專利名稱：螺旋節(jié)能燈管排氣后工序自動裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及螺旋節(jié)能燈的制造裝置，尤其涉及螺旋節(jié)能燈制造工藝中排氣后的制
造裝置。
背景技術：
在節(jié)能燈的生產工藝中，燈管排氣后要經過烤汞、理絲、點漆等工序，目前的生產工藝的實施，燈管排氣后的各個工序均由人工完成，效率較低，質量也難以保證。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種螺旋節(jié)能燈管排氣后工序自動裝置，其適合于燈管排 氣后工序的全自動的實現(xiàn)。為實現(xiàn)所述目的的螺旋節(jié)能燈管排氣后工序自動裝置，其特點是，包括下管與交接裝置，下管與交接裝置包括下管夾，具有可開合的一對夾持臂，該對夾持臂配設有驅動機構來控制開合，下管夾上安裝有預熱燈管排氣桿的火頭；交接夾，具有可開合的一對夾持臂，該對夾持臂配設有驅動機構來控制開合，交接夾的底部安裝有用于加熱軟化燈管排氣桿的火頭；下管夾基座，可上下滑動地設置到導向軸上，并配設有驅動機構來驅動，裝有扇形齒輪齒條機構，扇形齒輪齒條機構包括可轉動設置的扇形齒輪以及與扇形齒輪嚙合的齒條，齒條上固定連接下管夾；交接夾基座，可上下滑動地設置到導向軸上，并配設有驅動機構來驅動，裝有扇形齒輪齒條機構，扇形齒輪齒條機構包括可轉動設置的扇形齒輪以及與扇形齒輪嚙合的齒條，齒條上固定連接交接夾；以及環(huán)形傳動機構，其上在水平方向上并列有多個平夾，平夾具有可開合的一對夾持臂，該對夾持臂配設有驅動機構來控制開合；其中，下管夾和交接夾關聯(lián)以使下管夾上的燈管能被交接夾夾持，交接夾和平夾關聯(lián)以使交接夾能將燈管放入到打開的平夾上。所述的螺旋節(jié)能燈管排氣后工序自動裝置，其進一步的特點是，所述環(huán)形傳動機構為鏈條傳動機構。所述的螺旋節(jié)能燈管排氣后工序自動裝置，其進一步的特點是，所述環(huán)形傳動機構的下方對應預設的平夾停留位置設置有一排烤汞火頭。所述的螺旋節(jié)能燈管排氣后工序自動裝置，其進一步的特點是，所述環(huán)形傳動機構下方下管位置設置有點漆機構。所述的螺旋節(jié)能燈管排氣后工序自動裝置，其進一步的特點是，所述平夾的用于夾持燈管的夾持臂的內側均附加有柔軟材料。所述的螺旋節(jié)能燈管排氣后工序自動裝置，其進一步的特點是，所述環(huán)形傳動機構下方相對預設的平夾停留位置設置有理絲機構。所述的螺旋節(jié)能燈管排氣后工序自動裝置，其進一步的特點是，所述平夾的用于夾持燈管的夾持臂為夾片，夾片通過呈直角三角形分布的三個孔中的兩個孔來固定在平夾上，所述兩個孔為水平方向上的兩個孔或者豎直方向上的兩個孔。[0011]燈管由下管夾、交接夾、再到平夾，再到傳送帶，或者再通過環(huán)形傳動機構到烤汞工位、理絲工位、點漆工位，增加控制系統(tǒng)，就可以實現(xiàn)排氣后工序的全自動化控制，從而降低人力成本，并且提高工藝質量。

圖I是螺旋節(jié)能燈管排氣后工序自動裝置中的下管與交接裝置的俯視圖。圖2是螺旋節(jié)能燈管排氣后工序自動裝置中的環(huán)形傳動機構的俯視圖。圖3是螺旋節(jié)能燈管排氣后工序自動裝置中的環(huán)形傳動機構的縱向剖面圖。圖4是螺旋節(jié)能燈管排氣后工序自動裝置中的理絲機構和環(huán)形傳動機構的俯視圖。圖5是下管與交接裝置的下管夾的原理圖。圖6是下管與交接裝置的交接夾的原理圖。圖7是下管與交接裝置上下管夾基座上的齒輪齒條機構的原理圖。圖8是下管與交接裝置上交接夾基座上的齒輪齒條機構的原理圖。圖9是理絲機構的原理圖。圖10是理絲機構的剖面圖。圖11是點漆機構的原理圖。
具體實施方式
螺旋節(jié)能燈管排氣后工序自動裝置的下管與交接裝置主要是將上道工序中，例如排氣工序完成后傳遞來的燈管取下，同時去除排氣桿，并將燈管交接到環(huán)形傳動機構上，以便于進行后繼的烤汞、理絲、點漆工藝。圖I至圖10的視圖狀態(tài)均是以裝置放置于底面的狀態(tài)為參考的。如圖I、圖5、圖6、圖7、圖8所示，下管與交接裝置包括下管夾10和交接夾20。下管夾10包括兩夾持臂102和103，兩夾持臂102、103分別具有可轉動支點(即繞該支點能轉動)，兩夾持臂102、103之間通過齒輪嚙合，因此只要轉動其中的一個夾持臂，另一個夾持臂就會相應地轉動，從而使兩夾持臂張開或收攏，下管夾10配設有氣缸101，氣缸101的動力輸出件鉸接夾持臂102，通過氣缸101的動力輸出件的伸出或收縮就可以控制下管夾10的開合。同樣的，交接夾20包括兩夾持臂202和203，兩夾持臂202、203分別具有可轉動支點(即繞該支點能轉動)，兩夾持臂202、203之間通過齒輪嚙合，因此只要轉動其中的一個夾持臂，另一個夾持臂就會相應地轉動，從而使兩夾持臂張開或收攏，下管夾20配設有氣缸201，氣缸201的動力輸出件鉸接夾持臂202，通過氣缸201的動力輸出件的伸出或收縮就可以控制下管夾20的開合。下管夾10和交接夾20的實現(xiàn)不限于如圖所示的實施例，二者只要設置成具有可開合的一對夾持臂，該對夾持臂配設有驅動機構來控制開合就可以。如圖7所示的齒輪驅動機構是安裝在下管夾基座11上，其包括可轉動設置的扇形齒輪110以及與扇形齒輪110嚙合的齒條112。在齒條112上固定連接下管夾10。如圖8所示的齒輪驅動機構是安裝在交接夾基座12上，其包括可轉動設置的扇形齒輪120以及與扇形齒輪120嚙合的齒條122。在齒條122上固定連接交接夾20。下管夾基座11和交接夾基座12是分別由導向軸進行導向，這些導向軸(在圖中沒有示出)不在同一平面上、成豎直布置，下管夾基座11和交接夾基座12分別配設有驅動機構來在導向軸上上、下滑動，驅動機構(在圖中沒有示出)可以是任何可輸出直線移動的機構，例如連桿擺臂機構，或者氣缸或者電機等。下管夾10和交接夾20在工作過程中密切配合，當燈管進入到排氣裝置的下管工位時，下管夾基座11運動到上方極限位置，然后下管夾10夾持燈管，下管夾10上設置有預熱燈管排氣桿的火頭，過一段時間后，交接夾基座12運動至對應下管夾的位置，以使交接夾20能夾持到下管夾10上燈管，同時交接夾20上的火頭繼續(xù)對燈管的排氣桿進行加熱，以軟化燈管排氣桿。如圖2所示，在下管與交接裝置的下方設置有環(huán)形傳動機構，環(huán)形傳動機構在如圖所示的實施例中為鏈條傳動機構3，鏈條傳動機構3上安裝有多個平夾4，這些平夾4可隨鏈條傳動機構3的鏈條移動?！0032]繼續(xù)參照圖2，平夾4具有一對夾持臂41、42，夾持臂41、42由配設的驅動機構來控制開合，驅動機構為一齒輪43以及與齒輪43的兩相對側分別嚙合的齒條44、45組成，夾持臂41、42和齒條44、45——對應連接，通過轉動齒輪43，可控制兩齒條44、45相向移動，從而控制夾持臂41、42的開合。平夾4在交接夾20的正下方有預設的停留位置，平夾4在該停留位置打開夾持臂41、42，交接夾20將燈管夾持，借助于交接夾基座向下滑動，直到將燈管放入到平夾4上，然后平夾4夾持著燈管，再由鏈條傳動機構3步進傳動。繼續(xù)參照圖2，平夾4的夾持臂41、42用于夾持燈管的自由端為夾片410、420，其內側附加有軟材料412、422，軟材料412、422可以是但不限于發(fā)泡橡膠。由于螺旋燈管生產過程中不可能做到每支燈管外型完全相同，由于在夾片內側附加軟材料，因此可以適應外型略有不同的燈管，并將其穩(wěn)固夾持。另外，如圖3所示，夾片410 (對夾片420同樣適用)通過三個孔413、414、415中的兩個孔來固定在夾持臂41本體上?？?14、415位于水平線上，孔414、413位于垂直線上，夾片410是通過水平線上或垂直線上的兩個孔來固定的。這樣的好處是能適應全螺燈管或半全螺燈管的夾持。如圖2所示，鏈條傳動機構的下方對應預設的平夾停留位置設置有一排烤汞火頭51，多個烤汞火頭51由烤汞電爐絲52連接，當燈管由平夾夾持轉動到鏈條傳動機構的下方后，就由烤汞火頭進行烤汞。如圖4所示，附圖標記A、B、C三處分別表示未理絲的燈管、單邊理絲的燈管以及理絲完畢的燈管，理絲的目的是要將分開的銅絲合攏并朝預定的方向延伸。如圖9和圖10所示，理絲機構包括旋轉夾片61和固定夾片62，旋轉夾片61可轉動設置，固定夾片62相對旋轉夾片61保持固定，旋轉夾片61從遠離固定夾片62的方向轉動到靠攏固定夾片61的過程中將銅絲收攏到旋轉夾片61和固定夾片62之間，當旋轉夾片61和固定夾片62合攏后，再通過氣缸或者其他驅動機構整體移動旋轉夾片61和固定夾片62，同時銅絲滑出旋轉夾片61和固定夾片62后被理順。點漆機構的用途是在完工后的燈管上施加標記，以便于能識別燈管是在生產管理。點漆機構可以是連接了點漆頭74的凸輪連桿機構(如圖11所示，含可轉動的凸輪71，可轉動的擺臂72以及連桿73)，或者是附加點漆頭的其他驅動機構。在前述實施例，再通過PCL來編程控制各驅動機構，再增加必要的電器元件就可以實現(xiàn)下管、交接、烤汞、理絲、點漆等工序的全自動化控制?！?br> 權利要求1.螺旋節(jié)能燈管排氣后工序自動裝置，其特征在于，包括下管與交接裝置，下管與交接裝置包括 下管夾，具有可開合的一對夾持臂，該對夾持臂配設有驅動機構來控制開合，下管夾上安裝有預熱燈管排氣桿的火頭； 交接夾，具有可開合的一對夾持臂，該對夾持臂配設有驅動機構來控制開合，交接夾的底部安裝有用于加熱軟化燈管排氣桿的火頭； 下管夾基座，可上下滑動地設置到導向軸上，并配設有驅動機構來驅動，裝有扇形齒輪齒條機構，扇形齒輪齒條機構包括可轉動設置的扇形齒輪以及與扇形齒輪嚙合的齒條，齒條上固定連接下管夾； 交接夾基座，可上下滑動地設置到導向軸上，并配設有驅動機構來驅動，裝有扇形齒輪齒條機構，扇形齒輪齒條機構包括可轉動設置的扇形齒輪以及與扇形齒輪嚙合的齒條，齒條上固定連接交接夾；以及 環(huán)形傳動機構，其上在水平方向上并列有多個平夾，平夾具有可開合的一對夾持臂，該對夾持臂配設有驅動機構來控制開合； 其中，下管夾和交接夾關聯(lián)以使下管夾上的燈管能被交接夾夾持，交接夾和平夾關聯(lián)以使交接夾能將燈管放入到打開的平夾上。
2.如權利要求I所述的螺旋節(jié)能燈管排氣后工序自動裝置，其特征在于，所述環(huán)形傳動機構為鏈條傳動機構。
3.如權利要求I所述的螺旋節(jié)能燈管排氣后工序自動裝置，其特征在于，所述環(huán)形傳動機構的下方對應預設的平夾停留位置設置有一排烤汞火頭。
4.如權利要求I所述的螺旋節(jié)能燈管排氣后工序自動裝置，其特征在于，所述環(huán)形傳動機構下方下管位置設置有點漆機構。
5.如權利要求I所述的螺旋節(jié)能燈管排氣后工序自動裝置，其特征在于，所述平夾的用于夾持燈管的夾持臂的內側均附加有柔軟材料。
6.如權利要求I所述的螺旋節(jié)能燈管排氣后工序自動裝置，其特征在于，所述環(huán)形傳動機構下方相對預設的平夾停留位置設置有理絲機構。
7.如權利要求I所述的螺旋節(jié)能燈管排氣后工序自動裝置，其特征在于，所述平夾的用于夾持燈管的夾持臂為夾片，夾片通過呈直角三角形分布的三個孔中的兩個孔來固定在平夾上，所述兩個孔為水平方向上的兩個孔或者豎直方向上的兩個孔。
專利摘要螺旋節(jié)能燈管排氣后工序自動裝置適合于燈管排氣后工序的全自動的實現(xiàn)。為實現(xiàn)所述目的的螺旋節(jié)能燈管排氣后工序自動裝置，其中，下管夾、交接夾以及平夾具有可開合的一對夾持臂，該對夾持臂配設有驅動機構來控制開合，下管夾、交接夾基座可上下滑動地設置到導向軸上，并配設有驅動機構來驅動，裝有扇形齒輪齒條機構，扇形齒輪齒條機構包括可轉動設置的扇形齒輪以及與扇形齒輪嚙合的齒條，齒條上固定連接下管夾；環(huán)形傳動機構其上在水平方向上并列有多個平夾其中，下管夾和交接夾關聯(lián)以使下管夾上的燈管能被交接夾夾持，交接夾和平夾關聯(lián)以使交接夾能將燈管放入到打開的平夾上。在環(huán)形傳動機構的下方還分別設置有烤汞火頭、理絲機構以及點漆機構。
文檔編號H01J9/48GK202633207SQ20122027240
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權日2012年6月11日
發(fā)明者鄭根水, 毛革好 申請人:江山市友和機械有限公司