專利名稱：燈具用設(shè)計(jì)面結(jié)構(gòu)部件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燈具用設(shè)計(jì)面結(jié)構(gòu)部件及其制造方法。
背景技術(shù)：
在例如車輛用前照燈中，包括延伸部等的設(shè)計(jì)面結(jié)構(gòu)部件，該結(jié)構(gòu)部件構(gòu)成為通 過外罩從外部可見的設(shè)計(jì)面。由于這種設(shè)計(jì)面結(jié)構(gòu)部件要求設(shè)計(jì)性，例如、提出了如下技 術(shù)，即、為了使在實(shí)施了表面處理的燈體等的設(shè)計(jì)面上焊接反射器等內(nèi)部部件時(shí)的焊接處 不醒目，對(duì)應(yīng)于焊接處形成不透明的噴涂面(例如參考專利文獻(xiàn)1)。并且，例如、為了提 供具有高級(jí)感的外觀，提出了如下車輛用燈具。即、在設(shè)計(jì)面中的沿著腿部的區(qū)域的內(nèi)面形 成圓筒形臺(tái)階(例如，參考專利文獻(xiàn)2)?，F(xiàn)在，為了提高設(shè)計(jì)面結(jié)構(gòu)部件的設(shè)計(jì)性，很多的設(shè)計(jì)面結(jié)構(gòu)部件的設(shè)計(jì)面上采 用了在表面上形成微小的凹凸的皺紋。在沒有例如凹凸的模具表面進(jìn)行蝕刻等化學(xué)處理使 凹凸形成，這種皺紋能夠通過使用該模具成形樹脂材料而形成。例如、在使用結(jié)晶性的樹 脂材料成形設(shè)計(jì)面結(jié)構(gòu)部件時(shí)，因?yàn)槠涓吡鲃?dòng)性，所以轉(zhuǎn)印性也高，因此，能夠形成深度為 Iym等的微細(xì)的凹凸或深度為ΙΟΟμπι等較粗的凹凸。專利文獻(xiàn)1 (日本)特開2003-317505號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 (日本)特開2004-103390號(hào)公報(bào)但是，由于成形壓力或成形的填充速度，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)印和不轉(zhuǎn)印比皺紋狀的凹 凸更微細(xì)的凹凸形狀的部位的情況。這種轉(zhuǎn)印的不一致與例如光澤不均等的外觀不均有 關(guān)，是使外觀質(zhì)量降低的原因之一。例如、為了展現(xiàn)出礦物質(zhì)的效果(無機(jī)質(zhì)6 )，在用于車 輛用燈具的燈具用設(shè)計(jì)面結(jié)構(gòu)部件中多采用所謂的梨皮狀等的皺紋造成的凹凸面。但是， 由于這種皺紋的加工方法有時(shí)成形品的凹凸會(huì)變得不均勻，這種皺紋具有容易產(chǎn)生上述外 觀不均的特性。為了減少該外觀不均，周知的是在模具的皺紋形成面實(shí)施珠砂加工(噴砂 處理)從而使凹凸減少的方法，但是，其并不能充分減少外觀不均。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是鑒于上述問題做出的，其目的在于，減少在燈具用設(shè)計(jì)面結(jié)構(gòu)部件 的設(shè)計(jì)面形成凹凸部時(shí)產(chǎn)生的外觀不均。為了解決上述問題，本發(fā)明的某種形態(tài)的燈具用設(shè)計(jì)面結(jié)構(gòu)部件包括設(shè)計(jì)面。該 設(shè)計(jì)面包括裝飾面。該裝飾面以混合存在最大剖面高度Rt為1微米以上的凹凸部和最大 剖面高度Rt不足1微米的平面部的方式形成。平面部形成為相對(duì)于裝飾面的面積比率為 30%以上80%以下。發(fā)明者進(jìn)行的研究開發(fā)的結(jié)果表明通過這樣設(shè)計(jì)平面部，能夠減少在設(shè)計(jì)面上 形成凹凸部時(shí)產(chǎn)生的外觀不均。因此，根據(jù)這種形態(tài)，能夠提供外觀質(zhì)量良好的燈具用設(shè)計(jì) 面結(jié)構(gòu)部件。平面部也可以被形成為最大剖面高度Rt在0. 3微米以下。發(fā)明者進(jìn)行的研究開發(fā)的結(jié)果表明通過使平面部的最大剖面高度Rt為0. 3微米以下，能夠進(jìn)一步減少在設(shè)計(jì) 面上形成凹凸部時(shí)產(chǎn)生的外觀不均。因此，根據(jù)該形態(tài)，能夠進(jìn)一步提高燈具用設(shè)計(jì)面結(jié)構(gòu) 部件的外觀的質(zhì)量。裝飾面通過利用模具對(duì)成形用材料成形而形成。該模具具有用于形成該裝飾面的 裝飾形成面。也可以在形成凹凸部后，通過在該凹凸部實(shí)施研磨處理，在裝飾形成面設(shè)置用 于形成平面部的模具平面部。根據(jù)該形態(tài)，通過在模具上實(shí)施研磨處理的簡易方法，能夠設(shè) 置用于形成成型品的平面部的模具平面部。本發(fā)明的其他形態(tài)是燈具用設(shè)計(jì)面結(jié)構(gòu)部件的制造方法。該方法是具有設(shè)計(jì)面 的燈具用設(shè)計(jì)面結(jié)構(gòu)部件的制造方法，其包括通過利用模具對(duì)成形用材料成形而形成燈 具用設(shè)計(jì)面結(jié)構(gòu)部件的工序，該模具具有用于形成設(shè)計(jì)面的具有凹凸的裝飾面的裝飾形成 面。裝飾形成面設(shè)置有用于成形凹凸部的模具凹凸部和用于成形平面部的模具平面部，以 在成形的裝飾面上、相對(duì)于裝飾面的平面部的面積比率在30%以上80%以下、混合存在形 成最大剖面高度Rt為1微米以上的凹凸部和最大剖面高度Rt不足1微米的平面部。發(fā)明者進(jìn)行的研究開發(fā)的結(jié)果表明通過這樣設(shè)置模具的裝置形成面，能夠減少 在設(shè)計(jì)面上形成凹凸部時(shí)產(chǎn)生的外觀不均。因此，根據(jù)該形態(tài)，能夠提供外觀質(zhì)量良好的燈 具用設(shè)計(jì)面結(jié)構(gòu)部件。模具平面部也可以通過如下方式形成。即、在模具中應(yīng)該作為裝飾形成面的被處 理面上形成凹凸部后，在該凹凸部實(shí)施研磨處理。根據(jù)該形態(tài)，能夠簡易地設(shè)置該模具平面部。因此，能夠容易地進(jìn)行用于成形燈具 用設(shè)計(jì)面結(jié)構(gòu)部件的模具制作。根據(jù)本發(fā)明，能夠減少在燈具用設(shè)計(jì)面結(jié)構(gòu)部件的設(shè)計(jì)面形成凹凸面時(shí)產(chǎn)生的外 觀不均。


圖1是本實(shí)施形態(tài)的車輛用前照燈的剖面圖。圖2是實(shí)施例1的成形品的裝飾面的表面照片。圖3是特定了實(shí)施例1的平面部的圖。圖4是分離了實(shí)施例1的凹凸部和平面部的圖。圖5是實(shí)施例2的成形品的裝飾面的表面照片。圖6是特定了實(shí)施例2的平面部的圖。圖7是分離了實(shí)施例2的凹凸部和平面部的圖。圖8是比較例的成形品的裝飾面的表面照片。圖9是表示實(shí)施例1、實(shí)施例2以及比較例的各自的裝飾面的算術(shù)平均粗糙度Ra 和最大剖面高度Rt的圖。圖10是表示對(duì)實(shí)施例1、實(shí)施例2以及比較例的外觀不均的評(píng)價(jià)結(jié)果的圖。附圖標(biāo)記的說明10 車輛用前照燈16 延伸部16a 設(shè)計(jì)面
16b 裝飾面
具體實(shí)施例方式下面參考附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施的形態(tài)(下面稱為實(shí)施形態(tài))進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1是本實(shí)施形態(tài)的車輛用前照燈10的剖面圖。圖1表示俯視沿水平的面切斷 的車輛用前照燈10的狀態(tài)。圖1表示設(shè)置在車輛的右側(cè)的車輛用前照燈10。與圖1所示 的車輛用前照燈10平面對(duì)稱地形成設(shè)置在車輛左側(cè)的車輛用前照燈。車輛用前照燈10包括燈體12、透光罩14、延伸部16、低光束用燈具單元18以及 高光束用燈具單元20。通過樹脂等將燈體12成形為具有細(xì)長開口部的杯狀。通過具有透 光性的樹脂等成形透光罩14，其被安裝在燈體12以堵塞燈體12的開口部。這樣，燈體12 和透光罩14形成燈室，在該燈室內(nèi)配置延伸部16、低光束用燈具單元18以及高光束用燈具 單元20。延伸部16具有用于使高光束用燈具單元18和低光束用燈具單元20照射發(fā)出的 光通過的開口部，并被固定在燈體12上。低光束用燈具單元18具有反射器32、光源燈泡30以及燈罩34。反射器32被形 成為杯型，并在中央設(shè)置有插通孔。在本實(shí)施形態(tài)中，光源燈泡30由具有鹵素?zé)舻葻艚z的 白熾燈構(gòu)成。另外，光源燈泡30也可以采用鹵化金屬燈泡等的HID燈(也稱為放電燈)構(gòu) 成的放電燈。光源燈泡30向內(nèi)部突出地插通反射器32的插通孔并固定在反射器32。為了 使光源燈泡照射的光向車輛前方反射，反射器32被形成為內(nèi)面曲面。燈罩34遮蔽從光源 燈泡30直接射向車輛前方的光。高光束用燈具單元20具有光源燈泡40和反射器42。反射器42被形成為杯型，并 在其中央設(shè)置插通孔。光源燈泡40也是由白熾燈構(gòu)成。光源燈泡40向內(nèi)部突出地插通反 射器42的插通孔并被固定在反射器42。為了使光源燈泡40照射的光向車輛前方反射，反 射器42也被形成圍內(nèi)面曲面。例如、通過透光罩14從外部可見地構(gòu)成延伸部16等。因此，在延伸部16中，通過 透光罩14可見的部分成為設(shè)計(jì)面16a。因此，延伸部16作為設(shè)計(jì)面結(jié)構(gòu)部件起作用。這樣，從外部可見的部分要求設(shè)計(jì)性等。因此，延伸部16的設(shè)計(jì)面16a具有形成 了皺紋的裝飾面16b。在本實(shí)施形態(tài)中，整個(gè)設(shè)計(jì)面16a成為裝飾面16b。但是，也可以在 設(shè)計(jì)面16a的一部分上設(shè)置裝飾面16b。并且，也可以一體形成延伸部16和反射器32或反 射器42。并且，也可以在反射器32或反射器42上設(shè)置形成了皺紋等的裝飾面。在本實(shí)施形態(tài)中，裝飾面16b以混合存在最大剖面高度Rt為1微米以上的凹凸部 和最大剖面高度Rt不足1微米的平面部的方式形成。該平面部被形成為相對(duì)于裝飾面16b 的面積比率為30%以上80%以下。該裝飾面16b通過使用模具對(duì)成形用材料成形而形成， 該模具具有用于形成裝飾面16b的裝飾形成面。在該模具的裝飾形成面上，最大剖面高度 Rt在1微米以上的模具凹凸部和最大剖面高度Rt不足1微米的模具平面部以相對(duì)于裝飾 形成面的模具平面部的面積比率在30%以上80%以下的方式互相混合存在地形成。發(fā)明者專心致志的研究開發(fā)的結(jié)果表明通過使平面部混合存在于這樣的凹凸 部，能夠減少可見的外觀不均。并且，還表明通過使最大剖面高度Rt在1微米以下、優(yōu)選 在0. 3微米以下地形成裝飾面16b的平面部，能夠進(jìn)一步減少外觀不均。下面，對(duì)于在本實(shí)施形態(tài)的裝飾面16b設(shè)置這樣的平面部的實(shí)施例1和實(shí)施例2，一邊與比較例進(jìn)行比較，一 邊進(jìn)行說明。(實(shí)施例1)圖2是實(shí)施例1的成形品的裝飾面的表面照片。實(shí)施例1是在模具上形成梨皮的 凹凸部后，在其凹凸部上利用砂紙進(jìn)行平面加工后，使用通過在凹凸部上實(shí)施研磨處理形 成裝飾形成面的模具成形試驗(yàn)材料的實(shí)施例。雖然實(shí)施例1使用與延伸部16材質(zhì)相同的 樹脂材料進(jìn)行成形，但是，成形為外形與延伸部16不同的試驗(yàn)材料。用于成形實(shí)施例1的成形品的裝飾面的模具的裝飾形成面上，以按照上述方式在 成形的裝飾面上形成凹凸部和平面部的方式，混合存在地形成用于形成成形品的凹凸部的 模具凹凸部和用于形成成形品的平面部的模具平面部。模具凹凸部被形成為最大剖面高度Rt在1微米以上。并且，模具平面部被形成為 最大剖面高度Rt在0. 3微米以下。另外，模具平面部也可以被形成為最大剖面高度Rt不 足1微米。該模具平面部以相對(duì)于裝飾形成面的面積比率在30%以上80%以下的方式被 形成。為了形成模具，在模具中的應(yīng)該作為裝飾形成面的被處理面上通過如蝕刻等形成 最大剖面高度Rt在1微米以上的梨皮的凹凸部。接著，使用砂紙磨擦該凹凸部，實(shí)施使凹 凸的凸部的上部平坦化的平面加工。然后，通過在該凹凸部上實(shí)施研磨處理，使其一部分成 為模具平面部。此時(shí)，剩下的凹凸部成為模具凹凸部。通過進(jìn)行這種研磨處理，能夠簡易地 設(shè)置這種平面部。在實(shí)施例1中，利用研磨砂號(hào)#14000的拋光劑(二 > /、°々> K )在模具 的裝飾形成面上實(shí)施研磨處理。在拋光劑中使用了含有金剛砂?；蜓趸X的材料。由圖2可知，通過使用這種模具進(jìn)行成形，如果使用放大鏡或光學(xué)顯微鏡進(jìn)行擴(kuò) 大則能夠明確分辨出成形品的裝飾面被形成為顏色深的凸部和顏色淺的凹部。該成形品 的凸部成為被模具的凹部形成的部分，該成形品的凹部成為通過被研磨處理的模具平面部 形成的平面部。圖3是特定了實(shí)施例1的平面部的圖。由于平面部被表示為比凹部的顏色淺，故 能夠容易地特定。因此，發(fā)明者使用周知的圖像軟件在圖2的圖像重疊了圖層，用線包圍了 平面部和特定區(qū)域的邊緣。圖4是分離了實(shí)施例1的凹凸部和平面部的圖。接著，發(fā)明人僅僅抽出該層，包圍 的作為平面部的區(qū)域的顏色為白色，其他區(qū)域的顏色為黑色。發(fā)明人使用圖像軟件的功能 計(jì)算該圖片整體的區(qū)域和平面部即白色區(qū)域之間的面積比率。這樣，利用圖像軟件的功能， 在層上劃線、著色能夠求出面積比率是眾所周知的，因此，省略其詳細(xì)工序。(實(shí)施例2)圖5是實(shí)施例2的成形品的裝飾面的表面照片。實(shí)施例2是在模具上形成皮革皺 紋的凹凸部后，利用通過實(shí)施研磨處理形成裝飾形成面的模具來成形試驗(yàn)材料的實(shí)施例。 在實(shí)施例2中，雖然使用了與延伸部16相同材質(zhì)的樹脂材料，但是使用與延伸部16不同外 形的試驗(yàn)材料進(jìn)行評(píng)價(jià)。在用于形成實(shí)施例2的成形品的裝飾面的模具的裝飾形成面上，如上所述地以在 成形的裝飾面上形成凹凸部和平面部的方式，混合存在地形成用于形成成形品的凹凸部的 模具凹凸部和用于形成成形品的平面部的模具平面部。
與實(shí)施例1相同的是模具凹凸部被形成為最大剖面高度Rt為1微米以上，模具 平面部被形成為最大剖面高度Rt在0. 3微米以下，模具平面部形成為相對(duì)于裝飾形成面的 面積比率在30%以上80%以下等。為了形成模具，在模具中的應(yīng)該作為裝飾形成面的被處理面上通過如蝕刻等形成 最大剖面高度Rt在1微米以上的皮革皺紋的凹凸部。接著，通過實(shí)施與上述相同的研磨處 理，形成模具平面部。在實(shí)施例2中，也是雖然使用與延伸部16相同材質(zhì)的樹脂材料進(jìn)行 成形，但是形成與延伸部16的外形不同的試驗(yàn)材料。由圖5可知，通過使用這種模具進(jìn)行成形，成形品的裝飾面以能夠明確分辨出顏 色淺的凸部和顏色深的凹部的方式被形成。該成形品的凸部成為被模具的凹部形成的部 分，該成形品的凹部成為通過被研磨處理的模具平面部形成的平面部。圖6是特定了實(shí)施例2的平面部的圖。如上所述，發(fā)明者使用周知的圖像軟件在 圖5的圖像重疊了圖層，用線包圍平面部和特定區(qū)域的邊緣。圖7是分離了實(shí)施例2的凹凸部和平面部的圖。接著，發(fā)明人僅僅抽出該層，如上 所述，包圍的作為平面部的區(qū)域的顏色為白色，其他區(qū)域的顏色為黑色。發(fā)明人使用圖像軟 件的功能計(jì)算該圖片的整個(gè)區(qū)域和平面部即白色區(qū)域之間的面積比率。(比較例)圖8是比較例的成形品的裝飾面的表面照片。比較例的裝飾面全部都是梨皮的。 比較例是利用形成梨皮的凹凸的模具成形樹脂材料，并在試驗(yàn)材料的表面形成最大剖面高 度Rt在1微米以上的梨皮的凹凸部的實(shí)施例。在比較例中，雖然使用材質(zhì)與延伸部16相 同的樹脂材料進(jìn)行成形，但是成形了外形與延伸部16不同的試驗(yàn)材料。由圖8可知，在表 面上沒有研磨處理的痕跡，表面僅由凹凸部構(gòu)成。圖9是表示實(shí)施例1、實(shí)施例2以及比較例的各自的裝飾面的算術(shù)平均粗糙度Ra 和最大剖面高度Rt的圖。關(guān)于實(shí)施例1和實(shí)施例2，由于難以完全分離凹凸部和平面部而 計(jì)算算術(shù)平均粗糙度Ra和最大剖面高度Rt，首先關(guān)于凹凸部，在包含平面部的狀態(tài)下測(cè)量 并計(jì)算算術(shù)平均粗糙度Ra和最大剖面高度Rt的雙方。因此，關(guān)于實(shí)施例1，測(cè)量并計(jì)算圖 2所示的裝飾面的算術(shù)平均粗糙度Ra和最大剖面高度Rt的雙方，關(guān)于實(shí)施例2，測(cè)量并計(jì) 算圖5所示的裝飾面的算術(shù)平均粗糙度Ra和最大剖面高度Rt的雙方。并且，圖2所示的實(shí)施例1的平面部和圖5所示的實(shí)施例2的平面部的各自的各 個(gè)平面部的面積都非常小。因此，為了更為準(zhǔn)確的計(jì)算出算術(shù)平均粗糙度Ra和最大剖面高 度Rt，關(guān)于實(shí)施例1和實(shí)施例2的平面部，在表面上沒有形成梨皮或皮革皺紋的凹部的模具 的平坦的被處理面上實(shí)施研磨處理，使用該模具成形試驗(yàn)材料。并且，研磨處理使用了研磨 砂號(hào)#14000的上述的拋光劑。測(cè)量并計(jì)算這樣成形的試驗(yàn)材料的算術(shù)平均粗糙度Ra和最 大剖面高度Rt。由此可知，在實(shí)施例1和實(shí)施例2中，凹凸部的算術(shù)平均粗糙度Ra在Ιμπι以上， 最大剖面高度在8 μ m以上，平面部的算術(shù)平均粗糙度Ra在0. 05 μ m以下，最大剖面高度在 0. 3 μ m以下。并且，在比較例中可知，凹凸部的算術(shù)平均粗糙度Ra在1 μ m以上，最大剖面 高度在9μ 以上。圖10是表示對(duì)實(shí)施例1、實(shí)施例2以及比較例的外觀不均的評(píng)價(jià)結(jié)果的圖。在實(shí) 施例1中，相對(duì)于裝飾面的平面部的比率在實(shí)施了這樣的模具的研磨處理的實(shí)施例1和實(shí)施例2中，通過目視進(jìn)行的感官評(píng)價(jià)的結(jié)果，外觀不均在容許的范圍內(nèi)。與此相對(duì)地，在比 較例中，外觀不均不在容許范圍內(nèi)。由該結(jié)果可知，在裝飾面上混合存在形成最大剖面高度Rt在1微米以上的凹凸部 和最大剖面高度在0. 3微米以下的平面部，此時(shí)，通過使平面部形成為相對(duì)于裝飾面16b的 面積比率在30%以上80%以下，能夠抑制外觀不均。本發(fā)明不限于上述實(shí)施形態(tài)，適當(dāng)組合本實(shí)施形態(tài)的各要素也能夠作為本發(fā)明的 實(shí)施形態(tài)。并且，根據(jù)所屬領(lǐng)域技術(shù)人員的知識(shí)，在本實(shí)施形態(tài)中可以添加各種設(shè)計(jì)變更等 變形，添加了這種變形的實(shí)施形態(tài)也包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。下面，舉一個(gè)這種例子。在某變形例中，以相對(duì)于模具中應(yīng)該成為該裝飾形成面的被處理面的面積比率在 30%以上80%以下的方式，在該被處理面上進(jìn)行分散并屏蔽后，實(shí)施蝕刻處理從而形成模 具凹凸面后，通過除去該屏蔽形成模具平面部。據(jù)此，以相對(duì)于裝飾面的平面部的面積比率 在30%以上80%以下混合存在形成最大剖面高度Rt為1微米以上的凹凸部和最大剖面高 度Rt不足1微米的平面部的方式，在成形的裝飾面上，設(shè)置用于成形凹凸部的模具凹凸部 和用于成形平面部的模具平面部。通過使用這種屏蔽和蝕刻的簡易的方法，能夠簡易地調(diào) 整成形品的平面部的面積比率。因此，能夠簡易地抑制外觀不均。并且，在上述實(shí)施形態(tài)中，以延伸部為例對(duì)燈具用設(shè)計(jì)面結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行了說明，但 是并不限于此，本發(fā)明也能夠適用于殼體。并且，在上述實(shí)施形態(tài)中，低光束用燈具單元和 高光束用燈具單元是分開的，以對(duì)應(yīng)于所謂四燈式的車輛用前照燈為例進(jìn)行了說明，但不 限于此，本發(fā)明兼用于低光束用燈具單元和高光束用燈具單元，也能夠適用于對(duì)應(yīng)于所謂 的二燈式的車輛用前照燈。
權(quán)利要求
1.一種燈具用設(shè)計(jì)面結(jié)構(gòu)部件，其特征在于，包括具有以混合存在最大剖面高度Rt 為1微米以上的凹凸部和最大剖面高度Rt不足1微米的平面部的方式形成的裝飾面的設(shè) 計(jì)面，所述平面部形成為相對(duì)于所述裝飾面的面積比率在30%以上80%以下。
2.如權(quán)利要求1記載的燈具用設(shè)計(jì)面結(jié)構(gòu)部件，其特征在于，所述平面部形成為最大 剖面高度Rt在0.3微米以下。
3.如權(quán)利要求1或2記載的燈具用設(shè)計(jì)面結(jié)構(gòu)部件，其特征在于，所述裝飾面通過利用模具對(duì)成形用材料成形而形成，該模具具有用于形成該裝飾面的 裝飾形成面，在所述裝飾形成面上，在形成凹凸部后，通過在該凹凸部實(shí)施研磨處理而設(shè)置用于形 成所述平面部的模具平面部。
4.一種具有設(shè)計(jì)面的燈具用設(shè)計(jì)面結(jié)構(gòu)部件的制造方法，其特征在于，包括在所述設(shè)計(jì)面中，通過利用模具對(duì)成形用材料成形，形成所述燈具用設(shè)計(jì)面結(jié)構(gòu)部件 的工序，該模具具有用于形成具有凹凸的裝飾面的裝飾形成面，所述裝飾形成面設(shè)置有用于成形所述凹凸部的模具凹凸部和用于成形所述平面部的 模具平面部，以在成形的裝飾面上、相對(duì)于所述裝飾面的所述平面部的面積比率在30%以 上80%以下、混合存在形成最大剖面高度Rt為1微米以上的凹凸部和最大剖面高度Rt不 足1微米的平面部。在所述模具中的應(yīng)該作為所述裝飾面形成面的被處理面形成凹凸部后，所述模具平面 部通過在該凹凸部實(shí)施研磨處理形成。
5.如權(quán)利要求4記載的燈具用設(shè)計(jì)面結(jié)構(gòu)部件的制造方法，其特征在于，所述平面部 被形成為最大剖面高度Rt在0. 3微米以下。
全文摘要
一種燈具用設(shè)計(jì)面結(jié)構(gòu)部件以及燈具用設(shè)計(jì)面結(jié)構(gòu)部件的制造方法，其目的在于減少在燈具用設(shè)計(jì)面結(jié)構(gòu)部件的設(shè)計(jì)面形成凹凸面時(shí)產(chǎn)生的外觀不均。在車輛前照燈的延伸部中，設(shè)計(jì)面包括以混合存在最大剖面高度Rt為1微米以上的凹凸部和最大剖面高度Rt不足1微米的平面部的方式形成的裝飾面。平面部形成為相對(duì)于所述裝飾面的面積比率在30％以上80％以下。平面部形成為最大剖面高度Rt在0.3微米以下。裝飾面通過利用模具對(duì)成形用材料成形而形成。該模具具有用于形成該裝飾面的裝飾形成面。在裝飾形成面上，在形成凹凸面后，通過在該凹凸面實(shí)施研磨處理，設(shè)置用于形成平面部的模具平面部。
文檔編號(hào)F21V3/02GK102003675SQ20101026739
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日
發(fā)明者山本彰則, 松永賢一, 鈴木三千彥 申請(qǐng)人:株式會(huì)社小糸制作所