專利名稱：平板熒光燈的制造方法
平板熒光燈的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及熒光燈及其制造方法，尤其是涉及一種平板熒光燈的制造方法。
背景技術：
平板熒光燈的結構是由兩塊玻璃板做成，兩塊玻璃板之間設置有放電通道、放電通道壁上設置有熒光粉發(fā)光材料，放電通道內(nèi)充有放電氣體介質(zhì)及汞，放電通道兩端設置有電極。一種典型的平板突光燈是外電極平板突光燈(英文簡稱EEFL),被研發(fā)用于液晶裝置的背光光源。作為普通照明產(chǎn)品的研發(fā)正處于試驗階段，用于背光源和普通照明的技術區(qū)別是普通照明要求光效更高、單位面積的發(fā)光強度高。外電極平板熒光燈與普通熒光燈比，具有壽命長達30000小時以上，普通熒光燈一般壽命為10000小時；可實現(xiàn)高效、線性調(diào)光，調(diào)光點燈過程實際功率可以調(diào)低到12W，普通熒光燈調(diào)光效果差，調(diào)光效率低，調(diào)光點燈過程嚴重影響燈的壽命，亮度越暗，燈的壽命越短；可實現(xiàn)無數(shù)次的開關，試驗的數(shù)字高達5000000次而電極無損耗，普通熒光燈一般的開關次數(shù)為10000次；系統(tǒng)照明效率高。因此具有LED的所有性能，且光的顏色比LED更好。平板熒光燈一般可以做成單面發(fā)光和雙面發(fā)光光源。制造平板熒光燈的工藝與普通熒光燈相同，不同的是放電通道的形成不同，普通熒光燈是由管狀結構形成放電通道，平板熒光燈的放電通道是設置在兩塊熒光燈玻璃板之間。目前平板熒光燈制造過程中，在形成真空環(huán)境前，主要方法I、在兩塊玻璃板中的一塊玻璃板上成型熒光燈放電通道、工藝過程需要的真空排氣通道、排氣管連接通道、連通放電通道和排氣通道的注氣口(或稱抽氣口)，先粘結密封除與排氣通道相通的注氣口(或稱抽氣口)外的熒光燈玻璃板周邊，然后通過排氣管、排氣通道、注氣口(或稱抽氣口)對熒光燈放電通道進行抽真空、充放電氣體介質(zhì)和汞，最后粘結密封熒光燈注氣口(或稱抽氣口)形成熒光燈；2、放電通道直接連接相通排氣管，先粘結密封熒光燈玻璃板周邊，然后對熒光燈放電通道進行抽真空、充放電氣體介質(zhì)和汞，最后密封排氣管形成熒光燈。方法I的缺陷是a、熒光燈周邊除抽氣口外在真空處理前先密封，玻璃板之間的自然縫隙在真空處理產(chǎn)生的壓力下產(chǎn)生變形，造成熒光燈在生產(chǎn)過程及使用過程產(chǎn)生裂板損壞，影響產(chǎn)品質(zhì)量和成本，b、玻璃板上設置的注氣口尺寸小，抽氣效率低，影響生產(chǎn)效率。例如，中國專利申請?zhí)枮?00610038965. 5的發(fā)明專利，公開了一種平板型外電極熒光燈及其制造方法，是在兩塊平板玻璃板的其中一塊上的制作熒光粉層，在另一塊上打孔，在開孔位置連接玻璃排氣管，在兩塊玻璃板之間設置隔離子形成放電通道，在玻璃板四周涂玻璃密封介質(zhì)使兩塊玻璃封接在一起(形成放電容器)。通過排氣管對兩塊玻璃板之間的放電容器空間進行烘烤、排氣、充入惰性氣體、注汞形成放電氣體，將排氣管封接，分離排氣系統(tǒng)，成為放電平板(即成為一個突光燈)。
中國專利申請?zhí)枮?00510058824. 5的發(fā)明專利，公開了一種熒光燈的制造方法，該方法包括在熒光燈的水平方向，形成至少一個連接到放電通道的一側注入口，以在形成放電空間的同時連通放電通道；將密封劑設置在注氣口內(nèi)，以密封注氣口 ；將含有汞的汞丸設置在密封劑的一側，對突光燈的放電空間抽真空；將惰性氣體擴散到放電空間；以及將從汞丸蒸發(fā)的汞蒸氣護散到放電空間。然后，熔化密封劑，并密封注氣口和放電通道之間的連接。中國專利申請?zhí)枮?00610065968.8的發(fā)明專利，公開了一種扁平熒光燈的制造方法，該方法包括通過排氣管從放電通道排出空氣、在放電通道內(nèi)擴散汞蒸汽、堵塞氣體入口和最外部通道之間的通路、以及除去氣體入口和排氣管。以上平板熒光燈的制備方法都是在玻璃板內(nèi)形成一個熒光燈或包括多個不可分離的放電通道的一個熒光燈產(chǎn)品。最終形成的熒光燈產(chǎn)品只有一個。不僅效率低，其制作工藝方面的缺陷在于都利用抽氣口或注氣口進行抽真空，真空處理后再粘結密封抽氣口或注氣口。在第一次除抽氣口外的密封時，玻璃板材料的平整度、通道涂覆熒光粉等工藝過程的不平整度，造成熒光燈玻璃板之間存在縫隙，這個縫隙在后道的真空處理中，由于熒光燈玻璃板周邊被粘結固定，真空產(chǎn)生的內(nèi)外壓力使得熒光燈玻璃板有些縫隙被消除了轉而形成變形應力，容易造成熒光燈產(chǎn)品裂板現(xiàn)象，有些無法被消除的縫隙造成漏電縫隙，產(chǎn)生放電通道短路，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。中國實用新型專利201020225298. 3號公開了一種平面熒光燈的結構，這種平面熒光燈主要用來照明，但該實用新型專利文件并沒有公開其制造方法。韓國專利KR10-0827602公開了一種在在一個母板上同時制造2個以上平板型熒光燈的方法，其主要特征在于具備多個放電空間的平板型熒光燈制造方法，主要過程包括，在一個母板上配置具備上述放電通道的子板，在與上述放電通道相同的平面上制造放電通道注氣口，以及連接到注氣口的，與上述子板連通的排氣管等，以上幾個結構組成第I基板附件;與第I基板附件對應的平面上，粘合第2基板附件；從上述放電空間抽空氣體；向上述放電空間內(nèi)注入惰性氣體和水銀氣體；利用密封材料完全地密封通道；把上述母板切割為多個單位子板。該方法在將第I基板附件與第2基板附件粘合時，在涂粘合劑時由于要考慮到各子板之間的分離方式(詳見該說明書第34行)，因此，在抽真空之前，各子板之間均涂敷了粘合劑進行粘合。然后通過排氣管進行抽真空、注入放電介質(zhì)等工序，再利用密封材料密封通道(注氣口)，最后把母板切割為多個單位子板。該方法仍然是利用注氣口進行抽真空，真空處理后再粘結密封抽氣口或注氣口。在將第I基板附件與第2基板附件粘合時，玻璃板材料的平整度、通道涂覆熒光粉等工藝過程的不平整度，造成熒光燈玻璃板之間存在縫隙，這個縫隙在后道的真空處理中，由于熒光燈玻璃板周邊被粘結固定，真空產(chǎn)生的內(nèi)外壓力使得熒光燈玻璃板有些縫隙被消除了轉而形成變形應力，容易造成熒光燈產(chǎn)品裂板現(xiàn)象，有些無法被消除的縫隙造成漏電縫隙，產(chǎn)生放電通道短路，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
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有鑒于此，本發(fā)明人針對現(xiàn)有技術的缺陷深入研究，并有本案產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種制備工藝簡便、節(jié)約成本的平板熒光燈的制造方法。
本發(fā)明采用以下技術方案解決上述技術問題平板熒光燈的制造方法，包括如下步驟步驟一提供兩片玻璃板，第一玻璃板與第二玻璃板，兩片玻璃板之間有多個可分離的熒光燈放電通道及電極；玻璃板之間還設有與熒光燈放電通道相連通的排氣通道；玻璃板連接有排氣管；所述排氣通道與所述排氣管相連通；步驟二 在其中至少一片玻璃板的周邊設置有一圈第一密封劑，在每個熒光燈周邊位置的至少一片玻璃板上設置有一圈第二密封劑；所述第一密封劑的熔點低于所述第二密封劑的熔點；步驟三將兩片玻璃板附著在一起，通過加熱熔化第一密封劑，使兩片玻璃板周邊密封形成一腔體； 步驟四通過所述排氣管、排氣通道對所述熒光燈放電通道抽真空；步驟五通過所述排氣管、排氣通道對所述熒光燈放電通道注入氣體放電介質(zhì)；步驟六通過加熱第二密封劑，一次性完成所述多個熒光燈周邊的全部密封；步驟七將玻璃板上的每個熒光燈切割分離，得到多個平板熒光燈。進一步地，所述步驟一中在兩片玻璃板的至少一片玻璃板上直接通過加熱成型多個熒光燈的放電通道和電極。進一步地，所述步驟一中在兩片玻璃板之間設置隔離子形成放電通道及電極、排氣通道。本發(fā)明的優(yōu)點在于由于熒光燈放電通道周邊的密封是在熒光燈形成真空環(huán)境后一次性完成，兩片熒光燈玻璃板在密封前受到玻璃板外的巨大壓差擠壓，消除了工藝或材料自然存在的縫隙，這樣在熒光燈封結密封后，熒光燈玻璃板之間就不存在變形應力，解決了平板熒光燈生產(chǎn)和點燈過程裂板的致命缺陷；同時放電管之間縫隙消除，增大了放電通道之間的電阻，解決了放電通道因縫隙短路使熒光燈放電通道無法全部點亮的問題；由于在真空處理中，熒光燈周邊不是密封的，因此整個熒光燈周邊都是“注氣口 ”，極大提高了抽氣效率，提高熒光燈的真空度。

下面參照附圖結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。圖IA是本發(fā)明第一實施例分解結構示意圖。圖IB是本發(fā)明第一實施例兩片玻璃板粘合后的結構示意圖。圖IC是本發(fā)明第一實施例切割后熒光燈的示意圖。圖2A是本發(fā)明第二實施例分解結構示意圖。圖2B是本發(fā)明第二實施例切割后熒光燈的側視圖。
具體實施方式
第一實施例平板熒光燈的制造方法，包括如下步驟步驟一如圖IA和圖IB所示，提供兩片玻璃板，第一玻璃板11和相對的第二玻璃板12 ;其中第一玻璃板11上形成有三個熒光燈20的放電通道21及外電極22 ;在第一玻璃板11的邊緣處設置有排氣管31，在第一玻璃板11的中部還設置有排氣通道32，所述排氣通道32與所述排氣管31相連通。步驟二 在第一玻璃板11或第二玻璃板12的周邊設置有第一密封劑41，在熒光燈20的周邊區(qū)域23內(nèi)設置有第二密封劑42，其中第一密封劑41的熔點低于第二密封劑42的熔點。步驟三將兩片玻璃板11、12附著在一起，通過加熱熔化第一密封劑41，使兩片玻璃板11、12周邊密封形成一腔體；步驟四通過排氣管31對腔體抽真空；步驟五通過排氣管31對該真空腔體注汞、充入惰性氣體； 步驟六通過加熱第二密封劑42，一次性完成熒光燈20的周邊的全部密封；步驟七將熒光燈20切割分離。圖IC為切割后熒光燈20的側視圖。第二實施例平板熒光燈的制造方法，包括如下步驟步驟一如圖2A所示，提供兩片玻璃板，第一玻璃板11和相對的第二玻璃板12 ；其中第一玻璃板11上形成有三個熒光燈20的放電通道21及外電極22，與之相對應位置的第二玻璃板12上也形成有三個熒光燈20的放電通道21及外電極22 ;在第一玻璃板11的邊緣處設置有排氣管31，在第一玻璃板11的中部還設置有排氣通道32，所述排氣通道32與所述排氣管31相連通。步驟二 在第一玻璃板11或第二玻璃板12的周邊設置有第一密封劑41，在熒光燈20的周邊區(qū)域23內(nèi)設置有第二密封劑42，其中第一密封劑41的熔點低于第二密封劑42的熔點。步驟三將兩片玻璃板11、12附著在一起，通過加熱熔化第一密封劑41，使兩片玻璃板11、12周邊密封形成一腔體；步驟四通過排氣管31對腔體抽真空；步驟五通過排氣管31對該真空腔體注汞、充入惰性氣體；步驟六通過加熱第二密封劑42，一次性完成熒光燈20的周邊的全部密封；步驟七將熒光燈20切割分離。圖2B為切割后熒光燈20的側視圖。第三實施例本實施例與第一實施例其余步驟相同，所不同的是，步驟一中兩片玻璃板之間設置隔離子形成放電通道及電極、排氣通道。本發(fā)明由于熒光燈放電通道周邊的密封是在熒光燈形成真空環(huán)境后一次性完成，兩片熒光燈玻璃板在密封前受到玻璃板內(nèi)外的巨大壓力擠壓，消除了工藝或材料產(chǎn)生的縫隙，這樣在密封劑封結密封后，熒光燈玻璃板之間就不存在變形應力，解決了平板熒光燈點燈過程裂板的致命缺陷，同時放電管之間縫隙消除，增加了放電電阻，解決了放電通道短路的問題，由于玻璃板之間的縫隙消除，解決了裂板問題，在生產(chǎn)過程中就可以加大玻璃板的尺寸,一次性就能生產(chǎn)出更多個熒光燈，降低生產(chǎn)成本,節(jié)約材料,并且極大提高了生產(chǎn)效率、降低了良品率。
權利要求
1.平板熒光燈的制造方法，其特征在于包括如下步驟 步驟一提供兩片玻璃板，第一玻璃板與第二玻璃板，兩片玻璃板之間有多個可分離的熒光燈放電通道及電極；玻璃板之間還設有與熒光燈放電通道相連通的排氣通道；玻璃板連接有排氣管；所述排氣通道與所述排氣管相連通； 步驟二 在其中至少一片玻璃板的周邊設置有一圈第一密封劑，在與每個熒光燈周邊位置對應的至少一片玻璃板上設置有一圈第二密封劑；所述第一密封劑的熔點低于所述第二密封劑的熔點； 步驟三將兩片玻璃板對應附著在一起，通過加熱熔化第一密封劑，使兩片玻璃板周邊密封形成一腔體； 步驟四通過所述排氣管、排氣通道對所述熒光燈放電通道抽真空； 步驟五通過所述排氣管、排氣通道對所述熒光燈放電通道注入氣體放電介質(zhì)； 步驟六通過加熱第二密封劑，一次性完成所述多個熒光燈周邊的全部密封； 步驟七將玻璃板上的每個熒光燈切割分離，得到多個平板熒光燈。
2.如權利要求I所述的平板熒光燈的制造方法，其特征在于所述步驟一中在兩片玻璃板的至少一片玻璃板上直接通過加熱成型多個熒光燈的放電通道和電極。
3.如權利要求I所述的平板熒光燈的制造方法，其特征在于所述步驟一中 在兩片玻璃板之間設置隔離子形成放電通道及電極、排氣通道。
全文摘要
平板熒光燈的制造方法，包括提供兩片熒光燈玻璃板，兩片玻璃板之間有多個可分離的熒光燈放電通道及電極；在與每個熒光燈周邊位置對應的至少一片玻璃板上設置有一圈密封劑；兩片玻璃板周邊先粘接，使兩片玻璃板周邊密封形成一腔體；對該腔體抽真空形成真空環(huán)境；對該真空環(huán)境注入氣體放電介質(zhì)；在真空環(huán)境中，對每個熒光燈周邊密封劑進行加熱熔接，將玻璃板上的每個熒光燈切割分離，得到多個平板熒光燈。本發(fā)明一次性就能生產(chǎn)出更多個熒光燈，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約材料，并且極大提高了生產(chǎn)效率、降低了良品率。
文檔編號H01J9/26GK102683139SQ20121014842
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權日2012年5月15日
發(fā)明者關福民, 賴勇清 申請人:福建永德吉燈業(yè)股份有限公司