專利名稱：一種渦流式散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，特別是一種LED燈散熱裝置。
背景技術(shù)：
功率型LED燈要真正進(jìn)入照明領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)家庭日常照明，其要解決的問題還有很多，其中最重要的便是發(fā)光效率和壽命。對(duì)于由PN結(jié)組成的發(fā)光二極管，當(dāng)正向電流從PN結(jié)流過時(shí)，PN結(jié)有發(fā)熱損耗，這些熱量一部分經(jīng)由粘結(jié)膠、灌封材料等，輻射到空氣中，另一部分經(jīng)PN結(jié)連接線路及底板基材傳導(dǎo)出去，在這個(gè)過程中每一部分材料都有阻止熱流的熱阻抗，也就是熱阻，熱阻是由器件的尺寸、結(jié)構(gòu)及材料所決定的固定值。正是存在熱阻導(dǎo)致LED自身溫度不斷上升，而根據(jù)LED的溫度特性顯示，LED的亮度輸出與溫度成反比，溫度不僅影響LED的亮度，也影響它的壽命。對(duì)于已經(jīng)定型的功率型LED，在使用中，確定了供電電壓，則LED的耗散功率就是個(gè)確定值，圍繞其外部輔助散熱就是個(gè)重要問題?，F(xiàn)有功率型LED散熱裝置通常采用自然對(duì)流方式，現(xiàn)有散熱裝置使用兩部分散熱體組合而成，現(xiàn)有技術(shù)包括LED燈座，散熱體，所述散熱體設(shè)置在LED燈座上，所述散熱體有一底板，底板上設(shè)有散熱體支柱，散熱體支柱外圍環(huán)繞著呈片狀且豎向均勻分布的翅片，散熱體與LED燈座通過螺紋連接?，F(xiàn)有技術(shù)的主要問題在于LED燈座散熱體這兩部分散熱體的接觸面積小、熱阻大，翅片形狀不利于自然對(duì)流，且無透氣孔，導(dǎo)致內(nèi)部熱量不易對(duì)流出來，散熱效果差，嚴(yán)重影響著LED燈的壽命和發(fā)光效率的穩(wěn)定性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于為了解決現(xiàn)有功率型LED散熱裝置兩部分散熱體的接觸面積小、熱阻大、整體形狀不利于自然對(duì)流，散熱效果差的問題，本實(shí)用新型提供一種增大散熱表面積，有效減小熱阻，散熱性能好的渦流式散熱裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種渦流式散熱裝置，包括燈座，所述燈座下端設(shè)有散熱管，散熱管的外壁設(shè)有螺旋狀的散熱板。作為優(yōu)選方案，所述散熱板板材外沿厚度為0. 5 5mm。作為優(yōu)選方案，所述散熱板的相鄰螺旋形板材之間的的間距為2. 8 6mm。作為優(yōu)選方案，所述散熱板盤繞在散熱管上的縱向長度為70 800mm。作為優(yōu)選方案，所述散熱板外沿直徑為70 800mm。作為優(yōu)選方案，所述散熱管外壁直徑為22 60mm。作為優(yōu)選方案，所述散熱管壁厚為2 10mm。作為優(yōu)選方案，所述燈座與散熱管之間為螺紋連接，散熱管與散熱板之間為鑄造加工成形。[0016]作為優(yōu)選方案，所述燈座上設(shè)有多個(gè)通孔。作為優(yōu)選方案，所述燈座所述燈座采用內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選方案，所述燈座底盤及其上端面外側(cè)設(shè)有向上延伸的底盤側(cè)壁。作為優(yōu)選方案，所述燈座底盤上設(shè)有基板，燈座底盤及基板上均對(duì)應(yīng)設(shè)有多個(gè)通孔。作為優(yōu)選方案，所述通孔個(gè)數(shù)為7個(gè)。作為優(yōu)選方案，所述燈座上方設(shè)有燈板和燈罩；所述燈罩下端面外側(cè)設(shè)有向下的燈罩外圈，燈罩上端面設(shè)有向內(nèi)延伸的燈罩內(nèi)圈；所述燈座底盤的底盤側(cè)壁的豎直方向上設(shè)有多個(gè)燈座外圈通孔，沿所述每個(gè)燈座外圈通孔的豎直方向上的所述燈罩內(nèi)圈上和所述燈板外圍上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有燈罩通孔和燈板通孔。作為優(yōu)選方案，所述燈座外圈通孔數(shù)量為36個(gè)。作為優(yōu)選方案，所述燈罩的燈罩內(nèi)圈上端面上設(shè)有若干燈罩凹槽，每個(gè)燈罩凹槽內(nèi)設(shè)有若干燈罩通孔。作為優(yōu)選方案，所述燈罩、頂板、燈碗、燈座和安裝殼為鋁材。作為優(yōu)選方案，所述燈罩、頂板、基板和燈座之間相互接觸的面涂有導(dǎo)熱硅脂。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果是散熱裝置的表面積增大、熱阻減小、整體形狀有利于自然對(duì)流，散熱效果較好，增加LED燈的壽命，穩(wěn)定發(fā)光效率。

本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖1是本實(shí)用新型渦流式散熱裝置的示意性剖面分解結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實(shí)用新型渦流式散熱裝置的示意性剖面結(jié)構(gòu)圖。圖3是本實(shí)用新型渦流式散熱裝置的示意性立體結(jié)構(gòu)圖。圖中標(biāo)記1-燈罩、2-頂板、3-燈碗、4-LED、5_基板、6-燈座、1_1_燈罩通孔、 1-2-燈罩凹槽、1-3-燈罩內(nèi)圈、2-1-燈板通孔、2-2-燈板燈碗通孔、5-1-基板通孔、6_1_燈座底盤、6-2-散熱板、6-3-散熱管、6-4-燈座底板通孔、6-5-燈座外圈通孔。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)施例的一種渦流式散熱裝置，包括燈罩1、燈板2、燈碗3、LED4、 基板5、燈座6。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例1如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例的一種渦流式散熱裝置，包括燈座6，所述燈座 6下端設(shè)有散熱管6-3，散熱管6-3的外壁設(shè)有螺旋狀的散熱板6-2，所述散熱板6_2板材外沿厚度為0. 5 5mm，所述散熱板6_2的相鄰螺旋形板材之間的的間距為2. 8 6mm，所述散熱板6-2盤繞在散熱管6-3上的縱向長度為70 800mm，所述散熱板6_2外沿直徑為 70 800mm，所述散熱管6_3外壁直徑為22 60mm，所述散熱管6_3壁厚為2 10mm。根據(jù)地球的慣性和偏轉(zhuǎn)力，散熱裝置可做成右旋或左旋的結(jié)構(gòu)，利用地球重力對(duì)空氣產(chǎn)生的流動(dòng)性，使散熱裝置在自然對(duì)流情況下，讓空氣流動(dòng)方向與本實(shí)用新型渦流式散熱裝置的螺旋狀的散熱板6-2 —致，加快流動(dòng)速度，同時(shí)散熱板6-2及燈罩1的表面積及也更大，從而減小熱阻，增加散熱效果。實(shí)施例2如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例的一種渦流式散熱裝置，其他結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1， 與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述燈座6上設(shè)有多個(gè)通孔，所述燈座6采用內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，所述燈座底盤6-1及其上端面外側(cè)設(shè)有向上延伸的底盤側(cè)壁，所述燈座底盤6-1上設(shè)有基板5，燈座底盤6-1及基板5上均對(duì)應(yīng)設(shè)有多個(gè)通孔，所述通孔個(gè)數(shù)為7個(gè)；所述燈座6上方設(shè)有燈板 2和燈罩1 ；所述燈罩1下端面外側(cè)設(shè)有向下的燈罩外圈，燈罩1上端面設(shè)有向內(nèi)延伸的燈罩內(nèi)圈；所述燈座底盤6-1的底盤側(cè)壁的豎直方向上設(shè)有多個(gè)燈座外圈通孔6-5，沿所述每個(gè)燈座外圈通孔6-5的豎直方向上的所述燈罩內(nèi)圈上和所述燈板2外圍上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有燈罩通孔1-1和燈板通孔2-2，所述燈座外圈通孔6-5數(shù)量為36個(gè)。本實(shí)用新型的實(shí)施例，使得燈座、燈罩和頂板的的通孔整體穿透，燈座外圈通孔 6-5、燈罩通孔1-1、燈板通孔2-1的數(shù)量及孔中心一一對(duì)應(yīng)，可以使LED燈安裝在天花板上時(shí)，增加透氣性，同時(shí)也利用燈座底盤6-1上部的空腔中LED產(chǎn)生的熱量通過基板通孔5-1、 燈座底板通孔6-4對(duì)流到散熱體外部，且利于引出線路，還能增加接觸面積，從而使熱阻減小，增加散熱效果。實(shí)施例3如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例的一種渦流式散熱裝置，其他結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1， 與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述基板5為鋁基PCB電路板，LED4為貼片式LED，LED4底部散熱基座直接焊接在基板5上使得二者間的熱阻大大減少；所述燈座6與散熱管6-3之間為螺紋連接，散熱管6-3與散熱板6-2之間為鑄造加工成形，所述燈罩1的燈罩內(nèi)圈上端面上設(shè)有若干燈罩凹槽1-2，每個(gè)燈罩凹槽1-2內(nèi)設(shè)有若干燈罩通孔1-1，所述燈罩、頂板、燈碗、燈座和安裝殼為鋁材，所述燈罩、頂板、基板和燈座之間相互接觸的面涂有導(dǎo)熱硅脂。由于采用了上述方法，使得各散熱體部件間的連接安裝方式得到改善，減小熱阻， 增加散熱效果。本實(shí)用新型的一種渦流式散熱裝置，既讓散熱裝置的面積增大、接觸方式改善，熱阻減小，又使散熱裝置的螺旋溝槽結(jié)構(gòu)有利于自然對(duì)流，而且還在散熱裝置上增加了對(duì)流通孔，從而使散熱效果更好，LED燈的壽命增加，發(fā)光效率穩(wěn)定。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種渦流式散熱裝置，包括燈座(6)，其特征在于，所述燈座(6)下端設(shè)有散熱管 (6-3 )，散熱管(6-3 )的外壁設(shè)有螺旋狀的散熱板(6-2 )。
2.如權(quán)利要求1所述的一種渦流式散熱裝置，其特征在于，所述散熱板(6-2)板材外沿厚度為0. 5 5mm。
3.如 權(quán)利要求2所述的一種渦流式散熱裝置，其特征在于，所述散熱板(6-2)的相鄰螺旋形板材之間的的間距為2. 8 6mm。
4.如權(quán)利要求3所述的一種渦流式散熱裝置，其特征在于，所述散熱板(6-2)盤繞在散熱管(6-3)上的縱向長度為70 800mm。
5.如權(quán)利要求4所述的一種渦流式散熱裝置，其特征在于，所述散熱板(6-2)外沿直徑為 70 800mm。
6.如權(quán)利要求5所述的一種渦流式散熱裝置，其特征在于，所述散熱管(6-3)外壁直徑為 22 60mm。
7.如權(quán)利要求6所述的一種渦流式散熱裝置，其特征在于，所述散熱管(6-3)壁厚為 2 IOmm0
8.如權(quán)利要求7所述的一種渦流式散熱裝置，其特征在于，所述燈座(6)與散熱管 (6-3)之間為螺紋連接，散熱管(6-3)與散熱板(6-2)之間為鑄造加工成形。
9.如權(quán)利要求1所述的一種渦流式散熱裝置，其特征在于，所述燈座(6)上設(shè)有多個(gè)通孔。
10.如權(quán)利要求9所述的一種渦流式散熱裝置，其特征在于，所述燈座(6)所述燈座(6) 采用內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。
11.如權(quán)利要求10所述的一種渦流式散熱裝置，其特征在于，所述燈座底盤(6-1)及其上端面外側(cè)設(shè)有向上延伸的底盤側(cè)壁。
12.如權(quán)利要求11所述的一種渦流式散熱裝置，其特征在于，所述燈座底盤(6-1)上設(shè)有基板(5)，燈座底盤(6-1)及基板(5)上均對(duì)應(yīng)設(shè)有多個(gè)通孔。
13.如權(quán)利要求12所述的一種渦流式散熱裝置，其特征在于，所述通孔個(gè)數(shù)為7個(gè)。
14.如權(quán)利要求13所述的一種渦流式散熱裝置，其特征在于，所述燈座(6)上方設(shè)有燈板(2)和燈罩(1);所述燈罩(1)下端面外側(cè)設(shè)有向下的燈罩外圈，燈罩(1)上端面設(shè)有向內(nèi)延伸的燈罩內(nèi)圈；所述燈座底盤(6-1)的底盤側(cè)壁的豎直方向上設(shè)有多個(gè)燈座外圈通孔(6-5)，沿所述每個(gè)燈座外圈通孔(6-5)的豎直方向上的所述燈罩內(nèi)圈上和所述燈板(2)外圍上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有燈罩通孔(1-1)和燈板通孔(2-2 )。
15.如權(quán)利要求1所述的一種渦流式散熱裝置，其特征在于，所述燈座外圈通孔(6-5) 數(shù)量為36個(gè)。
16.如權(quán)利要求1、8、11、13或14所述的一種渦流式散熱裝置，其特征在于，所述燈罩 (1)的燈罩內(nèi)圈上端面上設(shè)有若干燈罩凹槽(1-2)，每個(gè)燈罩凹槽(1-2)內(nèi)設(shè)有若干燈罩通孔(1-1)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種散熱裝置，特別是涉及一種渦流式散熱裝置。本實(shí)用新型的一種渦流式散熱裝置，包括燈座(6)，所述燈座(6)下端設(shè)有散熱管(6-3)，散熱管(6-3)的外壁設(shè)有螺旋狀的散熱板(6-2)，本實(shí)用新型的一種渦流式散熱裝置的表面積增大、熱阻減小、整體形狀有利于自然對(duì)流，散熱效果較好，增加LED燈的壽命，穩(wěn)定發(fā)光效率。
文檔編號(hào)F21V29/00GK202253500SQ201120344189
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者劉剛, 唐超, 王宇 申請(qǐng)人:四川省桑瑞光輝標(biāo)識(shí)系統(tǒng)股份有限公司