專利名稱：一種led路燈散熱片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，尤其指一種用于LED路燈散熱的散熱片。
背景技術(shù)：
隨著全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展和生活形態(tài)的改變，道路照明需求在追求原有色彩、功能的同 時(shí)也正在向高效、節(jié)能化方向發(fā)展。與傳統(tǒng)路燈比，LED路燈憑借著節(jié)能、長(zhǎng)壽命、免維護(hù)或 維護(hù)成本低等優(yōu)勢(shì)陪受關(guān)注。而路燈具有戶外夜間使用、散熱面位于側(cè)上面以及體型受限 制較小等有利于空氣自然對(duì)流散熱的優(yōu)點(diǎn)。很多路燈的設(shè)計(jì)采用模塊化燈條設(shè)計(jì)，而燈條 散熱片都采用鋁合金型材來加工，有便宜、輕便、可靠等優(yōu)點(diǎn)。而LED散熱是最大難題，傳統(tǒng) 的散熱片設(shè)計(jì)都沒有最大程度地利用散熱片的面積來使空氣對(duì)流而達(dá)到自然散熱，有一定 的局限性。目前，散熱方式主要有自然對(duì)流散熱、加裝風(fēng)扇強(qiáng)制散熱、熱管和回路熱管散熱 等。加裝風(fēng)扇強(qiáng)制散熱方式系統(tǒng)復(fù)雜、可靠性低；熱管和回路熱管散熱方式成本高，而且熱 管的介質(zhì)揮發(fā)后散熱功能喪失，溫度會(huì)急劇升高。圖1是傳統(tǒng)LED路燈的散熱片橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖，對(duì)應(yīng)地，圖2是其立體結(jié)構(gòu)示 意圖。其主要包括用于安裝固定LED燈的基板部和設(shè)于其上的用于散熱的散熱鰭片。所述 散熱鰭片垂直設(shè)置于所述基板部上，各散熱鰭片等距排列。為加快散熱速度，需增加散熱鰭 片與空氣的接觸面積，故所述散熱鰭片制成薄片狀結(jié)構(gòu)。但是，盡管如此，各散熱鰭片之間 的區(qū)域?yàn)榘敕忾]狀態(tài)，空氣流通不暢，無法及時(shí)地進(jìn)行冷熱空氣交換，散熱效果不佳。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種散熱效果好，節(jié)能環(huán)保 的LED路燈散熱片。以下說明本實(shí)用新型為達(dá)到上述發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案。一種LED路燈散熱片，包括用于熱交換的散熱部和用于安裝固定LED燈的基板部； 所述散熱部的上部設(shè)置有散熱鰭片，下部與所述基板部形成導(dǎo)熱性連接，其特征在于所述 散熱鰭片至少有二片且其上均制有對(duì)流孔，所述對(duì)流孔在每個(gè)散熱鰭片上沿水平方向呈陣 列式排布。為了更好地實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，達(dá)到更好的實(shí)施效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具體為 所述散熱鰭片的橫截面呈“L”狀且對(duì)稱地設(shè)置在所述散熱部，所述對(duì)流孔設(shè)置在所述散熱 鰭片的水平臂上。或者，散熱鰭片截面呈矩形，其垂直設(shè)置于所述散熱部，在所述二片帶對(duì)流孔的散 熱鰭片之間還等距地設(shè)有N片相同的散熱齒片，N ^ 1 ；所述散熱齒片上靠近齒根處可制有 對(duì)流孔。優(yōu)選地，所述N為奇數(shù)，最中間的那一散熱齒片不設(shè)對(duì)流孔，以形成隔離風(fēng)道。此外，所述散熱齒片高度可以設(shè)計(jì)為比所述散熱鰭片的要小。本實(shí)用新型整體為 一體式鑄造成型，所述基板部截面呈U形槽狀，且側(cè)壁為凹凸不平狀結(jié)構(gòu)；所述LED燈安裝 在該U形槽內(nèi)。[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下突出優(yōu)點(diǎn)在散熱鰭片上設(shè)置對(duì)流孔，充分利用空氣對(duì)流原理，在不外加強(qiáng)冷裝置及其它附 件的情況下，無論其安裝方向如何，均可快速地將LED燈所產(chǎn)生的熱量從散熱片上方所設(shè) 置的散熱鰭片上散發(fā)。本實(shí)用新型無外加強(qiáng)冷裝置，不耗費(fèi)額外的能源，因而具有體積小， 靈活輕便和節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。另外，本實(shí)用新型僅在傳統(tǒng)散熱鰭片上增設(shè)對(duì)流孔即達(dá)到了 快速散熱的目的，而效果與加裝了風(fēng)扇或回?zé)峁艿妊b置的散熱片相當(dāng)，因而又具有制造成 本低的優(yōu)點(diǎn)，也有效地降低了生產(chǎn)成本和使用成本。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中LED路燈散熱片的橫截面示意圖；圖2是上述現(xiàn)有技術(shù)中LED路燈散熱片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例一中散熱片的橫截面示意圖；圖4是實(shí)施例一中散熱片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施例二中散熱片的橫截面示意圖；圖6是實(shí)施例二中散熱片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型的實(shí)施例三中散熱片的橫截面示意圖。本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合說明書附圖及具體實(shí)施方式
更進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方 案及功能特點(diǎn)。以便讀者更清楚、更直觀地理解本實(shí)用新型。路燈的設(shè)計(jì)多采用模塊化燈條設(shè)計(jì)，目前燈條散熱片都采用鋁合金型材來加工， 本實(shí)用新型同樣優(yōu)先采用鋁合金材料制作。實(shí)施例一圖3和圖4是本實(shí)施例散熱片的橫截面圖及立體結(jié)構(gòu)示意圖，其包括用 于熱交換的散熱部1和用于安裝固定LED燈的基板部2。所述散熱部1的上部設(shè)置有散熱 鰭片3，下部與所述基板部2形成導(dǎo)熱性連接。優(yōu)選地，所述散熱部1與基板部2為一體式 成型結(jié)構(gòu)。所述散熱鰭片3有二片且其上均制有多個(gè)對(duì)流孔5，所述對(duì)流孔5為通孔，且在 每個(gè)散熱鰭片3上沿水平方向呈陣列式排布。所述散熱鰭片3的橫截面呈“L”狀且對(duì)稱地設(shè)置在所述散熱部1，形成相互垂直的 水平臂31和豎直臂32。所述對(duì)流孔5設(shè)置在所述散熱鰭片3的所述水平臂上。本實(shí)施例 中的散熱片整體為一體式鑄造成型，所述基板部2截面呈U形槽狀，且側(cè)壁為凹凸不平狀結(jié) 構(gòu)，如此便大大地增加了散熱面積。所述LED燈安裝固定在該U形槽內(nèi)，通常地，為使光線 充分地投射到地面上，該U形槽內(nèi)壁可設(shè)置成光滑平面，還可涂覆一層反光膜材料。實(shí)施例二 本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，所述散熱鰭片3的截面呈矩形， 其垂直設(shè)置于所述散熱部1上端。對(duì)流孔5設(shè)置在靠近其與散熱部1的連接處，且在水平 方向呈陣列式分布。在上述二片散熱鰭片3之間還等距地設(shè)有N片相同的散熱齒片4，其 中N>1。所述散熱齒片4上靠近齒根處均制有對(duì)流孔5。本實(shí)施例其它部分與實(shí)施例一 基本相同，在此不再贅述，詳見圖5和圖6所示。實(shí)施例三本實(shí)施例為實(shí)施例二的更優(yōu)選方案，具體為，所述N為奇數(shù)，最中間的那一散熱齒片4不設(shè)對(duì)流孔5，以便在其兩邊形成隔離風(fēng)道。本實(shí)施例其它部分與實(shí)施例二 相同，此處亦不再贅述(參見圖7所示)。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，可使其在不用外加強(qiáng)冷裝置或回?zé)嵫b置的情況 下，只是利用空氣對(duì)流原理，即可讓空氣快速地將LED燈所產(chǎn)生的熱量帶走。同時(shí)，在散熱 鰭片3和散熱齒片4上設(shè)置對(duì)流孔5的工藝也非常簡(jiǎn)單，因而其具有節(jié)能環(huán)保，靈活輕便及 生產(chǎn)成本和使用成本低等優(yōu)點(diǎn)。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制其專利范圍，凡是利用本 實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān) 的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種LED路燈散熱片，包括用于熱交換的散熱部和用于安裝固定LED燈的基板部；所述散熱部的上部設(shè)置有散熱鰭片，下部與所述基板部形成導(dǎo)熱性連接，其特征在于所述散熱鰭片至少有二片且其上均制有對(duì)流孔，所述對(duì)流孔在每個(gè)散熱鰭片上沿水平方向呈陣列式排布。
2.如權(quán)利要求1所述的LED路燈散熱片，其特征在于所述散熱鰭片的橫截面呈“L”狀 且對(duì)稱地設(shè)置在所述散熱部，所述對(duì)流孔設(shè)置在所述散熱鰭片的水平臂上。
3.如權(quán)利要求1所述的LED路燈散熱片，其特征在于散熱鰭片截面呈矩形，其垂直 設(shè)置于所述散熱部，在所述二片帶對(duì)流孔的散熱鰭片之間還等距地設(shè)有N片相同的散熱齒 片，N > 1 ；所述散熱齒片上靠近齒根處可制有對(duì)流孔。
4.如權(quán)利要求3所述的LED路燈散熱片，其特征在于所述N為奇數(shù)，最中間的那一散 熱齒片不設(shè)對(duì)流孔。
5.如權(quán)利要求3或4所述的LED路燈散熱片，其特征在于所述散熱齒片高度比所述 散熱鰭片的要小。
6.如權(quán)利要求1所述的LED路燈散熱片，其特征在于本散熱片為一體式鑄造成型，所 述基板部截面呈U形槽狀，且側(cè)壁為凹凸不平狀結(jié)構(gòu)；所述LED燈安裝在該U形槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及散熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，其公開了一種LED路燈散熱片，包括用于熱交換的散熱部和用于安裝固定LED燈的基板部。所述散熱部的上部設(shè)置有散熱鰭片，下部與所述基板部形成導(dǎo)熱性連接，所述散熱鰭片至少有二片且其上均制有對(duì)流孔，對(duì)流孔在每個(gè)散熱鰭片上沿水平方向呈陣列式排布。在所述散熱鰭片之間還等距地設(shè)有N片相同的散熱齒片，N≥1；所述散熱齒片上靠近齒根處也可制有對(duì)流孔。當(dāng)N為奇數(shù)時(shí)，最中間的那一散熱齒片不設(shè)對(duì)流孔，以形成隔離風(fēng)道。本實(shí)用新型具有散熱效果好，節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F21Y101/02GK201636810SQ20102010933
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者張朋朋, 段衛(wèi)垠 申請(qǐng)人:深圳市航嘉馳源電氣股份有限公司