專利名稱：等離子顯示屏、等離子顯示屏的介質(zhì)漿料和含有其的后基板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光學(xué)領(lǐng)域，具體而言涉及一種等離子顯示屏的介質(zhì)漿料和含有其的后基板的制作方法以及等離子顯示屏。
背景技術(shù)：
等離子顯示屏在工作過程中，熒光粉受紫外線激發(fā)而發(fā)出紅綠藍(lán)各色可見光，射向障壁與后基板介質(zhì)的光線會(huì)不斷被反射，最終大部分可見光從前基板透射而出。但是目前等離子顯示屏所采用的熒光粉發(fā)光的光譜色純度不足，尤其是紅色熒光粉，會(huì)發(fā)出較強(qiáng)的590nm附近的橙黃光，同時(shí)，由于一般等離子顯示屏的放電氣體均含有氖氣，其放電時(shí)也會(huì)發(fā)出590nm附近的橙黃光，從而影響等離子顯示屏的色純度，所以，需要對(duì)等離子顯示屏進(jìn)行提高色純度處理。一般來說，可在等離子顯示屏前基板外面放置濾光板或者濾光膜進(jìn)行提純?yōu)V光， 但是成本高昂，因此，亟需開發(fā)一種低成本的提高等離子顯示屏色彩飽和度的工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種等離子顯示屏的介質(zhì)漿料，以解決現(xiàn)有技術(shù)中提高等離子顯示屏的色彩飽和度成本高的問題。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種等離子顯示屏的介質(zhì)漿料，包括玻璃粉以及有機(jī)組分，介質(zhì)漿料中進(jìn)一步包括著色物質(zhì)，著色物質(zhì)選自含有Nd3+、Pm3+、Ho3+、Er3+、CdSe, V3+、Cr3+、Pr3+、Tm3+、Fe2+、Co2+或Cu2+的化合物組成的組中的一種或多種。進(jìn)一步地，上述著色物質(zhì)的加入量為玻璃粉總質(zhì)量的0. 01 30%。進(jìn)一步地，上述著色物質(zhì)為CdSe、Pr2O3和CuO。進(jìn)一步地，上述玻璃粉的熱膨脹系數(shù)為73 85 X 10—7°C。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種等離子顯示屏后基板的制作方法，包括以下步驟1)依次在后基板的后基板玻璃上形成尋址電極和障壁，前基板、后基板玻璃和障壁形成放電空間；2)在放電空間的表面涂覆介質(zhì)漿料，介質(zhì)漿料為上述的介質(zhì)漿料；3)干燥燒結(jié)得到介質(zhì)層；以及4)在介質(zhì)層上涂覆綠色熒光粉層，藍(lán)色熒光粉層，紅色熒光粉層。進(jìn)一步地，上述介質(zhì)層的介電常數(shù)為2 12，厚度為3 13 μ m。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了一種等離子顯示屏，包括前基板和后基板，后基板通過上述的制作方法制作而成。根據(jù)本發(fā)明的介質(zhì)漿料，該介質(zhì)漿料在等離子顯示屏的后玻璃基板與障壁形成的放電空間上形成一層具有著色功能的介質(zhì)層，其中的著色物質(zhì)吸收熒光粉發(fā)出的雜光，降低雜光的反射率，從而提高了等離子顯示屏的色彩飽和度，本發(fā)明的方法工藝適應(yīng)性好，而且成本低廉，可以免去前板上的彩色濾光膜，從而降低了等離子顯示屏的生產(chǎn)成本。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的等離子顯示屏結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明，但如下實(shí)施例以及附圖僅是用以理解本發(fā)明，而不能限制本發(fā)明，本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。在本發(fā)明的一種典型的實(shí)施方式中，提供了一種等離子顯示屏的介質(zhì)漿料，包括玻璃粉以及有機(jī)組分，介質(zhì)漿料中進(jìn)一步包括著色物質(zhì)，著色物質(zhì)選自含有Nd3+、Pm3+、Ho3+、 Er3+、CdSe, V3+、Cr3+、Pr3+、Tm3+、Fe2+、Co2+或Cu2+的化合物組成的組中的一種或多種。本發(fā)明介質(zhì)漿料的著色物質(zhì)吸收熒光粉發(fā)出的雜光以及氖氣在放電時(shí)發(fā)出的 590nm附近的橙黃光，降低了雜光的反射率，從而提高了等離子顯示屏的發(fā)光色純度。本發(fā)明的介質(zhì)漿料中還包括有機(jī)組分，用于溶解玻璃粉和著色物質(zhì)，并促進(jìn)二者在有機(jī)溶劑中的混合，所用的有機(jī)組分包括有機(jī)溶劑和樹脂，其中，可用于本發(fā)明的有機(jī)溶劑包括但不限于α (β、Y)-松油醇等萜烯類，乙二醇一烷基(二烷基)醚類，二乙二醇一烷基(二烷基)醚類，乙二醇一烷基(二烷基)醚二乙酸酯類，二乙二醇一烷基(二烷基) 醚二乙酸酯類，丙二醇一烷基(二烷基)醚類，丙二醇一烷基(二烷基)醚二乙酸酯類，甲醇，乙醇，異丙醇以及ι-丁醇等醇類，而且上述可以單獨(dú)使用，也可以兩種以上混合使用； 可用于本發(fā)明的樹脂包括但不限于硝基纖維素、乙基纖維素、羥乙基纖維素等纖維系樹脂， 聚丙烯酸丁酯、聚甲基丙烯酸鹽等丙烯酸系樹脂，丙烯酸系聚合體，聚乙烯醇以及聚乙烯醇縮丁醛，上述樹脂可以單獨(dú)使用，也可以混合使用。另外，為了提高材料性能，也可以在漿料中添加適量分散劑、增塑劑等助劑。本發(fā)明所用的每一種著色物質(zhì)的加入量為玻璃粉總質(zhì)量的0. 01 30%。若含量低于0. 01 %，玻璃粉著色效果不明顯，顯示屏色彩飽和度不能顯著提高；若高于30 %，玻璃粉熱膨脹系數(shù)難于調(diào)整合適，可能會(huì)導(dǎo)致燒結(jié)性能的劣化。優(yōu)選的，本發(fā)明的著色物質(zhì)為CdSe、Pr2O3和CuO。CdSe, Pr2O3和CuO分別為紅色著色物質(zhì)、綠色著色物質(zhì)和藍(lán)色著色物質(zhì)，可以有效吸收熒光粉發(fā)出的光線中不純色調(diào)，反射出各放電單元對(duì)應(yīng)的紅綠藍(lán)光線。本發(fā)明的玻璃粉的熱膨脹系數(shù)為73 85 X 10_7°C。此類玻璃粉具有與后板介質(zhì)相適應(yīng)的熱膨脹系數(shù)，調(diào)整在73 85 X 10_7°C之間，而且，在此膨脹系數(shù)范圍內(nèi)，當(dāng)溫度在 500 600°C區(qū)間時(shí)，尤其是500 560°C溫度區(qū)間，此玻璃粉具有良好的燒結(jié)特性。在本發(fā)明的另一種典型的實(shí)施方式中，還提供了一種等離子顯示屏后基板的制作方法，包括以下步驟1)依次在后基板的后基板玻璃2上形成尋址電極21和障壁3，前基板1、后基板玻璃2和障壁3形成放電空間；2)在放電空間的表面涂覆介質(zhì)漿料，介質(zhì)漿料為上述的介質(zhì)漿料；3)干燥燒結(jié)得到介質(zhì)層22 ；以及4)在介質(zhì)層22上涂覆綠色熒光粉層12G，藍(lán)色熒光粉層12B，紅色熒光粉層12R。利用本發(fā)明的介質(zhì)漿料，直接加工得到具有吸光功能的介質(zhì)層，加工過程簡單，易于實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選地，本發(fā)明的介質(zhì)層22的介電常數(shù)為2 12，厚度為3 13μπι。介電常數(shù)確定即可確定介質(zhì)層厚度，在此范圍內(nèi)，根據(jù)不同的PDP工作參數(shù)選取適當(dāng)?shù)慕殡姵?shù)，有利于尋址電極的正常工作。在本發(fā)明的又一種典型的實(shí)施方式中，又提供了一種等離子顯示屏，包括前基板和后基板，后基板通過本發(fā)明的制作方法得到。等離子顯示屏的結(jié)構(gòu)如圖1所示，1為等離子顯示屏的前基板，基板玻璃為高透明耐高溫光學(xué)玻璃，在基板玻璃上形成有透明電極，匯流電極，透明介質(zhì)，保護(hù)膜等結(jié)構(gòu)，2為后基板玻璃，在后基板玻璃2上形成有尋址電極21和障壁3，前基板1、后基板玻璃2和障壁3形成放電空間，本發(fā)明的介質(zhì)層22設(shè)置在放電空間的表面，介質(zhì)層22上涂覆有綠色熒光粉層12G，藍(lán)色熒光粉層12Β，紅色熒光粉層12R。以下將結(jié)合實(shí)施例1-9和對(duì)比例1，進(jìn)一步說明采用本發(fā)明的有益效果。實(shí)施例1介質(zhì)漿料著色物質(zhì)CdSe、Pr2O3和 CuO ；玻璃粉氧化鉍、硼酸、碳酸鋇、氧化鋅、二氧化硅、碳酸鉀、氧化鋁、碳酸鈣和氧化鎂；有機(jī)組分乙基纖維素、丁基卡必醇乙酸酯和松油醇；制作方法著色低玻粉調(diào)配將各種原料按照設(shè)計(jì)的百分含量進(jìn)行稱量、配料，放入混料機(jī)充分混合至均勻；然后，將混合均勻的配料放入燒結(jié)爐熔制，預(yù)熱與熔制溫度根據(jù)配方的不同選擇850 1300°C之間，熔制過程可以攪拌；待玻璃液均化澄清理想，將其倒入軋片機(jī)軋片淬火，形成帶裂紋的玻璃碎片；收集玻璃片，利用破碎機(jī)或球磨機(jī)將碎片粗粉碎，接著將粗粉末投入球磨機(jī)或氣流粉碎機(jī)進(jìn)行超細(xì)粉碎，最后收得成品的著色粉末，平均粒徑3 5 μ m為宜。介質(zhì)漿料制作將著色低玻粉、有機(jī)載體混合，用三輥軋制成粘度35Pa · s的介質(zhì)漿料，膨脹系數(shù)為80X10_7°C。在后基板玻璃上形成尋址電極和障壁，在前基板、后基板玻璃和障壁形成放電空間的表面涂覆介質(zhì)漿料，在150°C干燥爐中保持15min去除有機(jī)溶劑，最后在540°C燒結(jié)爐內(nèi)保溫20min，形成介質(zhì)層，在介質(zhì)層上涂覆綠色熒光粉層，藍(lán)色熒光粉層，紅色熒光粉層。 得到的介質(zhì)層厚度為10 μ m，介電常數(shù)為8。制作前基板，將前基板和后基板封接在一起，制備等離子顯示屏。實(shí)施例2-9以實(shí)施例1同樣的方式實(shí)現(xiàn)，只是改變了各著色物質(zhì)的含量以及玻璃粉其它成分。表1為實(shí)施例1-9中著色物質(zhì)和玻璃粉各組分的及其含量。表 1
權(quán)利要求
1.一種等離子顯示屏的介質(zhì)漿料，包括玻璃粉以及有機(jī)組分，其特征在于，所述介質(zhì)漿料中進(jìn)一步包括著色物質(zhì)，所述著色物質(zhì)選自含有Nd3+、Pm3+、Ho3+、Er3+、CdSe、V3+、Cr3+、Pr3+、 Tm3+、Fe2+、Co2+或Cu2+的化合物組成的組中的一種或多種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)漿料，其特征在于，所述著色物質(zhì)的加入量為所述玻璃粉總質(zhì)量的0.01 30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)漿料，其特征在于，所述著色物質(zhì)為CdSe、Pr2O3和CuO。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)漿料，其特征在于，所述玻璃粉的熱膨脹系數(shù)為73 85X1(T7,C。
5.一種等離子顯示屏后基板的制作方法，包括依次在所述后基板的后基板玻璃(2)上形成尋址電極(21)和障壁(3)，前基板(1)、后基板玻璃(2)和障壁(3)形成放電空間；其特征在于，所述方法還包括以下步驟1)在所述放電空間的表面涂覆介質(zhì)漿料，所述介質(zhì)漿料為權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的介質(zhì)漿料；2)干燥燒結(jié)得到介質(zhì)層(22)；以及3)在所述介質(zhì)層(22)上涂覆綠色熒光粉層(12G)，藍(lán)色熒光粉層(12B)，紅色熒光粉層 (12R)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述介質(zhì)層(22)的介電常數(shù)為2 12，厚度為3 13μπι。
7.一種等離子顯示屏，包括前基板和后基板，其特征在于，所述后基板由權(quán)利要求5-6 任一項(xiàng)所述的制作方法制備而成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種等離子顯示屏的介質(zhì)漿料，含有其的后基板的制作方法以及等離子顯示屏。該介質(zhì)漿料包括玻璃粉以及有機(jī)組分，介質(zhì)漿料中進(jìn)一步包括著色物質(zhì)，著色物質(zhì)選自含有Nd3+、Pm3+、Ho3+、Er3+、CdSe、V3+、Cr3+、Pr3+、Tm3+、Fe2+、Co2+或Cu2+的化合物組成的組中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明的介質(zhì)漿料，該介質(zhì)漿料在等離子顯示屏的后玻璃基板與障壁形成的放電空間上形成一層具有著色功能的介質(zhì)層，其中的著色物質(zhì)吸收熒光粉發(fā)出的雜光，降低雜光的反射率，從而提高了等離子顯示屏的色彩飽和度。本發(fā)明的方法工藝適應(yīng)性好，而且成本低廉，可以免去前板上的彩色濾光膜，從而降低了等離子顯示屏的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01J9/24GK102509683SQ20111045628
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者張小芳, 王沖 申請(qǐng)人:四川虹歐顯示器件有限公司