專利名稱：液晶背光模組及其固定組件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液晶顯示技術領域，尤其是液晶背光模組的結構改進。
背景技術：
現(xiàn)有的液晶背光模組，如圖1所示，包括:前框140、燈條130、光學元件層160、面板150，以及背板110和膠框120，該背板110設有卡勾112，與設于所述膠框120上的卡孔121對應，所述膠框120扣合于所述背板110上。所述燈條130設于背向卡勾112的背板110—側，所述光學元件層160依次設于所述背板110底板上。所述前框140—側抵于所述膠框120外側，另一側壓于面板150上方，限制所述面板150滑出。由于燈條130的驅動電路(圖中未示出)裝設在驅動電路板131上，然后驅動電路板131再與背板110連接。這種設計使得燈條130表面到前框140外側的距離LI較大，不能滿足邊框縮窄的要求。目前為了實現(xiàn)窄邊框化，有人將背板拿掉，這樣導致整個模組的機械強度大大減弱，容易引入其他問題；也有將膠框部分窄化，但是窄化程度較小。另外，如圖2所示，也有人在背板110側墻112上直接打件燈條130的驅動電路。由于驅動電路的厚度很薄，遠小于驅動電路板的厚度，這種設計使得燈條130表面到前框140外側距離L2小于傳統(tǒng)架 構的LI，即節(jié)省了燈條130驅動電路板的厚度，實現(xiàn)窄邊框設計。但是該設計的膠框與背板難以固定。這是由于傳統(tǒng)的液晶背光模組中，可以在背板側墻上制作出卡勾，在膠框制作出相應的卡孔，以此來固定膠框。但是圖2所示的液晶背光模組結構中，由于背板110的側墻112上內嵌有原燈條130的驅動電路，側墻112布滿了用來驅動LED燈工作的電路，無法在該側墻112上開設卡扣或螺絲孔來固定該膠框120。依靠膠框120和背板110相互抵靠來組裝的液晶背光模組，連接不穩(wěn)定，極易影響液晶的工作性能。

發(fā)明內容
為解決上述問題，本發(fā)明提供液晶背光模組的固定組件，以及采用這種固定組件形成的液晶背光模組。這種液晶背光模組固定組件，包括；具有底板、側墻及彎折部的背板，所述側墻具有第一端和第二端，所述底板與所述第一端連接；所述彎折部與所述第二端連接并設于所述側墻外側，與所述側墻成一夾角；具有卡孔的膠框，所述彎折部對應嵌于所述卡孔中，用于所述膠框與所述第一側壁扣合。優(yōu)選地，所述彎折部、側墻和底板是一體成型的。優(yōu)選地，所述側墻內嵌有一體成型的驅動電路，用于為嵌于所述側墻內側的燈條提供工作電路。本發(fā)明還提供一種液晶背光模組，包括前框、面板、燈條、光學元件層，還包括固定組件，所述固定組件包括:
具有底板、側墻和彎折部的背板，所述側墻具有第一端和第二端，所述底板與所述第一端連接，；所述彎折部與所述第二端連接并設于所述側墻外側，與所述側墻成一夾角；具有卡孔的膠框，所述彎折部對應嵌于所述卡孔中，用于所述膠框與所述第一側壁扣合；所述光學元件層裝載在所述底板上；所述燈條設于所述側墻內側與所述光學元件層對應；所述面板裝載在所述膠框上方，所述前框一側抵靠于所述膠框外側，另一側抵靠與所述面板外側，用于對面板形成限位。優(yōu)選地，所述彎折部、側墻和底板是一體成型的。優(yōu)選地，所述燈條包括LED光源和驅動電路，所述驅動電路設置于所述側墻上，用于驅動所述LED光源工作。有益效果:本發(fā)明提供的液晶背光模組的固定組件，在背板上制作彎折部，與膠框上的卡孔對應，免去在背板上開設卡勾的工序。這種優(yōu)化的背板及膠框連接方式，不僅適合燈條和背板獨立制作的液晶背光模組結構，還能適用于設置有燈條驅動電路的背板形成液晶背光模組的結構，且制作工藝簡單，組裝方便，結構穩(wěn)定可靠。



圖1為現(xiàn)有技術的液晶背光模組的結構示意圖。圖2為現(xiàn)有技術另一種液晶背光|旲組的結構不意圖。圖3A為本發(fā)明實施例1組裝前的液晶背光模組結構示意圖。圖3B為本發(fā)明實施例1組裝后的液晶背光模組結構示意圖。圖4為本發(fā)明實施例1背板的結構示意圖。圖5為本發(fā)明實施例2組裝后的液晶背光模組結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明實施例作詳細說明。實施例1如圖3A所示，本實施例的液晶背光模組，包括燈條230、光學元件層260、前框240，還包括固定組件，所述固定組件包括背板210和膠框220，同時結合圖4所示，該背板210具有底板211、側墻212和彎折部213。所述側墻212具有第一端212A和第二端212B，所述底板211與所述第一端212A連接；所述彎折部213與所述第二端212B連接并設于所述側墻212外側。其中，所述彎折部213、側墻212和底板211是一體成型的。該膠框220具有卡孔221，所述彎折部213對應嵌于所述卡孔221中，用于所述膠框220與所述背板210扣合。該彎折部213向所述側墻212方向彎折，使得彎折部213在側墻212外側形成一“凸塊”，該膠框220的卡孔221對應所述彎折部213卡合。為獲得最窄化的邊框效果，彎折部213可緊貼于側墻212外壁，如圖3A或圖3B所示。該結構同樣能利用卡孔221扣于該彎折部213，使膠框220與背板210穩(wěn)定連接。
所述燈條230包括LED光源231和驅動電路板232，所述驅動電路板232上裝設有驅動電路，用于驅動所述LED光源231工作。組裝后的的結構圖如3B所示。組裝時，所述光學元件層260裝載在所述底板211上。該燈條230設于所述側墻212內側，LED光源231與所述光學元件層260對應，由驅動電路板232與側墻212連接。所述面板250裝載在所述膠框220上方，最后前框240 —側抵靠該膠框220外側，另一側抵靠面板250外側，限制面板250不滑出。實施例2
本實施例與實施例1所不同的是，燈條的驅動電路直接設置在背板上，進一步窄化邊框，解決現(xiàn)有技術驅動電路置入背板后，無法用于膠框固定的問題。如圖5所示，燈條230的驅動電路直接打件在所述背板210的側墻212上。由于驅動電路可制作得非常細薄，只露出連接端與燈條230連接導通，側墻212內側只露出LED光源231與所述光學元件層260對應，使燈條230表面到側墻212的距離減少了實施例1中驅動電路板的厚度。由于側墻212內布滿了驅動電路，無法開孔，因此可以依靠與側墻212第二端212B連接的彎折部213來固定膠框220。彎折部213與膠框220的固定結構可參考實施例1所示。本實施例實現(xiàn)了邊框的縮窄后仍能保證膠框與背板的穩(wěn)定連接。
權利要求
1.液晶背光模組固定組件，其特征在于，包括: 具有底板、側墻及彎折部的背板，所述側墻具有第一端和第二端，所述底板與所述第一端連接；所述彎折部與所述第二端連接并設于所述側墻外側，與所述側墻成一夾角； 具有卡孔的膠框，所述彎折部對應嵌于所述卡孔中，用于所述膠框與所述背板的扣合。
2.根據(jù)權利要求1所述固定組件，其特征在于，所述彎折部、側墻和底板是一體成型的。
3.根據(jù)權利要求1所述固定組件，其特征在于，所述側墻內嵌有一體成型的驅動電路，用于驅動設于所述側墻內側的LED光源工作。
4.液晶背光模組，包括前框、面板、燈條、光學元件層，其特征在于，還包括固定組件，所述固定組件包括: 具有底板、側墻和彎折部的背板，所述側墻具有第一端和第二端，所述底板與所述第一端連接，；所述彎折部與所述第二端連接并設于所述側墻外側，與所述側墻成一夾角； 具有卡孔的膠框，所述彎折部對應嵌于所述卡孔中，用于所述膠框與所述第一側壁扣合； 所述光學元件層裝載在所述底板上；所述燈條設于所述側墻內側與所述光學元件層對應；所述面板裝載在所述膠框上方，所述前框一側抵靠于所述膠框外側，另一側抵靠與所述面板外側，用于對面板形成限位。
5.根據(jù)權利要求4所述液晶背光模組，其特征在于，所述彎折部、側墻和底板是一體成型的。
6.根據(jù)權利要求4所述液晶背光模組，其特征在于，所述燈條包括LED光源和驅動電路，所述驅動電路設置于所述側墻上，用于驅動所述LED光源工作。
全文摘要
本發(fā)明涉及液晶顯示技術領域，尤其是液晶背光模組固定組件，其包括具有底板、側墻及彎折部的背板，所述側墻具有第一端和第二端，所述底板與所述第一端連接；所述彎折部與所述第二端連接并設于所述側墻外側，與所述側墻成一夾角；具有卡孔的膠框，所述彎折部對應嵌于所述卡孔中，用于所述膠框與所述第一側壁扣合。本發(fā)明提供優(yōu)化的背板及膠框連接方式，不僅適合燈條和背板獨立制作的液晶背光模組結構，還能適用于設置有燈條驅動電路的背板所形成的液晶背光模組結構，且制作工藝簡單，組裝方便，結構穩(wěn)定可靠。
文檔編號F21V17/10GK103216790SQ20131014833
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月25日 優(yōu)先權日2013年4月25日
發(fā)明者周革革 申請人:深圳市華星光電技術有限公司