專利名稱：照明裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為制造成本低、發(fā)光元件的耐久性難以降低的照明裝置的發(fā)明。
背景技術(shù)：
在專利文獻(xiàn)I中，表示利用LED的照明裝置。專利文獻(xiàn)I的照明裝置系在具有矩形筒狀的連接器罩殼部的殼體本體內(nèi)側(cè)，收納搭載LED的柔性印制電路板，安裝罩而形成的。柔性印制電路板由安裝LED、電阻、和二極管等的基體部，設(shè)在基體部的彎曲自如的余長部，設(shè)在余長部的前端部的卡片端連接器(card edge connector)構(gòu)成?？ㄆ诉B接器在基體部固定在殼體本體內(nèi)的狀態(tài)下，通過一邊彎曲余長部一邊配置在連接器罩殼部的所定位置固定，起著作為連接器端子的功能。[專利文獻(xiàn)I]日本特開2008-155751號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)I的柔性印制電路板的基體部和卡片端連接器分別可靠地固定在殼體本體部以及連接器罩殼部，且對(duì)于卡片端連接器，要求一定的強(qiáng)度，使得作為端子使用時(shí)不彎曲。另一方面，為了使得卡片端連接器自如地配置在連接器罩殼部，對(duì)于將連接器罩殼部連結(jié)到殼體本體部的余長部要求可撓性。因此，在專利文獻(xiàn)I的柔性印制電路板中，如圖I所示，需要用具有可撓性的另一部件的余長部接合厚度相同的基體部和卡片端連接器。但是，用另一部件形成接合基體部、余長部、以及卡片端連接器場合，在柔性印制電路板的制造成本變高方面存在問題。另一方面，作為LED安裝基板的專利文獻(xiàn)I的基體部一般用樹脂形成，因此，散熱性低。散熱性低的基板因熱量滯留在安裝的LED，在使得LED的耐久性降低方面存在問題，因此，對(duì)于LED的安裝基板，要求更高的散熱性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為解決上述課題而提出來的，本發(fā)明的目的在于，提供制造成本低、發(fā)光元件的耐久性難以降低的照明裝置。為了解決上述課題，本發(fā)明技術(shù)方案(I)的照明裝置使得導(dǎo)電體與薄膜一體化形成柔性印制電路板(FPC)，進(jìn)一步使得所述柔性印制電路板與具有可撓性的金屬制基體一體化形成金屬基體FPC，將發(fā)光元件或點(diǎn)燈控制電路之中至少一方設(shè)在所述金屬基體FPC，形成上述金屬基體FPC的端部為厚壁狀的端子部。[作用]在技術(shù)方案(I)的照明裝置中，通過將金屬基體FPC的端部形成為厚壁狀的端子部，能將具有充分強(qiáng)度的端子部一體地形成在金屬基體FPC。又，發(fā)光時(shí)在發(fā)光元件產(chǎn)生的熱從FPC基板向金屬制基體散熱，因此，不會(huì)停滯在發(fā)光元件。本發(fā)明技術(shù)方案(2)的發(fā)明是在技術(shù)方案(I)的照明裝置中，通過折曲上述金屬基體FPC的端部，形成上述厚壁狀的端子部。[作用]使得強(qiáng)度高的金屬基體與FPC—體化的金屬基體FPC，易折曲 ，且易保持為折曲狀態(tài)，能在折疊端部的狀態(tài)下保持，因此，能將厚壁狀的端子部一體地形成在金屬基體FPC的端部。本發(fā)明技術(shù)方案(3)的發(fā)明是在技術(shù)方案(2)的照明裝置中，在上述金屬基體FPC的端部設(shè)有切口部。[作用]切口部使得金屬基體FPC的端部易折曲。本發(fā)明技術(shù)方案(4)的發(fā)明是在技術(shù)方案(1)_(3)任一個(gè)記載的照明裝置中，樹脂制的保持部件一體地具有連接器罩殼部，使得上述金屬基體FPC與所述樹脂制的保持部件一體化；將上述厚壁狀的端子部配置在上述連接器罩殼部的內(nèi)側(cè)。[作用]通過配置在連接器罩殼部的內(nèi)側(cè)，更能保護(hù)厚壁狀的端子部，很容易形成一體地具有連接器的照明裝置。本發(fā)明技術(shù)方案(5)的發(fā)明是在技術(shù)方案(1)_(4)任一個(gè)記載的照明裝置中，使得上述金屬基體FPC仿照車輛用燈具的透鏡形狀折曲，同時(shí)，與上述透鏡背面?zhèn)纫惑w化。[作用]帶有發(fā)光元件的金屬基體FPC具有充分的強(qiáng)度，保持為折曲形狀，因此，與透鏡一體化，能簡單地形成照明裝置。下面說明本發(fā)明的效果。按照本發(fā)明技術(shù)方案(I)的照明裝置，能使得厚壁狀難以折曲的端子部與金屬基體FPC形成一體，能降低照明裝置成本。又，按照本發(fā)明技術(shù)方案(I)的照明裝置，不會(huì)因熱量停滯在發(fā)光元件而引起發(fā)光元件耐久性降低。按照本發(fā)明技術(shù)方案(2)的照明裝置，能使得厚壁狀的端子部與金屬基體FPC形成一體，能降低照明裝置成本。按照本發(fā)明技術(shù)方案(3)的照明裝置，易形成厚壁狀端子部，能更簡單地降低照明裝置成本。按照本發(fā)明技術(shù)方案(4)的照明裝置，能廉價(jià)地得到易連接通電電纜的照明裝置。按照本發(fā)明技術(shù)方案(5)的照明裝置，通過結(jié)構(gòu)簡單化，能廉價(jià)地得到照明裝置。


圖I是照明裝置的第一實(shí)施例的立體圖。圖2 (a)是圖I的H部分截面圖(除點(diǎn)燈控制電路7的部分)，(b)表示厚壁狀端子部的變形例，是與(a)圖相同的I-I部分截面圖。圖3(a)是照明裝置的第二實(shí)施例的立體圖，(b)是表示形成厚壁狀端子部前的第二實(shí)施例的金屬基體FPC的立體圖，(c)是(b)圖的II-II截面圖。圖4是表示在金屬基體FPC的端部形成彎曲用的切口部的第三實(shí)施例的照明裝置的立體圖。圖5(a)是將金屬基體FPC插入樹脂制的保持部件成形形成的第四實(shí)施例的照明裝置的正面圖，(b)是(a)圖的III-III截面圖，(c)是表示(b)圖變形例的截面圖。圖6(a)是組裝中途的第五實(shí)施例的照明裝置的立體圖，(b)是在透光罩的上下方向的中央位置沿左右方向切斷組裝后的照明裝置的(a)圖的IV-IV截面圖。圖中符號(hào)意義如下 I照明裝置(技術(shù)方案I)
2，3(厚壁狀的)端子部5金屬基體FPC6發(fā)光兀件(LED)
7點(diǎn)燈控制電路8FPC(flexible print circuit,柔性印制電路板)9銅箔圖案(導(dǎo)電體)10熱傳導(dǎo)絕緣薄膜11高反射絕緣薄膜12金屬制基體20照明裝置21，22(通過彎曲引起的厚壁狀的)端子部25-28 切口部30，30’照明裝置31，31’ 金屬基體 FPC32，32’樹脂制的保持部件33，33’連接器罩殼部39，40，39’，40’(厚壁狀的)端子部45照明裝置46金屬基體FPC47 透鏡
具體實(shí)施例方式下面，參照

本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。在以下實(shí)施形態(tài)中，雖然對(duì)構(gòu)成要素，種類，組合，形狀，相對(duì)設(shè)置等作了各種限定，但是，這些僅僅是例舉，本發(fā)明并不局限于此。首先，參照?qǐng)DI和圖2說明本發(fā)明的照明裝置的第一實(shí)施例。在圖I中，表示本實(shí)施例的照明裝置。圖I的照明裝置I使用于車輛用燈具，由金屬基體FPC5、發(fā)光元件(LED) 6、點(diǎn)燈控制電路7構(gòu)成。另外，在金屬基體FPC5設(shè)有一對(duì)端子部2，3。端子部2，3為平行的凸?fàn)畈?，沿金屬基體FPC5的表面5a突出，加工金屬基體FPC5的端部形成為一體。端子部2，3進(jìn)一步形成為厚壁狀。端子部的極數(shù)不僅可以是二極，也可以是三極，對(duì)此不作限定。金屬基體FPC5由FPC(柔性印制電路板)8和金屬制基體12形成。如圖2(b)所示，F(xiàn)PC8系由背面?zhèn)鹊臒醾鲗?dǎo)絕緣薄膜10和表面?zhèn)鹊母叻瓷浣^緣薄膜11夾著具有電路的配線形狀的銅箔圖案(導(dǎo)電體)9形成一體化。在銅箔圖案9的前端部，一體地設(shè)有形成寬幅的銅箔端子9a，9a。銅箔端子9a，9a的前端部9b，9b配置為與端子部2，3的前端部2b，3b 一致(加工金屬基體FPC5形成的端子部2，3上的高反射絕緣薄膜11為了使得銅箔端子9a，9a露出而被除去)。在金屬基體FPC5，安裝發(fā)光元件6和點(diǎn)燈控制電路7。發(fā)光元件6和點(diǎn)燈控制電路7由銅箔圖案9連接，進(jìn)而與沒有圖示的供電機(jī)構(gòu)連接。也可以在金屬基體FPC5，安裝發(fā)光元件6和點(diǎn)燈控制電路7中一方，將另一方安裝在另一基板等，與金屬基體FPC5電氣連接(在此后其他實(shí)施例中也同樣)。通過使得銅箔圖案9、熱傳導(dǎo)絕緣薄膜10、以及高反射絕緣薄膜11分別形成為具有20 μ m至40 μ m左右的厚度，F(xiàn)PC8具有可撓性。另一方面，金屬制基體12由厚 銅箔13以及與厚銅箔13背面一體化的熱傳導(dǎo)絕緣薄膜14形成。通過將金屬制基體12 (厚銅箔13)的表面真空吸引在FPC8(熱傳導(dǎo)絕緣薄膜10)的背面使其一體化。厚銅箔13形成為具有一百幾十μ m左右厚度，熱傳導(dǎo)絕緣薄膜14形成為具有從幾十μ m至一百幾十μ m左右厚度,金屬制基體12具有可撓性。根據(jù)FPC8和金屬制基體12的厚度，金屬基體FPC5整體形成約300 μ m左右的厚度。又，端子部2，3如圖2(a)所示，在端子部2，3的背面2a，3a粘貼具有絕緣性的作為部件一例的樹脂15等，形成厚壁狀。樹脂15具有約300 μ m左右的厚度。在圖2(b)中，將配置在端子部2，3的背面2a，3a的熱傳導(dǎo)絕緣薄膜14的一部分形成作為約300 μ m左右的厚壁部14a。端子部2，3不管在圖2 (a)，(b)哪個(gè)都形成為具有約600 μ m左右厚度的厚壁狀。端子部2，3與后述圖5所示那樣的連接器罩殼部33 —起形成連接用連接器(沒有圖示)，在后述第二實(shí)施例至第五實(shí)施例中也同樣。端子部2，3通過形成厚壁狀，得到難以彎曲的強(qiáng)度。又，從金屬基體FPC5的背面?zhèn)鹊慕饘僦苹w12釋放在FPC8產(chǎn)生的熱，因此，提高發(fā)光元件6的耐久性。下面，參照?qǐng)D3(a)_(c)說明照明裝置的第二實(shí)施例。第二實(shí)施例的照明裝置20的端子部21，22形狀與第一實(shí)施例不同，其他與第一實(shí)施例的照明裝置I構(gòu)成相同。端子部的極數(shù)不僅可以是二極，也可以是三極，對(duì)此不作限定。端子部21，22將金屬基體？ 05的端部加工為長且平行的一對(duì)凸型端部，通過將凸型端部朝金屬基體FPC厚度方向折返，形
成厚壁狀。具體地說，端子部21，22按以下方法形成。如圖3(b)所示，首先，在金屬基體FPC5設(shè)有一對(duì)凸部21a，22a。一對(duì)凸部21a，22a沿金屬基體FPC5的表面5a突出，加工金屬基體FPC5的端部形成為一體。與第一實(shí)施例相同，銅箔圖案9連接發(fā)光元件6、點(diǎn)燈控制電路7(在第二實(shí)施例中沒有圖示)、以及供電機(jī)構(gòu)(沒有圖示)，在銅箔圖案9的前端部，一體地設(shè)有寬幅卡合的銅箔端子9a, 9a。銅箔端子9a, 9a的前端部9b, 9b與凸部21a, 22a的前端部21c，22c —致配置(加工金屬基體FPC5形成的端子部21，22上的高反射絕緣薄膜11，與第一實(shí)施例相同，為了使得銅箔端子9a，9a露出而被除去)。凸部21a，22a形成為互相平行。凸部21a，22a通過使得凸部21a，22a的前端部21c，22c以長度方向的中央部21b，22b為基點(diǎn)，向著金屬基體FPC5的背面5b方向(圖3(b)的符號(hào)Rl方向)作約180°折曲，形成為圖3(a)的端子部21，22。端子部21，22被折曲形成金屬基體FPC5的二倍厚度，因此，具有難以折斷的充分強(qiáng)度。又，銅箔端子9a，9a在金屬基體FPC5的表面5a側(cè)及背面5b側(cè)雙方露出，因此，提高端子部21，22的通電性。在照明裝置20中，折曲金屬基體FPC5的一部分形成端子部21，22的結(jié)果，減少零件數(shù)，提高制造容易性，降低成本。下面，參照?qǐng)D4說明照明裝置的第三實(shí)施例。第三實(shí)施例的照明裝置4在第二實(shí)施例的表示在圖3(b)的凸部21a，22a設(shè)有折曲用的切口部25_28，其他與第二實(shí)施例構(gòu)成相同。在圖4所示第三實(shí)施例的凸部21a，22a，在位于中央部21b，22b的左右的側(cè)面，分別設(shè)有切口部25，26以及27，28。切口部25，26以及27，28是將凸部21a，22a的側(cè)面沿上下方向切口，使得凸部21a，22a寬度變短。凸部21a，22a通過在中央部21b，22b的左右設(shè)置切口部25-28，易以中央部21b，22b為基點(diǎn)朝背面5b方向(圖4符號(hào)Rl方向)彎曲。其結(jié)果，易形成圖3(a)那樣的端子部21，22。下面，參照?qǐng)D5(a)，(b)說明將金屬基體FPC31的一部分插入樹脂制的保持部件32成形形成的第四實(shí)施例的照明裝置30。在金屬基體FPC31的表面31a，安裝包含發(fā)光元件6、點(diǎn)燈控制電路7的電子元件等。在樹脂制的保持部件32中，連接器罩殼部33、向燈體等安裝的法蘭形狀的安裝部34、金屬基體FPC31的安裝軸部35成為一體形成。連接器罩殼部33作為一例具有圓筒形狀。 金屬基體FPC31的背面31b與安裝軸部35接觸，沿著安裝軸部35形狀配置。點(diǎn)燈控制電路7配置在安裝軸部35的側(cè)面。發(fā)光元件6向著保持部件32的中心軸線LI方向配置。金屬基體FPC31的一端36固定在安裝部34的上面34a的附近。在金屬基體FPC31的另一端，加工形成相當(dāng)于第二實(shí)施例的凸部21a, 21b。設(shè)在金屬基體FPC31另一端的一對(duì)凸部37，38從安裝部34的上面34a露出到連接器罩殼部33的內(nèi)側(cè)。露出的凸部37，38在連接器罩殼部33內(nèi)側(cè)，在約180°折曲狀態(tài)下，前端部37a，38a固定在連接器罩殼部33的頂面33a。折曲的凸部37，38形成作為厚壁狀的端子部39，40。端子部的極數(shù)不僅可以是二極，也可以是三極，對(duì)此不作限定。厚壁狀的端子部39，40與連接器罩殼部33 —起形成連接器41。照明裝置30的連接器41在保持部件32的中心軸線LI上，相對(duì)發(fā)光元件6的朝向逆向配置。下面，參照?qǐng)D5 (C)，說明作為第四實(shí)施例的變形例的照明裝置30’。照明裝置30’與照明裝置30的連接器41不同，使得連接器41’相對(duì)發(fā)光元件6的朝向，向著正交方向配置。在金屬基體FPC31’的表面31a’，安裝包含發(fā)光元件6、點(diǎn)燈控制電路7的電子元件等。在樹脂制的保持部件32’中，連接器罩殼部33’、向燈體等安裝的法蘭形狀的安裝部34’、金屬基體FPC31’的安裝軸部35’成為一體形成。連接器罩殼部33’和安裝部34’分別形成筒型，在各自的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)筒部33a’，34a’。安裝軸部35’設(shè)在內(nèi)筒部34a’內(nèi)。安裝軸部35’的中心軸線LI’與安裝部34’的中心軸同軸。內(nèi)筒部33a’的中心軸線L2與內(nèi)筒部34a’的中心軸線LI’正交。在安裝軸部35’的側(cè)方，設(shè)有沿著中心軸線L2、且向著連接器罩殼部33’突出的階梯差部42。在連接器罩殼部33’的下方，設(shè)有固定用的陽型嵌合部件43，在本實(shí)施例中，圖示為矛狀部(Iance)。連接器41’通過使得陽型嵌合部件43與承受側(cè)部件(沒有圖示)設(shè)有的凹部嵌合，不會(huì)脫落地固定在承受側(cè)部件的連接器(沒有圖示)。金屬基體FPC31’的背面31b’與階梯差部42和安裝軸部35’接觸，且沿著階梯差部42和安裝軸部35’的形狀配置。點(diǎn)燈控制電路7配置在安裝軸部35’的側(cè)面。發(fā)光元件6向著安裝軸部35’的中心軸線LI’方向配置。金屬基體FPC31’的一端36’插入穿通到保持部件32’的底部貫通孔32a’后，朝上方折曲，卡合在凹部32b’固定。設(shè)在金屬基體FPC31’另一端的凸部37’，38’插入穿通到連接器罩殼部33a’的底部貫通孔33c’，露出到連接器罩殼部33’的內(nèi)側(cè)。露出的凸部37’，38’在連接器罩殼部33’的內(nèi)側(cè)，作約180°折曲，前端部37a’，38a’插入固定在連接器罩殼部33’的設(shè)在底部33b’的插入孔33d’。折曲的凸部37’，38’形成為厚壁狀的端子部39’，40’。端子部的極數(shù)不僅可以是二極，也可以是三極，對(duì)此不作限定。厚壁狀的端子部39’，40’與連接器罩殼部33’ 一起形成連接器41’。連接器41’在內(nèi)筒部33a’的中心軸線L2上，配置為與發(fā)光元件6朝向正交的朝向。 下面，參照?qǐng)D6(a)，(b)說明由燈具和金屬基體FPC形成的第五實(shí)施例的照明裝置45。第五實(shí)施例的照明裝置45由安裝多個(gè)發(fā)光元件6和點(diǎn)燈控制電路7等的金屬基體FPC46以及燈具47形成。在第五實(shí)施例中，將圖6(b)的符號(hào)F方向定義為前方，Re方向定義為后方，L方向定義為左方向，R方向定義為右方向，進(jìn)行說明。燈具47由前面透鏡48以及向著左斜后方連續(xù)的朝后方成為凸?fàn)畹亩鄠€(gè)反光罩49形成。在連續(xù)的反光罩49分別設(shè)有發(fā)光元件的露出孔50。在連續(xù)的反光罩49的左端部51附近，設(shè)有熱鉚接用的支持部53，54。支持部53，54通過基端部的粗軸狀的臺(tái)座部53a，54a和前端部的細(xì)軸部53b，54b成為一體形成。在燈具47右端部52附近，設(shè)有插入保持部56，通過具有與金屬基體FPC46的右端部62相同形狀的截面，使得右端部62滑動(dòng)插入保持。插入保持部56由立壁狀的本體部56a以及一對(duì)保持肋56b，56b形成，所述本體部56a使得金屬基體FPC46的右端部62在上下方向(圖6(a)的符號(hào)U，Dw方向)及右方向定位，所述保持肋56b，56b將金屬基體FPC46保持在其和前面透鏡48的背面48a之間。又，在插入保持部56的內(nèi)側(cè)，設(shè)有朝后方突出的一對(duì)支持軸55 (僅僅圖示一個(gè))。金屬基體FPC46仿照燈具47(反光罩49)的背面(后方側(cè))形狀，折曲成階梯狀。在與燈具47正對(duì)向的多個(gè)支持面46a，分別安裝發(fā)光元件6。在連接各支持面46a的連接面46b之一，安裝點(diǎn)燈控制電路7。在金屬基體FPC46的左端部57，設(shè)有將左端部180°折曲形成的厚壁狀的端子部58，59。端子部的極數(shù)不僅可以是二極，也可以是三極，對(duì)此不作限定。又，在左端部57附近，設(shè)有使得設(shè)在左端部51的支持部53，54的細(xì)軸部53b，54b插入穿通的插入通孔60，61。在配置在右端部52的與支持部53，54對(duì)應(yīng)位置的支持面46a，設(shè)有插入穿通支持軸55，55的插入通孔63，64。金屬基體FPC46按以下方法固定在燈具47。首先，金屬基體FPC46的右端部62插入燈具47的插入保持部56。接著，燈具47的左方的細(xì)軸部53b，54b和右方的支持軸55，55分別插入穿通到金屬基體FPC46的插入通孔60，61，63,64。通過加熱壓塌(熱鉚接)插入上述插入通孔60,61的左方的細(xì)軸部53b, 54b,金屬基體FPC46固定在燈具47的背面?zhèn)?后方Re方向)。各發(fā)光元件6分別從露出孔50露出到前面透鏡48側(cè)。一體化的金屬基體FPC46和燈具47形成照明裝置45。在上述實(shí)施形態(tài)中所示的各部的形狀及結(jié)構(gòu)都不過是實(shí)施本發(fā)明時(shí)進(jìn)行的具體化一例，并不因上述實(shí)施形態(tài)限定解釋本發(fā)明的技術(shù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種照明裝置，使得導(dǎo)電體與薄膜一體化形成柔性印制電路板，進(jìn)一步使得所述柔性印制電路板與具有可撓性的金屬制基體一體化形成金屬基體FPC，將發(fā)光元件或點(diǎn)燈控制電路之中至少一方設(shè)在所述金屬基體FPC，其特征在于 形成上述金屬基體FPC的端部為厚壁狀的端子部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I記載的照明裝置，其特征在于 通過折曲上述金屬基體FPC的端部，形成上述厚壁狀的端子部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2記載的照明裝置，其特征在于 在上述金屬基體FPC的端部設(shè)有切口部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一個(gè)記載的照明裝置，其特征在于 樹脂制的保持部件一體地具有連接器罩殼部，使得上述金屬基體FPC與所述樹脂制的保持部件一體化； 將上述厚壁狀的端子部配置在上述連接器罩殼部的內(nèi)側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一個(gè)記載的照明裝置，其特征在于 使得上述金屬基體FPC仿照車輛用燈具的透鏡形狀折曲，同時(shí)與上述透鏡背面?zhèn)纫惑w化。
6.根據(jù)權(quán)利要求4記載的照明裝置，其特征在于 使得上述金屬基體FPC仿照車輛用燈具的透鏡形狀折曲，同時(shí)，與上述透鏡背面?zhèn)纫惑w化。
全文摘要
本發(fā)明涉及照明裝置。使得作為導(dǎo)電體的銅箔圖案(9)與薄膜(10，11)一體化形成柔性印制電路板FPC(8)，進(jìn)一步使得所述柔性印制電路板FPC(8)與具有可撓性的金屬制基體(12)一體化形成金屬基體FPC(5)，將發(fā)光元件(6)及點(diǎn)燈控制電路(7)設(shè)在所述金屬基體FPC(5)，形成金屬基體FPC(5)的端部作為厚壁狀的端子部(21，22)。提供制造成本低、發(fā)光元件的耐久性難以降低的照明裝置。
文檔編號(hào)F21V21/00GK102620165SQ20121006523
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者伊東范明, 大坪高之, 松永崇 申請(qǐng)人:株式會(huì)社小糸制作所