專利名稱：一種雙螺旋繞絲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種繞絲機，特別是涉及ー種雙螺旋繞絲機。
背景技術(shù)：
程控雙螺旋繞絲機是電光源行業(yè)エ藝流程中用于制造燈絲的設(shè)備，且是ー種高精度的設(shè)備。目前，普通雙螺旋燈絲大都在J6202/ZF、J6202-2/ZF和J6202-3/ZF型以及J6203-4/ZF的繞絲機上繞制，J6202/ZF、J6202-2/ZF和J6202-3/ZF型這三種機型繞制的燈絲尾絲直線度上一般有2-4圈，直線性較差，繞絲范圍小，并且尾絲長度短，且燈絲的制作成本高，同時操作不方便。J6202-3/ZF型這種機型雖然繞制的燈絲尾絲直線度較直，但是該設(shè)備存在以下缺陷，一是每繞ー種燈絲規(guī)格，就需加工一種螺距輪更換；ニ是傳動箱體有 油，該設(shè)備易漏油；三是車頭摩擦片磨損嚴重，需定期更換摩擦片；四是繞絲效率較低。隨著當今科技的不斷發(fā)展，用戶對設(shè)備的操作和調(diào)試要求越來越高，且對燈絲規(guī)格品種及成本較低的要求，研制ー種操作方便、エ藝性能好、加工成本低、尾絲直線度好且繞絲效率的繞絲機是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供ー種雙螺旋繞絲機。該雙螺旋繞絲機的結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作方便，能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的尾絲直線性差、繞絲范圍小的問題，同時加工成本低、エ藝性能好、生產(chǎn)周期短、繞絲效率高，便于推廣使用。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是ー種雙螺旋繞絲機，其特征在干包括底座和芯線依次經(jīng)過的放線機構(gòu)、后導(dǎo)輪機構(gòu)、繞絲頭機構(gòu)、滾壓機構(gòu)、前導(dǎo)輪機構(gòu)、螺距機構(gòu)、排線機構(gòu)和收線機構(gòu)，所述底座上豎直安裝有立板，所述放線機構(gòu)、后導(dǎo)輪機構(gòu)、繞絲頭機構(gòu)、滾壓機構(gòu)、前導(dǎo)輪機構(gòu)、螺距機構(gòu)、排線機構(gòu)和收線機構(gòu)均安裝在立板上，所述放線機構(gòu)位于立板的左下方，所述后導(dǎo)輪機構(gòu)位于放線機構(gòu)的上方，所述繞絲頭機構(gòu)位于后導(dǎo)輪機構(gòu)的右側(cè)，所述滾壓機構(gòu)位于繞絲頭機構(gòu)的右側(cè)，所述前導(dǎo)輪機構(gòu)位于滾壓機構(gòu)的右側(cè)，所述螺距機構(gòu)位于前導(dǎo)輪機構(gòu)的右側(cè)，所述排線機構(gòu)位于螺距機構(gòu)的下方，所述收線機構(gòu)位于排線機構(gòu)與放線機構(gòu)之間。上述的ー種雙螺旋繞絲機，其特征在于所述放線機構(gòu)包括放線軸、放線輪、剎車輪、固定板和軸一，所述軸ー固定安裝在固定板上，所述剎車輪轉(zhuǎn)動連接在軸ー上，所述放線輪固定安裝在放線軸上，所述放線軸與剎車輪固定連接，所述剎車輪上連接有剎車帶，所述剎車帶連接有拉簧，所述拉簧連接有調(diào)整螺釘一，所述調(diào)整螺釘ー上安裝有用于調(diào)整剎車輪轉(zhuǎn)速的調(diào)整螺母。上述的ー種雙螺旋繞絲機，其特征在于所述后導(dǎo)輪機構(gòu)包括支架一以及安裝在支架一上的下導(dǎo)輪、擦絲輪和上導(dǎo)輪，所述上導(dǎo)輪位于下導(dǎo)輪的上方，所述下導(dǎo)輪通過軸ニ連接在支架上，所述上導(dǎo)輪通過偏心軸連接在支架一上。[0008]上述的ー種雙螺旋繞絲機，其特征在于所述繞絲頭機構(gòu)包括安裝座一、同步帶輪一、主軸、車頭、鎢絲輪、導(dǎo)輪一、繞絲嘴和壓簧，所述主軸轉(zhuǎn)動安裝在安裝座一上，所述同步帶輪ー和安裝在主軸左端，所述車頭安裝在主軸右端，所述車頭上設(shè)置有調(diào)整螺釘ニ，所述調(diào)整螺釘ニ上安裝有調(diào)整螺母ニ，所述鎢絲輪設(shè)置在調(diào)整螺釘ニ的上方，所述壓簧設(shè)置在調(diào)整螺釘ニ的兩側(cè)，所述導(dǎo)輪一和繞絲嘴安裝在車頭的右端，所述導(dǎo)輪一位于繞絲嘴的上方，所述車頭與用于帶動其做旋轉(zhuǎn)運動的同步帶輪四相連接，所述同步帶輪四與設(shè)置在立板上部的伺服電機ー相連接。上述的ー種雙螺旋繞絲機，其特征在于所述滾壓機構(gòu)包括支架ニ、橫滾針、縱滾套、電磁鐵和調(diào)整螺母，所述橫滾針和縱滾套安裝在支架上，電磁鐵固定在支架ニ上。上述的程控雙螺旋繞絲機，其特征在于所述前導(dǎo)輪機構(gòu)包括支架三、前導(dǎo)輪、后導(dǎo)輪，所述前導(dǎo)輪位于支架三靠近滾壓機構(gòu)的ー側(cè)，所述后導(dǎo)輪位于支架三遠離滾壓機構(gòu)的ー側(cè)，所述前導(dǎo)輪通過偏心軸安裝在支架三上，所述后導(dǎo)輪通過軸四安裝在支架三上。上述的ー種雙螺旋繞絲機，其特征在于所述螺距機構(gòu)包括安裝座ニ、螺距軸、螺距輪、同步帶輪ニ、減速機、伺服電機ニ、連軸節(jié)、皮帶過輪、導(dǎo)輪ニ，所述安裝座ニ和減速機 安裝在立板上，所述螺距軸通過軸承與安裝座ニ轉(zhuǎn)動連接，螺距輪和同步帶輪ニ安裝在螺距軸上，伺服電機二通過連軸節(jié)與減速機相連接，皮帶過輪和導(dǎo)輪ニ均安裝在立板上。上述的ー種雙螺旋繞絲機，其特征在于所述排線機構(gòu)包括安裝座三、步進電機、齒輪副、凸輪、排線桿、排線導(dǎo)輪，所述步進電機固定在安裝座三上，所述步進電機通過齒輪副帶動凸輪轉(zhuǎn)動，所述凸輪帶動固定在排線桿上的排線導(dǎo)輪做直線往復(fù)運動。上述的ー種雙螺旋繞絲機，其特征在于所述收線機構(gòu)包括安裝座四、同步帶輪三、收線軸、內(nèi)摩擦盤、外摩擦片、外摩擦盤、收線輪、調(diào)整螺母四，所述安裝座固定在立板上，收線軸通過軸承與安裝座轉(zhuǎn)動連接，所述同步帶輪三與螺距機構(gòu)中的同步帶輪相連接用于提供收線機構(gòu)的動力，內(nèi)摩擦盤、外摩擦片和外摩擦盤通過調(diào)整螺母來控制收線輪的收線張力。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點I、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，采用兩個伺服電機控制，替代了傳統(tǒng)機械傳動，該繞絲機包括底座以及芯線依次經(jīng)過的放線機構(gòu)、后導(dǎo)輪、繞絲頭和滾壓機構(gòu)、前導(dǎo)輪、螺距機構(gòu)、排線機構(gòu)、收線機構(gòu)，以及電器控制。2、本實用新型能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的尾絲直線性差、繞絲范圍小的問題。3、本實用新型零件品種少，加工成本低，エ藝性能好，生產(chǎn)周期短并且生產(chǎn)效率聞。綜上所述，本實用新型有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的尾絲直線性差、繞絲范圍小的問題，同時加工成本低、エ藝性能好、生產(chǎn)周期短、繞絲效率高。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進ー步的詳細描述。

圖I為本實用新型的主視圖。圖2為本實用新型的左視圖。圖3為本實用新型的后視圖。[0023]圖4為本實用新型放線機構(gòu)的主視圖。圖5為本實用新型放線機構(gòu)的俯視圖。圖6為本實用新型后導(dǎo)輪機構(gòu)的主視圖。圖7為本實用新型后導(dǎo)輪機構(gòu)的左視圖。圖8為本實用新型繞絲頭機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實用新型滾壓機構(gòu)的主視圖。圖10為本實用新型滾壓機構(gòu)的左視圖。圖11為本實用新型前導(dǎo)輪機構(gòu)的主視圖。圖12為本實用新型前導(dǎo)輪機構(gòu)的俯視圖。圖13為本實用新型螺距機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為本實用新型螺距軸、螺距輪、同步帶輪ニ和減速機的連接關(guān)系示意圖。圖15為本實用新型伺服電機ニ與連軸節(jié)的連接關(guān)系示意圖。圖16為本實用新型排線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖17為本實用新型收線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明I-放線機構(gòu)；1-1-放線軸； 1-2-放線輪；1-3-調(diào)整螺母一； 1-4-拉簧；1-5-剎車帶；1-6-剎車輪；1-7-固定板； 1-8-軸一；1-9-調(diào)整螺釘一； 2-后導(dǎo)輪機構(gòu)；2-1-下導(dǎo)輪；2-2-擦絲輪；2-3-上導(dǎo)輪； 2_4_支架一；2-5-偏心軸ー ；2-6-軸ニ ；3_繞絲頭機構(gòu)；3-1-同步帶輪一 ； 3-2-主軸；3-3-安裝座一；3-4-車頭；3-5-鎢絲輪； 3_6_ 導(dǎo)輪ー；3-7-繞絲嘴；3-8-壓簧；3_9_調(diào)整螺母ニ；3-10-調(diào)整螺釘ニ； 4-滾壓機構(gòu)； 4-1-橫滾針；4-2-縱滾套；4-3-電磁鐵； 4_4_支架ニ ；4-5-調(diào)整螺母三； 5-前導(dǎo)輪機構(gòu)；5-1-前導(dǎo)輪；5-2-支架三；5-3-后導(dǎo)輪； 5-4-偏心軸ニ；5-5-軸四；6-螺距機構(gòu)； 6-1-螺距軸；6-2-螺距輪；6-3-安裝座ニ ； 6_4_同步帶輪ニ ；6-5-減速機；6-6-伺服電機ニ ；6-7_連軸節(jié)；6-8-皮帶過輪；6-9-導(dǎo)輪ニ ； 7_排線機構(gòu)；7-1-步進電機；7_2_齒輪副； 7_3_凸輪；7-4-排線桿；7-5-排線導(dǎo)輪；7_6_安裝座三；8-收線機構(gòu)；8-1-同步帶輪ニ ；8_2_收線軸；8-3-安裝座四； 8-4-內(nèi)摩擦盤；8_5_外摩擦片；8-6-外摩擦盤；8-7-收線輪； 8_8_調(diào)整螺母四；9-底座；10-電控部件；11-同步帶輪四；12-立板；13-伺服電機一；14-芯線。
具體實施方式
如圖I、圖2和圖3所示的ー種雙螺旋繞絲機，包括底座9和芯線14依次經(jīng)過的放線機構(gòu)I、后導(dǎo)輪機構(gòu)2、繞絲頭機構(gòu)3、滾壓機構(gòu)4、前導(dǎo)輪機構(gòu)5、螺距機構(gòu)6、排線機構(gòu)7和收線機構(gòu)8，所述底座上豎直安裝有立板12，所述放線機構(gòu)I、后導(dǎo)輪機構(gòu)2、繞絲頭機構(gòu)3、滾壓機構(gòu)4、前導(dǎo)輪機構(gòu)5、螺距機構(gòu)6、排線機構(gòu)7和收線機構(gòu)8均安裝在立板上，所述放線機構(gòu)I位于立板12的左下方，所述后導(dǎo)輪機構(gòu)2位于放線機構(gòu)I的上方，所述繞絲頭機構(gòu)3位于后導(dǎo)輪2的右側(cè)，所述滾壓機構(gòu)4位于繞絲頭機構(gòu)3的右側(cè)，所述前導(dǎo)輪機構(gòu)5位于滾壓機構(gòu)4的右側(cè)，所述螺距機構(gòu)6位于前導(dǎo)輪機構(gòu)5的右側(cè)，所述排線機構(gòu)7位于螺距機構(gòu)6的下方，所述收線機構(gòu)8位于排線機構(gòu)7與放線機構(gòu)I之間。如圖4和圖5所示，所述放線機構(gòu)I包括放線軸1-1、放線輪1-2、剎車輪1-6、固定板1-7和軸ー 1-8，所述軸ー 1-8固定安裝在固定板1-7上，所述剎車輪1-6轉(zhuǎn)動連接在軸ー 1-8上，所述放線輪1-2固定安裝在放線軸1-1上，所述放線軸1-1與剎車輪1-6固定連接，所述剎車輪1-6上連接有剎車帶1-5，所述剎車帶1-5連接有拉簧1-4，所述拉簧1-4連接有調(diào)整螺釘ー 1-9，所述調(diào)整螺釘ー 1-9上安裝有用于調(diào)整剎車輪1-6轉(zhuǎn)速的調(diào)整螺母 1_3 o如圖6和圖7所示，所述后導(dǎo)輪機構(gòu)2包括支架一 2-4以及安裝在支架一 2_4上的下導(dǎo)輪2-1、擦絲輪2-2和上導(dǎo)輪2-3，所述上導(dǎo)輪2-3位于下導(dǎo)輪2_1的上方，所述下導(dǎo)輪2-1通過軸ニ 2-6轉(zhuǎn)動連接在支架2-4上，所述上導(dǎo)輪2-3通過偏心軸2_5轉(zhuǎn)動連接在支架一 2-4上。如圖8所示，所述繞絲頭機構(gòu)3包括安裝座一 3-3、同步帶輪一 3_1、主軸3_2、車頭3-4、鎢絲輪3-5、導(dǎo)輪ー 3-6、繞絲嘴3-7和壓簧3_8，所述主軸3_2轉(zhuǎn)動安裝在安裝座一3-3上，所述同步帶輪ー 3-1和安裝在主軸3-2左端，所述車頭3-4安裝在主軸3_2右端，所述車頭3-4上設(shè)置有調(diào)整螺釘ニ 3-10，所述調(diào)整螺釘ニ 3-10上安裝有調(diào)整螺母ニ 3-9，所述鎢絲輪3-5設(shè)置在調(diào)整螺釘ニ 3-10的上方，所述壓簧3-8設(shè)置在調(diào)整螺釘ニ 3-10的兩側(cè)，所述導(dǎo)輪一 3-6和繞絲嘴3-7安裝在車頭3-4的右端，所述導(dǎo)輪一 3-6位于繞絲嘴3_7的上方，所述車頭3-4與用于帶動其做旋轉(zhuǎn)運動的同步帶輪四11相連接，所述同步帶輪四
11與設(shè)置在立板12上部的伺服電機一 13相連接。如圖9和圖10所示，所述滾壓機構(gòu)4包括支架ニ 4-4、橫滾針4_1、縱滾套4_2、電磁鐵4-3和調(diào)整螺母4-5，所述橫滾針4-1和縱滾套4-2安裝在支架4_4上，電磁鐵4_3固定在支架ニ 4-4上。如圖11和圖12所示，所述前導(dǎo)輪機構(gòu)5包括支架三5-2、前導(dǎo)輪5-1、后導(dǎo)輪5-3，所述前導(dǎo)輪5-1位干支架三5-2靠近滾壓機構(gòu)4的ー側(cè)，所述后導(dǎo)輪5-3位干支架三5-2遠離滾壓機構(gòu)4的ー側(cè)，所述前導(dǎo)輪5-1通過偏心軸5-4安裝在支架三5-2上，所述后導(dǎo)輪
5-3通過軸四5-5安裝在支架三5-2上。如圖13、圖14和圖15所示，所述螺距機構(gòu)6包括安裝座ニ 6_3、螺距軸6_1、螺距輪6-2、同步帶輪ニ 6-4、減速機6-5、伺服電機ニ 6-6、連軸節(jié)6_7、皮帶過輪6_8、導(dǎo)輪ニ
6-9，所述安裝座ニ6-3和減速機6-5安裝在立板12上，所述螺距軸6_1通過軸承與安裝座ニ 6-3轉(zhuǎn)動連接，螺距輪6-2和同步帶輪ニ 6-4安裝在螺距軸6-1上，伺服電機ニ 6_6通過連軸節(jié)6-7與減速機6-5相連接，皮帶過輪6-8和導(dǎo)輪ニ 6-9均安裝在立板10上。如圖16所示，所述排線機構(gòu)7包括安裝座三7-6、步進電機7_1、齒輪副7_2、凸輪7-3、排線桿7-4、排線導(dǎo)輪7-5，所述步進電機7-1固定在安裝座三7_6上，所述步進電機7-1通過齒輪副7-2帶動凸輪7-3轉(zhuǎn)動，所述凸輪7-3帶動固定在排線桿7_4上的排線導(dǎo)輪
7-5做直線往復(fù)運動。如圖17所示，所述收線機構(gòu)8包括安裝座四8-3、同步帶輪三8-1、收線軸8-2、內(nèi)摩擦盤8-4、外摩擦片8-5、外摩擦盤8-6、收線輪8-7、調(diào)整螺母四8_8，所述安裝座8_3固定在立板12上，收線軸8-2通過軸承與安裝座8-3轉(zhuǎn)動連接，所述同步帶輪三8-1與螺距機構(gòu)6中的同步帶輪6-4相連接用于提供收線機構(gòu)8的動力，內(nèi)摩擦盤8-4、外摩擦片8-5和外摩擦盤8-6通過調(diào)整螺母8-8來控制收線輪8-7的收線張力。本實用新型中所述立板12的尺寸為280mmX470mmX30mm，材料為Q235，由于兩面 上均裝有各個部件，因此兩面的平行度、平面度以及其上各孔的平行度均要求較高，采用下料(氣割)-精刨-平磨-數(shù)控銑-鉗エ-氧化的エ藝路線制作成形，嚴格保證了該零件的精度；繞絲頭機構(gòu)3的主軸和螺距輪軸為45號鋼，它是整個繞絲頭和螺距機構(gòu)的的核心零件，因此對該零件的要求也比較高，一般采用下料-調(diào)質(zhì)-精車-銑-圓磨-氧化的エ藝路線制作成形；繞絲頭3機構(gòu)的車頭3-4應(yīng)該具有轉(zhuǎn)動慣量小和精度高的特點，材料為LC4，采用下料-車-銑-具磨-標鏜-銑-鉗エ的エ藝路線制作成；其余為普通零件，采用傳統(tǒng)エ藝加工制作。本實用新型的工作原理為將芯線14的放線輪1-2安裝在放線機構(gòu)I上，調(diào)整好放線張力，則芯線14經(jīng)放線機構(gòu)I均勻放出后，通過后導(dǎo)輪機構(gòu)2送到繞絲頭機構(gòu)3，經(jīng)滾壓機構(gòu)4、前導(dǎo)輪機構(gòu)5、螺距機構(gòu)6牽引后，在經(jīng)過排線機構(gòu)7的排線導(dǎo)輪7-5上，同時繞絲頭3旋轉(zhuǎn)鎢絲放出且纏繞在勻速行進的芯線上；在此過程中，通過控制繞絲頭機構(gòu)3、滾壓機構(gòu)5和螺距機構(gòu)6的動作，保證間隙燈絲首尾幾圈在拉直尾絲時螺距不被拉大，并且燈絲螺距均勻，從而實現(xiàn)繞絲目的。在上述過程中，放線機構(gòu)I采用被動放線，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母ー 1-3調(diào)整拉簧1-4，改變剎車輪1-5上的摩擦力，從而達到調(diào)整放線輪1-2張カ的大小。后導(dǎo)輪機構(gòu)2中，芯線14先通過下導(dǎo)輪2-1、擦絲輪2-2、上導(dǎo)輪2-3后進入繞絲頭機構(gòu)3中的主軸3-2內(nèi)孔中，擦絲輪2-2主要擦凈芯線上面的灰塵、石墨等不干凈的臟物，上導(dǎo)輪2-3安裝在偏心軸2-5上，偏心軸2-5主要調(diào)整上導(dǎo)輪2-3保證芯線進入繞絲頭3中的主軸3-2內(nèi)孔中。繞絲頭機構(gòu)3中，芯線14過主軸3-2中心孔穿出繞絲嘴3-7，車頭3_4旋轉(zhuǎn)，鎢絲輪3-5隨其一起旋轉(zhuǎn)，放出鎢絲均勻繞在芯線14上，形成螺旋燈絲，調(diào)節(jié)調(diào)整螺母ニ 3-9可調(diào)放線張力。滾壓機構(gòu)4中，芯線14由繞絲頭機構(gòu)3中繞絲嘴3-7出來后，經(jīng)橫滾針4-1和縱滾套4-2后進入前導(dǎo)輪4中，調(diào)節(jié)調(diào)整螺母三4-5可調(diào)節(jié)橫滾針4-1和縱滾套4-2的距離，保證滾針正好壓上絲腳，電磁鐵4-3帶動橫滾針4-1做上下往復(fù)運動。前導(dǎo)輪機構(gòu)5中，芯線14由滾壓機構(gòu)4中的縱滾套4-2出來后，進入前導(dǎo)輪5-1、后導(dǎo)輪5-3后進入螺距機構(gòu)6中導(dǎo)輪6-9，前導(dǎo)輪5-1安裝在偏心軸5-4上，偏心軸5-4主要調(diào)整前導(dǎo)輪5-1保證芯線14從繞絲頭3中的主軸3-2內(nèi)孔中心出來。螺距機構(gòu)6中，芯線過導(dǎo)輪ニ
6-9、螺距輪6-2后進入排線機構(gòu)7中排線導(dǎo)輪7-5，伺服電機ニ 6_6通過連軸節(jié)6_7與減速機6-5連接，帶動螺距輪軸6-1旋轉(zhuǎn)，從而帶動螺距輪6-2轉(zhuǎn)動，芯線14通過螺距輪6-2時，為防止芯線14打滑用皮帶壓住，皮帶過輪6-8用于調(diào)整皮帶張力，螺距輪軸6-1上的同步帶輪6-4用于給收線機構(gòu)8提供動力。排線機構(gòu)7獨立傳動,通過步進電機7-1帶動齒輪副7-2，從而帶動凸輪7-3旋轉(zhuǎn)，凸輪7-3帶動排線導(dǎo)桿7-5作直線擺動實現(xiàn)排線工作。該雙螺旋繞絲機采用伺服電機ー 13和伺服電機ニ 6-6共兩個伺服電機，伺服電機一 13通過同步帶輪四11直接帶動車頭3-4旋轉(zhuǎn),伺服電機ニ 6-6通過減速機6-5帶動螺距輪6-2旋轉(zhuǎn)，且該雙螺旋繞絲機的電控部分10的核心采用PLC控制，觸摸面板操作和數(shù)碼顯示，參數(shù)為數(shù)字顯示，觸摸鍵設(shè)定，具有斷絲報警，繞絲圈數(shù)出錯等指示以及斷電存儲參數(shù)等功能。本實用新型可以采用程控機電一體化技木，將燈絲的各種參數(shù)可在電腦中任意設(shè)定和修改，操作維修簡單方便，零件品種少，エ藝性能好，加工成本低，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，且左右旋燈絲均可繞制。主要適用于繞制220伏，25瓦-100瓦普通雙螺旋白熾燈泡的第二道間隙燈絲，也可繞制其它各種符合技術(shù)數(shù)據(jù)的間隙燈絲或連續(xù)燈絲，解決了現(xiàn)有技術(shù)中尾絲直線性差和繞絲范圍小生長效率低的問題，同時繞制精度高。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種雙螺旋繞 絲機，其特征在干包括底座(9)和芯線(14)依次經(jīng)過的放線機構(gòu)(1)、后導(dǎo)輪機構(gòu)⑵、繞絲頭機構(gòu)⑶、滾壓機構(gòu)⑷、前導(dǎo)輪機構(gòu)(5)、螺距機構(gòu)(6)、排線機構(gòu)(7)和收線機構(gòu)(8)，所述底座上豎直安裝有立板(12)，所述放線機構(gòu)(I)、后導(dǎo)輪機構(gòu)(2)、繞絲頭機構(gòu)(3)、滾壓機構(gòu)(4)、前導(dǎo)輪機構(gòu)(5)、螺距機構(gòu)(6)、排線機構(gòu)(7)和收線機構(gòu)(8)均安裝在立板(12)上，所述放線機構(gòu)(I)位于立板(12)的左下方，所述后導(dǎo)輪機構(gòu)(2)位于放線機構(gòu)(I)的上方，所述繞絲頭機構(gòu)(3)位于后導(dǎo)輪機構(gòu)(2)的右側(cè)，所述滾壓機構(gòu)(4)位于繞絲頭機構(gòu)(3)的右側(cè)，所述前導(dǎo)輪機構(gòu)(5)位于滾壓機構(gòu)(4)的右側(cè)，所述螺距機構(gòu)(6)位于前導(dǎo)輪機構(gòu)(5)的右側(cè)，所述排線機構(gòu)(7)位于螺距機構(gòu)(6)的下方，所述收線機構(gòu)(8)位于排線機構(gòu)(7)與放線機構(gòu)(I)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種雙螺旋繞絲機，其特征在于所述放線機構(gòu)(I)包括放線軸(1-1)、放線輪(1-2)、剎車輪(1-6)、固定板(1-7)和軸ー(1-8)，所述軸ー (1-8)固定安裝在固定板(1-7)上，所述剎車輪(1-6)轉(zhuǎn)動連接在軸ー(1-8)上，所述放線輪(1-2)固定安裝在放線軸(1-1)上，所述放線軸(1-1)與剎車輪(1-6)固定連接，所述剎車輪(1-6)上連接有剎車帶(1-5)，所述剎車帶(1-5)連接有拉簧(1-4)，所述拉簧(1-4)連接有調(diào)整螺釘ー(1-9)，所述調(diào)整螺釘ー(1-9)上安裝有用于調(diào)整剎車輪(1-6)轉(zhuǎn)速的調(diào)整螺母(1-3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種雙螺旋繞絲機，其特征在于所述后導(dǎo)輪機構(gòu)(2)包括支架一(2-4)以及安裝在支架一(2-4)上的下導(dǎo)輪(2-1)、擦絲輪(2-2)和上導(dǎo)輪(2_3)，所述上導(dǎo)輪(2-3)位于下導(dǎo)輪(2-1)的上方，所述下導(dǎo)輪(2-1)通過軸ニ(2-6)轉(zhuǎn)動連接在支架(2-4)上，所述上導(dǎo)輪(2-3)通過偏心軸(2-5)轉(zhuǎn)動連接在支架一(2-4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種雙螺旋繞絲機，其特征在于所述繞絲頭機構(gòu)(3)包括安裝座一(3-3)、同步帶輪一(3-1)、主軸(3-2)、車頭(3-4)、鎢絲輪(3_5)、導(dǎo)輪ー(3_6)、繞絲嘴(3-7)和壓簧(3-8)，所述主軸(3-2)轉(zhuǎn)動安裝在安裝座一(3-3)上，所述同步帶輪一 (3-1)和安裝在主軸(3-2)左端，所述車頭(3-4)安裝在主軸(3-2)右端，所述車頭(3_4)上設(shè)置有調(diào)整螺釘ニ(3-10)，所述調(diào)整螺釘ニ(3-10)上安裝有調(diào)整螺母ニ(3-9)，所述鎢絲輪(3-5)設(shè)置在調(diào)整螺釘ニ(3-10)的上方，所述壓簧(3-8)設(shè)置在調(diào)整螺釘ニ(3-10)的兩側(cè)，所述導(dǎo)輪一(3-6)和繞絲嘴(3-7)安裝在車頭(3-4)的右端，所述導(dǎo)輪一(3-6)位于繞絲嘴(3-7)的上方，所述車頭(3-4)與用于帶動其做旋轉(zhuǎn)運動的同步帶輪四(11)相連接，所述同步帶輪四(11)與設(shè)置在立板(12)上部的伺服電機ー(13)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種雙螺旋繞絲機，其特征在于所述滾壓機構(gòu)(4)包括支架ニ(4-4)、橫滾針(4-1)、縱滾套(4-2)、電磁鐵(4-3)和調(diào)整螺母(4_5)，所述橫滾針(4-1)和縱滾套(4-2)安裝在支架(4-4)上，電磁鐵(4-3)固定在支架ニ(4_4)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種雙螺旋繞絲機，其特征在于所述前導(dǎo)輪機構(gòu)(5)包括支架三(5-2)、前導(dǎo)輪(5-1)、后導(dǎo)輪(5-3)，所述前導(dǎo)輪(5-1)位干支架三(5_2)靠近滾壓機構(gòu)(4)的ー側(cè)，所述后導(dǎo)輪(5-3)位干支架三(5-2)遠離滾壓機構(gòu)(4)的ー側(cè)，所述前導(dǎo)輪(5-1)通過偏心軸(5-4)安裝在支架三(5-2)上，所述后導(dǎo)輪(5-3)通過軸四(5_5)安裝在支架三(5-2)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種雙螺旋繞絲機，其特征在于所述螺距機構(gòu)(6)包括安裝座ニ(6-3)、螺距軸(6-1)、螺距輪(6-2)、同步帶輪ニ(6-4)、減速機出_5)、伺服電機ニ(6-6)、連軸節(jié)￠-7)、皮帶過輪￠-8)、導(dǎo)輪ニ ￠-9)，所述安裝座ニ(6-3)和減速機(6_5)安裝在立板(12)上，所述螺距軸(6-1)通過軸承與安裝座ニ(6-3)轉(zhuǎn)動連接，螺距輪(6-2)和同步帶輪ニ(6-4)安裝在螺距軸(6-1)上，伺服電機ニ(6-6)通過連軸節(jié)(6-7)與減速機(6-5)相連接，皮帶過輪(6-8)和導(dǎo)輪ニ(6-9)均安裝在立板(12)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種雙螺旋繞絲機，其特征在于所述排線機構(gòu)(7)包括安裝座三(7-6)、步進電機(7-1)、齒輪副(7-2)、凸輪(7-3)、排線桿(7_4)、排線導(dǎo)輪(7_5)，所述步進電機(7-1)固定在安裝座三(7-6)上，所述步進電機(7-1)通過齒輪副(7-2)帶動凸輪(7-3)轉(zhuǎn)動，所述凸輪(7-3)帶動固定在排線桿(7-4)上的排線導(dǎo)輪(7-5)做直線往復(fù)運動。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種雙螺旋繞絲機，其特征在干所述收線機構(gòu)(8)包括安裝座四(8-3)、同步帶輪三(8-1)、收線軸(8-2)、內(nèi)摩擦盤(8-4)、外摩擦片(8_5)、外摩擦盤(8-6)、收線輪(8-7)、調(diào)整螺母四(8-8)，所述安裝座(8-3)固定在立板(12)上，收線軸(8-2)通過軸承與安裝座(8-3)轉(zhuǎn)動連接，所述同步帶輪三(8-1)與螺距機構(gòu)(6)中的同步帶輪(6-4)相連接用于提供收線機構(gòu)⑶的動力，內(nèi)摩擦盤(8-4)、外摩擦片(8-5)和外摩擦盤(8-6)通過調(diào)整螺母(8-8)來控制收線輪(8-7)的收線張力。
專利摘要本實用新型公開了一種雙螺旋繞絲機，包括底座和芯線依次經(jīng)過的放線機構(gòu)、后導(dǎo)輪機構(gòu)、繞絲頭機構(gòu)、滾壓機構(gòu)、前導(dǎo)輪機構(gòu)、螺距機構(gòu)、排線機構(gòu)和收線機構(gòu)，底座上豎直安裝有立板，放線機構(gòu)、后導(dǎo)輪機構(gòu)、繞絲頭、滾壓機構(gòu)、前導(dǎo)輪、螺距機構(gòu)、排線機構(gòu)和收線機構(gòu)均安裝在立板上，放線機構(gòu)位于立板的左下方，后導(dǎo)輪機構(gòu)位于放線機構(gòu)的上方，繞絲頭機構(gòu)位于后導(dǎo)輪機構(gòu)的右側(cè)，滾壓機構(gòu)位于繞絲頭機構(gòu)的右側(cè)，前導(dǎo)輪機構(gòu)位于滾壓機構(gòu)的右側(cè)，螺距機構(gòu)位于前導(dǎo)輪的右側(cè)，排線機構(gòu)位于螺距機構(gòu)的下方，收線機構(gòu)位于排線機構(gòu)與放線機構(gòu)之間。該雙螺旋繞絲機結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且操作方便，能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的尾絲直線性差、繞絲范圍小的問題。
文檔編號H01K3/04GK202405235SQ201120517830
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月10日
發(fā)明者潘建國, 賈廣林, 魏西營, 黃振峰 申請人:西北機器有限公司