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防水散熱型led模組的制作方法

文檔序號:2839929閱讀:182來源:國知局
專利名稱:防水散熱型led模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
防水散熱型LED模組
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種LED模組,特別是涉及一種防水散熱型LED模組。
背景技術(shù)
目前,LED(Light Emitting Diode,發(fā)光二極管)模組化成LED照明領(lǐng)域的發(fā)展趨勢,這樣便于燈具的維護(hù)、更換及規(guī)?;a(chǎn)。現(xiàn)有的LED模組一般是將多顆LED芯片按一定排布封裝在鋁基板上,為更好的起到模組化的效果,一般會將透鏡模組及模組散熱器同時(shí)與LED模組設(shè)計(jì)成一整體模組。為增加其使用性能,延長壽命還可以設(shè)置防水的結(jié)構(gòu)。如2011年05月25日申請的一項(xiàng)申請?zhí)枮镃N201120176984. O的專利,其公開了 一種LED模組,包括LED燈板、基板、燈罩及防水條,防水條置于基板兩側(cè)形成防水腔,LED燈板置于防水腔內(nèi)。這種模組通過防水條與燈罩適配形成防水腔,具有一定的防水作用,但是其并未解決LED燈板線路穿出處的防水問題,且L ED燈板是置于密閉的防水腔內(nèi),密閉腔體的空氣形成隔熱層影響模組的散熱性,所以其總體的防水性和散熱性效果均不佳。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的LED模組防水及散熱效果不好,線路穿出處的結(jié)構(gòu)未考慮密封等技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供一種防水散熱型LED模組,其包括一鋁基板,一透鏡模塊,一散熱器,一密封圈及一線塞;透鏡模塊置于鋁基板之上,二者貼合后一并置于散熱器上,鋁基板的底部有引線,該密封圈置于鋁基板和透鏡模塊之間,三者貼合后構(gòu)成一密封的防水結(jié)構(gòu),該線塞設(shè)置于散熱器上,線塞中間設(shè)置有引線通孔,鋁基板引線通過該線塞的引線通孔后引出至外接電源。優(yōu)選地,所述的線塞的引線通孔與鋁基板底部引線的數(shù)量一致。優(yōu)選地,所述的引線通孔的直徑小于鋁基板單根引線的直徑。優(yōu)選地,該線塞呈柱狀,其包括一頭部和一塞嘴部,其中頭部直徑大于塞嘴部直徑。優(yōu)選地,該防水散熱型LED模組還包括一導(dǎo)熱絕緣墊,該導(dǎo)熱絕緣墊置于鋁基板底部和散熱器之間。優(yōu)選地,該模組進(jìn)一步包括一透鏡壓框,透鏡壓框置于透鏡模塊之上,通過螺釘穿過透鏡壓框及透鏡模塊上的螺釘通孔后將透鏡模塊及鋁基板固定于散熱器上。優(yōu)選地,該散熱器進(jìn)一步包括一固定板和一散熱板,固定板置于該散熱器頂部,散熱板置于該散熱器底部,固定板用于鋁基板及透鏡模塊的安裝固定。優(yōu)選地,該散熱器包括多個(gè)散熱通道,散熱通道設(shè)置在固定板和散熱板之間,并貫通該散熱器。優(yōu)選地,該散熱板上設(shè)置多個(gè)散熱片,該多個(gè)散熱片呈長條狀間隔布置于散熱板上。[0014]優(yōu)選地,該散熱器在固定板和散熱板之間設(shè)置多個(gè)散熱隔板,散熱隔板間隔設(shè)置,間隔處形成散熱通道,其中兩側(cè)的散熱隔板延伸出固定板,并和固定板之間形成一收容槽,且兩側(cè)的散熱隔板末端形成一彎折部。本實(shí)用新型提供的防水散熱型LED模組解決了鋁基板引線處的防水問題;鋁基板和透鏡模塊之間設(shè)置有密封圈,并通過透鏡壓框?qū)⑼哥R模塊和鋁基 板壓緊密封,起到很好的防水作用;又,在鋁基板底部設(shè)置一具有導(dǎo)熱和絕緣功能的導(dǎo)熱絕緣墊,該導(dǎo)熱絕緣墊能將鋁基板產(chǎn)生的熱量迅速傳導(dǎo)至散熱器,而散熱器設(shè)置有散熱通道和散熱板,散熱板上設(shè)置有多個(gè)散熱片,多重散熱結(jié)構(gòu)又使該防水散熱LED模組具有非常好的散熱效果。
圖I是本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的一種防水散熱型LED模組的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖,其包括一線塞。圖2是圖I所示的線塞的立體示意圖。
具體實(shí)施方式為了使本實(shí)用新型的目的,技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。請參閱附圖1,為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的一種防水散熱型LE D模組10,其包括一透鏡壓框101,一透鏡模塊102,一密封圈107,一鋁基板103,一導(dǎo)熱絕緣墊104,一線塞105及一散熱器106,其中導(dǎo)熱絕緣墊104置于鋁基板103底部,透鏡模塊102置于鋁基板103之上,密封圈107置于鋁基板103和透鏡模塊102之間,透鏡模塊102、鋁基板103及導(dǎo)熱絕緣墊104依次貼合,透鏡壓框101將貼合后的透鏡模塊102、鋁基板103及導(dǎo)熱絕緣墊104壓緊后置于散熱器106之上,線塞105設(shè)置于散熱器106內(nèi)置于導(dǎo)熱絕緣墊104底部。鋁基板103整體呈矩形,其上集成多顆L ED芯片1031,該多顆LED芯片1031成陣列式排布,鋁基板103上設(shè)置有螺釘通孔(未標(biāo)號)鋁,其用于與絕緣導(dǎo)熱墊104的連接并固定于散熱器106上,鋁基板103底部有二引線(圖未示)引出至外接電源。透鏡模塊102與鋁基板103形狀相對應(yīng),其上設(shè)置有多個(gè)陣列式排布的透鏡(未標(biāo)號),每個(gè)透鏡與鋁基板103上的LED芯片1031相對應(yīng),其四周向外延伸出矩形邊框1021,邊框1021上間隔設(shè)置有螺釘通孔(未標(biāo)號),用于螺釘(圖未示)連接。透鏡102底部的四個(gè)角位置分別設(shè)置一向下突起的安裝柱1022,用于透鏡模塊102的定位安裝。透鏡壓框101呈一方框型,其與透鏡模塊102周邊相對應(yīng),其上間隔設(shè)置有螺釘通孔(未標(biāo)號),且與透鏡壓框101上的通孔相對應(yīng),用于螺釘連接。密封圈107呈方框形,其四條邊和四個(gè)角的位置均設(shè)置有通孔(未標(biāo)號),其中四條邊位置的通孔為螺釘通孔,用于與透鏡模塊102及透鏡壓框101相應(yīng)位置的螺釘通孔相對應(yīng),四個(gè)角位置的通孔與透鏡模塊102底部四個(gè)安裝柱1021相對應(yīng)。導(dǎo)熱絕緣墊104呈矩形板狀,其中開設(shè)一穿線通孔(未標(biāo)號)及沿四周間隔布置的螺釘通孔(未標(biāo)號),穿線通孔用于鋁基板103引線穿過,螺釘通孔與鋁基板103上的螺釘通孔相對應(yīng),用于與鋁基板103的連接固定。該導(dǎo)熱絕緣墊104采用導(dǎo)熱絕緣材料。又請參閱圖2,線塞105呈圓柱狀,分為頭部1051和塞嘴部1052,其中心設(shè)置有貫通的二引線通孔1053,引線通孔1053用于引線穿過。且頭部1051直徑大于塞嘴部1052直徑,該線塞105采用彈性柔軟材料制造而成。二引線通孔1053的直徑分別小于鋁基板103底部對應(yīng)的單根引線的直徑。散熱器106包括一固定板1061、一散熱板1065及設(shè)置在二者之間的散熱隔板1063,散熱隔板1063包括四塊板,相間隔設(shè)置,其間有三個(gè)貫通的散熱通道1064,其兩側(cè)的散熱隔板延伸出固定板1061,并在末端形成一 90°的彎折部 1067,且兩側(cè)板延伸出固定板1061的部分和固定板1061之間形成一收容槽(未標(biāo)號),該收容槽用于收容上述導(dǎo)熱絕緣墊104、鋁基板103、透鏡模塊102等零件,該彎折部1067用于該防水散熱型LED模組10的安裝。固定板1061上設(shè)置有一線塞孔1062,線塞孔1062貫通該固定板1061,其周邊設(shè)置有螺紋孔(未標(biāo)號)及透鏡模塊102安裝孔(未標(biāo)號),螺紋孔用于導(dǎo)熱絕緣墊104、鋁基板103、透鏡模塊102及透鏡壓框101等零件與散熱器106的連接和安裝,其中靠近周邊的螺紋孔與透鏡模塊102及透鏡壓框101周圍的螺釘通孔相對應(yīng),靠里的螺紋孔與導(dǎo)熱絕緣墊104上的螺釘通孔相對應(yīng)。散熱板1065表面均勻間隔設(shè)置有多個(gè)長條狀的散熱片1066。組裝時(shí),將鋁基板103的引線穿過導(dǎo)熱絕緣墊104上的穿線通孔后再穿過線塞105,之后連接到外接電源,然后將線塞105及引線插入散熱器106上的線塞孔1062內(nèi);再將導(dǎo)熱絕緣墊104置于鋁基板103底部,然后用螺釘穿過鋁基板103及導(dǎo)熱絕緣墊104上的螺釘通孔后將該二零件固定于散熱器106的固定板1061上;再將密封圈107置于鋁基板103的邊緣上將透鏡模塊102置于鋁基板103和密封圈107之上,并使透鏡模塊102上的安裝柱1021穿過密封圈107上四個(gè)角位置的通孔后插入散熱器106固定板1061上的相對應(yīng)的安裝孔內(nèi);最后將透鏡壓框101置于透鏡模塊102的邊框1021上,用螺釘穿過透鏡壓框101、透鏡模塊102及密封圈107上的螺釘通孔后將透鏡模塊102、鋁基板103及導(dǎo)熱絕緣墊104壓緊并固定于散熱器106上的固定板1061上。從而完成該防水散熱型LED模組的安裝。本實(shí)用新型提供的防水散熱型LED模組10設(shè)置一線塞105解決了鋁基板103引線處的防水問題;鋁基板103和透鏡模塊102之間設(shè)置有密封圈107,并通過透鏡壓框101將透鏡模塊102和鋁基板103壓緊密封,起到很好的防水作用;又,在鋁基板103底部設(shè)置一具有導(dǎo)熱和絕緣功能的導(dǎo)熱絕緣墊104,該導(dǎo)熱絕緣墊104能將鋁基板103產(chǎn)生的熱量迅速傳導(dǎo)至散熱器106,而散熱器106設(shè)置有散熱通道1064和散熱板1065,散熱板1065上設(shè)置有多個(gè)散熱片1066,充分利用了空氣氣流進(jìn)行散熱,因而起到很好的散熱效果。本實(shí)用新型還可以有多種變形結(jié)構(gòu),如線塞105的頭部1051可以沒有;線塞105的引線通孔1053數(shù)量可以根據(jù)引線的數(shù)量而變化,還可以為1、3或更多。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的原則之內(nèi)所作的任何修改,等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種防水散熱型LED模組,其包括一招基板,一透鏡模塊及一散熱器,透鏡模塊置于鋁基板之上,二者貼合后一并置于散熱器上,鋁基板的底部有引線,其特征在于該防水散熱型LED模組還包括一密封圈及一線塞,該密封圈置于鋁基板和透鏡模塊之間,三者貼合后構(gòu)成一密封的防水結(jié)構(gòu),該線塞設(shè)置于散熱器上,線塞中間設(shè)置有引線通孔,鋁基板引線通過該線塞的引線通孔后引出至外接電源。
2.如權(quán)利要求I所述的防水散熱型LED模組,其特征在于所述的線塞的引線通孔與鋁基板底部引線的數(shù)量一致。
3.如權(quán)利要求2所述的防水散熱型LED模組,其特征在于所述的引線通孔的直徑小于鋁基板單根引線的直徑。
4.如權(quán)利要求I所述的防水散熱型LED模組,其特征在于該線塞呈柱狀,其包括一頭部和一塞嘴部,其中頭部直徑大于塞嘴部直徑。
5.如權(quán)利要求I所述的防水散熱型LED模組,其特征在于該防水散熱型LED模組還包括一導(dǎo)熱絕緣墊,該導(dǎo)熱絕緣墊置于鋁基板底部和散熱器之間。
6.如權(quán)利要求I所述的防水散熱型LED模組,其特征在于該模組進(jìn)一步包括一透鏡壓框,透鏡壓框置于透鏡模塊之上,通過螺釘穿過透鏡壓框及透鏡模塊上的螺釘通孔后將透鏡模塊及鋁基板固定于散熱器上。
7.如權(quán)利要求I所述的防水散熱型LED模組,其特征在于該散熱器進(jìn)一步包括一固定板和一散熱板,固定板置于該散熱器頂部,散熱板置于該散熱器底部,固定板用于鋁基板及透鏡模塊的安裝固定。
8.如權(quán)利要求7所述的防水散熱型LED模組,其特征在于該散熱器包括多個(gè)散熱通道,散熱通道設(shè)置在固定板和散熱板之間,并貫通該散熱器。
9.如權(quán)利要求8所述的防水散熱型LED模組,其特征在于該散熱板上設(shè)置多個(gè)散熱片,該多個(gè)散熱片呈長條狀間隔布置于散熱板上。
10.如權(quán)利要求9所述的防水散熱型LED模組,其特征在于該散熱器在固定板和散熱板之間設(shè)置多個(gè)散熱隔板,散熱隔板間隔設(shè)置,間隔處形成散熱通道,其中兩側(cè)的散熱隔板延伸出固定板,并和固定板之間形成一收容槽,且兩側(cè)的散熱隔板末端形成一彎折部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種防水散熱型LED模組,其包括一鋁基板,一透鏡模塊,一散熱器,一密封圈及一線塞;透鏡模塊置于鋁基板之上,二者貼合后一并置于散熱器上,鋁基板的底部有引線,該密封圈置于鋁基板和透鏡模塊之間,三者貼合后構(gòu)成一密封的防水結(jié)構(gòu),該線塞設(shè)置于散熱器上,線塞中間設(shè)置有引線通孔,鋁基板引線通過該線塞的引線通孔后引出至外接電源。本實(shí)用新型提供的防水散熱型L ED模組解決了鋁基板引線處的防水問題,密封防水效果好,且導(dǎo)熱絕緣墊導(dǎo)熱性能好,散熱器設(shè)置多重散熱結(jié)構(gòu),因而該防水散熱型LED模組同時(shí)還具有良好的散熱效果。
文檔編號F21Y101/02GK202709008SQ201220381238
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者何琳, 李盛遠(yuǎn), 李劍 申請人:深圳市邦貝爾電子有限公司
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