板10具有一體化結(jié)構(gòu)，其不同部位的厚度可以相等；也就是說，所述底板101、所述側(cè)壁102和所述凸包103可以通過一體化成型、且厚度均等。
[0031]第二，所述第一凸耳1031和所述第二凸耳1032通過所述連接臂1033進行連接；其中，所述連接臂1033可以為平面連接臂，也可以為弧面連接臂。這里對于所述連接臂1033的具體形狀不做限定，以所述凸耳103的實際構(gòu)造為準。
[0032]第三，所述第一凸耳1031和所述第二凸耳1032之間相互平行，是保證所述第一通孔1041和所述第二通孔1042的中心相互重合的基礎(chǔ)。在此基礎(chǔ)上，所述第一通孔1041和所述第二通孔1042的孔徑尺寸相同，才可以保證其內(nèi)部設(shè)置的螺紋相互匹配，從而可以通過同一個螺絲實現(xiàn)鎖附固定。
[0033]其中，所述第一通孔1041和所述第二通孔1042內(nèi)部的螺紋可以通過攻芽機在所述凸耳103內(nèi)部的相應(yīng)位置進行預(yù)制。
[0034]第四，本實用新型實施例提供的所述背板10包括設(shè)置在所述第一凸耳1031和所述第二凸耳1032內(nèi)的兩個順次承接的通孔，這種設(shè)置方式等效于增加了現(xiàn)有技術(shù)中的通孔的深度，因此在通過螺絲進行鎖附固定時，可以有效地增加鎖附距離。
[0035]這里需要注意的是，由于所述通孔的深度有所增加，因此用于進行鎖附固定的螺絲的長度也應(yīng)相應(yīng)的增加，從而保證所用螺絲與所述通孔之間可以相互匹配。
[0036]第五，本實用新型實施例提供的所述背板10是通過將所述第一凸耳1031和所述第二凸耳1032設(shè)置成具有二道彎折結(jié)構(gòu)的雙層凸耳，從而達到增加所述通孔的深度的效果；基于此可知，所述背板10的厚度并沒有增加，因此所述背板10在保證其改良功能的前提下，還可以滿足顯示裝置輕薄化的需求。
[0037]本實用新型實施例提供一種背板10，包括底板101和側(cè)壁102、以及與所述側(cè)壁102相連的凸耳103 ;所述凸耳103包括相互平行的第一凸耳1031和第二凸耳1032 ;所述第一凸耳1031與所述側(cè)壁102直接相連，所述第二凸耳1032在遠離所述側(cè)壁102的一側(cè)通過連接臂1033與所述第一凸耳1031相連。
[0038]其中，所述第一凸耳1031內(nèi)設(shè)置有第一通孔1041，所述第二凸耳1032內(nèi)設(shè)置有第二通孔1042，且所述第一通孔1041和所述第二通孔1042的內(nèi)部均設(shè)置有螺紋；所述第一通孔1041和所述第二通孔1042的中心重合、且孔徑尺寸相同。
[0039]基于上述描述可知，本實用新型實施例提供的所述背板10包括設(shè)置在相互平行的所述第一凸耳1031和所述第二凸耳1032內(nèi)的兩個順次承接的通孔，所述第一通孔1041和所述第二通孔1042的中心重合、且孔徑尺寸相等，這種通孔的設(shè)置方式等效于增加了現(xiàn)有技術(shù)中通孔的深度；因此，當所述背板10需要與其它部件例如PCB板進行組裝固定時，可以通過所述PCB板中的定位孔和所述背板10中的通孔實現(xiàn)定位功能，并選用長度適宜的螺絲對二者進行鎖附固定。這樣不僅可以有效地增加螺絲與背板之間的鎖附距離，從而增強鎖附力，同時還可以防止滑芽現(xiàn)象的發(fā)生，從而降低制程損耗、節(jié)約成本。
[0040]優(yōu)選的，所述第一通孔1041可以包括第一抽芽結(jié)構(gòu)，所述第二通孔1042可以包括第二抽芽結(jié)構(gòu)；其中，所述第一抽芽結(jié)構(gòu)和所述第二抽芽結(jié)構(gòu)相對設(shè)置，且均位于所述第一凸耳1031和所述第二凸耳1032之間。
[0041]這里，所述第一通孔1041和/或所述第二通孔1042內(nèi)部的螺紋可以通過攻芽機進行預(yù)制。當通過所述攻芽機在所述通孔內(nèi)預(yù)制螺紋時，沿所述攻芽機的運動方向便會形成具有一定深度的抽芽結(jié)構(gòu)，且所述通孔內(nèi)預(yù)制的螺紋會延伸至所述抽芽結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁。
[0042]當所述攻芽機在所述第一通孔1041中沿所述第一凸耳1031向所述第二凸耳1032的方向運動時，便會在所述第一通孔1041靠近所述第二通孔1042的一側(cè)形成第一抽芽結(jié)構(gòu)；在此情況下，所述第一通孔1041和所述第一抽芽結(jié)構(gòu)的內(nèi)部均設(shè)置有螺紋。
[0043]當所述攻芽機在所述第二通孔1042中沿所述第二凸耳1032向所述第一凸耳1031的方向運動時，便會在所述第二通孔1042靠近所述第一通孔1041的一側(cè)形成第二抽芽結(jié)構(gòu)；在此情況下，所述第二通孔1042和所述第二抽芽結(jié)構(gòu)的內(nèi)部均設(shè)置有螺紋。
[0044]這里需要說明的是，所述第一抽芽結(jié)構(gòu)和所述第二抽芽結(jié)構(gòu)可以是在利用所述攻芽機預(yù)制螺紋時形成的一種特定結(jié)構(gòu)；但本實用新型實施例提供的所述抽芽結(jié)構(gòu)并不限于此，其還可以是通過特制的模具直接與所述第一凸耳1031和所述第二凸耳1032 —體成型的結(jié)構(gòu)，并在該結(jié)構(gòu)中也形成螺紋。
[0045]基于上述描述，可選的，如圖2和圖4所示，沿垂直于所述底板101的方向，所述第一凸耳1031遠離所述底板101，所述第二凸耳1032靠近所述底板101。
[0046]或者可選的，如圖3和圖5所示，沿垂直于所述底板101的方向，所述第二凸耳1032遠離所述底板101，所述第一凸耳1031靠近所述底板101。
[0047]本實用新型實施例通過設(shè)置相互平行的所述第一凸耳1031和所述第二凸耳1032，旨在增加所述通孔的深度，從而延長螺絲與螺紋的鎖附距離，以增強鎖附力。在具體的實施過程中，對于所述第一凸耳1031和所述第二凸耳1032的位置關(guān)系不作具體限定；也就是說，所述第一凸耳1031可以位于所述第二凸耳1032的上方，或者，所述第一凸耳1031可以位于所述第二凸耳1032的下方，只要可以實現(xiàn)兩個通孔的順次承接，達到增加通孔深度的效果即可。
[0048]進一步的，所述背板10是顯示裝置的基本支撐部件，因此其應(yīng)具有一定的機械強度；所述背板10的形狀相對較為復(fù)雜，因此其應(yīng)具有良好的塑性和可加工性；在此基礎(chǔ)上，當所述背板10應(yīng)用于液晶顯示裝置時，所述背光模組中的發(fā)光部件例如發(fā)光二極管(Light Emitting Diode，簡稱LED)產(chǎn)生的熱量需要及時散出，因此所述背板10還應(yīng)具有良好的散熱性能。基于上述考慮，所述背板10優(yōu)選為金屬背板。
[0049]本實用新型實施例還提供一種背板10與PCB板20的組裝結(jié)構(gòu)，如圖6和圖7所示，所述組裝結(jié)構(gòu)包括背板10和PCB板20、以及用于固定所述背板10和所述PCB板20的螺絲30 ;所述背板10為上述的背板10 ;所述PCB板20包括定位孔201 ;其中，所述定位孔201的位置與所述背板10的第一通孔1041和第二通孔1042的位置對應(yīng)。
[0050]在所述PCB板20的制造過程中，便會在需要的位置設(shè)置各種用于標記或者定位的孔洞。這里所述的定位孔201主要用于控制所述PCB板20和所述背板10之間的相對位置，從而實現(xiàn)其定位功能。
[0051]這里需要說明的是，所述定位孔201的個數(shù)至少為2個，且該兩個所述定位孔201均與所述背板10的通孔位置相對應(yīng)；換言之，在所述背板10上，用于實現(xiàn)所述背板10和所述PCB板10的定位功能的凸耳103的個數(shù)也應(yīng)至少為2個。
[0052]在此基礎(chǔ)上，當所述背板10的通孔和所述PCB板20的定位孔201將二者進行定位之后，所述螺絲30便可以與所述通孔內(nèi)的螺紋相互配合進行鎖附，從而將所述PCB板20固定于所述背板10之上。
[0053]示例的，在現(xiàn)有技術(shù)中，參考圖1所示，用于進行鎖附固定的螺紋深度僅有
0.5-1.0mm ;而在本實用新型的實施例中，參考圖6所示，由于設(shè)置了具有二道彎折結(jié)構(gòu)的雙層凸耳，因此用于進行鎖附固定的螺紋深度變?yōu)榱嗽鹊?倍，即1.0-2.0mm0基于此，通過選用合適的螺絲30，即所述螺絲30的長度與所述螺紋的深度相匹配，便可以有效的改善所述螺絲30和所述螺紋之間的鎖附能力。
[0054]基于上述描述可知，相比于現(xiàn)有技術(shù)，所述螺絲30和所述螺紋之間的鎖附距離有效的延長，從而可使二者之間的鎖附力相應(yīng)的增強，同時還可防止滑芽現(xiàn)象的發(fā)生。
[0055]在此基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述第一通孔1041和所述第二通孔1042與所述定位孔201的中心重合、且孔徑尺寸相同。
[0056]本實用新型實施例還提供一種顯示裝置，參考圖6和圖7所示，所述顯示裝置可以包括顯示面板(圖中未示出)、PCB板20和背板10 ;其中，所述背板10和所述PCB板20之間可以采用上述的組裝結(jié)構(gòu)。
[0057]所述顯示裝置可以為:液晶面板、電子紙、OLED (Organic Light Emitting Diode,有機發(fā)光二極管)面板、液晶電視、液晶顯示器、數(shù)碼相框、手機、平板電腦等任何具有顯示功能的廣品或部件。
[0058]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種背板，包括底板和側(cè)壁；其特征在于，所述背板還包括與所述側(cè)壁相連的凸耳； 所述凸耳包括相互平行的第一凸耳和第二凸耳； 所述第一凸耳與所述側(cè)壁直接相連，所述第二凸耳在遠離所述側(cè)壁的一側(cè)通過連接臂與所述第一凸耳相連； 其中，所述第一凸耳內(nèi)設(shè)置有第一通孔，所述第二凸耳內(nèi)設(shè)置有第二通孔，且所述第一通孔和所述第二通孔的內(nèi)部均設(shè)置有螺紋； 所述第一通孔和所述第二通孔的中心重合、且孔徑尺寸相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背板，其特征在于，所述第一通孔包括第一抽芽結(jié)構(gòu)，所述第二通孔包括第二抽芽結(jié)構(gòu)； 其中，所述第一抽芽結(jié)構(gòu)和所述第二抽芽結(jié)構(gòu)相對設(shè)置，且均位于所述第一凸耳和所述第二凸耳之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背板，其特征在于，沿垂直于所述底板的方向，所述第一凸耳遠離所述底板，所述第二凸耳靠近所述底板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背板，其特征在于，沿垂直于所述底板的方向，所述第二凸耳遠離所述底板，所述第一凸耳靠近所述底板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的背板，其特征在于，所述背板為金屬背板。
6.一種背板與印刷電路板的組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述組裝結(jié)構(gòu)包括背板和印刷電路板、以及用于固定所述背板和所述印刷電路板的螺絲； 所述背板為權(quán)利要求1至5任一項所述的背板； 所述印刷電路板包括定位孔； 其中，所述定位孔的位置與所述背板的第一通孔和第二通孔的位置對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔與所述定位孔的中心重合、且孔徑尺寸相同。
8.—種顯示裝置，其特征在于，所述顯示裝置包括顯示面板、印刷電路板和背板； 其中，所述背板和所述印刷電路板之間采用權(quán)利要求6或7所述的背板與印刷電路板的組裝結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F21V21/00GK203757636SQ201420184702
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】孫文波, 王偉, 方旭東, 張啟平 申請人:合肥京東方顯示光源有限公司, 京東方科技集團股份有限公司