一種萬能燈具支架、幕墻的照明系統(tǒng)及其施工方法
【專利摘要】一種萬能燈具支架、幕墻的照明系統(tǒng)及其施工方法，幕墻的照明系統(tǒng)包括燈具支架和燈具，燈具支架包括導軌、轉(zhuǎn)軸、間隔連接在轉(zhuǎn)軸上的支撐臂以及與支撐臂連接的燈座，導軌位于幕墻和主體結(jié)構(gòu)之間、且通過穩(wěn)定支撐件與幕墻龍骨、通過加固支撐件與主體結(jié)構(gòu)固定連接；轉(zhuǎn)軸位于導軌的導槽內(nèi)；燈具與燈座固定連接。本發(fā)明施工方法簡單方便，根據(jù)實際情況，預制各個構(gòu)件；依次安裝幕墻龍骨、加固支撐件、穩(wěn)定支撐件、導軌、幕墻，將轉(zhuǎn)軸由下往上依次沿著導槽推入，轉(zhuǎn)軸安裝完畢后，支撐臂與滑槽位置對應，然后固定燈具，轉(zhuǎn)動手柄，支撐臂沿滑槽旋轉(zhuǎn)90°，此時，燈具隨之旋轉(zhuǎn)90°，正對幕墻，至此，完成整個照明系統(tǒng)的安裝固定?？蓮V泛應用于幕墻照明系統(tǒng)。
【專利說明】一種萬能燈具支架、幕墻的照明系統(tǒng)及其施工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燈具支架、包含該燈具支架的照明系統(tǒng)及其施工方法。
【背景技術】
[0002]目前，城市夜景照明電氣亮化工程的施工，燈具和燈具支架安裝在建筑裝飾幕墻內(nèi)，而建筑裝飾幕墻內(nèi)側(cè)與混凝土結(jié)構(gòu)表面間距狹小、密閉空間，燈具支架的自由組裝、安裝、定位、升降、轉(zhuǎn)動、拆卸、維修的制作及使用方法尤為突出及重要，是影響項目工程整體推進施工技術的關鍵，而建筑裝飾幕墻施工基本分為:基層龍骨與面層施工。前期設計師為了室內(nèi)空間尺寸利用最大化，把建筑裝飾幕墻的基層主龍骨安裝與混凝土結(jié)構(gòu)表面之間間距壓縮在50mm左右，造成了城市夜景照明電氣亮化之燈具支架若采用傳統(tǒng)加工制作、安裝方式后存在如下問題:
1、因建筑裝飾幕墻與建筑混凝土結(jié)構(gòu)表面間距狹小、封閉，燈具出現(xiàn)故障后維修代價不可預計:采用傳統(tǒng)的燈具支架制作、安裝都受安裝位置的操作空間、燈具物理尺寸、后期燈具自然損壞維修等等情況所限制，特別是在建筑裝飾幕墻龍骨內(nèi)側(cè)與建筑混凝土結(jié)構(gòu)表面之間間距為50毫米的密閉的空間內(nèi)，燈具安裝后出現(xiàn)自然損壞、電纜損壞等等情況，專業(yè)電氣維修操作人員無法進入此空間內(nèi)拆除、更換燈具和電纜檢查維護，由于燈具安裝在傳統(tǒng)支架后，當燈具出現(xiàn)自然損壞后需進行維修，需增加使用吊籃或擦窗機專業(yè)設備，需專業(yè)的幕墻施工人員進行拆除建筑裝飾幕墻面層材料后，專業(yè)電氣維修人員才能進行燈具維修工作，由此產(chǎn)生的維修費用很大，成本過高，
2、機械設備不規(guī)范，耗費人力，安全系數(shù)不高:目前施工人員所用的設備、機具如砂輪切割機、角磨機、電焊機、手搶電鉆、臺鉆等，均屬于施工人員自備的機具、設備的不規(guī)范，遇到特殊情況不方便操作，特別是遇到大型項目建筑高度較高、超高、多面、異形表面、操作空間狹小、密閉空間等結(jié)構(gòu)復雜工程，由于建筑裝飾幕墻的基層龍骨分主龍骨、次龍骨，龍骨施工偏差以毫米為單位，所以造成施工人員要對施工現(xiàn)場安裝部位的每個支架進行定位、測量、編號統(tǒng)計，特別是在大型項目的面積廣、超高面、異形表面等等結(jié)構(gòu)復雜的工程中，施工人員需要往返多次、定位、測量、修改、制作傳統(tǒng)燈具支架，造成傳統(tǒng)燈具支架的加工制作效率就更加低下，難以形成高效、批量的生產(chǎn)效率，如果采用傳統(tǒng)方式加工制作的燈具支架耗費大量的人力、物力；其次，傳統(tǒng)燈具支架制作裝置加工規(guī)格型號繁多、考慮問題需要詳細、周全或核實現(xiàn)場判斷稍有偏差，都會造成燈具支架制作裝置進行二次修改或重新制作；同時造成燈具支架制作裝置的安裝精準度比較難以控制、難以把握，且在施工過程中，頻繁移動機具、設備容易造成對操作人員的傷害。
[0003]3、采用傳統(tǒng)燈具支架安裝時，打孔間距、精度難以保證:由于不同的操作人員每次的施力均有差異，操作時間越長，打孔的位置精準度越難以保證，若打孔位置出現(xiàn)鋼筋、埋板等等特殊情況，會經(jīng)常出現(xiàn)換位打孔安裝的現(xiàn)象，對燈具支架進行二次修改，這很可能會造成燈具支架報廢需重新制作等情況，施工周期被迫延長，嚴重影響效率和成本。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種萬能燈具支架、幕墻的照明系統(tǒng)及其施工方法，要解決燈具支架在建筑裝飾幕墻內(nèi)安裝維修復雜、安裝質(zhì)量難以保證、效率低、成本高的技術問題；并解決燈具安裝維修人力物力投入大、施工安全系數(shù)低的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
一種萬能燈具支架，包括導軌、轉(zhuǎn)軸、間隔連接在轉(zhuǎn)軸上的支撐臂以及與支撐臂連接的燈座，所述導軌是中空結(jié)構(gòu)，其中一側(cè)豎直開有通長的條形開口，導軌的中空部分是通長的導槽，所述導軌的水平方向、從開口位置沿著導軌側(cè)壁開有L形的滑槽；所述轉(zhuǎn)軸順延導軌、位于導軌的導槽內(nèi)；所述支撐臂垂直于轉(zhuǎn)軸、且水平穿過導軌的滑槽。
[0006]所述導軌與和其對接的相鄰導軌之間通過L形的導軌連接片固定連接。
[0007]所述轉(zhuǎn)軸與和其對接的相鄰轉(zhuǎn)軸之間通過轉(zhuǎn)軸連接銷固定連接。
[0008]所述轉(zhuǎn)軸連接銷通過轉(zhuǎn)軸連接銷的連接件與轉(zhuǎn)軸固定連接。
[0009]一種應用所述萬能燈具支架的照明系統(tǒng)，包括燈具支架和燈具，所述燈具支架包括導軌、轉(zhuǎn)軸、間隔連接在轉(zhuǎn)軸上的支撐臂以及與支撐臂連接的燈座，所述導軌位于幕墻和主體結(jié)構(gòu)之間、且通過穩(wěn)定支撐件與幕墻龍骨、通過加固支撐件與主體結(jié)構(gòu)固定連接；所述轉(zhuǎn)軸位于導軌的導槽內(nèi)；所述燈具與燈座固定連接。
[0010]所述加固支撐件上固定有防墜裝置。
[0011]所述防墜裝置位于檢修口位置，包括與加固支撐件連接的連接板、與連接板連接的鋼絲繩和與鋼絲繩連接的防墜掛鉤。
[0012]所述鋼絲繩與連接板之間設有鋼絲繩防脫裝置，與防墜掛鉤連接的一端設有鋼絲繩緊固裝置。
[0013]所述連接板上開有用于與加固支撐件連接用的螺栓孔。
[0014]所述導軌的端部設有限位板。
[0015]所述轉(zhuǎn)軸靠近檢修口的端部設有手柄。
[0016]一種根據(jù)所述照明系統(tǒng)的施工方法，具體步驟如下:
步驟一，根據(jù)實際情況，預先批量定制萬能燈具支架的各個構(gòu)件。
[0017]步驟二，在主體結(jié)構(gòu)外側(cè)安裝幕墻龍骨。
[0018]步驟三，在主體結(jié)構(gòu)外側(cè)固定加固支撐件，在幕墻龍骨上固定穩(wěn)定支撐件。
[0019]步驟四，將導軌與穩(wěn)定支撐件和加固支撐件安裝固定，相鄰的導軌之間通過導軌連接片固定連接。
[0020]步驟五，將眷墻與眷墻龍骨固定連接。
[0021]步驟六，將轉(zhuǎn)軸由下往上依次沿著導槽推入，此時，轉(zhuǎn)軸上的支撐臂由導軌的開口處外伸出導軌，相鄰的轉(zhuǎn)軸之間通過轉(zhuǎn)軸連接銷固定連接。
[0022]步驟七，轉(zhuǎn)軸安裝完畢后，支撐臂與滑槽位置對應。
[0023]步驟八，將燈具與固定在支撐臂上的燈座固定連接。
[0024]步驟九，轉(zhuǎn)動手柄，支撐臂沿滑槽旋轉(zhuǎn)90°，此時，燈具I隨之旋轉(zhuǎn)90°，正對幕墻，至此，完成整個照明系統(tǒng)的安裝、固定。
[0025]所述步驟四施工完畢之后，在靠近檢修口的位置，將防墜裝置固定在加固支撐件上。[0026]所述步驟四導軌安裝完畢后，在導軌的端頭固定限位板。
[0027]所述步驟七轉(zhuǎn)軸安裝完畢后，在轉(zhuǎn)軸靠近檢修口的一端安裝手柄。
[0028]與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果:
本發(fā)明克服了傳統(tǒng)燈具安裝復雜、效率低、維修代價大的缺點，解決了高效便捷地進行燈具安裝、維修的技術問題。
[0029]本發(fā)明目的是解決城市夜景照明電氣亮化工程中新型燈具支架在建筑結(jié)構(gòu)表面與建筑裝飾幕墻龍骨之間間距50毫米的密閉空間內(nèi)制作、安裝的技術問題，解決了傳統(tǒng)燈具支架的安裝維修受操作空間、燈具物理尺寸、后期燈具維修、電纜維修等情況的限制，而且同時施工效率低，機械設備不規(guī)范，耗費人力物力，打孔位置及精度難以保證等一系列技術問題。
[0030]本發(fā)明中采用的燈具支架結(jié)構(gòu)簡單，通過導軌豎直方向的導槽和水平方向的滑槽實現(xiàn)了轉(zhuǎn)軸由側(cè)面安裝、在通過旋轉(zhuǎn)使燈具與幕墻對正，這種安裝方式不受狹小空間的限制，安裝方便、快捷；將整體支架分為若干個導軌和轉(zhuǎn)軸，相鄰導軌之間通過導軌連接片連接，相鄰的轉(zhuǎn)軸之間通過轉(zhuǎn)軸連接銷連接，保證現(xiàn)場連接組裝簡便、效率高，而且安裝穩(wěn)定牢固；導軌和轉(zhuǎn)軸之間設有限位板，防止轉(zhuǎn)軸在安裝時上下移動超出安全距離以損壞相關單位半成品的情況發(fā)生；另外，為了日后維修方便，配備與轉(zhuǎn)軸對應的防墜裝置，防墜裝置是在檢修分段拆除導軌時，起到防墜保險的作用。
[0031]本發(fā)明施工方法簡單方便，根據(jù)實際情況，預先批量定制萬能燈具支架的各個構(gòu)件；依次安裝幕墻龍骨、加固支撐件、穩(wěn)定支撐件、導軌、幕墻，然后將轉(zhuǎn)軸由下往上依次沿著導槽推入，此時，轉(zhuǎn)軸上的支撐臂由導軌的開口處外伸出導軌，轉(zhuǎn)軸安裝完畢后，支撐臂與滑槽位置對應，然后固定燈具，轉(zhuǎn)動手柄，支撐臂沿滑槽旋轉(zhuǎn)90 °，此時，燈具隨之旋轉(zhuǎn)90°，正對幕墻，至此，完成整個照明系統(tǒng)的安裝、固定。
[0032]本發(fā)明不僅安裝方便，日后維修也同樣便捷，當某燈具出現(xiàn)故障后，安排維修專業(yè)電工到檢修口位置，打開檢修口，操作手柄，將轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)90°，此時支撐臂水平移出滑槽，將轉(zhuǎn)軸沿著導槽慢慢下滑，一節(jié)轉(zhuǎn)軸滑出后，利用防墜裝置掛住在導軌內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，拆除滑出部位的轉(zhuǎn)軸上的燈具和連線，再拆除固定轉(zhuǎn)軸連接銷的固定螺絲，以此類推，直至拆到要維修的燈具為止，整個過程安全可靠，而且方便，不僅保證了安全系數(shù)和施工效率，還實現(xiàn)了維修成本的低投入。
[0033]本發(fā)明可廣泛應用于幕墻照明系統(tǒng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0035]圖1是本發(fā)明的導軌的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖2是本發(fā)明的導軌的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖3是本發(fā)明的導軌的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖4是本發(fā)明的導軌與導軌連接片的連接結(jié)構(gòu)主視示意圖。
[0039]圖5是本發(fā)明的導軌與導軌連接片的連接結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
[0040]圖6是本發(fā)明的導軌與轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖7是本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0042]圖8是本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖9是本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖10是本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸連接銷的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖11是本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸連接銷的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖12是本發(fā)明的手柄的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖13是本發(fā)明的限位板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖14是本發(fā)明的穩(wěn)定支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖15是本發(fā)明的加固支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖16是本發(fā)明的防墜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]圖17是本發(fā)明的施工方法的步驟二示意圖。
[0052]圖18是本發(fā)明的施工方法的步驟三示意圖。
[0053]圖19是本發(fā)明的施工方法的步驟五示意圖。
[0054]圖20是本發(fā)明的施工方法的步驟六示意圖。
[0055]圖21是本發(fā)明的施工方法的步驟九示意圖。
[0056]圖22是本發(fā)明的施工方法的步驟十示意圖。
附圖標記:1 一燈具、2 —燈座、3 —支撐臂、4 一轉(zhuǎn)軸、5 —轉(zhuǎn)軸連接銷、6 —轉(zhuǎn)軸連接銷的連接件、7 —導軌、7.1-導槽、7.2-滑槽、8 —導軌連接片、9 一手柄、9.1-轉(zhuǎn)軸定位軸、9.2-轉(zhuǎn)軸連接臂、9.3-轉(zhuǎn)軸操作柄、10 —穩(wěn)定支撐件、11-防墜裝置、11.1_防墜掛鉤、
11.2-鋼絲繩緊固裝置、11.3-鋼絲繩、11.4-鋼絲繩防脫裝置、11.5-連接裝置、11.6-螺栓孔、12-限位板、13-主體結(jié)構(gòu)、14-幕墻、15-幕墻龍骨、16-加固支撐件。
【具體實施方式】
[0057]實施例參見圖6所示，這種萬能燈具支架，包括導軌7、轉(zhuǎn)軸4、間隔連接在轉(zhuǎn)軸4上的支撐臂3以及與支撐臂3連接的燈座2，參見圖1、圖2、圖3所示，所述導軌7是中空結(jié)構(gòu)，其中一側(cè)豎直開有通長的條形開口，導軌的中空部分是通長的導槽7.1，所述導軌的水平方向、從開口位置沿著導軌側(cè)壁開有L形的滑槽7.2 ;所述轉(zhuǎn)軸4順延導軌7、位于導軌7的導槽7.1內(nèi)；參見圖7、圖8、圖9所示，所述支撐臂3垂直于轉(zhuǎn)軸4、且水平穿過導軌7的滑槽7.2。
[0058]參見圖4、圖5所示，所述導軌7與和其對接的相鄰導軌之間通過導軌連接片8插接連接；所述導軌連接片8為L形，對角固定在導軌的端口，固定在相鄰的導軌之間。
[0059]參見圖10、圖11所示，所述轉(zhuǎn)軸4與和其對接的相鄰轉(zhuǎn)軸之間通過轉(zhuǎn)軸連接銷5固定連接；所述轉(zhuǎn)軸連接銷5通過轉(zhuǎn)軸連接銷的連接件6與轉(zhuǎn)軸4固定連接，所述轉(zhuǎn)軸4的端部和轉(zhuǎn)軸連接銷5上有對應的用于轉(zhuǎn)軸連接銷的連接件6穿過的通孔，所述轉(zhuǎn)軸連接銷的連接件6為螺絲。
[0060]參加圖22所示，一種所述萬能燈具支架的照明系統(tǒng)，包括燈具支架和燈具1，所述燈具支架包括導軌7、轉(zhuǎn)軸4、間隔連接在轉(zhuǎn)軸4上的支撐臂3以及與支撐臂3連接的燈座2，所述導軌7位于幕墻14和主體結(jié)構(gòu)13之間、且通過穩(wěn)定支撐件10與幕墻龍骨14、通過加固支撐件16與主體結(jié)構(gòu)13固定連接；所述轉(zhuǎn)軸4位于導軌7的導槽7.1內(nèi)；所述燈具I與燈座2固定連接。[0061]參加圖16所示，所述加固支撐件16上固定有防墜裝置11 ;所述防墜裝置11位于檢修口位置，包括與加固支撐件16連接的連接板11.5、與連接板11.5連接的鋼絲繩11.3和與鋼絲繩11.3連接的防墜掛鉤11.1 ;所述鋼絲繩11.3與連接板11.5之間設有鋼絲繩防脫裝置11.4，與防墜掛鉤連接的一端設有鋼絲繩緊固裝置11.2 ;所述連接板11.5上開有用于與加固支撐件16連接用的螺栓孔11.6。
[0062]參加圖13所示，所述導軌7的端部設有限位板12。
[0063]參見圖12所示，所述轉(zhuǎn)軸4靠近檢修口的端部設有手柄，所述手柄9包括與裝置端部對接的轉(zhuǎn)軸定位軸9.1、用于施工人員操作的轉(zhuǎn)軸操作柄9.3和連接兩者的轉(zhuǎn)軸連接臂9.2，所述轉(zhuǎn)軸定位軸9.1與轉(zhuǎn)軸4通過轉(zhuǎn)軸連接銷連接固定，轉(zhuǎn)軸定位軸9.1與轉(zhuǎn)軸連接銷通過螺絲連接，轉(zhuǎn)軸定位軸9.1上與轉(zhuǎn)軸連接銷的對應位置上開有用于螺絲穿過的通孔。
[0064]參見圖14所示，為穩(wěn)定支撐件10的結(jié)構(gòu)示意圖，所述穩(wěn)定支撐件10通過螺栓與幕墻龍骨固定連接。
[0065]參見圖15所示，為加固支撐件16的結(jié)構(gòu)示意圖，所述加固支撐件16通過螺栓與主體結(jié)構(gòu)13固定連接。
[0066]參見圖17、圖18、圖19、圖20、圖21、圖22所示，所述照明系統(tǒng)的施工方法，具體步驟如下:
步驟一，根據(jù)實際情況，預先批量定制萬能燈具支架的各個構(gòu)件。
[0067]步驟二，參見圖17所示，在主體結(jié)構(gòu)13外側(cè)安裝幕墻龍骨15。
[0068]步驟三，參見圖18所示，在主體結(jié)構(gòu)13外側(cè)固定加固支撐件16，在幕墻龍骨上固定穩(wěn)定支撐件10。
[0069]步驟四，將導軌7與穩(wěn)定支撐件10和加固支撐件16安裝固定，相鄰的導軌之間通過導軌連接片8固定連接，并在導軌的端頭固定限位板12。
[0070]步驟五，參見圖19所示，在靠近檢修口的位置，將防墜裝置固定在加固支撐件16上。
[0071]步驟六，參見圖20所示，將幕墻14與幕墻龍骨15固定連接。
[0072]步驟七，將轉(zhuǎn)軸4由下往上依次沿著導槽推入，此時，轉(zhuǎn)軸4上的支撐臂3由導軌的開口處外伸出導軌，相鄰的轉(zhuǎn)軸4之間通過轉(zhuǎn)軸連接銷5固定連接。
[0073]步驟八，轉(zhuǎn)軸安裝完畢后，支撐臂3與滑槽位置對應，并在轉(zhuǎn)軸末端靠近檢修口的位置安裝手柄9。
[0074]步驟九，參見圖21所示，將燈具I與固定在支撐臂3上的燈座2固定連接。
[0075]步驟十，參見圖22所示，轉(zhuǎn)動手柄9，支撐臂3沿滑槽旋轉(zhuǎn)90°，此時，燈具I隨之旋轉(zhuǎn)90°，正對幕墻，至此，完成整個照明系統(tǒng)的安裝、固定。
[0076]本發(fā)明不僅安裝方便，日后維修也同樣便捷，當某燈具出現(xiàn)故障后，安排維修專業(yè)電工到檢修口位置，打開檢修口，操作手柄，將轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)90°，此時支撐臂水平移出滑槽，將轉(zhuǎn)軸沿著導槽慢慢下滑，一節(jié)轉(zhuǎn)軸滑出后，利用防墜裝置掛住在導軌內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，拆除滑出部位的轉(zhuǎn)軸上的燈具和連線，再拆除固定轉(zhuǎn)軸連接銷的固定螺絲，以此類推，直至拆到要維修的燈具為止，整個過程安全可靠，而且方便，不僅保證了安全系數(shù)和施工效率，還實現(xiàn)了維修成本的低投入。[0077]新型燈具支架主要包導軌7、轉(zhuǎn)軸4的制作和安裝及燈具I的安裝、維修幾個方面，具體如下:
1、導軌7的制作需要解決的技術問題:
所述導軌7選用方通鋁型材，采用工廠化的數(shù)控機床進行精細批量生產(chǎn)，導軌與導軌之間通過導軌連接片在相互之間形成插接，根據(jù)運輸車輛車廂長度限制以及建筑裝飾幕墻燈位排版的要求將導軌制作成長度適宜的半成品，并進行編號、包裝，運送至施工現(xiàn)場，若現(xiàn)場建筑結(jié)構(gòu)表面與建筑裝飾幕墻主龍骨內(nèi)側(cè)之間間距滿足安裝要求，現(xiàn)場施工人員只需在指定位置進行安裝就位即可，此時，施工人員結(jié)合現(xiàn)場要求以及燈具支架的安裝方式，可以有效、快速完成施工，這樣，充分利用工廠化的數(shù)控機床設備，其精度、效率、質(zhì)量等都大幅提高，從而就避免了傳統(tǒng)燈具支架制作過程容易變形、人為誤差較大的情況，也相應降低現(xiàn)場施工人員在施工現(xiàn)場安裝時發(fā)現(xiàn)問題、測量、記錄、編號、下料、加工等額外的工作量，保證了工作效率。
[0078]2、轉(zhuǎn)軸4的制作需要解決的技術問題:
所述轉(zhuǎn)軸選用圓形空芯鋁型材管，轉(zhuǎn)軸的直徑略小于導軌方管內(nèi)徑，大約2.0?3.0毫米范圍之內(nèi)，這樣就相對減少了轉(zhuǎn)軸在導軌方管內(nèi)轉(zhuǎn)動時的摩擦力、容易控制；轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸之間連接采用轉(zhuǎn)軸連接銷連接，需要確保轉(zhuǎn)軸連接銷的長度可以牢固、穩(wěn)定地將相鄰轉(zhuǎn)軸連接；所述轉(zhuǎn)軸在檢修口位置安裝有手柄9 ;根據(jù)每個項目實際情況，導軌上的水平滑槽可以控制轉(zhuǎn)軸在0°?90°之間自由旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)到燈具所需照亮的角度后，根據(jù)實際情況，每組轉(zhuǎn)軸、燈具等材料的質(zhì)量，配備與轉(zhuǎn)軸對應的防墜裝置，所述防墜裝置是在檢修分段拆除轉(zhuǎn)軸時，起到防墜安全保險的作用；在日后檢修口位置，轉(zhuǎn)軸與導軌之間固定有限位板，防止轉(zhuǎn)軸在導軌內(nèi)左右晃動；所述轉(zhuǎn)軸的制作加工也采用工廠化數(shù)控機床進行精細批量生產(chǎn)，根據(jù)運輸車輛車廂長度限制、建筑裝飾幕墻燈位排版的要求以及日后的維修要求將轉(zhuǎn)軸制作成長度適宜的半成品，并進行編號、包裝，運送至施工現(xiàn)場，由現(xiàn)場施工人員進行安裝。
[0079]3、導軌7的安裝需要解決的技術問題:
導軌在運送至施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場施工人員將轉(zhuǎn)軸、導軌、燈具等相關構(gòu)件進行組裝，同時核實相關安裝尺寸及材料規(guī)格型號是否符合設計圖紙要求以及是否符合現(xiàn)場施工空間，計算出最佳的安裝位置，再根據(jù)導軌安裝部位編號組數(shù)并結(jié)合施工現(xiàn)場的建筑裝飾幕墻基層龍骨排版圖和面層燈位排版圖準確計算出導軌的加固支撐件的安裝位置:在現(xiàn)場，只需建筑裝飾幕墻配合提供具體燈位安裝位置點位，利用激光紅外線專用設備如經(jīng)緯儀、全站儀等設備，測出垂直線，采用反推方法找出每組導軌、加固支撐件的安裝部位，利用激光專用設備測出垂直線，并將此垂直線正確引到建筑結(jié)構(gòu)上，然后將事先制作好的加固支撐件底部緊緊固定在建筑混凝結(jié)構(gòu)垂直面；所述加固支撐件分布在導軌的上、中、下三部分，同時作用將導軌固定，所述加固支撐件為鋁型材制成，分為T形和I形，在樓層中間就用I形穩(wěn)定支撐件，其中一端穩(wěn)固在建筑裝飾幕墻龍骨上，另一端與導軌固定；在每組導軌最上端設有限位板，防止轉(zhuǎn)軸在安裝時上下移動超出安全距離以損壞相關單位半成品的情況發(fā)生；導軌安裝完成后在檢修口部位安裝防墜裝置，確保燈具維修轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸、分段拆除轉(zhuǎn)軸時，導軌內(nèi)剩余部分轉(zhuǎn)軸不會下滑，科學保障了施工的簡便性、安全系數(shù)以及施工人員的安全。
[0080]4、轉(zhuǎn)軸4的安裝需要解決的技術問題: 轉(zhuǎn)軸的長度是根據(jù)燈具安裝維修及運輸要求綜合計算出的，每組轉(zhuǎn)軸都要與導軌安裝編號對應，每組轉(zhuǎn)軸均由若干節(jié)轉(zhuǎn)軸連接組成。每一節(jié)轉(zhuǎn)軸均內(nèi)置有轉(zhuǎn)軸連接銷，并通過固定螺絲組裝，組裝時需要按順序連接牢固、穩(wěn)定到位，且固定螺絲嚴禁露出轉(zhuǎn)軸表面，連接后的組件必須安裝完整、完好而無遺漏，且經(jīng)過仔細檢查經(jīng)組裝連接后轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動時是否所有分節(jié)同步、穩(wěn)定一起轉(zhuǎn)動、停止，組裝后的組件是否操作靈敏、穩(wěn)定、可靠。
[0081]5、燈具I的安裝需要解決的技術問題:
所述燈具是與安裝在由轉(zhuǎn)軸上伸出的支撐臂上的底座固定連接的，轉(zhuǎn)軸在工廠化數(shù)控機床加工時，所使用的燈具必須到業(yè)主、設計、監(jiān)理、供應商等相關單位的確認，需要確認燈具的物理尺寸、燈具自帶底座、燈具之間連線長度，注意需繞建筑裝飾幕墻基層龍骨的預留長度、燈具安裝位置的尾部與建筑裝飾幕墻基層龍骨之間間距尺寸等情況，這樣經(jīng)過工廠化數(shù)控機床加工制作出的燈具支架才能擁有提高生產(chǎn)效率、質(zhì)量、批量及可操作性等突出優(yōu)勢；連接在支撐臂上的底座是根據(jù)確認的燈具型號的配套底座定制而成，支撐臂的長度是根據(jù)建筑裝飾幕墻面層內(nèi)側(cè)完成面到基層龍骨安裝寬度尺寸減去燈具高度等相關尺寸后設計得到的，燈具高度即轉(zhuǎn)動半徑與預留尺寸之和；最后將燈具與支撐臂上的底座固定連接，并將燈具之間電源、信號控制連線綁扎牢固、穩(wěn)妥，預留轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動導軌之間的空隙距離；燈具安裝時，沿導槽逐節(jié)安裝，一節(jié)完成后向上滑動，利用防墜掛鉤鎖住，再安裝下節(jié)導軌和燈具等，以此類推完成每一節(jié)轉(zhuǎn)軸及燈具的安裝，之后，將支撐臂沿著滑槽撥動，使燈具方向水平旋轉(zhuǎn)90°與建筑裝飾幕墻面層平行，并調(diào)整到最佳位置后固定轉(zhuǎn)軸，才能結(jié)束燈具安裝。
[0082]6、燈具I的維修需要解決的技術問題:
由于燈具在正常使用后會出現(xiàn)自然損壞等正?，F(xiàn)象，因此，當某燈具出現(xiàn)故障后，安排維修專業(yè)電工到檢修口位置，打開檢修口，操作手柄，將轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)90°，此時支撐臂水平移出滑槽，將轉(zhuǎn)軸沿著導槽慢慢下滑，一節(jié)轉(zhuǎn)軸滑出后，利用防墜裝置掛住在導軌內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，拆除滑出部位的轉(zhuǎn)軸上的燈具和連線，再拆除固定轉(zhuǎn)軸連接銷的固定螺絲，以此類推，直至拆到要維修的燈具為止；如果維修用的檢修口在吊頂天花就需要搭設即安全又簡易的操作平臺，天花檢修口不需要專業(yè)人員操作，節(jié)約了大量的人力、物力以及機器設備投入和防水施工等，同時保證專業(yè)維修電工投入量最少、最安全、維修成本最低、維修效率最高；轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸進行檢修時，只要保證其下部室內(nèi)天花無基層龍骨或其他遮擋物就能實現(xiàn)維修，因此更方便、自如，從而提高了工作效率、降低了成本、保證了安全系數(shù)。
[0083]綜上，在任何項目工程的復雜、多面、異形結(jié)構(gòu)等情況下，本發(fā)明的燈具支架確保了材料消耗低、人工成本低、生產(chǎn)效率高、精準度高、質(zhì)量效果好；只要建筑裝飾幕墻基層龍骨離建筑結(jié)構(gòu)能滿足正常施工安裝間距的50mm要求，就能保證本發(fā)明的順利安裝。
[0084]本發(fā)的燈具支架結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、簡單、易行安裝精度高、安裝效果好，其具體優(yōu)點如下:
本發(fā)明的加固支撐件的現(xiàn)場制作部分:
1、施工人員前期只需結(jié)合建筑裝飾幕墻面層燈位排版部位圖和對應的基層龍骨圖，協(xié)調(diào)龍骨安裝位置與燈位排版圖錯位位于燈具與燈具之間中心位置即可。根據(jù)施工進度，施工現(xiàn)場可進行批量的加固支撐件制作。施工人員重點跟進建筑裝飾幕墻基層龍骨安裝進度，檢查核實建筑結(jié)構(gòu)與建筑裝飾幕墻基層龍骨之間的最小尺寸要求，如遇到特殊情況能及時協(xié)調(diào)解決；現(xiàn)場管理投入和人工成本低、產(chǎn)生的效率大，現(xiàn)場管理也更為簡單、方便，準確率也高；而且現(xiàn)場施工人員不需要來回攀爬，相應的高空作業(yè)減少，從而保證了安全系數(shù)；機具設備管理可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇一個寬敞、明亮、安全固定的場所進行模板式加工加固支撐件，效率高、質(zhì)量好，而且安全可靠、降低了人工、材料消耗等成本。
[0085]2、本發(fā)明的導軌、轉(zhuǎn)軸均是通過工廠化數(shù)控機床精細批量生產(chǎn)的，其精度、尺寸、質(zhì)量都能得到保證，而且生產(chǎn)效率更高，材料消耗等都能得到有效控制，保證了低成本。
[0086]3、本發(fā)明的燈具支架的現(xiàn)場組裝、安裝，現(xiàn)場作業(yè)人員可進行流水線作業(yè)模式如下:首先，進行導軌組件的安裝的確認，根據(jù)施工進度可要求加工廠優(yōu)先加工導軌部分；其次，在導軌部分進入施工現(xiàn)場后，成立放線定位小組進行導軌安裝部位的放線；再次，成立加固支撐件安裝小組，依據(jù)放線進行加固支撐件的固定安裝定位；然后，根據(jù)導軌部分成立組裝、安裝小組，進行現(xiàn)場安裝、檢查導軌安裝部位是否滿足施工質(zhì)量要求；最后，導軌安裝完成后，成立樓層中間I形加固支撐件安裝小組，進行二次導軌安裝的垂直度、槽位等綜合檢查，達到導軌安裝質(zhì)量合格。
[0087]4、每組作業(yè)人員所帶的機具設備數(shù)量少、單一，各自的操作內(nèi)容簡單、材料單一，便于要點掌握，從而大幅度提升了施工進度及施工質(zhì)量，施工效率發(fā)揮最大，成本就降低，同時作業(yè)人員的安全系數(shù)增高。
[0088]本發(fā)明所產(chǎn)生社會經(jīng)濟效果如下:
管理成本:采用傳統(tǒng)燈具支架的管理投入:管理人員數(shù)量是數(shù)十人、且由于各自分工不明確，造成工作量大、準確率低、效率低；采用本發(fā)明的燈具支架后，管理工作量減少，故投入的管理人員數(shù)量減少，而且各自分工明確，工作專一，因此相比較而言，不僅工作量減少、準確率和效率也都提高了。
[0089]施工人員成本:采用傳統(tǒng)燈具支架的制作、安裝方式，需要數(shù)支勞務隊進行，使用大功率電、機具設備，住宿、加工場地等消耗增加，且容易造成工作任務不飽滿、耽誤的工作時間再次增加；采用本發(fā)明的燈具支架后，其制作、安裝最多需要I?2支勞務隊，每支勞務隊可根據(jù)施工進度情況隨時增加小班組成員進場，使用小功率電、機具設備，住宿穩(wěn)定，且工作任務單一、飽滿，便于操作、控制，批量生產(chǎn)加固支撐件的質(zhì)量、效率、安全性都大幅提升。
[0090]制作成本:首先，傳統(tǒng)燈具支架的材料的選型規(guī)格大、體積大，造成材料成本增加；工人的制作時間周期長，工人成本增加；導軌的精度、質(zhì)量、批量等都是問題；而本發(fā)明的導軌、轉(zhuǎn)軸等構(gòu)件，其選用型材料在工廠內(nèi)采用數(shù)控機床輸入相關的控制尺寸數(shù)據(jù)就行，且選用型材材料規(guī)格小、制作周期短、制作體積小、容易批量生產(chǎn)，而且其精度、質(zhì)量及生產(chǎn)效率都是人工制作所不能相比的，其次，傳統(tǒng)方式制作出來的導軌和轉(zhuǎn)軸兩部分的現(xiàn)場組裝誤差遠遠大于本發(fā)明，兩者的精度、變形量等都能形成比對。
[0091]安裝成本:傳統(tǒng)的燈具支架規(guī)格大造成重量增加，投入的搬運人員、機具設備、安裝輔助材料、安裝人工加倍，同時危險源增加、安全投入增加，而且生產(chǎn)效率極低；而本發(fā)明中的加固支撐件、導軌、轉(zhuǎn)軸體積小、規(guī)格小造成重量輕，便于搬運，所用機具設備具有單一、數(shù)量少、功率小的特點，安裝輔助材料、安裝人工成倍降低，同時危險源降低、安全系數(shù)
高，生產(chǎn)效率高。
[0092]維修人工成本:傳統(tǒng)燈具支架的體積大、重量重、操作笨重、安裝困難，在維修的時候，檢修口位置多而散亂、投入人力多、危險源多并且協(xié)調(diào)統(tǒng)一性差，維修人工費用輕則發(fā)生數(shù)千元到萬元或則更多；而本發(fā)明中的轉(zhuǎn)軸，體積小、重量輕、操作輕便、簡單易行，在維修的時候，檢修口位置少而集中、投入人力少、轉(zhuǎn)軸輕巧和靈活、危險源少，并且協(xié)調(diào)統(tǒng)一性動作簡單，維修人工費用則是維修電工工資就行，投入成本更少。
[0093] 總之，我國現(xiàn)代建筑工程施工需要適應各類工程建設高速發(fā)展的要求，建造大規(guī)模、大跨度、高聳、輕型、大型、精密設備現(xiàn)代化等建筑物，不僅要求高質(zhì)量、快速施工，還要求高經(jīng)濟效益。同時我國倡導綠色建筑工程在使用壽命周期內(nèi)，要做到最大限度地節(jié)約資源即節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材，保護環(huán)境和減少污染。具體就是說，現(xiàn)代的建筑裝飾幕墻基層龍骨施工安裝與建筑結(jié)構(gòu)工程表面之間間距會越來越小，城市夜景照明電氣亮化工程能使建筑物更多樣形象。現(xiàn)代燈具從傳統(tǒng)轉(zhuǎn)向現(xiàn)代，各種燈具的物理尺寸、體積是越來越小，LED、0LED燈具設備的低功率、高效率、色彩豐富、穩(wěn)定、低噪聲、低污染、低電壓和便于控制、安裝、維護及性價比等優(yōu)勢越來越突出，為更多建筑選用，為了達到最佳理想的效果，燈具支架需要能根據(jù)不同的建筑物及相同建筑物的不同部位，制作成物理尺寸不相同的各種規(guī)格，使燈具支架在狹小、密閉的空間內(nèi)更廣泛的應用。
【權利要求】
1.一種萬能燈具支架，其特征在于:包括導軌(7)、轉(zhuǎn)軸(4)、間隔連接在轉(zhuǎn)軸(4)上的支撐臂(3)以及與支撐臂(3)連接的燈座(2)，所述導軌(7)是中空結(jié)構(gòu)，其中一側(cè)豎直開有通長的條形開口，導軌的中空部分是通長的導槽(7.1)，所述導軌的水平方向、從開口位置沿著導軌側(cè)壁開有L形的滑槽(7.2);所述轉(zhuǎn)軸(4順延導軌(7)、位于導軌(7)的導槽(7.1)內(nèi)；所述支撐臂(3 )垂直于轉(zhuǎn)軸(4 )、且水平穿過導軌(7 )的滑槽(7.2 )。
2.根據(jù)權利要求1所述的萬能燈具支架，其特征在于:所述導軌(7)與和其對接的相鄰導軌之間通過L形的導軌連接片(8)固定連接； 所述轉(zhuǎn)軸(4)與和其對接的相鄰轉(zhuǎn)軸之間通過轉(zhuǎn)軸連接銷(5)固定連接； 所述轉(zhuǎn)軸連接銷(5)通過轉(zhuǎn)軸連接銷的連接件(6)與轉(zhuǎn)軸(4)固定連接。
3.一種應用權利要求1或2所述萬能燈具支架的照明系統(tǒng)，包括燈具支架和燈具(1)，其特征在于:所述燈具支架包括導軌(7)、轉(zhuǎn)軸(4)、間隔連接在轉(zhuǎn)軸(4)上的支撐臂(3)以及與支撐臂(3)連接的燈座(2，所述導軌(7)位于幕墻(14)和主體結(jié)構(gòu)(13)之間、且通過穩(wěn)定支撐件(10)與幕墻龍骨(14)、通過加固支撐件(16)與主體結(jié)構(gòu)(13)固定連接；所述轉(zhuǎn)軸(4)位于導軌(7)的導槽(7.1)內(nèi)；所述燈具(I)與燈座(2)固定連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的照明系統(tǒng)，其特征在于:所述加固支撐件(16)上固定有防墜裝置(11)； 所述防墜裝置(11)位于檢修口位置，包括與加固支撐件(16)連接的連接板(11.5)、與連接板(11.5)連接的鋼絲繩(11.3)和與鋼絲繩(11.3)連接的防墜掛鉤(11.1)； 所述鋼絲繩(11.3)與連接板(11.5)之間設有鋼絲繩防脫裝置(11.4)，與防墜掛鉤連接的一端設有鋼絲繩緊固裝置(11.2)； 所述連接板(I1.5)上開有用于與加固支撐件(16)連接用的螺栓孔(I1.6)。
5.根據(jù)權利要求3所述的照明系統(tǒng)，其特征在于:所述導軌(7)的端部設有限位板(12)。
6.根據(jù)權利要求3所述的照明系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(4)靠近檢修口的端部設有手柄(9 )。
7.一種根據(jù)權利要求3至6之一所述照明系統(tǒng)的施工方法，其特征在于，具體步驟如下: 步驟一，根據(jù)實際情況，預先批量定制萬能燈具支架的各個構(gòu)件； 步驟二，在主體結(jié)構(gòu)(13)外側(cè)安裝幕墻龍骨(15); 步驟三，在主體結(jié)構(gòu)(13)外側(cè)固定加固支撐件(16)，在幕墻龍骨上固定穩(wěn)定支撐件(10)； 步驟四，將導軌(7)與穩(wěn)定支撐件(10)和加固支撐件(16)安裝固定，相鄰的導軌之間通過導軌連接片(8)固定連接； 步驟五，將幕墻(14)與幕墻龍骨(15)固定連接； 步驟六，將轉(zhuǎn)軸(4)由下往上依次沿著導槽推入，此時，轉(zhuǎn)軸(4)上的支撐臂(3)由導軌的開口處外伸出導軌，相鄰的轉(zhuǎn)軸(4)之間通過轉(zhuǎn)軸連接銷(5)固定連接； 步驟七，轉(zhuǎn)軸安裝完畢后，支撐臂(3)與滑槽位置對應； 步驟八，將燈具(I)與固定在支撐臂(3 )上的燈座(2 )固定連接； 步驟九，轉(zhuǎn)動手柄(9)，支撐臂(3)沿滑槽旋轉(zhuǎn)90°，此時，燈具(I)隨之旋轉(zhuǎn)90°，正對幕墻，至此，完成整個照明系統(tǒng)的安裝、固定。
8.根據(jù)權利要求7所述的照明系統(tǒng)的施工方法，其特征在于:所述步驟四施工完畢之后，在靠近檢修口的位置，將防墜裝置固定在加固支撐件(16)上。
9.根據(jù)權利要求7所述的照明系統(tǒng)的施工方法，其特征在于:所述步驟四導軌安裝完畢后，在導軌的端頭固定限位板(12)。
10.根據(jù)權利要求7所述的照明系統(tǒng)的施工方法，其特征在于:所述步驟七轉(zhuǎn)軸安裝完畢后 ，在轉(zhuǎn)軸(4 )靠近檢修口的一端安裝手柄(9 )。
【文檔編號】F21V21/02GK103982881SQ201410202532
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權日:2014年5月14日
【發(fā)明者】晏緒飛, 鄭宜坤, 陳偉, 丁治雄, 何祥華, 張黎, 陳德清, 鄭春, 高勇勇 申請人:中建三局裝飾有限公司