專利名稱：熒光燈管加工機的加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃制品成形機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熒光燈管加工機的加熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著人們節(jié)電意識的不斷強化，節(jié)能燈具的用量與日俱增。在節(jié)能燈具中，不少節(jié)能燈的燈管是螺旋形的或者是U形的。傳統(tǒng)的對螺旋形燈管的加工方式是由工人將需要成形的管坯置于高溫噴燈或類似的裝置上軟化到可變形的程度，再通過模具成形，因而工人勞動強度大，工作現(xiàn)場環(huán)境惡劣，加工效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務在于提供一種能自動對需要成型的管坯進行加熱而藉以體現(xiàn)改善加工效率、降低工人作業(yè)強度的熒光燈管加工機的加熱裝置。本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種熒光燈管加工機的加熱裝置，它包括加熱爐本體，特點是所述的加熱爐本體包括一對彼此以面對面的方式設(shè)置在螺旋形燈管加工機的機架上的并且兩者之間還保持有通道的上、下爐體，在上爐體內(nèi)設(shè)置有第一電加熱棒，在下爐體內(nèi)設(shè)置有第二電加熱棒，并且，第一電加熱棒處于上爐體的第一保溫層內(nèi)，而第二電加熱棒處于下爐體的第二保溫層中。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的第一、第二保溫層的材料為石棉。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案能自動而高效地將需要加熱的管坯加熱到可成形的程度以供螺旋形燈管加工機的螺旋形燈管成形機構(gòu)成形，因此不僅可以提高燈管生產(chǎn)效率， 而且還可減輕工人的勞動強度。


圖1為本發(fā)明熒光燈管加工機的加熱裝置配置在熒光燈管加工機上的剖面示意圖。圖2為圖1的組裝結(jié)構(gòu)圖。圖3為熒光燈管加工機的成形燈管提取機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式請見圖1和圖2，給出了本發(fā)明的加熱爐本體2配置于螺旋形燈管加工機上的一種具體的實施方式。在圖1和圖2中給出了一個具體的形狀構(gòu)造并不受到圖示限制的機架 1，本發(fā)明的優(yōu)選而并非絕對限于的管坯加熱機構(gòu)的加熱爐本體2的上爐體21通過圖示的兩組吊桿212與機架1的機架上橫梁11固定，即由兩組吊桿212將上爐體21處于懸掛狀態(tài)。上爐體21包括一組第一電加熱棒211，該組第一電加熱棒211被材料優(yōu)選為石棉的第一保溫層213所包容。加熱爐本體2的下爐體22安置在支架222的上端，而支架222的下端支承在機架1的底部，下爐體22包括一組第二電加熱棒221，該組第二電加熱棒221被材料同樣優(yōu)選為石棉的第二保溫層223所包容。上、下爐體21、22之間保持有足以供最大外徑的管坯7通過的通道23，以目前的圖2所示的位置狀態(tài)為例，上、下爐體21、22的前側(cè)構(gòu)成為通道入口 231，而上、下爐體21、22的后側(cè)構(gòu)成為通道出口 232，管坯7從通道入口 231 引入經(jīng)通道23后從通道出口 232引出，整個過程由管坯喂入機構(gòu)3來擔當。由于上、下爐體21、22之間保持有通道，因此，上、下爐體21、22的長度方向的兩側(cè)即由圖2所示的左、右兩側(cè)構(gòu)成有不封閉的缺口，在上、下爐體21、22處于工作狀態(tài)下，即處于對管坯7加熱狀態(tài)下，熱量會從通道23的左、右兩側(cè)散發(fā)，不利于節(jié)約能源，因此，本發(fā)明在上爐體21的長度方向的兩側(cè)即前述的左、右兩側(cè)各固設(shè)有一 L形的保溫擋板214，藉由該對保溫擋板214起到良好的保溫作用而體現(xiàn)節(jié)能。圖中還給出了作為螺旋形燈管加工機的管坯喂入機構(gòu)3的結(jié)構(gòu)，該機構(gòu)的第一電機31與第一減速機32通過聯(lián)軸節(jié)進行傳動聯(lián)結(jié)并且通過圖1中示出的支架與機架1的下部固定。在第一減速機32的輸出軸上固裝有主動鏈輪321，主動鏈輪321上套設(shè)傳動鏈33 的一端，傳動鏈33的另一端套置在第一鏈輪34上。由于鏈輪軸36有一對而且必須有一對，可轉(zhuǎn)動地設(shè)置即樞設(shè)在與機架1相固定的一對鏈輪軸架361上，該對鏈輪軸架361分別對應于下加熱爐的長度方向的兩側(cè)，即對應于圖2所示位置狀態(tài)的左、右側(cè)。由圖2示，一對鏈輪軸36中的前側(cè)的一根鏈輪軸36對應在通道入口 231處，在該根鏈輪軸36的一端共同地固定一個第二鏈輪35和前述的第一鏈輪34，在該根鏈輪軸36的另一端固定另一個第三鏈輪35，在一對鏈輪軸36中的右側(cè)的一根鏈輪軸36上即對應于前述的通道出口 232的那根鏈輪軸36的兩端各固定一個第三鏈輪38。為了便于理解，申請人在圖2中示出了開設(shè)在所述的鏈輪軸架361兩端的軸孔3611，以供鏈輪軸36的端部設(shè)置，并且在一對鏈輪軸架361的中部各延伸有一托輪座3612，在托輪座3612上設(shè)有用于托持傳送鏈條37的托輪 372，托輪372的托輪軸3721用螺母固定在托輪座3612上。傳送鏈條37有一對，各以相同方式而將其一端套置在第二鏈輪35上，將其另一端套置在第三鏈輪38上。在傳送鏈條37 的朝向通道的一側(cè)間隔設(shè)置有擋銷371，相鄰兩擋銷371之間為管坯7的容納腔，也就是說由每一對擋銷371挾護(呵護)一枚管坯7，以避免管坯7在由傳送鏈條37移運的過程中出現(xiàn)扎堆現(xiàn)象，這里所稱的扎堆的概念是指管坯7彼此挨靠在一起。由前述構(gòu)造的管坯喂入機構(gòu)3將管坯7從通道入口 231緩慢引入并且同時由上、下爐體21、22加熱再從通道出口 232引出，供給螺旋燈管成形機構(gòu)4成形，由于出自通道出口 232的可成形的管坯7無法直接抵達螺旋燈管成形機構(gòu)4，因此，需要由成形燈管提取機構(gòu)5和出爐管坯擒取機構(gòu)6協(xié)助。重點見圖2，給出的作為螺旋形燈管加工機的出爐管坯擒取機構(gòu)6的實施例結(jié)構(gòu)如下由于該機構(gòu)的各部件都是以成對的方式出現(xiàn)的，又由于成對的部件的安裝關(guān)系、連接方式和作用原理都是相同的，因此申請人僅擇其一作說明。托架61在對應于通道出口 232 處與機架1固定，將第三電機62與第三減速機63組配并且通過第三減速機63的減速機座 631而固裝在托架61上，第三減速機63的末級動力輸出軸上固裝有減速齒輪632，該減速齒輪632與齒條64相嚙合，齒條64和通氣管65均為可移動地設(shè)在橫截面形狀為U形的管坯接應槽66內(nèi)，其中，齒條64居于通氣管65的尾部。當減速齒輪632工作時，帶動齒條64 運動，由于齒條64的尾部是與通氣管65聯(lián)結(jié)的，因此由齒條64帶動通氣管65移動。在通氣管65上設(shè)置有氣管接口 651和信號撞頭652以及玻璃管挾持頭653，氣管接口 651用于與外界氣源實行管路聯(lián)結(jié)，而信號撞頭652是與設(shè)在托架61上的一對信號采集器67相配合的，以及，玻璃管挾持頭653固接在通氣管65的前端，該玻璃管挾持頭653的材料優(yōu)選采用橡膠，其直徑與管坯7的內(nèi)徑相適應，以便伸入到管坯7內(nèi)對管坯7擒持。擒持后的管坯 7由成形燈管提取機構(gòu)5提取，本實施例中所講的信號采集器67既可以是微動開關(guān)，也可以是行程開關(guān)等，本例選用行程開關(guān)。請重點參見圖3并且繼續(xù)結(jié)合圖1和圖2，給出了螺旋形燈管加工機的成形燈管提取機構(gòu)5的結(jié)構(gòu)，該機構(gòu)的一第一作用缸51以臥置狀態(tài)地固定在機架1的頂部，第一作用缸51的第一作用缸柱511與拖板52的中部聯(lián)結(jié)，而拖板52的兩側(cè)滑動配合在一對拖板導軌521上，一對拖板導軌521與機架1的頂部固定。一第二作用缸53以懸掛狀態(tài)地或稱以垂直狀態(tài)地固定在拖板52上，該第二作用缸53的第二作用缸柱531與抓手作用缸M聯(lián)結(jié)，而抓手作用缸M通過導向座543可上下運動地滑配在一對導向桿541上，一對導向桿 541固定在拖板52上。由于抓手作用缸M選用的是氣缸，因此在抓手作用缸M上延接有進出氣接口討2。抓手56固定在滑塊561上，而滑塊561滑配在與抓手作用缸M聯(lián)結(jié)的抓手導軌55上并且滑塊與抓手作用缸M相聯(lián)結(jié)，由抓手56將管坯7提攜給下面即將描述的螺旋燈管成形機構(gòu)4成形。上面所述的第一、第二作用缸51、53均為氣缸。請重點見圖1和圖2，申請人對螺旋形燈管加工機的螺旋燈管成形機構(gòu)4進行描述。作為該機構(gòu)的第二電機41通過聯(lián)軸節(jié)與第二減速機42傳動聯(lián)結(jié)并且安裝在機架1的底部，在第二減速機42的末級動力輸出軸上固裝有第四鏈輪43，該第四鏈輪43通過傳動鏈條431與第五鏈輪45傳動聯(lián)結(jié)，第五鏈輪45固定在安裝于軸支座44上的方軸441上。 螺桿47的下端與方軸441配接，上端通過螺母座472與成形模49配接，螺桿47具有一螺桿座473，在螺桿座473上固設(shè)有一螺桿信號采集器46，該螺桿信號采集器46與螺桿47下端延設(shè)的撞頭471相對應。在本實施例中，選行程開關(guān)作為螺桿信號采集器46。在成形模 49的底部設(shè)有一用于對成形后的螺旋形燈管進行保護的保護碗48，該保護碗48設(shè)在前述的螺母座472上，而螺母座472固定在螺桿座473的上部。由成形燈管提取機構(gòu)5所提取的出自于上、下加熱爐21、22的通道出口 232的管坯7提攜到成形模49頂部的管坯槽491 上(圖3示意)，供螺旋形燈管成形機構(gòu)5成形成螺旋形燈管。申請人:結(jié)合圖1至圖3敘述本發(fā)明在螺旋形燈管加工機上作用過程以及整個螺旋形燈管加工機的工作原理，由在線(當班)工人將長條狀的玻璃管即管坯7在對應于通道入口 231的一側(cè)放置到處于工作狀態(tài)下的傳送鏈條37上，由傳送鏈條37引入上、下爐體 21,22的通道23，在傳送鏈條37載著管坯7徐緩運行的過程中由上、下爐體21、22對管坯 7加熱，直至從通道出口 232引出。此時從通道出口 232引出的管坯7滾落到出爐管坯擒取機構(gòu)6的一對管坯接應槽66中，此時第三電機62工作，由減速齒輪632帶動齒條64朝著管坯7的方向運動，即由一對齒條64驅(qū)趕一對通氣管65朝管坯7方向運動，即向中間靠攏，當通氣管65上的信號撞頭652觸及四個信號采集器67中的中間的兩個信號采集器67 時，第三電機62停止工作，通氣管65通氣，使玻璃管挾持頭653朝管坯7的方向伸長并且抵擋在管坯7的兩端，實現(xiàn)對管坯7的暫時性定位。在成形燈管提取機構(gòu)5的第一、第二作用缸51、53的協(xié)同作用下，由抓手56在對應于處于管坯接應槽66內(nèi)的并且已被玻璃管挾持頭653定位著而不會發(fā)生竄動的管坯7的中部將管坯7夾住，同時，第三電機62反向工作，由減速齒輪632攜通氣管65朝先前的相反方向移動，即一對齒條64彼此斥開，以便讓開位置。還與此同時，第二作用缸53將抓手作用缸M上移，直至抓手56上的管坯7對應于螺旋燈管成形機構(gòu)4的成形模49的高度時，第一作用缸51工作，將第一作用缸柱511向外推，使拖板52移動，進而使第二作用缸53攜抓手作用缸M同時由抓手作用缸M攜抓手 56對應到螺旋形燈管成形機構(gòu)4的成形模49的頂部，在抓手作用缸M的作用下，使滑塊 561移動，進而抓手56上的管坯7對應于成形模49頂部的管坯槽491。在上述過程中，當由抓手56抓取管坯7后，并且在一對通氣管65彼此斥開后，下一枚管坯7便又從通道出口 232進入管坯接應槽66內(nèi)。當管坯7被抓手56契至管坯槽491后，抓手56繼續(xù)保持著對管坯7的夾持狀態(tài)。此時，螺旋燈管成形機構(gòu)4工作，由方軸441帶動螺桿47朝順時針方向旋轉(zhuǎn)(此時的第二電機正轉(zhuǎn))，從而由成形模49將由圖3所示的管坯7加工成螺旋狀。 當螺桿47在上行過程中，第二作用缸柱531也相應上行，當螺桿47上的撞頭471觸及螺桿信號采集器46的上觸腳(圖3示)時，則表明對管坯7的成形工作完成，螺桿47上行的速度與幅度與第二作用缸柱531向上移動的速度和幅度一致，成形完成后，第二電機41反向工作，直至螺桿47的撞頭471觸及螺桿信號采集器46的下觸腳時停止工作。而成形后的即形成為螺旋形的燈管在抓手作用缸M的進出氣管M2的控制下，使設(shè)在抓手導軌55上的并且連結(jié)著一對抓手56的滑塊561彼此斥開，由工人將成形后的螺旋形燈管取離。藉此完成了對一根管坯7的加工，重復上述過程，就能自動而效率地成形出螺旋形燈管。
綜上所述，本發(fā)明所推薦的熒光燈管加工機的加熱裝置的加熱爐本體2的結(jié)構(gòu)合理，能與螺旋形燈管加工機的管坯喂入機構(gòu)3、螺旋燈管成形機構(gòu)4、成形燈管提取機構(gòu)5和出爐管坯擒取機構(gòu)6有機配合而體現(xiàn)對管坯7的高效率加熱。
權(quán)利要求
1.一種熒光燈管加工機的加熱裝置，它包括加熱爐本體O)，其特征在于所述的加熱爐本體( 包括一對彼此以面對面的方式設(shè)置在螺旋形燈管加工機的機架(1)上的并且兩者之間還保持有通道的上、下爐體01、22)，在上爐體內(nèi)設(shè)置有第一電加熱棒 011)，在下爐體02)內(nèi)設(shè)置有第二電加熱棒021)，并且，第一電加熱棒(211)處于上爐體 (21)的第一保溫層013)內(nèi)，而第二電加熱棒(221)處于下爐體02)的第二保溫層(223) 中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光燈管加工機的加熱裝置，其特征在于所述的第一、第二保溫層013、223)的材料為石棉。
全文摘要
一種熒光燈管加工機的加熱裝置，屬于玻璃制品成形機械技術(shù)領(lǐng)域。它包括加熱爐本體，特點是所述的加熱爐本體包括一對彼此以面對面的方式設(shè)置在螺旋形燈管加工機的機架上的并且兩者之間還保持有通道的上、下爐體，在上爐體內(nèi)設(shè)置有第一電加熱棒，在下爐體內(nèi)設(shè)置有第二電加熱棒，并且，第一電加熱棒處于上爐體的第一保溫層內(nèi)，而第二電加熱棒處于下爐體的第二保溫層中。優(yōu)點能自動而高效地將需要加熱的管坯加熱到可成形的程度以供螺旋形燈管加工機的螺旋形燈管成形機構(gòu)成形，因此不僅可以提高燈管生產(chǎn)效率，而且還可減輕工人的勞動強度。
文檔編號H01J9/24GK102381831SQ20101027233
公開日2012年3月21日 申請日期2010年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月6日
發(fā)明者朱雪忠 申請人:常熟市筑紫機械有限公司