專利名稱：鹵鎢燈管排氣機(jī)下管退火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鹵鎢燈管領(lǐng)域，特別涉及復(fù)印機(jī)、打印機(jī)專用鹵鎢燈管多工位旋轉(zhuǎn)式排氣機(jī)的下管退火裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的多工位旋轉(zhuǎn)式復(fù)印機(jī)、打印機(jī)專用鹵鎢燈管排氣機(jī)，燈管排氣的生產(chǎn)工藝流程-包括上燈管、抽真空、燈絲通電加熱去氣、充入鹵素填充氣體、燒尖等。各工藝過程在排氣機(jī)的不同的工位上自動(dòng)完成。另外，還包括下管退火工序，這也是現(xiàn)代鹵鎢燈管排氣生產(chǎn)中的最為重要的技術(shù)之一。 由于復(fù)印機(jī)、打印機(jī)專用鹵鎢燈管的外殼為帶有排氣嘴的石英玻璃管，為此，所述的裝置，首先，自動(dòng)地將燈管從排氣機(jī)取下，然后及時(shí)地將燈管燒尖處的排氣嘴置于氫氧氣體的火焰中，進(jìn)行退火。然后，再將燈管卸放在滑道上，有序地存放在托盤中。以往的鹵鎢燈管排氣機(jī)，一種是長形的或無下管裝置的旋轉(zhuǎn)式排氣機(jī)，均采用手工方法，將燈管從排氣機(jī)取下，放入托盤中。另一種是帶有下管裝置的旋轉(zhuǎn)式排氣機(jī)，由于缺少退火裝置，只好將燈管從排氣機(jī)取下后直接放入托盤中，所以排氣嘴處的玻璃存在著較大的應(yīng)力，燈管質(zhì)量很難長期保持穩(wěn)定，不利于產(chǎn)品質(zhì)量水平的提高，很難達(dá)到現(xiàn)代復(fù)印機(jī)、打印機(jī)的技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)控制、高效率、高質(zhì)量的鹵鎢燈管排氣機(jī)下管退火裝置。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種鹵鎢燈管排氣機(jī)下管退火裝置，其特征在于包括下管組件和退火組件，所述下管組件包括主氣缸、第I直線導(dǎo)軌和夾管總成，所述主氣缸和第I直線導(dǎo)軌水平安裝在第I平板上，在該第I直線導(dǎo)軌上設(shè)置有第I滑塊，所述主氣缸的氣缸臂與所述滑塊連接，所述夾管總成安裝在所述第I滑塊上，該夾管總成包括垂直安裝在所述第I滑塊上的第3直線導(dǎo)軌和第2升降氣缸、設(shè)置在該第3直線導(dǎo)軌上的第3滑塊、固定安裝在第3滑塊遠(yuǎn)離第I直線導(dǎo)軌一側(cè)的固定件、安裝在該固定件上的平行氣爪，所述平行氣爪包括用于夾住來自鹵鎢燈管排氣機(jī)上的鹵鎢燈管的前夾和后夾，所述第2升降氣缸的氣缸臂連接所述第3滑塊；所述退火組件包括支撐板、分別控制氫氣和氧氣流量的氫氣閥和氧氣閥、第2直線導(dǎo)軌、第I升降氣缸和火頭，所述支撐板垂直安裝在所述第I平板上、第I直線導(dǎo)軌的一偵牝該支撐板上端水平延伸至第I直線導(dǎo)軌上方，形成一延伸部，所述氫氣閥和氧氣閥安裝在該延伸部上，所述第2直線導(dǎo)軌垂直安裝在所述延伸部上、第I升降氣缸通過安裝板固定在第2直線導(dǎo)軌上端，第I升降氣缸的氣缸臂輸出端連接第2平板，在該第2平板上安裝有退火用的火頭，所述第2平板通過連接件與第2直線導(dǎo)軌上的第2滑塊固定連接，所述延伸部的下平面高于所述下管組件的上平面。另外，上述下管退火裝置還包括設(shè)置在所述第I直線導(dǎo)軌遠(yuǎn)離支撐板一側(cè)的卸放燈管用的滑道、設(shè)置在所述滑道下方防止鹵鎢燈管掉落的檔板以及設(shè)置在所述滑道末端、接收來自滑道的鹵鎢燈管的托盤，所述托盤設(shè)置在支撐臺上。所述第3直線導(dǎo)軌和第2升降氣缸通過“凸”形平板固定在所述第I滑塊上，所述第2升降氣缸安裝在所述“凸”形平板的凸出端上；所述固定件的縱向截面為倒立的U形。本實(shí)用新型的鹵鎢燈管排氣機(jī)的下管退火裝置，在下管組件、退火組件與鹵鎢燈管排氣機(jī)的配合下能實(shí)現(xiàn)鹵鎢燈管的自動(dòng)下管和退火，提高了工作效率。另外，由于燈管排氣嘴處的玻璃經(jīng)過了退火處理，應(yīng)力減小，所以提高了鹵鎢燈管的質(zhì)量和使用壽命。

圖I為本實(shí)用新型的下管退火裝置與排氣機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型下管退火裝置下管時(shí)的狀態(tài)示意圖；圖3為本實(shí)用新型下管退火裝置排氣嘴退火時(shí)的狀態(tài)示意圖；圖4為本實(shí)用新型下管退火裝置卸管至滑道上時(shí)的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的鹵鎢燈管排氣機(jī)下管退火裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖I所示，本實(shí)用新型的下管退火裝置主要包括下管組件200和退火組件100，其與現(xiàn)有的鹵鎢燈管排氣機(jī)300配套使用，使用時(shí)將本實(shí)用新型的下管退火裝置安裝在多工位旋轉(zhuǎn)式排氣機(jī)300的工作臺上，將本裝置的電器電路接入排氣機(jī)300控制線路的相應(yīng)接點(diǎn)上。參見圖2 圖4，下管組件200包括主氣缸2、第I直線導(dǎo)軌3和夾管總成。主氣缸2和第I直線導(dǎo)軌3水平安裝在第I平板I上，在第I直線導(dǎo)軌3上設(shè)置有第I滑塊3a (參見圖3)，主氣缸2的氣缸臂與滑塊3a連接。所述夾管總成安裝在第I滑塊3a上，該夾管總成包括垂直安裝在第I滑塊3a上的第3直線導(dǎo)軌18和第2升降氣缸17、設(shè)置在第3直線導(dǎo)軌18上的第3滑塊(圖中未標(biāo)出)、固定安裝在第3滑塊遠(yuǎn)離第I直線導(dǎo)軌3一側(cè)的固定件16和安裝在固定件16上的平行氣爪15。平行氣爪15包括用于夾住來自鹵鎢燈管排氣機(jī)300上的鹵鎢燈管30的前夾14和后夾13，第2升降氣缸17的氣缸臂連接第3滑塊。如圖所示，固定件16的縱向截面為倒立的U形，這樣不但便于連接平行氣爪15和第3滑塊，還減輕了重量。如圖所示，為了便于安裝，所述第3直線導(dǎo)軌18和第2升降氣缸17通過“凸”形平板19固定在第I滑塊3a上，第2升降氣缸17安裝在“凸”形平板19的凸出端上。另外，第I直線導(dǎo)軌由相互平等的兩個(gè)導(dǎo)軌組成，第I滑塊3a在主氣缸2的作用下在兩個(gè)導(dǎo)軌上來回滑動(dòng)，使其運(yùn)行更平穩(wěn)。所述退火組件100包括支撐板4、分別控制氫氣和氧氣流量的氫氣閥5和氧氣閥6、第2直線導(dǎo)軌9、第I升降氣缸11和火頭7、8。支撐板4垂直安裝在第I平板I上、第I直線導(dǎo)軌3的一側(cè)，支撐板4上端水平延伸至第I直線導(dǎo)軌上方，形成一延伸部，氫氣閥5和氧氣閥6安裝在該延伸部上。第2直線導(dǎo)軌9垂直安裝在所述延伸部上，第I升降氣缸11通過安裝板固定在第2直線導(dǎo)軌9上端，第I升降氣缸11的氣缸臂輸出端連接第2平板12，在第2平板12上安裝所述火頭7、8。第2平板12通過連接件10與第2直線導(dǎo)軌9上的第2滑塊(圖中未標(biāo)出)固定連接。為了防止裝置運(yùn)行過程中下管組件200與退火組件100發(fā)生干涉，所述延伸部的下平面應(yīng)高于所述下管組件200的上平面。除了下管組件200與退火組件100外，該裝置還包括設(shè)置在第I直線導(dǎo)軌3遠(yuǎn)離支撐板4 一側(cè)的卸放燈管用的滑道20、設(shè)置在滑道20下方防止鹵鎢燈管掉落的檔板21以及設(shè)置在滑道20末端、接收來自滑道的鹵鎢燈管的托盤22。如圖所示，托盤22設(shè)置在一支撐臺23上。下面結(jié)合圖I 圖4對本實(shí)用新型的鹵鎢燈管排氣機(jī)下管退火裝置的工作過程進(jìn)行詳細(xì)說明
I.將連接氫氣閥5、氧氣閥6的管道與火頭7、8的對應(yīng)管道用耐壓耐火的軟管牢固連接，確保沒有漏氣發(fā)生；2.啟動(dòng)下管退火裝置，在PLC可編程序精確控制下，所述的裝置有條不紊地自動(dòng)完成取管、退火和卸管操作，具體如下(I)下管組件200從右部的初始位置迅速向左移動(dòng)到排氣機(jī)300的下管位置，取下燈管30后，迅速地返回到初始位置，等待對排氣嘴30-1退火；(2)退火組件100從初始位置，迅速地下降到退火位置，使燈管30位于退火裝置的兩個(gè)火頭7、8之間，使兩個(gè)火頭7、8正對著燈管的排氣嘴30-1 ；(3)點(diǎn)燃?xì)溲趸鹧?，對排氣?0-1進(jìn)行退火處理，時(shí)間為3秒，之后，關(guān)閉氫氧火焰，退火組件100上升，返回到初始位置；(4)下管組件200將完成排氣嘴退火的燈管30在平行氣爪15的作用下，卸放到滑道20上，并存放在托盤22內(nèi)；(5)多工位旋轉(zhuǎn)式排氣機(jī)300每轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位，下管退火裝置重復(fù)步驟I 4，直至所述的排氣機(jī)300工作結(jié)束。
權(quán)利要求1.一種齒鎢燈管排氣機(jī)下管退火裝置，其特征在于包括下管組件和退火組件， 所述下管組件包括主氣缸、第I直線導(dǎo)軌和夾管總成，所述主氣缸和第I直線導(dǎo)軌水平安裝在第I平板上，在該第I直線導(dǎo)軌上設(shè)置有第I滑塊，所述主氣缸的氣缸臂與所述第I滑塊連接，所述夾管總成安裝在所述第I滑塊上，該夾管總成包括垂直安裝在所述第I滑塊上的第3直線導(dǎo)軌和第2升降氣缸、設(shè)置在該第3直線導(dǎo)軌上的第3滑塊、固定安裝在第3滑塊遠(yuǎn)離第I直線導(dǎo)軌一側(cè)的固定件、安裝在該固定件上的平行氣爪，所述平行氣爪包括用于夾住來自鹵鎢燈管排氣機(jī)上的鹵鎢燈管的前夾和后夾，所述第2升降氣缸的氣缸臂連接所述第3滑塊； 所述退火組件包括支撐板、分別控制氫氣和氧氣流量的氫氣閥和氧氣閥、第2直線導(dǎo)軌、第I升降氣缸和火頭，所述支撐板垂直安裝在所述第I平板上、第I直線導(dǎo)軌的一側(cè)，該支撐板上端水平延伸至第I直線導(dǎo)軌上方，形成一延伸部，所述氫氣閥和氧氣閥安裝在該延伸部上，所述第2直線導(dǎo)軌垂直安裝在所述延伸部上、第I升降氣缸通過安裝板固定在第2直線導(dǎo)軌上端，第I升降氣缸的氣缸臂輸出端連接第2平板，在該第2平板上安裝有退火用的火頭，所述第2平板通過連接件與第2直線導(dǎo)軌上的第2滑塊固定連接，所述延伸部的下平面高于所述下管組件的上平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鹵鎢燈管排氣機(jī)下管退火裝置，其特征在于還包括設(shè)置在所述第I直線導(dǎo)軌遠(yuǎn)離支撐板一側(cè)的卸放燈管用的滑道、設(shè)置在所述滑道下方防止鹵鎢燈管掉落的檔板以及設(shè)置在所述滑道末端、接收來自滑道的鹵鎢燈管的托盤，所述托盤設(shè)置在支撐臺上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鹵鎢燈管排氣機(jī)下管退火裝置，其特征在于所述第3直線導(dǎo)軌和第2升降氣缸通過“凸”形平板固定在所述第I滑塊上，所述第2升降氣缸安裝在所述“凸”形平板的凸出端上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鹵鎢燈管排氣機(jī)下管退火裝置，其特征在于所述固定件的縱向截面為倒立的U形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鹵鎢燈管排氣機(jī)下管退火裝置，其特征在于所述第I直線導(dǎo)軌由相互平等的兩個(gè)導(dǎo)軌組成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鹵鎢燈管排氣機(jī)下管退火裝置，包括下管組件和退火組件，下管組件包括主氣缸、第1直線導(dǎo)軌和夾管總成，主氣缸和第1直線導(dǎo)軌水平安裝在第1平板上，第1直線導(dǎo)軌上設(shè)置有第1滑塊，主氣缸氣缸臂與第1滑塊連接，夾管總成安裝在第1滑塊上，該夾管總成包括垂直安裝在第1滑塊上的第3直線導(dǎo)軌和第2升降氣缸、設(shè)置在第3直線導(dǎo)軌上的第3滑塊、固定安裝在第3滑塊上的固定件、安裝在固定件上的平行氣爪，第2升降氣缸的氣缸臂連接第3滑塊；退火組件包括支撐板、控制氫氣和氧氣流量的氫氣閥和氧氣閥、第2直線導(dǎo)軌、第1升降氣缸和用于退火的火頭。該裝置實(shí)現(xiàn)了鹵鎢燈管的自動(dòng)下管和退火，提高了燈管質(zhì)量和工作效率。
文檔編號H01J9/385GK202633205SQ20122033250
公開日2012年12月26日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者吳鴻, 董旭, 朱振鵬, 齊之永 申請人:天津蘭普里克照明電器有限公司