專利名稱：一種背光模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種背光模組，尤其涉及該背光模組的前框和膠框的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
隨著半導(dǎo)體技術(shù)尤其是液晶顯示技術(shù)的快速發(fā)展，體積小、重量輕、可視區(qū)域大的液晶顯示器越來越受到用戶的青睞，與此同時(shí)，對于液晶顯示器中背光模組的可靠性要求也愈發(fā)嚴(yán)格。在現(xiàn)有的背光模組中，主要包括一前框、一背板和位于該背板邊緣的塑料膠框，膠框和背板之間采用分離設(shè)計(jì)，在其上各自設(shè)置一卡扣結(jié)構(gòu)，利用此卡扣結(jié)構(gòu)將背板和膠框結(jié)合在一起。此外，背光模組中的印刷電路板通常設(shè)置于其后方，再加貼塑料層或加蓋金屬后罩進(jìn)行保護(hù)。然而，背光模組安裝完成后，連接該印刷電路板的C0F(Chip On Film，薄膜覆晶)材料上的驅(qū)動(dòng)芯片剛好位于側(cè)邊。在組裝前蓋時(shí)，其肋會(huì)壓到背光模組的前框，而前框形變后擠壓C0F，從而極有可能使驅(qū)動(dòng)芯片與背板發(fā)生碰撞，造成信號(hào)異常。另一方面，人工操作過程中也往往會(huì)觸碰COF位置，使驅(qū)動(dòng)芯片與背板發(fā)生碰撞，造成信號(hào)異常。有鑒于此，如何設(shè)計(jì)一種新的背光模組結(jié)構(gòu)，以便更有效地避免驅(qū)動(dòng)芯片與背板發(fā)生碰撞，從而保證信號(hào)可靠傳輸，是業(yè)內(nèi)相關(guān)技術(shù)人員亟待解決的一項(xiàng)課題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中的背光模組在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上所存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種新的背光模組。依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種背光模組，包括一前框、一背板和位于所述背板邊緣的一膠框，其中，該背光模組的印刷電路板經(jīng)由COF材料電性連接至一源驅(qū)動(dòng)芯片， 前框?qū)?yīng)于所述COF材料的位置具有一突出部，以及所述膠框具有一槽形部，并且所述槽形部容置所述突出部，以增強(qiáng)所述前框的抗彎折強(qiáng)度。優(yōu)選地，該前框還具有一折彎部，通過所述折彎部與所述突出部相結(jié)合來提升所述前框的抗彎折強(qiáng)度。優(yōu)選地，該前框的突出部抵接所述膠框，以輔助加強(qiáng)所述前框的支撐力。優(yōu)選地，當(dāng)所述前框受壓時(shí)，所述源驅(qū)動(dòng)芯片與所述背板仍然保持一間隔距離。優(yōu)選地，背板和所述膠框采用一體成型工藝而制成。優(yōu)選地，背光模組適用于一薄膜晶體管液晶顯示器(TFT-IXD，Thin Film Transistor Liquid Crystal Display)。在一實(shí)施例中，背板由鍍鋅鋼板、鋁板、不銹鋼或其它金屬材料制成。在另一實(shí)施例中，膠框由聚碳酸酯、聚苯乙烯或其它以一體成型方式塑形的材料制成。采用本發(fā)明的背光模組，在前框上對應(yīng)于COF材料的位置設(shè)有一突出部，并且在膠框上設(shè)有一槽形部，以便該槽形部容置該突出部的同時(shí)，增加前框的抗彎折強(qiáng)度。此外， 還可在前框設(shè)置一折彎部，以便通過折彎部來進(jìn)一步提升前框的抗彎折強(qiáng)度。


讀者在參照附圖閱讀了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
以后，將會(huì)更清楚地了解本發(fā)明的各個(gè)方面。其中，圖1示出現(xiàn)有技術(shù)中的背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖2示出依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面的背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本申請所揭示的技術(shù)內(nèi)容更加詳盡與完備，可參照附圖以及本發(fā)明的下述各種具體實(shí)施例，附圖中相同的標(biāo)記代表相同或相似的組件。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下文中所提供的實(shí)施例并非用來限制本發(fā)明所涵蓋的范圍。此外，附圖僅僅用于示意性地加以說明，并未依照其原尺寸進(jìn)行繪制。在本申請的各個(gè)附圖中，僅列出液晶顯示設(shè)備的背光模組中針對源驅(qū)動(dòng)芯片避免與背板發(fā)生碰撞時(shí)的相關(guān)部件和這些部件的相對位置關(guān)系，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 在液晶顯示設(shè)備的背光模組中，還包括其他部件或其他功能模塊，例如，印刷電路板、背光源等，這些并未標(biāo)示出的其他部件同樣也適用于本發(fā)明的背光模組，并且可以引用方式包含于此。下面參照附圖，對本發(fā)明各個(gè)方面的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖1示出現(xiàn)有技術(shù)中的背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖。如前所述，背光模組中的印刷電路板通常設(shè)置于其后方，并采用加貼塑料層或加蓋金屬后罩等方式進(jìn)行保護(hù)。但是，組裝前蓋時(shí)，其肋部會(huì)觸壓到背光模組的前框，進(jìn)而導(dǎo)致前框發(fā)生一定的形變。此時(shí)，由于前框距離COF位置較近，容易使驅(qū)動(dòng)芯片與背板發(fā)生碰撞，造成信號(hào)傳輸異常。參照圖1，背光模塊至少包括一前框100、一背板106、一膠框102以及位于COF材料上的一驅(qū)動(dòng)芯片104。其中，膠框102設(shè)置于背板106的邊緣。當(dāng)前蓋的肋部(S卩，圖中的前框100上方的水平條)受到豎直向下的壓力時(shí)，前框100會(huì)發(fā)生形變，例如，原來水平的前框100可能變成弧形，并且圓弧凸向下方。由于前框100與COF材料相接觸，因而前框 100的形變也會(huì)擠壓C0F，如此一來，其驅(qū)動(dòng)芯片將與背板106發(fā)生碰撞，導(dǎo)致信號(hào)傳輸不良ο為了有效地解決上述圖1所指出的缺陷，本發(fā)明對現(xiàn)有背光模組的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。圖2示出依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面的背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖2，背光模組至少包括一前框200、一背板206和位于該背板206邊緣的一膠框202。需要特別指出的是，背光模組的印刷電路板(未示出)，經(jīng)由薄膜覆晶材料電性連接至一源驅(qū)動(dòng)芯片204，其中，前框 200對應(yīng)于所述薄膜覆晶材料的位置具有一突出部208，以及膠框202具有一槽形部(未示出)，并且該槽形部容置所述突出部208，以增強(qiáng)前框200的抗彎折強(qiáng)度。類似地，當(dāng)前蓋的肋部(即，圖中的前框200上方的水平條)受到豎直向下的壓力時(shí)，前框200將向下發(fā)生一小段位移，但是，由于前框200的相應(yīng)位置設(shè)有突出部208，該突出部208在向下運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)與膠框202的槽形部相抵接，從而增強(qiáng)前框200的抗彎折強(qiáng)度。較佳地，該前框200還具有一折彎部(未示出)，通過該折彎部與突出部208相結(jié)合，從而可進(jìn)一步地提升前框的抗彎折強(qiáng)度，以更可靠地避免驅(qū)動(dòng)芯片204與背板206發(fā)生碰撞。在一具體實(shí)施例中，前框200的突出部208抵接膠框202，以輔助加強(qiáng)前框200的支撐力。例如，當(dāng)前框200受到來自豎直方向上的向下壓力時(shí)，源驅(qū)動(dòng)芯片204與背板206 仍然保持一間隔距離。在另一具體實(shí)施例中，背板206和膠框202采用一體成型工藝而制成。在具體應(yīng)用中，本發(fā)明的背光模組適用于一薄膜晶體管液晶顯示器(TFT-IXD， Thin Film Transistor Liquid Crystal Display)。此外，背板 206 由鍍鋅鋼板、鋁板、不銹鋼或其它金屬材料制成。此外，膠框202由聚碳酸酯、聚苯乙烯或其它以一體成型方式塑形的材料制成。采用本發(fā)明的背光模組，在前框上對應(yīng)于COF材料的位置設(shè)有一突出部，并且在膠框上設(shè)有一槽形部，以便該槽形部容置該突出部的同時(shí)，增加前框的抗彎折強(qiáng)度。此外， 還可在前框設(shè)置一折彎部，以便通過折彎部來進(jìn)一步提升前框的抗彎折強(qiáng)度。上文中，參照附圖描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。但是，本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員能夠理解，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作各種變更和替換。這些變更和替換都落在本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種背光模組，包括一前框、一背板和位于所述背板邊緣的一膠框，其特征在于，所述背光模組的印刷電路板經(jīng)由薄膜覆晶材料電性連接至一源驅(qū)動(dòng)芯片，其中，所述前框?qū)?yīng)于所述薄膜覆晶材料的位置具有一突出部，以及所述膠框具有一槽形部，并且所述槽形部容置所述突出部，以增強(qiáng)所述前框的抗彎折強(qiáng)度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述前框還具有一折彎部，通過所述折彎部與所述突出部相結(jié)合來提升所述前框的抗彎折強(qiáng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述前框的突出部抵接所述膠框，以輔助加強(qiáng)所述前框的支撐力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于，當(dāng)所述前框受壓時(shí)，所述源驅(qū)動(dòng)芯片與所述背板仍然保持一間隔距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述背板和所述膠框采用一體成型工藝而制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述背光模組適用于一薄膜晶體管液晶顯示器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述背板由鍍鋅鋼板、鋁板、不銹鋼或其它金屬材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述膠框由聚碳酸酯、聚苯乙烯或其它以一體成型方式塑形的材料制成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種背光模組，包括一前框、一背板和位于背板邊緣的一膠框，其中，該背光模組的印刷電路板經(jīng)由COF材料電性連接至一源驅(qū)動(dòng)芯片，前框?qū)?yīng)于COF材料的位置具有一突出部，以及所述膠框具有一槽形部，并且槽形部容置該突出部，以增強(qiáng)所述前框的抗彎折強(qiáng)度。采用本發(fā)明的背光模組，在前框上對應(yīng)于COF材料的位置設(shè)有一突出部，并且在膠框上設(shè)有一槽形部，以便該槽形部容置該突出部的同時(shí)，增加前框的抗彎折強(qiáng)度。此外，還可在前框設(shè)置一折彎部，以便通過折彎部來進(jìn)一步提升前框的抗彎折強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F21V15/00GK102297368SQ20111028033
公開日2011年12月28日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者盧芳志, 王筱婷, 黃國權(quán) 申請人:友達(dá)光電股份有限公司