專利名稱：Led燈具散熱材料及基于該材料的燈具外殼的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種LED燈具用散熱材料及基于該散熱材料的LED燈具外殼的制備方法，屬于LED燈具的材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
LED (Light Emitting Diode,發(fā)光二極管)是一種能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)化為可見光的固態(tài)的半導(dǎo)體器件，可以直接把電轉(zhuǎn)化為光，在近年來不斷地開發(fā)應(yīng)用于各個領(lǐng)域，而壓鑄鋁合金因為一次性成型的便捷性，在LED的燈具中具有很廣泛的市場，其散熱性能和輕便性能、防腐性能都有較佳的表現(xiàn)，但由于使用的合金材料原來用途只用于外殼功能使用，主要考慮的是抗熱裂性能、致密性能、充型能力、不粘型性、耐蝕性、加工性能、拋光性能、電鍍性能、陽極處理、氧化保護層和高溫強度的特性，而LED使用的外殼已經(jīng)承擔(dān)了導(dǎo)熱以及散熱 的性能，目前的在市場上基本使用是ADClO (YLl 12)或ADC12 (YL113)壓鑄鋁壓鑄成型的燈具外殼，該外殼在實際應(yīng)用中導(dǎo)熱性能較差，一般只達到80W/m ·Κ左右，這樣的導(dǎo)熱效果特別在應(yīng)用于集中式的LED光源燈具中因?qū)嵝阅芴疃鴮?dǎo)致LED的PN結(jié)溫太高，逐漸導(dǎo)致熒光粉層變質(zhì)，進而影響其光衰，最終損壞了 LED燈具。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種對LED燈具導(dǎo)熱性能和散熱性能進行優(yōu)化，從而延長LED燈具壽命的LED燈具用散熱材料。本發(fā)明的另一目的是提供一種基于該散熱材料的LED燈具外殼的制備方法。本發(fā)明的目的可以通過采取以下技術(shù)方案達到LED燈具散熱材料，其成分包括鋁Al、銅Cu、硅Si、鋅Zn以及其他金屬元素，各成分的重量百分比如下鋁Al 占 76% 83%，銅Cu 占 8% 12%，硅Si 占 3% 6%，鋅Zn 不大于 3.5%，其他金屬元素不大于3%。作為一種優(yōu)選方案,所述其他金屬元素包括鐵Fe、猛Mn、鎳Ni、錫Ca、鉛Pb、鎘Cd和鎂Mg?；谏鲜霾牧系腖ED燈具外殼的制備方法，包括以下步驟I)在合金壓鑄機中安裝好成型模具；2)將配比好的鋁Al、銅Cu、硅Si、鋅Zn以及其他金屬元素放置在660 700°C高溫合金熔煉攪拌均勻，形成熔融金屬材料；3)熔融金屬材料通過采用合金壓鑄機澆注壓射到模具中成型，獲得LED燈具外殼。
作為一種優(yōu)選方案，所述合金壓鑄機的壓制過程如下a)調(diào)試合金壓鑄機，安裝已設(shè)計好的成型模具在壓鑄機上；b)對模具進行預(yù)熱和涂料，然后準備好嵌件對模具進行合模，通過合金熔煉進行保溫;c)將制好的熔融金屬材料澆注壓射到模具中成型，保壓后開模抽芯取件；d)對鑄件進行表面質(zhì)量檢查，再進行清理整修。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下突出的有益效果I、本發(fā)明的散熱材料主要改變了銅、鋁、硅和鋅元素的配比，在滿足LED外殼的力學(xué)等性能上，有效改善目前市場上現(xiàn)有技術(shù)中ADClO或ADC12壓鑄鋁合金在LED燈具中的 導(dǎo)熱慢的缺點，結(jié)合鋁材輕便的特性進行有效散熱，同時也克服了機械加工煩瑣的工序而獲得良好的導(dǎo)熱散熱效果，達到延長LED燈具壽命的目的。2、本發(fā)明的散熱材料可用于LED燈具外殼，在滿足一般條件下的抗熱裂性能、致密性能、充型能力、不粘型性、耐蝕性、加工性能、拋光性能、電鍍性能、陽極處理、氧化保護層和高溫強度的特性同時，又對導(dǎo)熱性能和散熱性能進行優(yōu)化，從而延長LED燈具壽命。


圖I為本發(fā)明合金壓鑄機的壓制流程圖。
具體實施例方式具體實施例I :本實施例的散熱材料成分的重量百分比是招Al占79%，銅Cu占10%，硅Si占5%，鋅Zn占3%，鐵Fe、錳Mn、鎳Ni、錫Sn、鈣Ca、鉛Pb、鎘Cd和鎂Mg總和占3%?；谏鲜霰壤纳岵牧系腖ED燈具外殼的制備方法，包括以下步驟I)在合金壓鑄機中安裝好成型模具；2)將配比好的鋁Al、銅Cu、硅Si、鋅Zn以及其他金屬元素放置在660 700°C高溫合金熔煉攪拌均勻，形成熔融金屬材料；3)熔融金屬材料通過采用合金壓鑄機澆注壓射到模具中成型，獲得LED燈具外殼。參照圖I，所述合金壓鑄機的壓制過程如下a)調(diào)試合金壓鑄機，安裝已設(shè)計好的成型模具在壓鑄機上；b)對模具進行預(yù)熱和涂料，然后準備好嵌件對模具進行合模，通過合金熔煉進行保溫;c)將熔融金屬材料澆注壓射到模具中成型，保壓后開模抽芯取件。d)對壓鑄件進行表面質(zhì)量檢查，再進行清理整修。本實施例的散熱材料在用于合金壓鑄機壓制時壓鑄件結(jié)構(gòu)特征1)薄壁壓鑄件，壓射比壓可選高些；厚薄壓鑄件，增壓比壓可選高些。2)形狀復(fù)雜，壓射比壓可選高些。3)工藝性良好，壓射比壓可選低些。澆注系統(tǒng)1)流程長，轉(zhuǎn)折多、澆口薄、阻力大，壓射比壓可選高些；2)澆道扁平，散熱快，壓射比壓可選高些。
合金及壓鑄模具溫度I)合金澆注溫度較低、壓鑄模具溫度較低，壓射比壓可選高些。2)合金液與壓鑄模具溫度差異較大時，壓射比壓可高些。壓鑄件質(zhì)量1)壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量要求高，增壓比壓可選高些。2)壓鑄件表面質(zhì)量要求高，壓射比壓可選高些。在環(huán)境溫度為25°C，功率為80W中的LED燈具安裝ADC12和本實施例的新材料，導(dǎo)熱散熱溫度的比較如下
權(quán)利要求
1.LED燈具散熱材料，其特征在于該材料成分包括鋁Al、銅Cu、硅Si、鋅Zn以及其他金屬元素，各成分的重量百分比如下 鋁Al占76% 83%, 銅Cu占8% 12%, 硅Si占3% 6%， 鋅Zn不大于3. 5%, 其他金屬兀素不大于3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的LED燈具用散熱材料，其特征在于所述其他金屬元素包括鐵Fe、錳Mn、鎳Ni、錫Sn、鈣Ca、鉛Pb、鎘Cd和鎂Mg。
3.基于權(quán)利要求I或2所述材料的LED燈具外殼的制備方法，其特征在于包括以下步驟 1)在合金壓鑄機中安裝好成型模具； 2)將配比好的鋁Al、銅Cu、硅Si、鋅Zn以及其他金屬元素放置在660 700°C高溫合金熔煉攪拌均勻，形成熔融金屬材料； 3)熔融金屬材料通過采用合金壓鑄機澆注壓射到模具中成型，獲得LED燈具外殼。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LED燈具外殼的制備方法，其特征在于所述合金壓鑄機的壓制過程如下 a)調(diào)試合金壓鑄機，安裝已設(shè)計好的成型模具在壓鑄機上； b)對模具進行預(yù)熱和涂料，然后準備好嵌件對模具進行合模，通過合金熔煉進行保溫； c)將制好的熔融金屬材料澆注壓射到模具中成型，保壓后開模抽芯取件； d)對鑄件進行表面質(zhì)量檢查,再進行清理整修。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種LED燈具散熱材料，其成分包括鋁Al、銅Cu、硅Si、鋅Zn以及其他金屬元素，各成分的重量百分比如下鋁Al占76%～83%，銅Cu占8%～12%，硅Si占3%～6%，鋅Zn不大于3.5%，其他金屬元素不大于3%?；谠摬牧系腖ED燈具外殼的制備方法包括以下步驟1)在合金壓鑄機中安裝好成型模具；2)將配比好的鋁Al、銅Cu、硅Si、鋅Zn以及其他金屬元素放置在660～700℃高溫合金熔煉攪拌均勻，形成熔融金屬材料；3)熔融金屬材料通過采用合金壓鑄機澆注壓射到模具中成型，獲得LED燈具外殼。本發(fā)明結(jié)合鋁材輕便的特性進行有效散熱，同時也克服了機械加工煩瑣的工序而獲得良好的導(dǎo)熱散熱效果，達到延長LED燈具壽命的目的。
文檔編號F21V29/00GK102839305SQ20121033143
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月9日
發(fā)明者吳飛 申請人:廣東宏泰照明科技有限公司