專利名稱：散熱鈑金件及該散熱鈑金件的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱片，特別是一種散熱鈑金件及該散熱鈑金件的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
發(fā)光二極管在工作時會伴隨產(chǎn)生高溫，先前技術(shù)常使用風扇、散熱片、散熱鰭片， 以降低發(fā)光二極管熱量的累積。然而，隨著尺寸微小化與效能提升的需求下，發(fā)光二極管需 要更有效及方便的散熱方式。舉例而言，輸入發(fā)光二極管的能量中，大約只有30 %的電能會被轉(zhuǎn)換成光源，而其 它70%的電能則會被轉(zhuǎn)換成熱量。當發(fā)光二極管在工作時，若沒有適時將熱量導出，則會造 成發(fā)光二極管的溫度升高，進而減弱了發(fā)光二極管的發(fā)光亮度，甚至會造成發(fā)光二極管的 損壞，也會縮短發(fā)光二極管的使用壽命。根據(jù)平面顯示器的市場趨勢，背光模塊采用發(fā)光二極管為背光源已成為主流，未 來發(fā)光二極管電視會朝向大尺寸且薄型化發(fā)展，所以側(cè)光式(side viewtype)發(fā)光二極管 的背光模塊將是未來的研發(fā)重點。通常而言，上述背光模塊的發(fā)光二極管所產(chǎn)生的廢熱會過于集中于平面顯示器的 一側(cè)，嚴重時，將導致發(fā)光二極管的P-N接面的溫度過高，進而造成發(fā)光二極管的損壞，也 會縮短發(fā)光二極管的使用壽命。因此，針對上述問題提供兩種背光模塊的現(xiàn)有技術(shù)散熱結(jié)構(gòu)。請參閱圖1所示，圖 1為一種現(xiàn)有技術(shù)散熱結(jié)構(gòu)10的示意圖。圖1的現(xiàn)有技術(shù)散熱結(jié)構(gòu)10提到一背板11、一 發(fā)光組件12 (Light bar)、一散熱塊13及一導熱管組14。發(fā)光組件12放置于散熱塊13的 一側(cè)，且兩者同時放置于背板11的一面上。導熱管組14放置于背板11的另一面。導熱管 組14包含導熱管15及導熱管支架16。如此，當發(fā)光組件12工作時，發(fā)光組件12的熱能可 經(jīng)由散熱塊13傳遞至背板11，背板11再將發(fā)光組件12的熱能傳至導熱管15，以便導熱管 15將發(fā)光組件12的熱能傳送出去，進而產(chǎn)生散熱效果。然而，該種散熱結(jié)構(gòu)10仍需要提供導熱管支架16來支撐并固定導熱管16，才能使 導熱管組14安裝至背板11的另面，不僅組裝程序繁雜，同時需另外準備導熱管支架16，也 增加材料成本及儲存成本。請參閱圖2所示，圖2為另一種現(xiàn)有技術(shù)散熱結(jié)構(gòu)20的示意圖。圖2的現(xiàn)有技術(shù) 散熱結(jié)構(gòu)20提到一背板21、一發(fā)光組件22 (Light bar)、一 L型散熱塊23及一導熱管25。 發(fā)光組件22放置于L型散熱塊23的一端，且L型散熱塊23的另端與導熱管25均放置于 背板21的同面上。如此，當發(fā)光組件22工作時，發(fā)光組件22的熱能可經(jīng)由L型散熱塊23 傳遞至背板21，背板21再將發(fā)光組件22的熱能傳至導熱管25，以便導熱管25將發(fā)光組件 22的熱能傳送出去，進而產(chǎn)生散熱效果。相較于圖1所提到的散熱結(jié)構(gòu)10，由于圖2的發(fā)光組件22所產(chǎn)生的熱能不需從背 板21的一面完全通過背板21的另面才能被傳遞至導熱管25，故，圖2所提到的散熱結(jié)構(gòu) 20提供了較低的熱阻，以致提供較佳的散熱效率。
為了提高更佳的散熱效果，業(yè)內(nèi)仍積極尋找更佳化的散熱結(jié)構(gòu)，以同時兼顧熱傳 性、結(jié)構(gòu)強度及低成本的特性，實屬當前重要研發(fā)課題之一，也成為當前相關(guān)領(lǐng)域亟需改進 的目標。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種散熱鈑金件及該散熱鈑金件的應(yīng)用，用以 提供更佳的散熱效果，以降低發(fā)光二極管的P-N接面的溫度，進而降低發(fā)光二極管導致?lián)p 壞的機率。本發(fā)明的另一目的是提供一種散熱鈑金件及該散熱鈑金件的應(yīng)用，以方便組裝程 序，也免除增加材料成本及儲存成本的機會。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種散熱鈑金件，用以接觸一發(fā)熱體，包含至少 一對折部、二第二片體、二第三片體及二第四片體。對折部一體成型地包含二第一片體，該 些第一片體的一側(cè)相互連接，該些第一片體的另側(cè)分別朝一相同方向延伸，且該些第一片 體相互緊貼。該些第二片體分別位于該些第一片體的另側(cè)，且該些第二片體分別朝二相反 方向水平地延伸。該些第三片體分別一體成型地位于該些第二片體遠離該些第一片體的一 側(cè)，且分別朝該相同方向延伸。該些第四片體分別一體成型地位于該些第三片體遠離第二 片體的一側(cè)，且分別朝該些相反方向水平地延伸。為了更好地實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種散熱模塊。散熱模塊包含一上述 散熱鈑金件及一發(fā)光模塊。發(fā)光模塊位于散熱鈑金件的一側(cè)，包含一基板及多個發(fā)光二極
管?；灏坏谝槐砻妗⒁坏诙砻媾c一第三表面。第一表面接觸其中一第一片體，第二 表面接觸其中一第二片體，第三表面對應(yīng)于第一表面。該些發(fā)光二極管排列于基板的第三 表面上。為了更好地實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種具上述散熱鈑金件的背光模塊。 背光模塊包含一背板、一上述的散熱模塊、至少一導熱管、一反射片、一導光板及至少一光 學膜片。散熱模塊中的散熱鈑金件的該些第四片體分別固定于背板上，且背板、第二片體及 第三片體共構(gòu)成一容置空間。一導熱管部分地位于容置空間中，且接觸背板及第二片體。反 射片配置于其中一第二片體及背板上。導光板配置于反射片上，且對應(yīng)于發(fā)光模塊的該些 發(fā)光二極管。光學膜片疊設(shè)于導光板遠離背板的一側(cè)。為了更好地實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了 一種具上述散熱鈑金件的顯示器。顯 示器包含一上述的背光模塊及一液晶顯示面板。液晶顯示面板位于光學膜片遠離導光板的一側(cè)。本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明散熱鈑金件及該散熱鈑金件的應(yīng)用中，通過散熱 鈑金件的設(shè)計，可引導發(fā)光模塊所發(fā)出的熱能，不需經(jīng)由背板，直接傳遞至導熱管，以提供 更件的散熱途徑。同時，通過散熱鈑金件的設(shè)計，不僅支撐發(fā)光模塊，也可支撐反射片、導光 板及光學膜片，降低另設(shè)支撐反射片、導光板及光學膜片的組件的成本。以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。


圖1為一種現(xiàn)有技術(shù)散熱結(jié)構(gòu)的示意圖2為另一種現(xiàn)有技術(shù)散熱結(jié)構(gòu)的示意圖3為本發(fā)明散熱鈑金件于--實施例中的外觀示意圖4:為本發(fā)明應(yīng)用該散熱鈑金件的散熱模塊于一實施例中的側(cè)視圖
圖5為本發(fā)明該散熱鈑金件于另一實施例的側(cè)視圖6為本發(fā)明該散熱鈑金件于又一實施例的側(cè)視圖7'為本發(fā)明應(yīng)用該散熱鈑金件的背光模塊于一實施例中的示意圖
圖δ為本發(fā)明應(yīng)用該散熱鈑金件的顯示器于一實施例中的側(cè)視圖9為本發(fā)明該散熱鈑金件與圖2的散熱結(jié)構(gòu)的散熱效能示意圖。
其中，附圖標記
10,20散熱結(jié)構(gòu)11、21背板
12、22發(fā)光組件13、23散熱塊
14導熱管組15、25導熱管
16導熱管支架100、100，、200散熱鈑金件
110、210對折部111、211第一片體
112穿孔120、220第二片體
130、230第三片體140、240第四片體
141容置空間150鎖固強化凸塊
151螺栓孔250連接片體
251通氣孔252間隔空間
300散熱模塊310發(fā)光模塊
311基板312第一表面
313第二表面314第三表面
315發(fā)光二極管320鎖固螺栓
400背光模塊410背板
411背板主體412放置平臺
420導熱管421第一管體
422第二管體430光學疊層
431反射片432導光板
433光學膜片434入光面
500顯示器510液晶顯示面板
Α、Β曲線C中心線
Dl方向D2、D3相反方向
X延伸方向
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述請參閱圖3。圖3為本發(fā)明散熱鈑金件100于一實施例中的外觀示意圖。本發(fā)明提出一種散熱鈑金件100。該實施例中，該散熱鈑金件100呈立體狀，可由 一狹長金屬板經(jīng)反折多次所制成。該散熱鈑金件100至少分為一對折部110、二第二片體120、二第三片體130及二第四片體140。對折部110、第二片體120、第三片體130及第四片 體140與上述的狹長金屬板具有相同的延伸方向X。對折部110為狹長金屬板對折后所形成的二第一片體111，該些第一片體111的一 側(cè)一體成型地相互連接，該些第一片體111的另側(cè)分別共同朝一方向Dl延伸，且該些第一 片體111相互緊貼，使該些第一片體111之間實質(zhì)上保持零間隙。該些第二片體120分別一體成型地位于該些第一片體111的另側(cè)，且分別背對地 朝二相反方向D2、D3水平地延伸。該些第二片體120可與該些第一片體111可大致垂直， 但本發(fā)明不限于此。該些第三片體130分別一體成型地位于該些第二片體120遠離第一片 體111的一側(cè)，且分別共同朝該方向Dl延伸。該些第四片體140分別一體成型地位于該些 第三片體130遠離第二片體120的一側(cè)，且分別背對地朝該些相反方向D2、D3水平地延伸。請參閱圖4。圖4為本發(fā)明應(yīng)用該散熱鈑金件100的散熱模塊300于一實施例中 的側(cè)視圖。本發(fā)明的一實施例中，上述散熱鈑金件100用以放置、接觸一發(fā)熱體，例如發(fā)光模 塊310。發(fā)光模塊310放置于散熱鈑金件100的一側(cè)，并接觸散熱鈑金件100，故發(fā)光模塊 310與散熱鈑金件100合稱為一散熱模塊300。如此，當發(fā)光模塊310工作時，發(fā)光模塊310 所產(chǎn)生的熱能可經(jīng)由散熱鈑金件100散布至空氣中，以達散熱的效果。由于該散熱鈑金件100是由一狹長金屬板經(jīng)反折多次而成，散熱鈑金件100具有 較多與空氣相接觸的表面積，而且金屬板的厚度有限(可僅達數(shù)毫米)，故，相較于圖1的散 熱塊12與圖2的L型散熱塊23的厚度可達數(shù)厘米不等，散熱鈑金件100使發(fā)光模塊310 的熱能可快速地沿散熱鈑金件100的表面進行傳遞，以便將熱能散布至空氣中，進而提供 更好的散熱效果。具體而言，發(fā)光模塊310包含一基板311及多個發(fā)光二極管315?；?11呈板 狀，包含一第一表面312、多個第二表面313與一第三表面314。第一表面312與第三表面 314相互對應(yīng)，該些第二表面313環(huán)繞第一表面312與第三表面314，且任一第二表面313 同時鄰接第一表面312與第三表面314的一側(cè)。此外，第一表面312與第三表面314的面 積均大于任一第二表面313的面積。該些發(fā)光二極管315間隔地排列于基板311的第三表 面314上。基板311的第一表面312與第二表面313分別接觸散熱鈑金件100同側(cè)的第一 片體111及第二片體120。如此，發(fā)光模塊310的熱能可同時由散熱鈑金件100同側(cè)的第一 片體111及第二片體120傳入散熱鈑金件100，還可提高散熱模塊300的熱傳輸效能。需了解的是，本發(fā)明不限制發(fā)光模塊310的基板311的種類，例如可為硬式印刷 電足各板(printed circuit board，PCB)、金屬基極(metal core printedcircuit board, MCPCB)或軟式印刷電路板(flexible printed circuit board, FPC)。本發(fā)明不限發(fā)光模 塊310與散熱鈑金件100的固定方式，例如可通過鎖固螺栓，將基板311鎖固于散熱鈑金件 100的第一片體111上；或者，例如可通過粘著膠，將基板311貼合于散熱鈑金件100的第 一片體111的表面上，或鎖固螺栓與粘著膠的組合。此外，本發(fā)明不限制發(fā)光二極管315所 采用的發(fā)光材料的種類，例如可為有機材料、無機材料或有機材料與無機材料的組合。請參閱圖5。圖5為本發(fā)明該散熱鈑金件100’于又一實施例的側(cè)視圖。當該又一實施例選擇以鎖固螺栓320而將發(fā)光模塊310的基板311鎖固于散熱鈑 金件100的其中一第一片體111時，該散熱鈑金件100還包含多個穿孔112及多個鎖固強化凸塊150。該些穿孔112間隔地位于上述散熱鈑金件100的對折部110，且沿該散熱鈑金 件100的一延伸方向X設(shè)置(圖3)。各穿孔112均同時貫穿該二第一片體111。該些鎖固 強化凸塊150分別貫設(shè)有一螺栓孔151。各鎖固強化凸塊150分別間隔地固設(shè)于散熱鈑金 件100的另一第一片體111的表面上，且該些螺栓孔151分別一一對準穿孔112。如此，當各鎖固螺栓320自發(fā)光模塊310的基板311經(jīng)對折部110的第一片體111 的穿孔112而伸入螺栓孔151時，各鎖固螺栓320將發(fā)光模塊310的基板311鎖固于散熱 鈑金件100上。由于鎖固強化凸塊150可強化對折部110的結(jié)構(gòu)，故，鎖固螺栓320便可更 確實地讓發(fā)光模塊310鎖固于散熱鈑金件100上。此外，本發(fā)明例如可通過沖壓、焊接或嵌入的方式，將鎖固強化凸塊150固設(shè)于第 一片體111上，然而，本發(fā)明不僅限于此。請參閱圖6。圖6為本發(fā)明該散熱鈑金件200于另一實施例的側(cè)視圖。該另一實 施例中，散熱鈑金件200具有二個對折部210、一連接片體250、二第二片體220、二第三片體 230及二第四片體M0。各對折部210對折后各自形成二第一片體211，每一對折部210的 該二第一片體211的一側(cè)一體成型地相互連接，其另側(cè)共同朝一方向Dl延伸，且該些第一 片體211相互緊貼，使該些第一片體211之間實質(zhì)上保持零間隙。連接片體250位于該二對折部210之間，且連接片體250的兩相對側(cè)并分別一體 成型地連接該二對折部210較鄰近的二第一片體211。該些第二片體220分別一體成型地 連接該二對折部210較遠離的二第一片體211，且該些第二片體220分別背對地朝二相反方 向D2、D3水平地延伸。該些第三片體230分別一體成型地位于該些第二片體220遠離該些 第一片體211的一側(cè)，且分別共同朝該方向Dl延伸。該些第四片體240分別一體成型地位 于該些第三片體230遠離第二片體220的一側(cè)，且分別背對地朝該些相反方向D2、D3水平 地延伸。如此，當二上述的發(fā)光模塊310分別背對地設(shè)置于該二對折部210較遠離的二第 一片體211時，由于該二對折部210之間具有一間隔空間252，各發(fā)光模塊310所產(chǎn)生的熱 能可另外與間隔空間252的空氣進行熱交換，以提高散熱的效果。更佳地，該另一實施例中，連接片體250可穿設(shè)有一通氣孔251，通氣孔251可使 該間隔空間252與一由第二片體220及第三片體230所圍出的容置空間141相互接通，有 助間隔空間252的空氣與容置空間141的空氣的相互對流，加強散熱的效果，另外，通氣孔 251也可使溫度較為均勻，不會局部過熱。請參閱圖7及圖8。圖7為本發(fā)明應(yīng)用該散熱鈑金件100的背光模塊400于一實 施例中的示意圖，為了方便解釋，于圖中省略光學疊層。圖8為本發(fā)明應(yīng)用該散熱鈑金件 100的顯示器500于一實施例中的側(cè)視圖。本發(fā)明的另一實施例中，該散熱鈑金件100可應(yīng)用于一背光模塊400上。背光模 塊400可包含一背板410、一上述的散熱鈑金件100、一上述的發(fā)光模塊310、一或多個導熱 管420及一光學疊層430。散熱鈑金件100的第四片體140分別固定于背板410上，使得背板410、第二片體 120及第三片體130之間可共構(gòu)成一容置空間141。各導熱管420容納于容置空間141中， 且至少接觸背板410及第二片體120。光學疊層430依序可包含一反射片431 (reflective sheet)、一導光板432 (light guide)及一或多個光學膜片433 (例如增光膜、擴散片或其組合等等)。反射片431同時配置于其中一第二片體120及背板410上。導光板432疊設(shè)于 反射片431遠離背板410的一側(cè)，且其入光面434對應(yīng)于發(fā)光模塊310的發(fā)光二極管315。 光學膜片433疊設(shè)于導光板432遠離背板410的一側(cè)。如此，相較于圖1的散熱塊13與圖2的L型散熱塊23，本發(fā)明散熱鈑金件100不僅 可供放置發(fā)光模塊310，也可兼提供放置光學疊層430，以便省略另設(shè)置支撐光學疊層430 的架體。實際操作上，由于散熱鈑金件100的一第二片體120需具有較大的面積以放置光 源模塊及光學疊層430，故，散熱鈑金件100的與發(fā)光模塊310同側(cè)的第二片體120的面積 可大于與發(fā)光模塊310不同側(cè)的第二片體120的面積，然而本發(fā)明不限于此。此外，散熱鈑金件100的該些第四片體140例如可以通過鎖固螺栓(圖中未示) 而固定于背板410上，但，本發(fā)明不限于此。除了導熱管420分別接觸背板410及第二片體120外，其它實施例中，導熱管420 也可同時接觸其兩側(cè)的第三片體130，還增加熱能傳導至導熱管420的途徑。此外，一可選 擇的選項中，各導熱管420還可通過導熱膠(圖中未示)分別接觸散熱鈑金件100。具體而言，該另一實施例中，背板410包括一背板主體411及多個放置平臺 412(例如凸包)。背板主體411由金屬材料所制成，較佳地，由具高熱傳導系數(shù)的金屬材料 所制成，例如銅(398W/mK)、鋁(170W/mK)等。放置平臺412分別間隔地且并列地凸設(shè)于背 板主體411上，且該些放置平臺412共同支撐該光學疊層430 (圖8)。放置平臺412可與背 板主體411為一體成型，但是本發(fā)明不限于此。另外，該些放置平臺412與跟發(fā)光模塊310 同側(cè)的第二片體120可共同支撐該光學疊層430。如此，當發(fā)光模塊310工作時，發(fā)光模塊310所產(chǎn)生的熱能可經(jīng)由散熱鈑金件100 的第四片體140傳導至背板410，使得熱能可由背板410傳遞至導熱管420或傳遞至空氣 中。此外，各導熱管420可呈L字型，在此僅以虛線表示其大致范圍。各導熱管420包 含第一管體421與第二管體422。第一管體421位于容置空間141中，且至少接觸背板410 及第二片體120。第二管體422可位于背板主體411上，其一端連接第一管體421，另端并 穿出散熱鈑金件100靠近放置平臺412的第三片體130。該些導熱管420的第一管體421分別線性地排列于容置空間141中，且該些導熱 管420的第一管體421彼此可不相接觸，有助于散熱。該些導熱管420的第二管體422分 別相互平行地位于任二放置平臺412之間。如此，當發(fā)光模塊310工作時，發(fā)光模塊310所產(chǎn)生的熱能可經(jīng)由散熱鈑金件100 的第二片體120傳導至導熱管420，使得熱能可由導熱管420的第一管體421、第二管體422 而傳遞出去。需說明的是，導熱管420內(nèi)可含有微量液體，微量液體可因為在導熱管420的 第一管體421吸熱而成氣體，進而達到散熱的效果，氣體在第二管體422冷卻成液體，液體 因為導熱管420內(nèi)部構(gòu)造的作用原理(如毛細現(xiàn)象)可又回到第一管體421協(xié)助散熱。另 外，第二管體422可往遠離發(fā)光模塊310方向延伸，有助于提供良好的冷卻效果。第二管體 422的長度可依實際需求作調(diào)整。此外，本發(fā)明的上述的背光模塊400也可應(yīng)用于一光電裝置上。光電裝置的類型 包括可攜式產(chǎn)品(如手機、攝影機、照相機、筆記型計算機、游戲機、手表、音樂播放器、電子信件收發(fā)器、地圖導航器、數(shù)字相片或類似的產(chǎn)品)、影音產(chǎn)品(如影音放映器或類似的產(chǎn) 品)、顯示器500、電視、廣告牌、投影機內(nèi)的面板等。任舉一例來說，當上述的背光模塊400應(yīng)用于一顯示器500時，顯示器500包含一 上述的背光模塊400及一液晶顯示面板510。液晶顯示面板510位于光學膜片433遠離導 光板432的一側(cè)。請參閱圖2、圖7及圖9所示。圖9為本發(fā)明該散熱鈑金件100與圖2的散熱結(jié)構(gòu) 的散熱效能示意圖。圖9的曲線A及B分別是依據(jù)圖2的散熱結(jié)構(gòu)以及圖7的散熱結(jié)構(gòu)所 做的試驗結(jié)果。圖9的曲線A中的每一符號“▲”代表著一發(fā)光模塊310的各發(fā)光二極管 315經(jīng)圖2散熱結(jié)構(gòu)的作用后所仍存有的溫度。圖9的曲線B中的每一符號“□”代表著一 發(fā)光模塊310上的各發(fā)光二極管315經(jīng)圖7散熱結(jié)構(gòu)的作用后所仍存有的溫度。由圖9可知，采用圖2散熱結(jié)構(gòu)下的各發(fā)光二極管315的溫度大致平均處于攝氏 66-69度之間，反觀，采用本發(fā)明散熱鈑金件100的散熱結(jié)構(gòu)下的各發(fā)光二極管315的溫度 大致平均處于攝氏64-67度之間。如此，由圖9可知，采用本發(fā)明散熱鈑金件100的散熱結(jié) 構(gòu)下的各發(fā)光二極管315的溫度大致較采用圖2散熱結(jié)構(gòu)下的各發(fā)光二極管315的溫度低 于攝氏2度。故，由此可推論，本發(fā)明的散熱鈑金件100相較于圖2散熱結(jié)構(gòu)下可提供較佳 的散熱效果，同時，也可推論本發(fā)明該散熱鈑金件100的散熱效果優(yōu)越于圖1的散熱結(jié)構(gòu)的 散熱效果。當然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟 悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變 形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種散熱鈑金件，用以接觸一發(fā)熱體，其特征在于，該散熱鈑金件包含至少一對折部，該對折部一體成型地包含二第一片體，該些第一片體的一側(cè)相互連接， 該些第一片體的另側(cè)分別朝一相同方向延伸，且該些第一片體相互緊貼；二第二片體，分別位于該些第一片體的另側(cè)，且該些第二片體分別朝二相反方向水平 地延伸；二第三片體，分別一體成型地位于該些第二片體遠離該些第一片體的一側(cè)，且分別朝 該相同方向延伸；以及二第四片體，分別一體成型地位于該些第三片體遠離該第二片體的一側(cè)，且分別朝該 些相反方向水平地延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱鈑金件，其特征在于，該至少一對折部為單個，該些第二片 體分別一體成型地位于該單個對折部的該些第一片體的另側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱鈑金件，其特征在于，該至少一對折部為二個，該散熱鈑金 件還包含一連接片體，位于該些對折部之間，該連接片體的兩相對側(cè)并分別一體成型地連接該 些對折部的該些第一片體其中之一，且該些第二片體分別一體成型地連接該些對折部的該 些第一片體其中另一。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱鈑金件，其特征在于，還包含一通氣孔，該通氣孔位于該連 接片體上。
5.一種散熱模塊，其特征在于，包含一如權(quán)利要求1至權(quán)利要求4中任一項所述的散熱鈑金件；以及 一發(fā)光模塊，位于該散熱鈑金件的一側(cè)，該發(fā)光模塊包含一基板，包含一第一表面、一第二表面與一第三表面，該第一表面接觸該些第一片體其 中之一，該第二表面接觸該些第二片體其中之一，該第三表面對應(yīng)于該第一表面；以及 多個發(fā)光二極管，排列于該基板的該第三表面上。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱模塊，其特征在于，該散熱鈑金件還包含一鎖固強化凸塊，固設(shè)于該些第一片體其中另一，該鎖固強化凸塊具有一螺栓孔，其中 通過一鎖固螺栓穿過該基板、該些第一片體及該螺栓孔，該發(fā)光模塊被固定于該散熱鈑金 件上。
7.一種背光模塊，其特征在于，包含 一背板；一如權(quán)利要求5所述的散熱模塊，該些第凹片體分別固定于該背板上，且該背板、該些 第二片體及該些第三片體共構(gòu)成一容置空間；至少一導熱管，部分位于該容置空間中，且接觸該背板及該些第二片體； 一反射片，配置于該些第二片體其中之一及該背板上； 一導光板，配置于該反射片上，且對應(yīng)于該發(fā)光模塊的該些發(fā)光二極管；以及 至少一光學膜片，疊設(shè)于該導光板遠離該背板的一側(cè)。
8.如權(quán)利要求7所述的背光模塊，其特征在于，該背板包括 一背板主體；以及多個放置平臺，分別并列地凸設(shè)于該背板上體上，且支撐該反射片、該導光板與該光學膜片。
9.如權(quán)利要求8所述的背光模塊，其特征在于，該導熱管呈L字型，包含 一第一管體，位于該容置空間中，且接觸該背板及該些第二片體；以及一第二管體，連接該第一管體，并穿出該些第三片體其中之一。
10.如權(quán)利要求9所述的背光模塊，其特征在于，該第二管體往遠離該些發(fā)光模塊方向 延伸。
11.如權(quán)利要求9所述的背光模塊，其特征在于，該至少一導熱管為多個，該些導熱管 的該些第一管體彼此不接觸，該些導熱管的該些第二管體分別相互平行地位于任二該些放 置平臺之間。
12.—種顯示器，其特征在于，包含 一如權(quán)利要求7所述的背光模塊；以及一液晶顯示面板，位于該光學膜片遠離該導光板的一側(cè)。
全文摘要
一種散熱鈑金件及該散熱鈑金件的應(yīng)用，該散熱鈑金件包含一對折部、二第二片體、二第三片體及二第四片體。對折部一體成型地包含二第一片體，該二第一片體分別朝一相同方向延伸。第二片體分別連結(jié)該二第一片體的一側(cè)，且分別朝二相反方向延伸。第三片體分別一體成型地位于第二片體遠離第一片體的一側(cè)，且分別朝該相同方向延伸。第四片體分別一體成型地位于第三片體遠離第二片體的一側(cè)，且分別朝該些相反方向水平地延伸。本發(fā)明還公開了具有該散熱鈑金件的散熱模塊、背光模塊及顯示器。
文檔編號F21V13/00GK102135269SQ20111002678
公開日2011年7月27日 申請日期2011年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者徐榮輝, 蔡武璋, 謝坤宏 申請人:友達光電股份有限公司