專利名稱：燈裝置以及照明裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
燈裝置以及照明裝置技術(shù)區(qū)域本實用新型涉及一種使用發(fā)光元件的燈(lamp)裝置以及使用該燈裝置的照明器具。
背景技術(shù)：
以往，作為使用發(fā)光元件的燈裝置，例如有使用GX53型等的燈頭的平坦(flat)形的燈裝置。在此種燈裝置中使用框體，該框體朝照射使用光的方向開口，且在相對于照射光的方向為相反側(cè)具有燈頭，在該框體內(nèi)收容有具有發(fā)光兀件的發(fā)光模塊(module)或使發(fā)光元件點燈的點燈電路。 此種燈裝置中，在成為框體內(nèi)的最里側(cè)的燈頭的內(nèi)面配置發(fā)光模塊，將通過該發(fā)光模塊的發(fā)光元件的點燈而產(chǎn)生的光從框體的開口側(cè)放射出去。而且，在將燈裝置安裝于照明器具的狀態(tài)下，燈頭的外表面接觸照明器具側(cè)，由此使得發(fā)光元件的點燈時產(chǎn)生的熱從燈頭傳導(dǎo)至照明器具側(cè)并散發(fā)。但是，在燈頭的內(nèi)面安裝發(fā)光模塊的燈裝置中，發(fā)光模塊位于框體內(nèi)的最里側(cè)，因此配光僅限于窄角配光，難以實現(xiàn)廣角配光等，配光控制的自由度低。而且，如果簡單地加厚整個燈頭的壁厚以使發(fā)光模塊位于框體的開口側(cè)，則存在重量會增加的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的課題是，提供一種配光控制的自由度提高且可減少重量的增加而散熱性能不會下降的燈裝置以及使用該燈裝置的照明器具。本實用新型實施方式的燈裝置具備發(fā)光模塊、框體以及點燈電路。發(fā)光模塊具有發(fā)光兀件?？蝮w朝照射光的方向開口，且在相對于照射光的方向的相反側(cè)具有燈頭。在燈頭中設(shè)有向照射光的方向突出的發(fā)光模塊安裝部，在發(fā)光模塊安裝部上安裝發(fā)光模塊。點燈電路收容在框體內(nèi)。該燈裝置能夠提高配光控制的自由度，且能夠減少重量的增加而不會使散熱性能下降。

圖I是表示第I實施方式的燈裝置的剖視圖；圖2是表示第I實施方式的燈裝置的分解狀態(tài)的立體圖；圖3是表示第I實施方式的燈裝置的一面的立體圖；圖4是表示第I實施方式的燈裝置的另一面的立體圖；圖5(a)、圖5(b)是表示第I實施方式的熱從燈裝置的發(fā)光模塊向發(fā)光模塊安裝部的傳導(dǎo)方式的示意圖，圖5(a)是表示本實施方式的發(fā)光模塊安裝部的情況的示意圖，圖5(b)是表示比較例的示意圖；[0015]圖6 (a)、圖6 (b)、圖6 (c)、圖6 (d)、圖6 (e)表不第I實施方式的燈裝置以及照明器具的一部分，圖6(a)是使燈裝置的燈頭與照明器具的散熱體接觸的狀態(tài)的剖視圖，圖6(b)是圖6 (a)的一部分的放大剖視圖，圖6 (c)是導(dǎo)熱片材(sheet)的剖視圖，圖6(d)是導(dǎo)熱片材的一部分的放大剖視圖，圖6(e)是在燈裝置的燈頭與照明器具的散熱體之間介隔有導(dǎo)熱片材的狀態(tài)的剖視圖，另外，圖5(a)、圖5(b)中，僅對導(dǎo)熱片材標注表示剖面的陰影線，而其他部分則省略；圖7是表示第I實施方式的使用燈裝置的照明器具的剖視圖；圖8是表示第I實施方式的燈裝置的分解狀態(tài)的立體圖；圖9是表示第2實施方式的燈裝置以及照明器具的一部分的剖視圖，另外，圖9中，僅對導(dǎo)熱片材標注表示剖面的陰影線，而其他部分則省略；圖10是表示第3實施方式的燈裝置的剖視圖；圖11是表示第4實施方式的燈裝置的導(dǎo)熱片材的正面圖。符號的說明11......照明器具12......被設(shè)置部13......嵌入孔15......器具本體16......燈座17......散熱體18......燈裝置21......框體21a......共用被安裝部22,57......導(dǎo)熱片材22a......聚硅氧片材22b......金屬箔23......發(fā)光模塊24......光學(xué)零件25.......點燈電路26......透光罩28......盒體28a、70......開口部28b......突出部28c......凹槽29......燈頭構(gòu)件30......燈頭31......平板部32......周面部32a......凹凸部33、35......插通孔[0048]34......安裝孔36、37......基板支承部38......配線引導(dǎo)部38a......偵_部38b......外壁部39......配線通路40......光學(xué)零件支承部40a......凸肋41......安裝槽42......燈頭面42a......凹部42b......間隙部42c、71......切口部43......周面部44、58......螺絲45......凸起46......發(fā)光模塊安裝部47、68a......安裝面48......安裝孔50、88......楔槽50a、88a......縱槽50b、88b......橫槽51、89......楔53......基板54......發(fā)光部55、73a、73b......連接器56......支架60......反射體60a......共用女裝部61......導(dǎo)光部62......罩部63......反射面64......基板嵌合部65......基板按壓部66......保持爪68......電路基板68b......配線圖案面69......電路零件72......燈腳[0087]73......電線75......嵌入部76......卡止爪77......手指鉤扣部78、83......標記81......凸緣部82......嵌合孔85......燈座本體 86......插通開口87......連接槽91......基部92......散熱鰭片93......嵌合部94......連接面95......安裝部96......安裝彈簧97......電源用的端子板98......調(diào)光信號用的端子板99......安裝板P......假想平面S......間隙T......導(dǎo)熱片材的厚度t......最大間隙尺寸tl和最大間隙尺寸t2的合計最大間隙尺寸tl......散熱體的接觸面?zhèn)认鄬τ诩傧肫矫娴淖畲箝g隙尺寸t2......燈頭構(gòu)件的燈頭面?zhèn)认鄬τ诩傧肫矫娴淖畲箝g隙尺寸
具體實施方式
以下，參照圖I至圖8來說明第I實施方式。如圖7以及圖8所示，照明器具11為筒燈(down light)等的嵌入型照明器具，且設(shè)置成嵌入至天花板等的被設(shè)置部12上所設(shè)的圓形嵌入孔13內(nèi)的狀態(tài)。照明器具11具備器具本體15、與該器具本體15 —體地固定的燈座16及散熱體17、以及可裝卸地安裝于燈座16的平坦形的燈裝置18等。并且構(gòu)成為，將燈裝置18的點燈時產(chǎn)生的熱主要傳導(dǎo)至散熱體17并散發(fā)。另外，以下，以水平設(shè)置照明器具11并且相對于該照明器具11而水平安裝平坦形燈裝置18的狀態(tài)為基準，將該燈裝置18照射光的方向設(shè)為下方，將相對于照射光的方向為相反側(cè)設(shè)為上方而進行說明。首先，如圖I至圖4所示，燈裝置18具備平坦形且圓筒狀的框體21 ;導(dǎo)熱片材22，安裝在該框體21的上表面；發(fā)光模塊23，收容在框體21內(nèi)；光學(xué)零件24及點燈電路25 ;以及透光罩(cover) 26,安裝在框體21的下側(cè)。[0117]框體21具有圓筒狀的盒體(case) 28以及安裝于該盒體28的上表面的圓筒狀的燈頭構(gòu)件29。由所述盒體28的上表面?zhèn)纫约皬脑摵畜w28的上表面突出的燈頭構(gòu)件29構(gòu)成規(guī)定的規(guī)格尺寸的燈頭30。盒體28例如為具有絕緣性的合成樹脂制，且具有上表面的平板部31以及從該平板部31的周邊部向下方突出的周面部32。在盒體28的下表面形成有開口部28a。在平板部31上，在中央形成有插通孔33，在該插通孔33更外徑側(cè)形成有多個安裝孔34，進而，在這些安裝孔34更外徑側(cè)形成有多個插通孔35。在平板部31的周邊部以及插通孔33的緣部，分別形成有支承點燈電路25 (電路基板68)的環(huán)狀的外周側(cè)的基板支承部36以及環(huán)狀的內(nèi)周側(cè)的基板支承部37。外周側(cè)的基板支承部36形成為使點燈電路25 (電路基板68)嵌入的槽狀(參照圖2，圖I中省略詳細)。在內(nèi)周側(cè)的基板支承部37的I處部位，形成有位于基板支承部37更外徑側(cè)并且向基板支承部37更下方突出的配線引導(dǎo)部38，由該配線引導(dǎo)部38形成連通于平板部31的上下表面及插通孔33的配線通路39。配線引導(dǎo)部38從基板支承部37朝向外徑側(cè)而形成有一對側(cè)壁部38a，在所述一對側(cè)壁部38a 的外徑側(cè)形成有外壁部38b，由所述一對側(cè)壁部38a及外壁部38b形成為剖面大致U字形。在周面部32的內(nèi)周面，形成有支承光學(xué)零件24的多個光學(xué)零件支承部40，并且在開口部28a的附近形成有多個安裝槽41。在I個光學(xué)零件支承部40上形成有進行光學(xué)零件24的止轉(zhuǎn)的凸肋(rib)40a。在周面部32的外周面且上部側(cè)，形成有用于擴大表面積的凹凸部32a。燈頭構(gòu)件29例如由招鑄件(aluminum die cast)等的金屬材料形成,且具有上表面的燈頭面42以及從該燈頭面42的周邊向下方突出的周面部43。在周面部43的內(nèi)側(cè)，形成著用于固定盒體28和燈頭構(gòu)件29的多個螺絲44穿過盒體28的多個安裝孔34而螺接的多個凸起(boss)45。另外,燈頭構(gòu)件29也可由陶瓷(ceramics)或?qū)嵝詢?yōu)異的樹脂等的材料形成。燈頭面42的周邊部形成為與周面部43相同的規(guī)定壁厚，但燈頭面42的下表面的一部分例如燈頭面42的中央部一體地形成有發(fā)光模塊安裝部46,該發(fā)光模塊安裝部46的壁厚比周邊部更厚，且從燈頭面42的下表面朝向框體21的開口部28a即照射光的方向突出。發(fā)光模塊安裝部46形成為上表面?zhèn)鹊拿娣e比下表面的面積大例如2倍 4倍的山形。發(fā)光模塊安裝部46的周圍且下表面?zhèn)扰c上表面?zhèn)戎g的斜面的形狀也可為圓弧狀以及直線狀中的任一種。發(fā)光模塊安裝部46的下表面?zhèn)鹊陌惭b面47的形狀或面積對應(yīng)于發(fā)光模塊23的形狀或面積。發(fā)光模塊安裝部46的上表面?zhèn)鹊奈恢?山形的裙擺位置)既可位于燈頭面42的下表面的周邊部更內(nèi)側(cè)，也可位于燈頭面42的周邊部。從燈頭面42突出的發(fā)光模塊安裝部46的高度尺寸可根據(jù)配光控制的關(guān)系來任意設(shè)定。例如，根據(jù)配光控制來準備發(fā)光模塊安裝部46的高度不同的燈頭構(gòu)件29，并根據(jù)配光控制來選擇燈頭構(gòu)件29，由此能夠任意設(shè)定燈裝置18的配光。在發(fā)光模塊安裝部46的下表面，形成有熱連接地安裝發(fā)光模塊23的平面狀的安裝面47。在該安裝面47上，形成有用于螺固發(fā)光模塊23的多個安裝孔48。在周面部43上，形成有多個楔(key)槽50。各楔槽50形成為具有縱槽50a及橫槽50b的大致L字形，所述縱槽50a連通于燈頭構(gòu)件29的上表面并沿上下方向而形成，所述橫槽50b在周面部43的下部沿周面部43的周方向而形成。進而，在周面部43上,在多個楔槽50之間，突出形成著多個楔51。另外，本實施方式中，楔槽50以及楔51均各設(shè)有3個，但只要至少各為2個即可，也可各為4個以上。而且，導(dǎo)熱片材22安裝于燈頭構(gòu)件29的燈頭面42的上表面，當將燈裝置18安裝于照明器具11時，該導(dǎo)熱片材22接觸散熱體17，以從燈裝置18向散熱體17效率良好地導(dǎo)熱。導(dǎo)熱片材22的面積或?qū)挾刃纬蔀榇笥诎l(fā)光模塊安裝部46的上表面?zhèn)鹊拿娣e或?qū)挾?。?dǎo)熱片材22例如圖6(c)所示，是由聚硅氧片材22a以及鋁、錫、鋅等的金屬箔22b構(gòu)成為圓板狀，所述聚硅氧片材22a貼附于燈頭構(gòu)件29的燈頭面42且具 有彈性，所述金屬箔22b貼附于該聚娃氧片材22a的上表面。金屬箔22b的表面的摩擦阻力比聚娃氧片材22a小。另外，導(dǎo)熱片材22的形狀除了圓形以外，也可為六邊形等的多邊形。而且，發(fā)光模塊23具備基板53 ;發(fā)光部54，形成于該基板53的下表面；連接器(connector) 55,安裝在基板53的下表面；框狀的支架(holder) 56,保持基板53的周邊；以及導(dǎo)熱片材57，介隔在基板53與安裝該基板53的燈頭構(gòu)件29的發(fā)光模塊安裝部46的安裝面47之間?；?3例如由導(dǎo)熱性優(yōu)異的金屬或陶瓷等的材料而形成為平板狀。發(fā)光部54例如使用發(fā)光二極管(Light Emitting Diode, LED)元件或電致發(fā)光(Electroluminescence, EL)元件等的被稱作半導(dǎo)體發(fā)光元件的發(fā)光元件來作為光源。本實施方式中，使用LED元件來作為發(fā)光元件，且采用在基板上安裝多個LED元件的板上芯片(Chip On Board, COB)方式。即，在基板上安裝多個LED元件，所述多個LED元件通過引線接合(wire bonding)而串聯(lián)地電性連接,并利用混入有突光體的例如聚娃氧樹脂等透明樹脂即熒光體層來一體地覆蓋并密封多個LED元件。對于LED元件，例如使用發(fā)出藍色光的LED元件，在熒光體層中混入有熒光體，該熒光體受到來自LED元件的藍色光的一部分激發(fā)而放射出黃色光。因此，由LED元件以及熒光體層等構(gòu)成發(fā)光部54，該發(fā)光部54的表面即熒光體層的表面成為發(fā)光面，從該發(fā)光面放射出白色系的照明光。另外，也可使用下述方式，g卩，在基板上安裝多個搭載有LED元件的附連接端子的表面安裝元件(Surface MountDevice, SMD)封裝(package)來作為發(fā)光部。 連接器55是與發(fā)光元件電性連接。支架56保持基板53，通過與燈頭構(gòu)件29的發(fā)光模塊安裝部46的多個安裝孔48螺接的多個螺絲58，而固定成在與燈頭構(gòu)件29的發(fā)光模塊安裝部46之間包夾著導(dǎo)熱片材57以及基板53的狀態(tài)。由此，基板53經(jīng)由導(dǎo)熱片材57而壓接于燈頭構(gòu)件29的發(fā)光模塊安裝部46，從而確保從基板53向燈頭構(gòu)件29的良好的導(dǎo)熱性。導(dǎo)熱片材57除了例如聚硅氧片材以外，還可使用例如鋁、錫、鋅等的金屬箔。通過使用金屬箔，因熱引起的劣化比聚硅氧片材小，從而能夠長期維持導(dǎo)熱性能。而且，光學(xué)零件24包含圓筒狀的反射體60。該反射體60例如為具有絕緣性的合成樹脂制，且形成有圓筒狀的導(dǎo)光部61，該圓筒狀的導(dǎo)光部61的上下表面開口，并且從上端側(cè)朝向下端側(cè)而階段性或連續(xù)地擴徑，在該導(dǎo)光部61的下端形成有環(huán)狀的罩部62，該環(huán)狀的罩部62覆蓋盒體28的下表面周邊。在導(dǎo)光部61的內(nèi)面以及罩部62的下表面，形成有例如白色或設(shè)為鏡面的高反光率的反射面63。作為形成反射面63的一種方式，可使用鋁等的蒸鍍方式。此時，通過遮蔽(masking)罩部62的外周部而使其為非蒸鍍面，從而能夠提聞電絕緣性。導(dǎo)光部61貫穿點燈電路25 (電路基板68)以及盒體28的插通孔33而突出至燈頭構(gòu)件29內(nèi)，且以包圍發(fā)光部54的方式而配置。在導(dǎo)光部61的外周面且上下方向的中間部，形成有嵌合于點燈電路25 (電路基板68)的基板嵌合部64,在該基板嵌合部64上,形成有在與盒體28的基板支承部36、37之間保持點燈電路25 (電路基板68)的基板按壓部65。在罩部62上,形成有多個保持爪66,所述多個保持爪66支承在盒體28的各光學(xué)零件支承部40上。而且，作為一實施方式，I個保持爪66嵌入I個光學(xué)零件支承部40的凸肋40a，反射體60止轉(zhuǎn)于盒體28。并且，反射體60是根據(jù)燈裝置18的所需的配光控制而準備不同配光特性的多種類型，從所述多種類型中選擇與燈裝置18所需的配光控制相應(yīng)的I種類型來使用。例如，圖2中表示使用配光廣的廣角類型的形狀的反射體60的燈裝置18。對于反射體60而言， 根據(jù)不同的類型，主要是導(dǎo)光部61的形狀不同，而導(dǎo)光部61的基板嵌合部64以及基板按壓部65或罩部62的保持爪66等對于各類型均為共用，因此無論是何種類型的反射體60，均可共同收容在框體21內(nèi)。另外，作為反射體60的配光特性不同的多個類型，除了廣角類型以及中角類型以外，還包含配光窄的窄角類型或其他類型。因此，反射體60的基板嵌合部64以及基板按壓部65或罩部62的保持爪66等構(gòu)成為不同的配光特性的類型均共用的形狀的共用安裝部60a。而且，框體21的基板支承部37或光學(xué)零件支承部40等構(gòu)成為安裝反射體60的共用安裝部60a的共用形狀的共用被安裝部21a。進而，反射體60的類型并不僅限于形狀，也可根據(jù)配光特性來對反射面63進行配光控制，當設(shè)為白色時，可將配光控制得較廣，當設(shè)為鏡面時，可將配光控制得較窄。并且，反射體60無論選擇何種類型，均可共同收容到框體21內(nèi)來使用。而且，點燈電路25例如具備對商用電源電壓進行整流平滑的電路、具有以數(shù)kHz 數(shù)百kHz的高頻開關(guān)的開關(guān)元件的直流/直流(Direct Current/Direct Current,DC/DC)轉(zhuǎn)換器(converter)等，構(gòu)成輸出恒電流的直流電力的電源電路。點燈電路25具備電路基板68以及安裝在該電路基板68上的多個電子零件即電路零件69。電路基板68形成為反射體60的導(dǎo)光部61的上部側(cè)貫穿中央部并且形成有基板嵌合部64所嵌合的圓形開口部70的環(huán)狀。電路基板68的外徑形成為嵌入盒體28的基板支承部36內(nèi)的尺寸。在開口部70的緣部，形成有切口部71，該切口部71是使盒體28的配線引導(dǎo)部38插通并嵌入的配線孔。電路基板68的下表面是安裝電路零件69中的具有導(dǎo)線的離散(discrete)零件的安裝面68a，上表面是形成有配線圖案的配線圖案面68b，該配線圖案連接離散零件的導(dǎo)線并且安裝點燈電路零件中的面安裝零件。電路基板68的安裝面68a上安裝的電路零件69中的從電路基板68的突出高度高的大型零件、發(fā)熱量大的發(fā)熱零件、以及電解電容器(condenser)等耐熱性弱的零件中的至少一者，優(yōu)選全部安裝在電路基板68的靠外側(cè)的位置。在電路基板68的安裝面68a上，在切口部71的附近位置，安裝著通過電線73而與發(fā)光模塊23連接的連接器。而且，在環(huán)狀的電路基板68上，在向相對于電源輸入部的位置為周方向的相反側(cè)離隔的位置上，安裝著開關(guān)元件等的成為噪聲產(chǎn)生源的零件。并且，電路基板68以配線圖案面68b平行地相向于盒體28的平板部31的狀態(tài)，而配置在盒體28內(nèi)的上側(cè)。電路基板68的安裝面68a上安裝的電路零件69配置在盒體28的周面部32與反射體60的導(dǎo)光部61以及罩部62之間。電性連接于電路基板68的多個燈腳72被壓入盒體28的各插通孔35而朝盒體28的上方垂直地突出。S卩，多個燈腳72從燈頭30的上表面垂直地突出。多個燈腳72至少包括2個電源輸入用的燈腳72，除此以外，還可包括2個調(diào)光信號用的燈腳72或I個接地(earth)用的燈腳72等。S卩，只要至少具備2個電源用的燈腳72即可，其他的燈腳72也可不存在或不與電路基板68連接，還可采用壓入固定至盒體28的插通孔35的虛設(shè)燈腳(dummy pin)。而且,燈腳72也可壓入固定至盒體28的插通孔35并利用導(dǎo)線來電性連接于電路基板68，還可將燈腳72豎立設(shè)置于電路基板68并直接連接于電路基板68。而且，點燈電路25的直流電源的輸出端子與發(fā)光模塊23的連接器55通過電線73 而電性連接。電線73例如使用在兩端安裝有連接器73a、73b的附連接器的電線，一端的連接器73a連接于發(fā)光模塊23的連接器55，另一端的連接器73b連接于電路基板68上安裝的電路零件69的連接器。該電線73穿過配線引導(dǎo)部38的電線通路39而貫穿電路基板68。而且，透光罩26以具有透光性及擴散性的方式而由例如合成樹脂制或由玻璃制且形成為圓板狀，并覆蓋開口部28a而安裝于盒體28。在透光罩26的上表面周邊部，形成有嵌入部75，該嵌入部75嵌入盒體28的周面部32的內(nèi)周，在該嵌入部75形成有多個卡止爪76,所述多個卡止爪76卡止于盒體28的周面部32的各安裝槽41。在各卡止爪76卡止于各安裝槽41的狀態(tài)下，在嵌入部75與各光學(xué)零件支承部40之間包夾保持反射體60的各保持爪66。另外，也可不使用盒體28的光學(xué)零件支承部40 (此時也可取代光學(xué)零件支承部40而采用加強用的凸肋)，而由透光罩26的嵌入部75和電路基板68來包夾保持光學(xué)零件24。在透光罩26的下表面的周邊部，在透光罩26的圓周上的多處部位即例如2處部位突設(shè)有包含多個突起的手指鉤扣部77，且在I處部位形成有顯示對照明器具11的安裝位置的三角形的標記(mark)78。手指鉤扣部77的形狀為任意，優(yōu)選不損害外觀(不明顯)并且不會對配光造成妨礙，且如后所述在燈裝置18的裝卸時易操作的形狀。另外，也可通過透光罩26來進行燈裝置18的配光控制，可根據(jù)燈裝置18所需的配光控制來使用不同的配光特性的類型。例如有透光罩26的擴散程度的不同或有無菲涅耳透鏡(Fresnel lens)等的類型。并且，以此方式構(gòu)成的燈裝置18中，點燈電路25配置在盒體28內(nèi)，在該盒體28內(nèi)的比點燈電路25的位置更靠近燈頭30側(cè)的位置即燈頭構(gòu)件29內(nèi)配置著發(fā)光模塊23，該發(fā)光模塊23熱連接地安裝于燈頭構(gòu)件29。而且，反射體60的導(dǎo)光部61配置于電路基板68的開口部70以及盒體28的插通孔33，由反射體60的罩部62來覆蓋遮掩盒體28內(nèi)的點燈電路25。另外，本實施方式的燈裝置18的發(fā)光模塊23的輸入電力(電力消耗)為20W 25W，全光束為 IlOOlm 16501m。接下來，如圖7以及圖8所示，照明器具11的器具本體15兼用作反射體，是朝向下方開口形成。在器具本體15的下端，形成有向側(cè)方突出的凸緣(flange)部81，在器具本體15的上表面形成有嵌合孔82。在器具本體15的內(nèi)周面的I處部位，設(shè)有表示燈裝置18的安裝位置的三角形的標記83。而且，燈座16例如具備燈座本體85，為具有絕緣性的合成樹脂制且形成為環(huán)狀；以及未圖示的多個端子，配置在該燈座本體85內(nèi)。在燈座本體85的中央，形成有燈裝置18的燈頭構(gòu)件29所插通的插通開口 86。在燈座本體85的下表面，沿著周方向呈長孔狀地形成有燈裝置18的各燈腳72所插入的多個連接槽87。在燈座本體85的內(nèi)周面，形成有多個楔槽88。各楔槽88形成為具有縱槽88a及橫槽88b的大致L字形，所述縱槽88a是沿上下方向而形成，所述橫槽88b是在燈座本體85的上部側(cè)沿周方向而形成。進而，在燈座本體85的內(nèi)周面，在多個楔槽88之間突出形成有多個楔89。所述各楔槽88以及各楔89與燈裝置18的各楔51以及楔槽50彼此對應(yīng)，從而 能夠?qū)粞b置18可裝卸地安裝于燈座16。各端子配置在各連接槽87的上側(cè)，燈裝置18安裝于燈座16且插入各連接槽87內(nèi)的各燈腳72電性連接。而且，散熱體17例如由鋁鑄件等的金屬、陶瓷、散熱性優(yōu)異的樹脂等的材料所形成。散熱體17具有圓筒狀的基部91以及從該基部91的周圍呈放射狀地突出的多個散熱鰭片(fin) 92。在基部91的中央部的下表面，形成有封閉該基部91的下表面并且呈圓形的嵌合部93，在該嵌合部93的下表面形成有平面狀的連接面94。在散熱體17的基部91的周圍形成有多個安裝部95，在所述安裝部95上安裝著用于將照明器具11安裝于被設(shè)置部12的安裝彈簧96。在散熱體17的上表面，安裝著安裝板99，該安裝板99安裝有電源用的端子板97以及調(diào)光信號用的端子板98。并且，照明器具11中，器具本體15的嵌合孔82嵌合于散熱體17的嵌合部93的周圍，該器具本體15被包夾在散熱體17與燈座16之間且螺固固定。在燈座16的插通開口 86的上方，配置著散熱體17的連接面94。接下來，對燈裝置18的裝配進行說明。在燈頭構(gòu)件29上安裝導(dǎo)熱片材22以及發(fā)光模塊23。將與發(fā)光模塊23的連接器55連接的電線73從插通孔33引入盒體28內(nèi)，將燈頭構(gòu)件29螺固于盒體28。將點燈電路25插入盒體28內(nèi)，將電路基板68的切口部71嵌入配線引導(dǎo)部38，將電路基板68的周邊部嵌入盒體28的基板支承部36,并且使電路基板68的內(nèi)周側(cè)上表面抵接于基板支承部37。而且，將例如預(yù)先壓入固定或者之后壓入固定在盒體28內(nèi)的燈腳72與電路基板68通過纏繞(wrapping)等的方式而連接。而且，在將點燈電路25插入盒體28內(nèi)時，將電線73穿過配線引導(dǎo)部38的配線通路39，并將該電線73連接于電路基板68的安裝面68a側(cè)的連接器。將反射體60插入盒體28內(nèi)，將反射體60的導(dǎo)光部61插入電路基板68的開口部70以及盒體28的插通孔33，將導(dǎo)光部61的基板嵌合部64嵌入電路基板68的開口部70，使導(dǎo)光部61的基板按壓部65抵接于電路基板68。而且,將反射體60的保持爪66配置于與盒體28的光學(xué)零件支承部40相向的位置。將透光罩26嵌入盒體28的開口部28a，使透光罩26的卡止爪76卡止于盒體28的安裝槽41。由此,透光罩26的嵌入部75抵接于反射體60的保持爪66并按壓于光學(xué)零件支承部40，在嵌入部75與光學(xué)零件支承部40之間包夾保持保持爪66，并且利用反射體60的基板按壓部65將電路基板68按壓于基板支承部36、37，從而在基板按壓部65與基板支承部36、37之間包夾保持電路基板68。因此，在盒體28內(nèi)安裝透光罩26，從而在盒體28與透光罩26之間包夾保持電路基板68以及反射體60。接下來，說明燈裝置18對照明器具11的安裝。將燈裝置18從器具本體15的下表面開口插入，將燈裝置18上顯示的標記78與 器具本體15的內(nèi)面顯示的標記83予以對準，將燈裝置18嵌入燈座16。由此，首先，燈裝置18的燈頭構(gòu)件29嵌入燈座16的插通開口 86，繼而，燈座16的各楔89進入燈頭構(gòu)件29的各楔槽50的縱槽50a，并且燈頭構(gòu)件29的各楔51進入燈座16的各楔槽88的縱槽88a，燈裝置18的各燈腳72插入燈座16的對應(yīng)的各連接槽87，隨后，燈頭構(gòu)件29的上表面經(jīng)由導(dǎo)熱片材22而抵接于散熱體17的連接面94。此時，導(dǎo)熱片材22抵接于散熱體17的連接面94而受到壓縮。在將燈裝置18按壓于散熱體17的狀態(tài)下，使燈裝置18朝安裝方向旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度。在對該燈裝置18進行旋轉(zhuǎn)操作時，即使手指進入燈裝置18的周面與器具本體15的內(nèi)面之間的空間變少，通過從透光罩26將手指鉤扣住從下表面突出的手指鉤扣部77，仍可容易地對燈裝置18進行轉(zhuǎn)動操作。通過使燈裝置18朝安裝方向旋轉(zhuǎn)，燈座16的各楔89進入燈頭構(gòu)件29的各楔槽50的橫槽50b并鉤掛住，并且燈頭構(gòu)件29的各楔51進入燈座16的各楔槽88的橫槽88b并鉤掛住，燈裝置18安裝至燈座16。而且，燈裝置18的各燈腳72在各燈座16的各連接槽87內(nèi)移動，從而與各連接槽87的上側(cè)所配置的各端子接觸并電性連接。并且，在燈裝置18的安裝狀態(tài)下，燈裝置18的燈頭構(gòu)件29的上表面經(jīng)由導(dǎo)熱片材22而熱連接于散熱體17的連接面94，即，可從燈裝置18向散熱體17效率良好地導(dǎo)熱。而且，要從照明器具11拆下燈裝置18時，首先，使燈裝置18朝與安裝時相反的拆卸方向旋轉(zhuǎn)，從而燈座16的各楔89在燈頭構(gòu)件29的各楔槽50的縱槽50a內(nèi)移動，并且燈頭構(gòu)件29的各楔51在燈座16的各楔槽88的縱槽88a內(nèi)移動，各燈腳72在各燈座16的各連接槽87內(nèi)移動，從而離開各連接槽87的上側(cè)所配置的各端子。繼而，使燈裝置18向下方移動，由此各燈腳72脫離各燈座16的各連接槽87，燈座16的各楔89脫離燈頭構(gòu)件29的各楔槽50的縱槽50a，并且燈頭構(gòu)件29的各楔51脫離燈座16的各楔槽88的縱槽88a，進而，燈頭構(gòu)件29脫離燈座16的插通開口 86，從而可從燈座16拆卸燈裝置18。接下來，對燈裝置18的點燈進行說明。當從電源線通過端子板97、燈座16的端子以及燈裝置18的燈腳72來對點燈電路25進行供電時，從點燈電路25對發(fā)光模塊23的發(fā)光元件供給點燈電力，發(fā)光元件點燈。通過發(fā)光元件的點燈而從發(fā)光部54放射出的光在反射體60的導(dǎo)光部61內(nèi)行進，并透過透光罩26而從器具本體15的下表面開口出射。而且，點燈時，發(fā)光模塊23的發(fā)光元件所產(chǎn)生的熱主要從發(fā)光模塊23的基板53經(jīng)由導(dǎo)熱片材57而效率良好地導(dǎo)熱至熱連接的燈頭構(gòu)件29的發(fā)光模塊安裝部46，并從該燈頭構(gòu)件29的發(fā)光模塊安裝部46經(jīng)由導(dǎo)熱片材22而效率良好地導(dǎo)熱至散熱體17，再從該散熱體17的包含多個散熱鰭片92的表面散發(fā)到空氣中。而且，從燈裝置18導(dǎo)熱至散熱體17的熱的一部分分別導(dǎo)熱至器具本體15、多個安裝彈簧96以及安裝板99，并從這些構(gòu)件也散發(fā)到空氣中。而且，點燈電路25所產(chǎn)生的熱傳導(dǎo)至盒體28或透光罩26，并從所述盒體28或透光罩26的表面散發(fā)到空氣中。接下來，對燈裝置18的燈頭30中所設(shè)的發(fā)光模塊安裝部46進行說明。通過在燈頭30中設(shè)置發(fā)光模塊安裝部46，可使發(fā)光模塊23的位置靠近框體21的開口部28a而配置，從而在廣角配光中也能進行配光控制。并且，通過根據(jù)配光控制來準備發(fā)光模塊安裝部46的高度不同的燈頭構(gòu)件29，并根據(jù)配光控制來選擇燈頭構(gòu)件29，從而可任意設(shè)定燈裝置18的配光。 發(fā)光模塊安裝部46除了如圖5(a)所示的本實施方式般形成為山形以外，也可如圖5 (b)所示般形成為平坦形，即，使燈頭構(gòu)件29的燈頭面42整體的壁厚形成得一樣厚，在任一情況下均能提高配光控制的自由度。而且,在圖5(a)、圖5(b)中，表不對熱從發(fā)光模塊23向發(fā)光模塊安裝部46的傳導(dǎo)方式進行測定的結(jié)果。以等高線和點陣圖(dot pattern)的密度來表示溫度分布，可知的是，發(fā)光模塊23的發(fā)熱源即具有LED元件的發(fā)光部54的溫度為最高，隨著遠離發(fā)光部54而溫度變低，來自發(fā)光部54的熱相對于發(fā)光模塊安裝部46而呈放射狀地傳導(dǎo)。發(fā)光模塊安裝部46將發(fā)光模塊23所產(chǎn)生的熱從相對于安裝發(fā)光模塊23的安裝面47為相反側(cè)的面即燈頭構(gòu)件29的燈頭面42的上表面導(dǎo)熱至照明器具11的散熱體17，從而可獲得良好的散熱性能。另一方面，從露出至框體21內(nèi)部的發(fā)光模塊安裝部46的面進行的導(dǎo)熱無法獲得良好的散熱。這樣，從熱的傳導(dǎo)方式的觀點及導(dǎo)熱的觀點考慮，即使如圖5(b)的情況般，在發(fā)光模塊安裝部46的安裝面47的周邊部也使壁厚形成得較厚，也無望充分提高散熱性能。因此，即使如圖5(a)所示的本實施方式般，將發(fā)光模塊安裝部46形成為山形，對散熱性能的影響也較少。并且，針對圖5 (a)、圖5 (b)的各情況，在將燈裝置18安裝于照明器具11的狀態(tài)下測定發(fā)光模塊23的LED元件的溫度，結(jié)果，在圖5(b)的情況下最大為50. 16°C，在圖5(a)的情況下最大為50. 26°C。該差處于誤差范圍內(nèi)，散熱性能無差異。因此，通過如圖5 (a)所示的本實施方式般將發(fā)光模塊安裝部46形成為山形，從而與如圖5 (b)般使燈頭構(gòu)件29的燈頭面42整體的壁厚形成得一樣厚的情況相比，能夠削減形成燈頭構(gòu)件29時的材料的使用量而降低成本(cost)，并且還能提高制造性，而且，能夠抑制燈頭構(gòu)件29的重量的增加，從而可容易地控制在對燈裝置18規(guī)定的重量的上限值以內(nèi)。如此，本實施方式的燈裝置18中，通過設(shè)置向燈頭30的下表面突出的發(fā)光模塊46，從而能夠提高配光控制的自由度，且能夠減少重量的增加而不會使散熱性能下降。尤其，通過將發(fā)光模塊安裝部46形成為上表面?zhèn)鹊拿娣e比下表面?zhèn)鹊拿娣e大的山形，能夠?qū)崿F(xiàn)配光控制的自由度的提高以及重量增加的減少而不會使散熱性能下降。[0191]此時，山形的發(fā)光模塊安裝部46的上表面?zhèn)鹊拿娣e優(yōu)選為下表面的面積的2倍 4倍的范圍。若該面積小于2倍，則從山形的發(fā)光模塊安裝部46朝向散熱體17的導(dǎo)熱性變低，而且，若大于4倍，則在尺寸上難以形成在設(shè)為規(guī)定的規(guī)定尺寸的燈頭30上。另外，發(fā)光模塊安裝部46的上表面?zhèn)鹊奈恢?山形的裙擺位置)并不限于位于燈頭面42下表面的周邊部更內(nèi)側(cè)的情況，也可位于燈頭面42的周邊部。接下來，參照圖6(a)、圖6(b)、圖6(c)、圖6(d)、圖6(e)來說明導(dǎo)熱片材22的厚度的設(shè)定。燈裝置18的燈頭構(gòu)件29以及照明器具11的散熱體17分別為利用模具而成形的例如鋁鑄件等的成形品，因此有時會在表面產(chǎn)生起伏或形變等。例如，在圖6(a)中，表示在燈頭構(gòu)件29的燈頭面42以及散熱體17的連接面94上產(chǎn)生各自的外表面凹陷般的形變的例子。此時，燈頭構(gòu)件29的燈頭面42以及散熱體17的連接面94不成為平面，因此即使在燈頭構(gòu)件29的燈頭面42與散熱體17的連接面94相 接觸的情況下，在他們之間仍會產(chǎn)生間隙S。在此狀態(tài)下，無法獲得從燈頭構(gòu)件29朝向散熱體17的有效的導(dǎo)熱性。因此，如圖6(e)所示，使導(dǎo)熱片材22介隔在燈頭構(gòu)件29的燈頭面42與散熱體17的連接面94之間，以確保從燈頭構(gòu)件29朝向散熱體17的高導(dǎo)熱性。導(dǎo)熱片材22的厚度T相對于燈頭構(gòu)件29的燈頭面42與散熱體17的連接面94之間產(chǎn)生的間隙S的最大間隙尺寸而設(shè)為I倍 3倍。更優(yōu)選的范圍為I. 5倍 2倍。如果導(dǎo)熱片材22的厚度T為間隙S的I倍且至少與間隙S的最大間隙尺寸相同，則能夠利用導(dǎo)熱片材22來填埋間隙S，從而可從燈頭構(gòu)件29經(jīng)由導(dǎo)熱片材22良好地導(dǎo)熱至散熱體17。而且，如果導(dǎo)熱片材22的厚度T相對于間隙S的最大間隙尺寸而厚于3倍，則由于在燈安裝時要將導(dǎo)熱片材22抵按至散熱體17來使燈裝置18旋轉(zhuǎn)，因此導(dǎo)熱片材22的厚度方向的中間部分會扭曲而產(chǎn)生剪切等的損傷，從燈頭構(gòu)件29朝向散熱體17的導(dǎo)熱性易受損，而且，視材質(zhì)的不同，厚度的增加會相應(yīng)地導(dǎo)致導(dǎo)熱性下降。因此，導(dǎo)熱片材22的厚度T相對于間隙S的最大間隙尺寸而設(shè)為I倍 3倍的范圍為佳。如果導(dǎo)熱片材22的厚度T相對于間隙S的最大間隙尺寸為I. 5倍以上，則導(dǎo)熱片材22在燈頭構(gòu)件29與散熱體17之間受到壓縮，導(dǎo)熱片材22被分別壓接于燈頭構(gòu)件29以及散熱體17，因此能夠獲得從燈頭構(gòu)件29經(jīng)由導(dǎo)熱片材22朝向散熱體17的高導(dǎo)熱性。如果導(dǎo)熱片材22的厚度T相對于間隙S的最大間隙尺寸而為2倍以下，則在燈安裝時的導(dǎo)熱片材22的破損防止或?qū)嵝蕴岣叻矫孑^為理想。因此，導(dǎo)熱片材22的厚度T的更優(yōu)選的范圍是相對于間隙S的最大間隙尺寸為I. 5倍 2倍的范圍。而且，具體而言，如果設(shè)燈頭構(gòu)件29的燈頭面42及散熱體17的連接面94為平面時的假想平面是P，則導(dǎo)熱片材22的厚度T為使相對于假想平面P的燈頭構(gòu)件29的燈頭面42側(cè)的最大間隙尺寸t2和相對于假想平面P的散熱體17的接觸面84側(cè)的最大間隙尺寸tl合計的最大間隙尺寸t以上且O. 5mm以下的范圍。如果導(dǎo)熱片材22的厚度T厚于O. 5mm，則如上所述，易產(chǎn)生燈安裝時的導(dǎo)熱片材22的破損或?qū)嵝缘南陆?。因此，設(shè)為最大間隙尺寸t以上且O. 5mm以下的范圍為佳。而且，更具體而言，導(dǎo)熱片材22的厚度設(shè)為O. Imm O. 5mm的范圍。如果導(dǎo)熱片材22的厚度薄于O. Imm,則該厚度為不足以填埋間隙S的厚度，或者將導(dǎo)熱片材22包夾至燈頭構(gòu)件29與散熱體17之間時的導(dǎo)熱片材22的壓縮材料少，導(dǎo)熱片材22難以分別壓接于燈頭構(gòu)件29以及散熱體17，而且，導(dǎo)熱片材22的操作性下降。而且，如果導(dǎo)熱片材22的厚度T厚于O. 5mm,則如上所述，易產(chǎn)生燈安裝時的導(dǎo)熱片材22的破損或?qū)嵝缘南陆怠Ｒ虼耍瑢?dǎo)熱片材22的厚度T設(shè)為O. Imm O. 5mm的范圍為佳。由此，作為導(dǎo)熱片材22的厚度的一例，設(shè)為O. 27mm左右，此時，聚硅氧片材22a的厚度為O. 2mm,金屬箔22b的厚度為O. 07mm。這樣，本實施方式的燈裝置18中，通過分別利用模具來使燈裝置18的燈頭構(gòu)件29以及照明器具11的散熱體17成形而在表面產(chǎn)生起伏或形變，從而在對燈頭構(gòu)件29與散熱體17進行抵按的狀態(tài)下，即使在他們之間產(chǎn)生間隙S，通過使用導(dǎo)熱片材22，仍能夠確保從燈頭構(gòu)件29朝向散熱體17的高導(dǎo)熱性。因此，為了使燈頭構(gòu)件29的燈頭面42以及散熱體17的連接面94平面化，無須進行切削加工或研磨加工，只要使用導(dǎo)熱片材22即可，能夠抑制生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)性?！0207]并且，由于將該導(dǎo)熱片材22的厚度T相對于燈頭構(gòu)件29的燈頭面42與散熱體17的連接面94之間產(chǎn)生的間隙S的最大間隙尺寸t而設(shè)為I倍 3倍的范圍，因此能夠確保從燈裝置18朝向照明器具11側(cè)的穩(wěn)定的導(dǎo)熱性。尤其，如果將導(dǎo)熱片材22的厚度T相對于間隙S的最大間隙尺寸t而設(shè)為I. 5倍 2倍的范圍，則能夠確保從燈裝置18朝向照明器具11側(cè)的更穩(wěn)定的導(dǎo)熱性。而且，通過將導(dǎo)熱片材22的厚度T設(shè)為使相對于燈頭構(gòu)件29的燈頭面42及散熱體17的連接面94為平面時的假想平面P的、燈頭構(gòu)件29的燈頭面42側(cè)的最大間隙尺寸t2和散熱體17的接觸面84側(cè)的最大間隙尺寸tl合計的最大間隙尺寸t以上且O. 5mm以下的范圍，從而能夠確保從燈裝置18經(jīng)由導(dǎo)熱片材22朝向照明器具11側(cè)的穩(wěn)定的導(dǎo)熱性。而且,通過將導(dǎo)熱片材22的厚度設(shè)為O. Imm O. 5mm的范圍，從而能夠確保從燈裝置18經(jīng)由導(dǎo)熱片材22朝向照明器具11側(cè)的穩(wěn)定的導(dǎo)熱性。進而，由于在導(dǎo)熱片材22的表面設(shè)有金屬箔22b，因此與假設(shè)聚硅氧片材22a直接接觸散熱體17的連接面94的情況相比，散熱片材22相對于散熱體17的連接面94光滑性更好而易移動，能夠容易地進行燈裝置18的轉(zhuǎn)動操作。并且，在燈裝置18的轉(zhuǎn)動操作時，能夠通過與散熱體17的連接面94的摩擦力來防止散熱片材22從燈頭構(gòu)件29剝離。而且，由于使導(dǎo)熱片材22的面積或?qū)挾却笥诎l(fā)光模塊安裝部46的上部側(cè)的面積或?qū)挾?，因此傳?dǎo)至發(fā)光模塊安裝部46的周邊部的熱也能夠效率良好地導(dǎo)熱至散熱體17。接下來，參照圖9來說明第2實施方式。另外，對于與第I實施方式相同的結(jié)構(gòu)使用相同的符號并省略其說明。在燈裝置18的燈頭面42上，形成有收納導(dǎo)熱片材22的厚度方向的一部分的凹部42a。此時，燈頭構(gòu)件29的燈頭面42與散熱體17的連接面94之間產(chǎn)生的間隙S的最大間隙尺寸t為包含凹部42a的深度尺寸的尺寸。因此，導(dǎo)熱片材22的厚度T相對于包含凹部42a的深度尺寸和燈頭構(gòu)件29的燈頭面42與散熱體17的連接面94之間產(chǎn)生的間隙S在內(nèi)的最大間隙尺寸而設(shè)為I倍 3倍的范圍。由此，能夠確保從燈裝置18朝向照明器具11側(cè)的穩(wěn)定的導(dǎo)熱性。[0216]而且，凹部42a的周邊部的形狀大于導(dǎo)熱片材22的外形，在將導(dǎo)熱片材22配置于凹部42a的狀態(tài)下，在凹部42a的周邊部與導(dǎo)熱片材22的周邊部之間形成有間隙部42b。間隙部42b在將燈裝置18安裝于照明器具11時，允許被包夾在燈頭構(gòu)件29的燈頭面42與散熱體17的連接面94之間的導(dǎo)熱片材22朝周邊方向膨出，從而使得導(dǎo)熱片材22能在燈頭構(gòu)件29的燈頭面42與散熱體17的連接面94之間受到壓縮。由此，導(dǎo)熱片材22從凹部42a突出，導(dǎo)熱片材22頂著凹部42a的側(cè)壁而局部隆起，從而能夠防止實質(zhì)上損害導(dǎo)熱性，進而能夠防止導(dǎo)熱片材22發(fā)生破損。因此，間隙部42b形成為假想有導(dǎo)熱片材22朝向周邊的膨出量的寬度尺寸。另外，除了間隙部42b以外，或者也可取代間隙部42b，而在凹部42a的底壁側(cè)形成凹部，該凹部收納導(dǎo)熱片材22的壓縮造成的膨出部分。接下來，圖9表示第3實施方式。另外，對于與所述實施方式相同的結(jié)構(gòu)使用相同的符號并省略其說明。 從框體21的盒體28的平板部31的上表面，一體地突出形成有構(gòu)成燈頭30的周面的環(huán)狀的突出部28b。燈頭構(gòu)件29不具備第I實施方式中所具備的周面部43，但具備燈頭面42、發(fā)光模塊安裝部46以及多個楔51。燈頭構(gòu)件29 (燈頭面42)的直徑大于盒體28的突出部28b的直徑，燈頭構(gòu)件29 (燈頭面42)的周邊部從盒體28的突出部28b的外周面突出。發(fā)光模塊安裝部46的形狀通過加厚燈頭構(gòu)件29的下表面的一部分例如燈頭面42的中央部的壁厚，從而以從燈頭面42的下表面朝向框體21的開口部28a垂直地突出的方式而一體地形成。發(fā)光模塊安裝部46的下表面?zhèn)鹊陌惭b面47的形狀或面積對應(yīng)于發(fā)光模塊23的形狀或面積。各楔51 —體地形成在燈頭面42上。在盒體28的突出部28b上，形成有各楔51所嵌入的多個凹槽28c。燈頭構(gòu)件29不具備周面部43，由此也不具備形成在該周面部43上的楔槽50，但在燈頭構(gòu)件29 (燈頭面42)的周邊部形成有燈座16的各楔89所插通的多個切口部42c。在將燈裝置18安裝于燈座16時，使燈座16的楔89插通切口部42c，使燈頭面42的周邊下表面鉤掛在楔89上。因此，燈頭30包括盒體28，從上表面突出有突出部28b且具有絕緣性；燈腳72，從該盒體28的上表面周邊部突出；以及燈頭構(gòu)件29，一體地形成有發(fā)光模塊安裝部46且配置于突出部28b的上部側(cè)。并且，該燈裝置18的發(fā)光模塊安裝部46與山形的情況相比，散熱性能只會略微下降，并且能夠進一步削減形成燈頭構(gòu)件29時的材料使用量而降低成本，并且也能提高制造性，而且，能夠進一步抑制燈頭構(gòu)件29的重量的增加。這樣，在本實施方式的燈裝置18中，通過設(shè)置向燈頭30的下表面突出的發(fā)光模塊安裝部46，也能夠提高配光控制的自由度，且能夠減少重量的增加而不會使散熱性能下降。并且，通過使發(fā)光模塊安裝部46從燈頭30的下表面的一部分垂直地突出而形成，與將發(fā)光模塊安裝部46設(shè)為山形的情況相比，能夠進一步減輕燈頭構(gòu)件29的重量的增加，從而能夠更容易地控制在對燈裝置18規(guī)定的重量的上限值以內(nèi)。[0231]通過使燈頭30的周面部由具有絕緣性的盒體28的突出部28b構(gòu)成，即使燈頭構(gòu)件29為金屬制，也能夠提高相對于燈腳72的電絕緣性。此時，能夠使燈頭面42為大直徑，因此不會妨礙到散熱性。另外，此種燈頭30的結(jié)構(gòu)能夠與上述第I實施方式及第2實施方式相組合。另外，發(fā)光模塊安裝部46 —體地形成有燈頭構(gòu)件29，但也可與燈頭構(gòu)件29分體而形成，并經(jīng)由導(dǎo)熱片材等而安裝于燈頭構(gòu)件29。此時，從發(fā)光模塊23朝向散熱體17的導(dǎo)熱性只會略微下降，而且，通過使燈頭構(gòu)件29共用化，并根據(jù)配光控制來選擇高度不同的發(fā)光模塊安裝部46，從而能夠容易地提供不同的配光控制的燈裝置18。而且，導(dǎo)熱片材22也可并非設(shè)在燈裝置18的燈頭構(gòu)件29上，而是設(shè)在照明器具11的散熱體17上，或者也可設(shè)在燈頭構(gòu)件29和散熱體17這兩者上。總之，導(dǎo)熱片材22只要介隔在燈頭構(gòu)件29與散熱體17之間即可。由此，導(dǎo)熱片材22介隔在照明器具11的燈座16上所安裝的燈裝置18的燈頭構(gòu)件29與散熱體17之間且熱結(jié)合，因此能夠?qū)l(fā)光模塊23的熱效率良好地導(dǎo)熱至散熱體17，從而能夠提高散熱性能。而且，如圖11所示的第4實施方式般，導(dǎo)熱片材22也可形成為六邊形。導(dǎo)熱片材22是由大的片材原材料沖壓形成多個導(dǎo)熱片材22，因此通過將導(dǎo)熱片材22的形狀設(shè)為六邊形，能夠無間隙地沖壓相鄰的導(dǎo)熱片材22。因此，通過將導(dǎo)熱片材22的形狀設(shè)為六邊形，與例如為圓形的情況相比，能夠增多可由相同面積的片材原材料形成的導(dǎo)熱片材22的數(shù)量，從而能夠使導(dǎo)熱片材22變得廉價。對本實用新型的若干實施方式進行了說明，但這些實施方式僅為例示，并不意圖限定實用新型的范圍。這些新穎的實施方式能以其他的各種形態(tài)來實施，在不脫離實用新型的主旨的范圍內(nèi)，可進行各種省略、置換、變更。這些實施方式或其變形皆包含在實用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種燈裝置，其特征在于包括 發(fā)光模塊，具有發(fā)光兀件； 框體，朝照射光的方向開口，且在相對于照射光的方向的相反側(cè)具有燈頭，在所述燈頭中設(shè)有朝照射光的方向突出的發(fā)光模塊安裝部，在所述發(fā)光模塊安裝部上安裝所述發(fā)光模塊； 點燈電路，收容在所述框體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燈裝置，其特征在于所述發(fā)光模塊安裝部具有構(gòu)成燈頭的外廓的一平面的一面以及安裝所述發(fā)光模塊的另一面，且所述一面的面積大于所述另一面的面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燈裝置，其特征在于所述發(fā)光模塊安裝部的所述另一面的外周從所述燈頭垂直地突出。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燈裝置，其特征在于所述發(fā)光模塊安裝部以從所述另一面的外周朝向所述一面擴開的方式而形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燈裝置，其特征在于所述燈頭包括 盒體，在相對于照射光的方向的相反側(cè)突出有突出部，且具有絕緣性； 燈腳，在相對于照射光的方向的相反側(cè)從所述盒體突出；以及 燈頭構(gòu)件，設(shè)有所述發(fā)光模塊安裝部且配置于所述突出部。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5中任一項所述的燈裝置，其特征在于 所述燈頭在相對于照射光的方向的相反側(cè)具有燈頭面，該燈頭面熱連接于照明器具的連接面， 在所述燈頭面上配置有導(dǎo)熱片材，該導(dǎo)熱片材相對于熱連接所述連接面和所述燈頭面時在所述連接面與所述燈頭面之間產(chǎn)生的最大間隙尺寸而形成為I倍 3倍的厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燈裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱片材的厚度處于使相對于所述連接面及所述燈頭面為平面時的假想平面的所述連接面?zhèn)鹊淖畲箝g隙尺寸和所述燈頭面?zhèn)鹊淖畲箝g隙尺寸合計的最大間隙尺寸以上且O. 5mm以下的范圍。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燈裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱片材的厚度處于O.Imm O. 5mm的范圍。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燈裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱片材具有聚硅氧片材以及貼附在所述聚硅氧片材上的金屬箔，所述聚硅氧片材貼附于所述燈頭面。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燈裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱片材形成為多邊形。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燈裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱片材的面積大于所述發(fā)光模塊安裝部的面積。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燈裝置，其特征在于在所述燈頭面上，收納所述導(dǎo)熱片材的厚度方向的一部分，并且在與所述導(dǎo)熱片材的周邊部之間形成有具有間隙部的凹部。
13.一種照明器具，其特征在于包括 權(quán)利要求I 5中任一項所述的燈裝置； 燈座，安裝所述燈裝置的所述燈頭； 散熱體，安裝在所述燈座上的所述燈頭熱連接于該散熱體。
14.一種照明器具，其特征在于包括權(quán)利要求6所述的燈裝置； 燈座，將所述燈裝置的所述燈頭嵌入后旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度而安裝該燈頭；以及散熱體，具有所述連接面，安裝在所述燈座上的所述燈頭經(jīng)由所述導(dǎo)熱片材而熱連接于所述連接面。
15.一種照明器具，其特征在于包括 權(quán)利要求I 5中任一項所述的燈裝置； 燈座，將所述燈裝置的所述燈頭嵌入后旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度而安裝該燈頭； 散熱體，具有安裝在所述燈座上的所述燈頭所熱連接的連接面； 導(dǎo)熱片材，介隔在所述連接面與所述燈頭之間，且相對于熱連接所述連接面和所述燈頭時在所述連接面與所述燈頭之間產(chǎn)生的最大間隙尺寸而形成為I倍 3倍的厚度。
16.一種照明器具，其特征在于包括 權(quán)利要求I 5中任一項所述的燈裝置； 燈座，將所述燈裝置的所述燈頭嵌入后旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度而安裝該燈頭； 散熱體，具有安裝在所述燈座上的所述燈頭熱所連接的連接面； 導(dǎo)熱片材，熱連接所述連接面和所述燈頭時介隔在所述連接面與所述燈頭之間； 凹部，形成在所述燈頭以及所述連接面中的至少一者上，收納所述導(dǎo)熱片材的厚度方向的一部分，并且在與所述導(dǎo)熱片材的周邊部之間具有間隙部。
專利摘要本實用新型提供一種燈裝置具備發(fā)光模塊、框體以及點燈電路。發(fā)光模塊具有發(fā)光元件?？蝮w朝照射光的方向開口，且在相對于照射光的方向為相反側(cè)具有燈頭。在燈頭中設(shè)有朝照射光的方向突出的發(fā)光模塊安裝部，在發(fā)光模塊安裝部上安裝發(fā)光模塊。點燈電路收容在框體內(nèi)。
文檔編號F21Y101/02GK202561467SQ201220029059
公開日2012年11月28日 申請日期2012年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月31日
發(fā)明者松田良太郎, 佐佐木淳, 大澤滋, 高原雄一郎, 中島啟道, 高梨賢二, 清水圭一, 泉昌裕, 松下博史, 戸田雅宏, 木宮淳一, 武長拓志, 長田武 申請人:東芝照明技術(shù)株式會社