專利名稱：一種散熱器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及散熱器，特別是指一種使用在LED燈具上的散熱器及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，LED燈具以其體積小、亮度高、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，正逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的白熾燈。LED燈具組件包括散熱器與上蓋，現(xiàn)有的技術(shù)中一般將上蓋與散熱器卡合，但是將上蓋與散熱器卡合容易出現(xiàn)固定不牢的現(xiàn)象，故上蓋容易在散熱器上脫落，造成散熱器無(wú)法針對(duì)LED燈組件進(jìn)行散熱，故影響LED燈組件的性能?，F(xiàn)有技術(shù)中一般采用鋁合金型材切割車外形加工以反向單散片沖壓，手工制造無(wú)上蓋結(jié)構(gòu)，下蓋鋁基板用螺釘與散熱片部分相連接，而且連接處間隙大，傳熱效果不好，溫 差大，直接影響燈具的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種散熱器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中散熱器操作效率低、要求高和維護(hù)成本高的問題，測(cè)試速度快，檢測(cè)項(xiàng)目嚴(yán)謹(jǐn)，功能全；人員培訓(xùn)簡(jiǎn)單，工作占地面積小。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種散熱器，包括多個(gè)散熱鰭片，所述散熱鰭片上設(shè)有加強(qiáng)筋，且所述散熱鰭片具有通孔；所述散熱鰭片包括上邊緣、下邊緣、左邊緣和右邊緣，所述上邊緣上設(shè)有第一凸塊，所述第一凸塊上設(shè)有第一凹槽，且所述第一凸塊上延伸設(shè)有第一卡勾；所述下邊緣上設(shè)有折彎部，所述折彎部上設(shè)有第二凸塊和第三凸塊，所述第二凸塊上設(shè)有第二凹槽，且所述第二凸塊一端延伸設(shè)有第二卡勾；所述第三凸塊上設(shè)有第三凹槽，且所述第三凸塊一端延伸設(shè)有第三卡勾；所述第一凸塊兩側(cè)均設(shè)有勾部，所述勾部包括第一勾部和第二勾部；多個(gè)所述散熱鰭片相互扣合，且環(huán)繞成個(gè)圓柱狀。進(jìn)一步，多個(gè)所述散熱鰭片排列成圓柱狀，所述散熱鰭片的第一卡勾扣合在相鄰的所述散熱鰭片的第一凹槽內(nèi)，所述散熱鰭片的第二卡勾扣合在相鄰的所述散熱鰭片的第二凹槽內(nèi)，所述散熱鰭片的第三卡勾扣合在相鄰的所述散熱鰭片的第三凹槽內(nèi)。進(jìn)一步，所述折彎部靠近所述右邊緣一側(cè)設(shè)有第三勾部，且所述第三勾部與所述第二勾部上下對(duì)稱。進(jìn)一步，所述左邊緣設(shè)有第一突出部和第二突出部，所述第一突出部上設(shè)有第一折痕，且所述第二突出部設(shè)有缺口。進(jìn)一步，所述右邊緣設(shè)有第二折痕。進(jìn)一步，所述散熱器中間具有空腔。進(jìn)一步，所述散熱器由鋁合金制成。一種散熱器的制造方法，其包括如下步驟
(I)提供一模具、一鋁合金卷材和揮發(fā)性沖切油；(2)將上述鋁合金卷材和揮發(fā)性沖切油放入模具中，沖壓出多個(gè)鋁合金片，于其上沖壓出多個(gè)肋條；(3)于上述多個(gè)鋁合金片的上邊緣沖壓出第一凹槽和第一卡勾，于上述多個(gè)鋁合金片的下邊緣沖壓出第二凹槽、第三凹槽、第二卡勾和第三卡勾；(4)于上述多個(gè)鋁合金片的左邊緣沖壓出第一突出部和第二突出部，且于第一突出部處沖壓出第一折痕，于上述多個(gè)鋁合金片的右邊緣沖壓出與上述肋條平行的第二折痕，于第一卡勾、第二卡勾和第三卡勾豎直方向上均沖壓出兩條平行的第三折痕，于第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽兩側(cè)均沖壓出豎直的第四折痕；(5)將上述多個(gè)鋁合金片依次排列成圓柱形；； (6)將上述第三折痕和第四折痕均折彎90度；(7)將上述第一折痕、第二折痕和第三邊緣進(jìn)行90度折彎；(8)將第一^^勾對(duì)應(yīng)的勾設(shè)在相鄰的鋁合金片的第一凹槽中，將第二卡勾對(duì)應(yīng)的勾設(shè)在相鄰的鋁合金片的第二凹槽中，將第三卡勾對(duì)應(yīng)的勾設(shè)在相鄰的鋁合金片的第三凹槽中；(9)對(duì)上述第三邊緣再進(jìn)行45度折彎，然后壓平包邊；(10)沖壓完后，用超聲波對(duì)散熱器進(jìn)行清洗。本發(fā)明散熱器由多個(gè)散熱鰭片組成，散熱鰭片之間通過(guò)勾部和凹槽的扣合，從而組裝成一圓柱狀的散熱器，發(fā)光板到散熱器最遠(yuǎn)端溫差比傳統(tǒng)方式少15% _18%，燈具使用壽命更長(zhǎng)，亮度更高；漏電保護(hù)更安全；生產(chǎn)效率更高。所述右邊緣設(shè)有第二折痕，故增加了右邊緣的單片抗彎強(qiáng)度，提高人手的接觸安全性；相鄰的散熱鰭片通過(guò)折彎部的勾部和凹槽相互扣合，所述折彎部互扣形成圓柱橫切端，以此增加對(duì)LED發(fā)光板的傳熱速度，且與以往的人工安裝相比，生產(chǎn)效率大大提高。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明散熱器的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明散熱鰭片的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。參照?qǐng)DI及圖2，一種散熱器1，包括多個(gè)散熱鰭片2 ;所述散熱鰭片2上設(shè)有加強(qiáng)筋21，且所述散熱鰭片2具有通孔(未圖示)；所述散熱鰭片2包括上邊緣3、下邊緣4、左邊緣5和右邊緣6，所述上邊緣3上設(shè)有第一凸塊31，所述第一凸塊31上設(shè)有第一凹槽32，且所述第一凸塊31上延伸設(shè)有第一卡勾33 ;所述下邊緣4上設(shè)有折彎部41，所述折彎部41上設(shè)有第二凸塊42和第三凸塊43，所述第二凸塊42上設(shè)有第二凹槽44，且所述第二凸塊42 一端延伸設(shè)有第二卡勾45 ;所述第三凸塊43上設(shè)有第三凹槽46，且所述第三凸塊43 —端延伸設(shè)有第三卡勾47 ;所述第一凸塊31兩側(cè)均設(shè)有勾部(未標(biāo)示)，所述勾部包括第一勾部341和第二勾部342 ;多個(gè)所述散熱鰭片相互扣合，且環(huán)繞成個(gè)圓柱狀。所述通孔為螺紋孔，方便將LED燈組件的上蓋和下蓋固定在散熱器上，維修、組裝和拆卸都方便。當(dāng)然，使用者也可以通過(guò)其他的固定方式來(lái)進(jìn)行固定。進(jìn)一步，多個(gè)所述散熱鰭片排列成圓柱狀，所述散熱鰭片的第一卡勾扣合在相鄰的所述散熱鰭片的第一凹槽內(nèi)，所述散熱鰭片的第二卡勾扣合在相鄰的所述散熱鰭片的第二凹槽內(nèi)，所述散熱鰭片的第三卡勾扣合在相鄰的所述散熱鰭片的第三凹槽內(nèi)。進(jìn)一步，所述折彎部41靠近所述右邊緣6 —側(cè)設(shè)有第三勾部343，且所述第三勾部343與所述第二勾部342上下對(duì)稱。所述第二勾部342和所述第三勾部343的設(shè)置，方便將所述散熱器和上下蓋扣合。進(jìn)一步，所述左邊緣5設(shè)有第一突出部51和第二突出部52，所述第一突出部51上設(shè)有第一折痕53，且所述第二突出部52設(shè)有缺口 54。所述第一折痕53的設(shè)置，方便將第一突出部51折彎，所述缺口 54的設(shè)置，方便將所述散熱器和上下蓋扣合。進(jìn)一步，所述右邊緣6設(shè)有第二折痕61。所述第二折痕61的設(shè)置，使得右邊緣6能夠沿著所述第二折痕61進(jìn)行折彎。進(jìn)一步，所述散熱器I中間具有空腔7。所述空腔的設(shè)置，可形成對(duì)流，加快散熱器上熱量的散發(fā)。進(jìn)一步，所述散熱器由鋁合金制成。因鋁合金的導(dǎo)熱能力強(qiáng)，故用鋁合金制成的散熱器能迅速將LED發(fā)光板上的熱量傳導(dǎo)出來(lái)，故散熱效果好。當(dāng)然，使用者也可以根據(jù)需要選擇其它的材料，如銅等，只需使用快速導(dǎo)熱和散熱的效果即可。本發(fā)明散熱器由多個(gè)散熱鰭片組成，散熱鰭片之間通過(guò)勾部和凹槽的扣合，從而組裝成一圓柱狀的散熱器，發(fā)光板到散熱器最遠(yuǎn)端溫差比傳統(tǒng)方式少15% _18%，燈具使用壽命更長(zhǎng)，亮度更高；漏電保護(hù)更安全；生產(chǎn)效率更高。所述右邊緣設(shè)有第二折痕，故增加了右邊緣的單片抗彎強(qiáng)度，提高人手的接觸安全性；相鄰的散熱鰭片通過(guò)折彎部的勾部和凹槽相互扣合，所述折彎部互扣形成圓柱橫切端，以此增加對(duì)LED發(fā)光板的傳熱速度，且與以往的人工安裝相比，生產(chǎn)效率大大提高。本發(fā)明散熱器用在LED燈組件上，在使用時(shí)，通過(guò)螺絲固定在通孔內(nèi)，從而將上蓋和下蓋固定在散熱器上，然后通過(guò)鉚釘通過(guò)上蓋、下蓋和散熱器的空腔，進(jìn)行再固定，使得上蓋、下蓋和散熱器固定牢固，且中間不存在間隙，不易松脫。因散熱器由鋁合金制成，故散熱器的散熱速度快，能迅速將LED燈組件散發(fā)的熱量轉(zhuǎn)變成其它的能量，從而延長(zhǎng)LED燈組件的壽命。一種散熱器的制造方法，其包括如下步驟⑴提供一模具、一鋁合金卷材和揮發(fā)性沖切油；(2)將上述鋁合金卷材和揮發(fā)性沖切油放入模具中，沖壓出多個(gè)鋁合金片，于其上沖壓出多個(gè)肋條；(3)于上述多個(gè)鋁合金片的上邊緣沖壓出第一凹槽和第一卡勾，于上述多個(gè)鋁合金片的下邊緣沖壓出第二凹槽、第三凹槽、第二卡勾和第三卡勾；(4)于上述多、個(gè)鋁合金片的左邊緣沖壓出第一突出部和第二突出部，且于第一突出部處沖壓出第一折痕，于上述多個(gè)鋁合金片的右邊緣沖壓出與上述肋條平行的第二折痕，于第一卡勾、第二卡勾和第三卡勾豎直方向上均沖壓出兩條平行的第三折痕，于第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽兩側(cè)均沖壓出豎直的第四折痕；(5)將上述多個(gè)鋁合金片依次排列成圓柱形；(6)將上述第三折痕和第四折痕均折彎90度；(7)將上述第一折痕、第二折痕和第三邊緣進(jìn)行90度折彎；(8)將第一^^勾對(duì)應(yīng)的勾設(shè)在相鄰的鋁合金片的第一凹槽中，將第二卡勾對(duì)應(yīng)的勾設(shè)在相鄰的鋁合金片的第二凹槽中，將第三卡勾對(duì)應(yīng)的勾設(shè)在相鄰的鋁合金片的第三凹槽中；(9)對(duì)上述第三邊緣再進(jìn)行45度折彎，然后壓平包邊；(10)沖壓完后，用超聲波對(duì)散熱器進(jìn)行清洗。揮發(fā)性沖切油的加入，起到揮發(fā)、潤(rùn)滑和減少?zèng)_切毛刺的作用；沖切完后用超聲波清洗，可以洗掉殘留的廢鋁末和揮發(fā)性沖切油。本發(fā)明散熱器直接通過(guò)沖壓工序制作而成，工作人員將各個(gè)散熱鰭片沖壓出來(lái)，將相應(yīng)的折痕處進(jìn)行折彎，使得多個(gè)散熱鰭片呈放射狀排列成一圓柱狀，再將相鄰的散熱 鰭片進(jìn)行卡扣。這種方法制造的散熱器成本低，且制作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，散熱器的散熱效果好。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種散熱器，其特征在于，包括 多個(gè)散熱鰭片，所述散熱鰭片上設(shè)有加強(qiáng)筋，且所述散熱鰭片具有通孔； 所述散熱鰭片包括上邊緣、下邊緣、左邊緣和右邊緣，所述上邊緣上設(shè)有第一凸塊，所述第一凸塊上設(shè)有第一凹槽，且所述第一凸塊上延伸設(shè)有第一卡勾；所述下邊緣上設(shè)有折彎部，所述折彎部上設(shè)有第二凸塊和第三凸塊，所述第二凸塊上設(shè)有第二凹槽，且所述第二凸塊一端延伸設(shè)有第二卡勾；所述第三凸塊上設(shè)有第三凹槽，且所述第三凸塊一端延伸設(shè)有第三卡勾； 所述第一凸塊兩側(cè)均設(shè)有勾部，所述勾部包括第一勾部和第二勾部； 多個(gè)所述散熱鰭片相互扣合，且環(huán)繞成個(gè)圓柱狀。
2.如權(quán)利要求I所述的散熱器，其特征在于，多個(gè)所述散熱鰭片排列成圓柱狀，所述散熱鰭片的第一卡勾扣合在相鄰的所述散熱鰭片的第一凹槽內(nèi)，所述散熱鰭片的第二卡勾扣合在相鄰的所述散熱鰭片的第二凹槽內(nèi)，所述散熱鰭片的第三卡勾扣合在相鄰的所述散熱鰭片的第三凹槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱器，其特征在于，所述折彎部靠近所述右邊緣一側(cè)設(shè)有第三勾部，且所述第三勾部與所述第二勾部上下對(duì)稱。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的散熱器，其特征在于，所述左邊緣設(shè)有第一突出部和第二突出部，所述第一突出部上設(shè)有第一折痕，且所述第二突出部設(shè)有缺口。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱器，其特征在于，所述右邊緣設(shè)有第二折痕。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱器，其特征在于，所述散熱器中間具有空腔。
7.如權(quán)利要求6所述的散熱器，其特征在于，所述散熱器由鋁合金制成。
8.一種散熱器的制造方法，其特征在于，其包括如下步驟 (1)提供一模具、一鋁合金卷材和揮發(fā)性沖切油； (2)將上述鋁合金卷材和揮發(fā)性沖切油放入模具中，沖壓出多個(gè)鋁合金片，于其上沖壓出多個(gè)肋條； (3)于上述多個(gè)鋁合金片的上邊緣沖壓出第一凹槽和第一卡勾，于上述多個(gè)鋁合金片的下邊緣沖壓出第二凹槽、第三凹槽、第二卡勾和第三卡勾； (4)于上述多個(gè)鋁合金片的左邊緣沖壓出第一突出部和第二突出部，且于第一突出部處沖壓出第一折痕，于上述多個(gè)鋁合金片的右邊緣沖壓出與上述肋條平行的第二折痕，于第一卡勾、第二卡勾和第三卡勾豎直方向上均沖壓出兩條平行的第三折痕，于第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽兩側(cè)均沖壓出豎直的第四折痕； (5)將上述多個(gè)鋁合金片依次排列成圓柱形；； (6)將上述第三折痕和第四折痕均折彎90度； (7)將上述第一折痕、第二折痕和第三邊緣進(jìn)行90度折彎； (8)將第一^^勾對(duì)應(yīng)的勾設(shè)在相鄰的鋁合金片的第一凹槽中，將第二卡勾對(duì)應(yīng)的勾設(shè)在相鄰的鋁合金片的第二凹槽中，將第三卡勾對(duì)應(yīng)的勾設(shè)在相鄰的鋁合金片的第三凹槽中； (9)對(duì)上述第三邊緣再進(jìn)行45度折彎，然后壓平包邊； (10)沖壓完后，用超聲波對(duì)散熱器進(jìn)行清洗。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種散熱器，包括多個(gè)散熱鰭片，所述散熱鰭片上設(shè)有加強(qiáng)筋，且所述散熱鰭片具有通孔；所述散熱鰭片包括上邊緣、下邊緣、左邊緣和右邊緣，所述上邊緣上設(shè)有第一凸塊，所述第一凸塊上設(shè)有第一凹槽，且所述第一凸塊上延伸設(shè)有第一卡勾；所述下邊緣上設(shè)有折彎部，所述折彎部上設(shè)有第二凸塊和第三凸塊，所述第二凸塊上設(shè)有第二凹槽，且所述第二凸塊一端延伸設(shè)有第二卡勾；所述第三凸塊上設(shè)有第三凹槽，且所述第三凸塊一端延伸設(shè)有第三卡勾；所述第一凸塊兩側(cè)均設(shè)有勾部，所述勾部包括第一勾部和第二勾部；多個(gè)所述散熱鰭片相互扣合，且環(huán)繞成個(gè)圓柱狀。本發(fā)明散熱器的散熱效果佳，從而提高了LED燈組件的使用壽命。
文檔編號(hào)F21V29/00GK102721022SQ20121019201
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者陳承澤 申請(qǐng)人:陳承澤