專利名稱：背光模組及顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電子產(chǎn)品領(lǐng)域，具體而言，涉及一種背光模組及顯示裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的背光模組中，導(dǎo)光板的定位采用定位柱，如圖1所示，定位柱100鉚接在背板I上，與導(dǎo)光板2上的定位槽101相配合,光源3設(shè)置在導(dǎo)光板2的入光側(cè),虛線框B內(nèi)部的區(qū)域為可視區(qū)域。因為定位柱100的結(jié)構(gòu)強度好、尺寸精準(zhǔn)，在寬邊框背光模組中被大
量使用。但是，這種定位方式也存在相應(yīng)的缺點:采用定位柱定位導(dǎo)光板時，導(dǎo)光板向上膨脹，所以要在導(dǎo)光板上部的定位槽處預(yù)留較大的膨脹空間，而模組的上部邊框?qū)挾纫话惚认虏窟吙蛘?，這樣便造成導(dǎo)光板上部的定位槽的底部更靠近可視區(qū)，定位槽的弧形面易反光而形成亮斑現(xiàn)象。為了解決定位亮斑問題，相關(guān)技術(shù)中提供了一種導(dǎo)光板四角定位方式，即在背板四角裝配塑料或硅膠墊塊來定位導(dǎo)光板，如圖2所示，背板I的四個角處均設(shè)置有硅膠墊200,娃膠墊200支撐導(dǎo)光板2,光源3設(shè)置在導(dǎo)光板2的入光側(cè)。四角定位可以很好的解決定位亮斑問題，但四角定位同樣存在缺陷，尤其在各結(jié)構(gòu)件尺寸不良時。例如，承載導(dǎo)光板2的背板I的尺寸偏大，導(dǎo)光板2的尺寸偏小時,導(dǎo)光板2活動間隙會比設(shè)計值偏大，在運輸過程中，導(dǎo)光板2會產(chǎn)生小幅震動，易造成導(dǎo)光板2與上部的膜片、或下部的反射片摩擦，產(chǎn)生磨傷現(xiàn)象，磨傷后易出現(xiàn)白團，嚴(yán)重影響觀看效果，所以這種定位方式具有不穩(wěn)定性。
因此，設(shè)計一種背光模組，使導(dǎo)光板的定位合理可靠、同時不會存在定位柱亮斑是亟需解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種背光模組，合理地解決導(dǎo)光板亮斑問題，同時使導(dǎo)光板的定位準(zhǔn)確可靠。有鑒于此，本實用新型提供了一種背光模組，包括背板、導(dǎo)光板和光源，所述背板包裹所述導(dǎo)光板的背面和側(cè)面，所述背板的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)置有定位柱，所述導(dǎo)光板的上側(cè)和下側(cè)對應(yīng)地設(shè)置有定位槽，所述定位柱與所述定位槽相配合，所述導(dǎo)光板的左側(cè)或右側(cè)設(shè)置有光源，所述光源位于所述導(dǎo)光板與所述背板之間，還包括支撐墊片，所述支撐墊片設(shè)置在所述背板的下側(cè)與所述導(dǎo)光板的下側(cè)之間，用于支撐所述導(dǎo)光板，所述背板下側(cè)的所述定位柱與所述導(dǎo)光板下側(cè)的所述定位槽之間留有膨脹間隙，所述背板上側(cè)的所述定位柱阻止所述導(dǎo)光板向上膨脹，所述導(dǎo)光板受熱后向下膨脹并壓縮所述支撐墊片。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述背板的上側(cè)靠近所述光源的一端設(shè)置有第一定位柱，所述導(dǎo)光板上對應(yīng)地設(shè)置有第一定位槽，所述第一定位柱與所述第一定位槽無間隙配合；所述背板的下側(cè)靠近所述光源的一端設(shè)置有第二定位柱，所述導(dǎo)光板上對應(yīng)地設(shè)置有第二定位槽，所述第二定位柱與所述第二定位槽在左右方向上無間隙配合，在上下方向上間隙配合。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述背板的上側(cè)中部設(shè)置有第三定位柱，所述導(dǎo)光板上對應(yīng)地設(shè)置有第三定位槽，所述第三定位柱與所述第三定位槽在上下方向上無間隙配合，在左右方向上間隙配合；所述背板的下側(cè)中部設(shè)置有第四定位柱，所述導(dǎo)光板上對應(yīng)地設(shè)置有第四定位槽，所述第四定位柱與所述第四定位槽之間在上下方向上間隙配合，在左右方向上間隙配合。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)光板包括可視區(qū)和非可視區(qū)，所述第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽和所述第四定位槽均設(shè)置于非可視區(qū)內(nèi)，所述第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽和所述第四定位槽的底部到所述可視區(qū)的邊界線的距離相等。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱、第四定位柱的直徑相同，所述第一定位槽和所述第三定位槽的槽深相同，所述第一定位槽和所述第二定位槽的槽寬相同，所述第三定位槽與所述第四位槽的槽寬相同，所述第四定位槽與所述第二定位槽的槽深相同。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)光板的下側(cè)兩端分別設(shè)置有第一支撐墊片和第二支撐墊片，所述第一支撐墊片和所述第二支撐墊片均為矩形。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)光板的左上角處設(shè)置有第一角墊，所述導(dǎo)光板的左下角處設(shè)置有第二角墊，所述第一角墊和所述第二角墊均呈直角形。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一角墊和所述第二角墊為軟質(zhì)硅膠墊，所述第一支撐墊片和所述第二支撐墊片為硬質(zhì)硅膠墊。在上述任一技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述定位柱為圓柱形，所述定位槽為向內(nèi)開口的方形槽或圓弧形槽。
本實用新型還提供了一種顯示裝置，包括上述任一項技術(shù)方案所述的背光模組。上述技術(shù)方案中提供的背光模組具有如下有益效果:本實用新型通過改變導(dǎo)光板的膨脹方向，解決了窄邊框模組中的定位亮斑問題，并保證了導(dǎo)光板的定位準(zhǔn)確可靠；通過定位柱和定位槽相配合迫使導(dǎo)光板向下膨脹，使位于背板上下兩側(cè)的導(dǎo)光柱到上下可視區(qū)的距離相同，并通過支撐墊片支撐導(dǎo)光板，保證了導(dǎo)光板下側(cè)的定位槽與背板下側(cè)的導(dǎo)光柱之間有間隙使導(dǎo)光板可以向下膨脹，解決了窄邊框模組中的定位亮斑問題，并保證了導(dǎo)光板的定位準(zhǔn)確性；支撐墊片采用硬質(zhì)硅膠即能起到支撐導(dǎo)光板的作用，又因其具有彈性，不會阻礙導(dǎo)光板向下膨脹，進一步保證了導(dǎo)光板定位的準(zhǔn)確性。上述技術(shù)方案中提供的顯示裝置具有如下有益效果:通過改變導(dǎo)光板的膨脹方向，解決了窄邊框模組中的定位亮斑問題，支撐墊片采用硬質(zhì)硅膠即能起到支撐導(dǎo)光板的作用，又因其具有彈性，不會阻礙導(dǎo)光板向下膨脹，進一步保證了導(dǎo)光板定位的準(zhǔn)確性。

圖1是相關(guān)技術(shù)中一種導(dǎo)光板定位方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是相關(guān)技術(shù)中另一種導(dǎo)光板定位方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本實用新型所述背光模組一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是根據(jù)本實用新型所述背光模組的左視剖視圖；[0024]圖5是根據(jù)本實用新型所述背光模組中第一定位柱及第一定位槽相配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是根據(jù)本實用新型所述背光模組中第二定位柱、第二定位槽相配合及第二支撐墊片結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是根據(jù)本實用新型所述背光模組中第三定位柱及第三定位槽相配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是根據(jù)本實用新型所述背光模組中第四定位柱及第四定位槽相配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是根據(jù)本實用新型所述背光模組中第一支撐墊片安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是根據(jù)本實用新型所述背光模組中第一角墊安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是根據(jù)本實用新型所述背光模組中第二角墊安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖1至圖11中各部件與附圖標(biāo)記間的對應(yīng)關(guān)系如下:I背板，11第一定位柱，12第二定位柱，13第三定位柱，14第四定位柱，2導(dǎo)光板，21第一定位槽，22第二定位槽，23第三定位槽，24第四定位槽，3光源，4第一支撐墊片，5第二支撐墊片，6第一角墊，7第二角墊，8膠框，100定位柱，101定位槽，200硅膠墊。
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
·[0034]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開的具體實施例的限制。本實用新型提供了一種背光模組，如圖3所示，包括背板1、導(dǎo)光板2和光源3，所述背板I包裹所述導(dǎo)光板2的背面和側(cè)面，所述背板I的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)置有定位柱，所述導(dǎo)光板2的上側(cè)和下側(cè)對應(yīng)地設(shè)置有定位槽，所述定位柱與所述定位槽相配合，所述導(dǎo)光板2的左側(cè)或右側(cè)設(shè)置有光源3，所述光源3位于所述導(dǎo)光板2與所述背板I之間，還包括支撐墊片，所述支撐墊片設(shè)置在所述背板I的下側(cè)與所述導(dǎo)光板2的下側(cè)之間，用于支撐所述導(dǎo)光板2，所述背板I下側(cè)的所述定位柱與所述導(dǎo)光板2下側(cè)的所述定位槽之間留有膨脹間隙，所述背板I上側(cè)的所述定位柱阻止所述導(dǎo)光板2向上膨脹，所述導(dǎo)光板2受熱后向下膨脹并壓縮所述支撐墊片。如圖3所示，所述導(dǎo)光板2通過所述定位槽與所述定位柱相配合安裝在所述背板I上，所述背板I的右側(cè)設(shè)置有光源安裝板，所述光源3安裝在所述光源安裝板上。如圖3所示，本實施例中，光源3為LED燈，當(dāng)然，也可以采用其他形式的光源，只要滿足背光模組的使用需求即可，但其應(yīng)用均應(yīng)在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實施例通過改變導(dǎo)光板2的膨脹方向，使導(dǎo)光板2向下膨脹，即使位于背板I上下兩側(cè)的導(dǎo)光柱到上下可視區(qū)的距離相同，解決了窄邊導(dǎo)光柱亮斑的問題，并保證了導(dǎo)光板2定位的準(zhǔn)確性。實施例一:[0040]本實施例中，導(dǎo)光板的定位結(jié)構(gòu)僅包括第一定位柱11、第一定位槽21，、第二定位柱12和第二定位槽22。如圖3、圖5和圖6所示，所述背板I的上側(cè)靠近所述光源3的一端設(shè)置有第一定位柱11，所述導(dǎo)光板2上對應(yīng)地設(shè)置有第一定位槽21，所述第一定位柱11與所述第一定位槽21無間隙配合。所述背板I的下側(cè)靠近所述光源3的一端設(shè)置有第二定位柱12，所述導(dǎo)光板2上對應(yīng)地設(shè)置有第二定位槽22，所述第二定位柱12與所述第二定位槽22在左右方向上無間隙配合，在上下方向上間隙配合。在本實施例中，優(yōu)選地，第一定位柱11和第二定位柱12可以是與背板I 一體制成的。一體制成力學(xué)效果好，可批量生產(chǎn)，節(jié)約成本。當(dāng)然，第一定位柱11和第二定位柱12還可以通過其他方式與背板I連接，例如鉚接在背板I上或者焊接在背板I上。因第一定位柱11和第二定位柱12的左右均無活動間隙，所以第一定位柱11和第二定位柱12可稱為精準(zhǔn)定位柱，通過精準(zhǔn)定位柱可以精確定位導(dǎo)光板2,同時可有效地防止導(dǎo)光板2向光源3 —側(cè)膨脹擠壞光源3的現(xiàn)象發(fā)生。又因第二定位柱12可在第二定位槽22內(nèi)上下活動，保證了導(dǎo)光板2可向下膨脹，解決了窄邊導(dǎo)光柱亮斑的問題。實施例二:如圖4、圖7和圖8所不，在實施例一的基礎(chǔ)上，所述背板I的上側(cè)中部設(shè)置有第三定位柱13，所述導(dǎo)光板2上對應(yīng)地設(shè)置有第三定位槽23，所述第三定位柱13與所述第三定位槽23在上下方向上無 間隙配合，在左右方向上間隙配合。如圖4所示，通過將導(dǎo)光板2更改為向下膨脹，導(dǎo)光板2上的第三定位槽的底部到膠框8的內(nèi)開口的距離為A，導(dǎo)光板2上的第四定位槽的底部到膠框8的內(nèi)開口的距離也為A，即第三定位槽的底部到可視區(qū)的距離與第四定位槽的底部到可視區(qū)的距離相等。這樣，便很好地克服了在制作窄邊框模組時產(chǎn)生亮斑的問題。所述背板I的下側(cè)中部設(shè)置有第四定位柱14，所述導(dǎo)光板2上對應(yīng)地設(shè)置有第四定位槽，24所述第四定位柱14與所述第四定位槽24之間在上下方向上間隙配合，在左右方向上間隙配合。在本實施例中，優(yōu)選地，第三定位柱13和第四定位柱14可以是與背板I 一體制成的。一體制成力學(xué)效果好，可批量生產(chǎn)，節(jié)約成本。當(dāng)然，第三定位柱13和第四定位柱14還可以通過其他方式與背板I連接，例如鉚接在背板I上或者焊接在背板上。第三定位柱13和第四定位柱14的左右活動間隙均較大，這樣設(shè)計的目的是預(yù)留足夠的膨脹和收縮空間，以保證導(dǎo)光板2在高溫或者低溫環(huán)境下的有一定的膨脹或收縮空間；第三定位柱13和第四定位柱14均設(shè)置左背板I的中部，保證了導(dǎo)光板2在高溫或者低溫環(huán)境下膨脹或收縮時，不會干擾到光源3。又因第四定位柱14可在第四定位槽24內(nèi)上下活動，保證了導(dǎo)光板2可向下膨脹，解決了窄邊導(dǎo)光柱亮斑的問題。實施例三:[0056]如圖3所示，在實施例二的基礎(chǔ)上，所述導(dǎo)光板2包括可視區(qū)和非可視區(qū)，虛線框B內(nèi)部的區(qū)域為可視區(qū)，虛線框B外部的區(qū)域為非可視區(qū)。所述第一定位槽21、第二定位槽22、第三定位槽23和所述第四定位槽24均設(shè)置于非可視區(qū)內(nèi)，所述第一定位槽21、第二定位槽22、第三定位槽23和所述第四定位槽24的底部到所述可視區(qū)的邊界線的距離相等。在上述實施例中，優(yōu)選地，所述第一定位柱11、第二定位柱12、第三定位柱13、第四定位柱14的直徑相同，所述第一定位槽21和所述第三定位槽23的槽深相同，所述第一定位槽21和所述第二定位槽22的槽寬相同，所述第三定位槽23與所述第四位槽的槽寬相同，所述第四定位槽24與所述第二定位槽22的槽深相同。首先，由于背光模組的下部邊框比上部邊框?qū)?，加大?dǎo)光板2下部定位槽的深度對亮斑的加重作用要比加大導(dǎo)光板2上部定位槽的深度輕微的多，通過將導(dǎo)光板2更改為向下膨脹后，使第一定位槽21、第二定位槽22、第三定位槽23和第四定位槽24的底部到所述可視區(qū)的邊界線的距離相等，即第一定位柱11、第二定位柱12、第三定位柱13、第四定位柱14到可視區(qū)的距離相同，這樣，可以克服在使用窄邊框背光模組時使用傳統(tǒng)定位柱產(chǎn)生的亮斑現(xiàn)象。其次,所述第一定位柱11、第二定位柱12、第三定位柱13、第四定位柱14的直徑相同便于加工制作。最后,第一定位槽21和第三定位槽23的槽深相同即第一定位槽21和第三定位槽23在圖示方向中寬度相同，保證了導(dǎo)光板2不會向上膨脹；第一定位槽21和第二定位槽22的槽寬相同即第一定位槽21和第二定位槽22在圖不方向中長度相同,且等于導(dǎo)光柱的長度，保證了導(dǎo)光板2不會左右移動；第三定位槽23和第四定位槽24的槽寬相同即第三定位槽23和第四定位槽24在圖示方向中長度相同，且大于導(dǎo)光柱的長度，保證了導(dǎo)光板2左右有可膨脹或收縮的空間；第二定位槽22和第四定位槽24的槽深相同即第二定位槽22和第四定位槽24在圖示方向中寬實施例四:如圖3、圖6和圖9所示，在實施例三的基礎(chǔ)上，所述導(dǎo)光板2的下側(cè)兩端分別設(shè)置有第一支撐墊片4和第二支撐墊片5，所述第一支撐墊片4和所述第二支撐墊片5均為矩形。進一步，優(yōu)選地，在本實施例中，所述第一支撐墊片4和所述第二支撐墊片5為硬質(zhì)硅膠墊。當(dāng)然，第一支撐墊片4和第二支撐墊片5也可以是其他材質(zhì)的，但其應(yīng)用均應(yīng)在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。首先，在導(dǎo)光板2的下側(cè)對稱設(shè)置第一支撐墊片4和第二支撐墊片5，且第一支撐墊片4和第二支撐墊片5大小、形狀完全相同,這樣,在支撐導(dǎo)光板2的同時,保證了導(dǎo)光板2不會向左側(cè)或者右側(cè)傾斜。其次，第一支撐墊片4和第二支撐墊片5均設(shè)計為矩形，矩形與導(dǎo)光板2的接觸面積大，即加大了支撐面積，保證了第一支撐墊片4和第二支撐墊片5在使用過程中的可靠性。最后，第一支撐墊片4和第二支撐墊片5為硬質(zhì)硅膠墊，硬質(zhì)硅膠墊能起到支撐的作用，具有一定的彈性，不會阻礙導(dǎo)光板2向下膨脹，并具有防滑的優(yōu)點。實施例五:如圖3、圖10和圖11所示，在實施例四的基礎(chǔ)上，所述導(dǎo)光板2的左上角處設(shè)置有第一角墊6，所述導(dǎo)光板2的左下角處設(shè)置有第二角墊7，所述第一角墊6和所述第二角墊7均呈直角形。進一步，優(yōu)選地，在本實施例中，所述第一角墊6和所述第二角墊7為軟質(zhì)硅膠墊。當(dāng)然,第一角墊6和第二角墊7也可以是其他材質(zhì)的,但其應(yīng)用均應(yīng)在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。在導(dǎo)光板2的左上角和左 下角分別設(shè)計第一角墊6和第二角墊7，且第一角墊6和第二角墊7均呈直角形，可與導(dǎo)光板2的左上角和左下角相配合，并可防止在運輸過程中導(dǎo)光板2在左部旋轉(zhuǎn)運動,進一步,第一角墊6和第二角墊7為軟質(zhì)角墊,軟質(zhì)角墊既能限制導(dǎo)光板2的旋轉(zhuǎn)運動，又不會限制導(dǎo)光板2向出光側(cè)膨脹，且軟質(zhì)角墊同樣具有防滑的優(yōu)點。實施例六:本實用新型還提供了一種顯示裝置，包括上述任一項實施例所述的背光模組。顯然，該顯示裝置具有上述一項實施例所述的背光模組的全部有益效果，在此不再贅述，但其應(yīng)用均應(yīng)在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。在上述實施例中，如圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，所述定位柱為圓柱形，如圖3所示，所述定位槽為向內(nèi)開口的方形槽。如圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，定位柱為圓柱形，定位槽為向內(nèi)開口的圓弧形槽。圓弧形槽包括一與圓柱形定位柱相適配的圓形曲面和兩平面，所述兩平面分別與圓形曲面的兩端向連，定位柱可在圓形曲面內(nèi)移動，這樣的設(shè)計，使定位柱在移動過程中不會與定位槽發(fā)生碰撞導(dǎo)致導(dǎo)光板2損壞和開裂。本實用新型提供的上述技術(shù)方案具有如下有益效果:本實用新型通過改變導(dǎo)光板的膨脹方向，解決了窄邊框模組中的定位亮斑問題，并保證了導(dǎo)光板的定位準(zhǔn)確可靠；通過定位柱和定位槽相配合迫使導(dǎo)光板向下膨脹，使位于背板上下兩側(cè)的導(dǎo)光柱到上下可視區(qū)的距離相同，并通過支撐墊片支撐導(dǎo)光板，保證了導(dǎo)光板下側(cè)的定位槽與背板下側(cè)的導(dǎo)光柱之間有間隙使導(dǎo)光板可以向下膨脹，解決了窄邊框模組中的定位亮斑問題，并保證了導(dǎo)光板的定位準(zhǔn)確性；支撐墊片采用硬質(zhì)硅膠即能起到支撐導(dǎo)光板的作用，又因其具有彈性，不會阻礙導(dǎo)光板向下膨脹，進一步保證了導(dǎo)光板定位的準(zhǔn)確性。在本實用新型中，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述的目的，而不能
理解為指示或暗示相對重要性；除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連接”、等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任 何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種背光模組，包括背板、導(dǎo)光板和光源，所述背板包裹所述導(dǎo)光板的背面和側(cè)面，所述背板的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)置有定位柱，所述導(dǎo)光板的上側(cè)和下側(cè)對應(yīng)地設(shè)置有定位槽，所述定位柱與所述定位槽相配合，所述導(dǎo)光板的左側(cè)或右側(cè)設(shè)置有光源，所述光源位于所述導(dǎo)光板與所述背板之間，其特征在于， 還包括支撐墊片，所述支撐墊片設(shè)置在所述背板的下側(cè)與所述導(dǎo)光板的下側(cè)之間，用于支撐所述導(dǎo)光板， 所述背板下側(cè)的所述定位柱與所述導(dǎo)光板下側(cè)的所述定位槽之間留有膨脹間隙，所述背板上側(cè)的所述定位柱阻止所述導(dǎo)光板向上膨脹，所述導(dǎo)光板受熱后向下膨脹并壓縮所述支撐墊片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述背板的上側(cè)靠近所述光源的一端設(shè)置有第一定位柱，所述導(dǎo)光板上對應(yīng)地設(shè)置有第一定位槽，所述第一定位柱與所述第一定位槽無間隙配合； 所述背板的下側(cè)靠近所述光源的一端設(shè)置有第二定位柱，所述導(dǎo)光板上對應(yīng)地設(shè)置有第二定位槽，所述第二定位柱與所述第二定位槽在左右方向上無間隙配合，在上下方向上間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背光模組，其特征在于，所述背板的上側(cè)中部設(shè)置有第三定位柱，所述導(dǎo)光板上對應(yīng)地設(shè)置有第三定位槽，所述第三定位柱與所述第三定位槽在上下方向上無間隙配合，在左右方向上間隙配合； 所述背板的下側(cè)中部設(shè)置有第四定位柱，所述導(dǎo)光板上對應(yīng)地設(shè)置有第四定位槽，所述第四定位柱與所述第四定位槽之間在上下方向上間隙配合，在左右方向上間隙配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的背光模組，其特征在于，所述導(dǎo)光板包括可視區(qū)和非可視區(qū)，所述第一定位槽、 第二定位槽、第三定位槽和所述第四定位槽均設(shè)置于非可視區(qū)內(nèi)，所述第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽和所述第四定位槽的底部到所述可視區(qū)的邊界線的距離相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的背光模組，其特征在于，所述第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱、第四定位柱的直徑相同，所述第一定位槽和所述第三定位槽的槽深相同，所述第一定位槽和所述第二定位槽的槽寬相同，所述第三定位槽與所述第四位槽的槽寬相同，所述第四定位槽與所述第二定位槽的槽深相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的背光模組，其特征在于，所述導(dǎo)光板的下側(cè)兩端分別設(shè)置有第一支撐墊片和第二支撐墊片，所述第一支撐墊片和所述第二支撐墊片均為矩形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的背光模組，其特征在于，所述導(dǎo)光板的左上角處設(shè)置有第一角墊，所述導(dǎo)光板的左下角處設(shè)置有第二角墊，所述第一角墊和所述第二角墊均呈直角形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的背光模組，其特征在于，所述第一角墊和所述第二角墊為軟質(zhì)硅膠墊，所述第一支撐墊片和所述第二支撐墊片為硬質(zhì)硅膠墊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的背光模組，其特征在于，所述定位柱為圓柱形，所述定位槽為向內(nèi)開口的方形槽或圓弧形槽。
10.一種顯示裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1至9中任一項所述的背光模組。
專利摘要本實用新型提供了一種背光模組及顯示裝置，背光模組包括背板、導(dǎo)光板和光源，背板包裹導(dǎo)光板的背面和側(cè)面，背板的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)置有定位柱，導(dǎo)光板的上側(cè)和下側(cè)對應(yīng)地設(shè)置有定位槽，定位柱與定位槽相配合，導(dǎo)光板的左側(cè)或右側(cè)設(shè)置有光源，光源位于導(dǎo)光板與背板之間，還包括支撐墊片，支撐墊片設(shè)置在背板的下側(cè)與導(dǎo)光板的下側(cè)之間，用于支撐導(dǎo)光板，背板下側(cè)的定位柱與導(dǎo)光板下側(cè)的定位槽之間留有膨脹間隙，背板上側(cè)的定位柱阻止導(dǎo)光板向上膨脹，導(dǎo)光板受熱后向下膨脹并壓縮支撐墊片。本實用新型提供的技術(shù)方案，通過改變導(dǎo)光板膨脹方向，解決了定位柱亮斑問題，同時保證了導(dǎo)光板定位的準(zhǔn)確性。
文檔編號F21Y101/02GK203147502SQ201320126350
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月19日
發(fā)明者李敏華, 楊長明 申請人:青島海信電器股份有限公司