專利名稱：具有內(nèi)部組件和外部燈泡的電燈及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電燈，并且更具體地涉及可替換常規(guī)通用白熾燈的電燈，該電燈帶有 包括光源和控制機(jī)構(gòu)電路的內(nèi)部組件。甚至更具體而言，本發(fā)明涉及具有還封入控制機(jī)構(gòu) 電路的外部封殼的電燈。
背景技術(shù)：
大多數(shù)公知和市售的低壓熒光放電燈為目前所稱的緊湊型熒光燈(CFL)。這些燈 意圖替換在廣泛的工業(yè)和家用領(lǐng)域中使用的白熾燈。這些燈的主要優(yōu)點(diǎn)為功率消耗低且壽 命長(zhǎng)。然而，CFL的缺點(diǎn)在于其相對(duì)較高的價(jià)格和較大的長(zhǎng)度尺寸。已經(jīng)提出了許多構(gòu)造 來解決長(zhǎng)度尺寸的問題。這些解決方案包括多管布置和盤管布置。美國(guó)專利No. 6，064，155公開了一種帶外部封殼的熒光燈，其具有在標(biāo)準(zhǔn)愛迪生 型底座(或基座，base)上的白熾燈外部形狀。放電管圍繞燈的縱軸線卷繞成盤管，且設(shè)置 在外部封殼內(nèi)。鎮(zhèn)流器也設(shè)置在外部封殼內(nèi)。為了將放電管布置在外部封殼內(nèi)，封殼在接 縫處從中間切開，且然后在布置放電管之后再密封。這并未公開，且因此根據(jù)本文件并不會(huì) 清楚封殼如何切開和再密封以便形成一致的燈泡形狀。在玻璃封殼的情況下，兩個(gè)分開的 部分必須焊接，這導(dǎo)致加厚的圓周接縫區(qū)域，該區(qū)域?qū)舻墓鈱W(xué)特征和外觀美感產(chǎn)生負(fù)面 影響。除此之外，密封區(qū)域中增加的壁厚導(dǎo)致封殼玻璃壁中的應(yīng)力過大。因此，需要一種具有外部封殼的電燈，具體是緊湊型熒光燈，該外部封殼優(yōu)選為玻 璃材料，且在外部封殼的接縫區(qū)域中具有改善的壁構(gòu)造，其容許在無需顯著增加成本的情 況下制造燈。還需要一種改進(jìn)的生產(chǎn)方法，其易于與常規(guī)制造步驟相結(jié)合，且因此適于批量 生產(chǎn)。意圖提供的是一種緊湊型熒光燈構(gòu)造，其易于支承不同類型的放電管構(gòu)造。

發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明的示例性實(shí)施例中，提供了 一種包括內(nèi)部組件的電燈，該內(nèi)部組件包括 光源，以及用于控制光源中的電流并連接到光源的電極上的控制機(jī)構(gòu)電路。外部封殼圍住 (或封入)光源和控制機(jī)構(gòu)電路的至少一部分，且具有預(yù)定的壁厚和端部部分。外部封殼的 端部部分具有頸部部分，該頸部部分具有用于收容底座殼體的敞開端部。外部封殼限定主 軸線，且包括沿大致垂直于封殼主軸線的平面中的圓周線分開的兩部分。封殼的兩部分是 可連接和可密封的，以便形成具有密封區(qū)域的一致的外部封殼。密封區(qū)域具有壁厚，并結(jié)合(或融合)在封殼兩部分的表面部分中，使得密封區(qū)域的表面不平度不大于0. 5毫米；以及 密封區(qū)域壁厚相對(duì)于外部封殼壁厚的最大差異不大于0. 3毫米。在本發(fā)明另一方面的示例性實(shí)施例中，提出了一種制造電燈的方法。該方法包括 如下步驟a)提供外部封殼，該外部封殼具有主軸線，且包括帶頸部部分的端部部分，該頸 部部分終止于用于收容底座殼體的敞開端部；b)通過沿大致垂直于封殼主軸線的平面中的圓周線切割而將封殼分成分別具有 邊緣區(qū)域的第一部分和第二部分；c)提供包括光源和控制機(jī)構(gòu)電路的內(nèi)部組件；d)將內(nèi)部組件引入封殼的第二部分中；e)使分開的封殼第一部分和第二部分沿分開線彼此緊鄰；f)將封殼第一部分和第二部分的邊緣區(qū)域加熱至軟化點(diǎn)；g)將封殼的第一部分和第二部分沿分開線連接和密封。連接和密封步驟還包括以下步驟h)使兩部分進(jìn)入接觸位置，且將該兩部分進(jìn)一步壓縮第一軸向距離，同時(shí)保持加熱。i)將兩部分彼此拉開第二軸向距離，以便將密封區(qū)域結(jié)合(或融合)到兩部分的 表面部分中，其中，第二軸向距離大于第一軸向距離。所公開的電燈提供了良好的光學(xué)特征和優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)燈的較好外形美感。獲得了 簡(jiǎn)單的生產(chǎn)方法。不需要特殊的生產(chǎn)線，且可將生產(chǎn)成本保持在較低的水平和可維持批量 生產(chǎn)的狀態(tài)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過將封殼的兩部分彼此拉離，不但會(huì)使密封區(qū)域中的壁厚減小， 而且將會(huì)顯著降低殘余應(yīng)力。該燈的又一優(yōu)點(diǎn)是與燈泡形(或球狀)白熾燈在機(jī)械和電性 方面的完全相容，這使其成為高效的替換燈。所提出的燈由于有外部封殼，故相對(duì)于環(huán)境載 荷而言提供了一定程度的保護(hù)。


現(xiàn)在將參照附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明，在附圖中圖1為以局部截面形式的電燈的側(cè)視圖，該電燈具有由利用現(xiàn)有技術(shù)方法進(jìn)行連 接和密封的兩部分外部封殼所圍住的內(nèi)部組件，圖2為帶有由現(xiàn)有技術(shù)方法進(jìn)行連接和密封的兩部分外部封殼的電燈的局部截 面視圖，圖3為帶有利用本發(fā)明的方法進(jìn)行連接和密封的兩部分外部封殼的電燈的局部 截面視圖，圖4為將燈封殼切割成兩部分的制造步驟的示意圖，圖5為包括帶有直管部件和鎮(zhèn)流器電路的放電管的內(nèi)部組件的前視圖，圖6為包括螺線管構(gòu)造的放電管和鎮(zhèn)流器電路的內(nèi)部組件的前視圖，圖7為將內(nèi)部組件插入封殼的頸部側(cè)部分中的制造步驟的示意圖，圖8為使封殼的兩部分進(jìn)入接觸位置同時(shí)對(duì)密封區(qū)域施加熱的制造步驟的示意 圖，圖9為保持密封區(qū)域加熱和沿軸向方向壓縮該兩部分的制造步驟的示意圖，
圖10為將封殼的兩部分沿軸向方向拉動(dòng)的制造步驟的示意圖，圖11為使密封區(qū)域中的玻璃材料煅燒(或退火)的制造步驟的示意圖，圖12為在燈的制造中圍住光源和電控制機(jī)構(gòu)電路的密封燈封殼的簡(jiǎn)圖，圖13為在燈的制造中向封殼封閉端提供底座和接觸端子的示意圖。
具體實(shí)施例方式首先參看圖1和圖2，電燈1示為包括光源2、連接到光源2上用于控制光源中的 電流的控制機(jī)構(gòu)電路29，以及具有預(yù)定的大致均勻的壁厚wl的外部封殼3。外徑在50至 100毫米的范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的外部封殼具有大約0. 4毫米至1. 0毫米的大致均勻的壁厚。 外部封殼封入光源2和至少一部分控制機(jī)構(gòu)電路四，且具有帶頸部部分的端部部分，包括 用于收容底座殼體沈的敞開端部。頸部部分可具有如圖所示的用于收容螺紋底座殼體沈 的螺紋外壁M。光源可為放電管，以及鎮(zhèn)流器電路可用作控制機(jī)構(gòu)。放電管具有通過電流 引入導(dǎo)線33連接到鎮(zhèn)流器電路上的電極，其中，導(dǎo)線33引導(dǎo)穿過放電管的密封端部。鎮(zhèn)流 器電路四和放電管通過保持和防護(hù)支架(shield) 35機(jī)械地彼此固定。在2007年8月13 日提交的共同未決的美國(guó)專利申請(qǐng)序列號(hào)11/837858中描述了保持和防護(hù)支架的詳情，該 申請(qǐng)因此通過引用整體并入到本文中。鎮(zhèn)流器電路通過引出導(dǎo)線34連接到底座殼體的接 觸端子上。外部封殼3限定主軸線12，且包括沿大致垂直于封殼3主軸線12的平面中的 圓周線15分開的兩個(gè)部分，以便容納光源2和控制機(jī)構(gòu)電路四。封殼的兩個(gè)部分31和32 相連且密封，以便與密封區(qū)域19形成一致的外部封殼。密封區(qū)域19具有大約3至6毫米 的寬度。在玻璃材料封殼的情況下，兩個(gè)部分31和32可通過焊接來連接，這導(dǎo)致密封區(qū)域 19具有壁厚w2，該壁厚w2比密封區(qū)域封殼外側(cè)的壁厚wl大至少50% (w2彡1. 5*wl)。如 可從圖1和圖2中清楚看出的那樣，密封區(qū)域包括從封殼初始表面凸出的中心肋條，以及凸 入肋條兩側(cè)處的封殼內(nèi)側(cè)中的兩個(gè)邊沿(或緣邊)。該肋條和邊沿結(jié)構(gòu)還可視作為表面不 平度，由參考標(biāo)號(hào)Ul和u2表示。表面不平度還可限定為肋條最高點(diǎn)或邊沿最低點(diǎn)與封殼 初始表面或理想表面的、沿封殼初始表面垂直方向所測(cè)得的距離。表面不平度大約為肋條 區(qū)段的壁厚w2，其比密封區(qū)域外側(cè)的封殼壁厚大至少50% (ul ^ u2 ^ w2) 0由于增大的壁 厚和表面不平度，故在密封區(qū)域中存在增大的殘余應(yīng)力，這可在任何機(jī)械或熱沖擊情況下 導(dǎo)致封殼破裂。該密封區(qū)域不具有在美感上令人滿意的外形，且還削弱了光學(xué)性能。因此，提出了如圖3中所示的改進(jìn)型電燈構(gòu)造。在改進(jìn)的構(gòu)造中，與上述實(shí)例相 似，燈包括兩部分，以便容納光源2和控制機(jī)構(gòu)電路。封殼的兩部分相連且密封，以便形成 具有密封區(qū)域的一致外部封殼。在該種燈構(gòu)造中，封殼在密封區(qū)域中具有壁厚，該密 封區(qū)域結(jié)合(或融合)到封殼兩部分的表面部分中。在此情況下，密封區(qū)域的表面不平度 ul'、u2'不大于0.5毫米。同時(shí)，密封區(qū)域中壁厚相對(duì)于密封區(qū)域外側(cè)的外部封殼 的壁厚wl'的最大差異不大于0.3毫米。電燈還可為熒光放電燈，其中，光源為放電管布置 23，且控制機(jī)構(gòu)電路為鎮(zhèn)流器電路。所示實(shí)例中的外部封殼3為具有球形部分的燈泡形封 殼和具有端部敞開式頸部部分的伸長(zhǎng)(或長(zhǎng)形)部分，該頸部部分連接到底座殼體(圖1) 上。燈底座構(gòu)造成適用于插座，該插座可為通常用于燈的任何常規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)類型。燈底座可 構(gòu)造成用以配合到螺旋形插座或卡口插座中。在圖1中所述的實(shí)施例中，連接到頸部部分 上的底座殼體為螺旋型或愛迪生型底座殼體，其具有帶頸部部分外壁的成形包殼。為此目的，頸部部分具有螺紋外壁24。如果使用卡口型底座殼體，則不需要該螺紋外壁。在此情況 下，形成連接且由粘合劑緊固。在一個(gè)實(shí)施例(圖幻中，放電管布置(或裝置)23可包括大致直的管部件，該管 部件具有與熒光燈的主軸線大致平行的縱軸線。放電管布置23的這種構(gòu)造可包括兩個(gè)或 多個(gè)單獨(dú)、伸長(zhǎng)、大致平行的具有大致相同長(zhǎng)度的直放電管部件，該管部件由橋接件互連以 形成連續(xù)的弧形通路。單獨(dú)的放電管部件的數(shù)目將確定輸出的發(fā)光強(qiáng)度。放電管布置還可 包括一個(gè)或多個(gè)單獨(dú)的、伸長(zhǎng)的、具有大致相同長(zhǎng)度的呈U形彎曲的放電管部件，該放電管 部件由橋接件互連以形成連續(xù)的弧形通路。單獨(dú)的放電管部件的數(shù)目將與輸出發(fā)光強(qiáng)度成 正比。放電管布置的端部區(qū)段設(shè)有電極且以不透氣的方式密封。電極電性地連接到引入導(dǎo) 線33上，該導(dǎo)線33經(jīng)由密封的端部區(qū)段引入。引入導(dǎo)線33連接到鎮(zhèn)流器電路四上，該鎮(zhèn) 流器電路四包括引出導(dǎo)線34，以便連接到底座殼體上的接觸端子上。在另一實(shí)施例(圖6)中，放電管布置(或裝置)20可由單個(gè)管構(gòu)成，該管具有大 致直的端部區(qū)段和端部區(qū)段之間的中間部分。端部區(qū)段在管布置的一端處，且彼此鄰近，而 中間部分則具有圍繞燈縱軸線卷繞的盤繞式構(gòu)造，以便提供大致均勻的照明。放電管的總 長(zhǎng)度或類似的是盤繞式中間部分中的圈數(shù)將與燈的輸出亮度成正比。圈的直徑選為盡可能 大，以便填充和配合到外部封殼中。放電管布置的端部區(qū)段設(shè)有電極且以不透氣的方式密 封。電極電性地連接到引入導(dǎo)線33上，該導(dǎo)線33經(jīng)由密封的端部區(qū)段引入。引入導(dǎo)線33 連接到鎮(zhèn)流器電路四上，該鎮(zhèn)流器電路四包括引出導(dǎo)線34，以便連接到底座殼體上的接觸 端子上?，F(xiàn)在參看圖4至圖11，將詳細(xì)描述用于生產(chǎn)具有燈泡形外部封殼的電燈的制造步 驟，該燈泡形外部封殼具有大致球形的部分和伸長(zhǎng)的端部部分。在制造方法的該示例性實(shí) 施例中，電燈為緊湊型熒光燈。在不同的圖中，相同的部分提供有相同的參考標(biāo)號(hào)。在電燈的制造過程中，我們從具有主軸線的外部封殼開始，且外部封殼包括具有 頸部部分的端部部分，該頸部部分終止于用于收容底座殼體的敞開端部，這將在下文中詳 細(xì)描述。在相繼的步驟中，如圖4中所示，外部封殼收容且保持在第一固定元件10與第二 固定元件8之間，該第一固定元件10和第二固定元件8以同步的方式沿分別由箭頭11和9 所示的相同方向旋轉(zhuǎn)。虛線描繪出了由固定元件10和8所覆蓋的封殼部分。在該制造步 驟期間，外部封殼由切割模5切割成兩部分。這可通過使封殼圍繞其主軸線12旋轉(zhuǎn)，同時(shí) 使封殼大致球形部分的中部區(qū)域上方的切割模5進(jìn)入切割位置來實(shí)現(xiàn)。切割模優(yōu)選為可圍 繞旋轉(zhuǎn)軸線6旋轉(zhuǎn)。如可在該圖中清楚看到的那樣，封殼和切割模的旋轉(zhuǎn)方向分別與箭頭 9，11和7所示那樣的相同，這導(dǎo)致封殼與切割模之間接觸點(diǎn)切割速度的提高。以此方式產(chǎn) 生的分開線15具有在大致垂直于封殼主軸線12的平面中的圓周形或優(yōu)選為圓形。通過以 上述方式切割封殼，該封殼將分成第一部分31和第二部分32。分開線的位置選為在外部封 殼的大致球形部分的最大直徑的區(qū)域中，以便提供通向封殼內(nèi)側(cè)部分的良好通路，且能夠 采用較大尺寸的光源或放電管布置。作為準(zhǔn)備步驟，如圖5和圖6中所示，光源和控制機(jī)構(gòu)電路必須相互連接以提供包 括光源和控制機(jī)構(gòu)電路的內(nèi)部組件，以便將該內(nèi)部組件安置到外部封殼中。在第一部分從 封殼的第二部分如圖7中的箭頭13和圖14所示那樣移除之后，對(duì)于燈的內(nèi)部組件而言將 可接近(或可到達(dá))內(nèi)部容積。在圖7中所示的制造步驟中，包括光源和控制機(jī)構(gòu)電路的內(nèi)部組件插入外部封殼的第二部分32中。當(dāng)將光源和控制機(jī)構(gòu)電路插入外部封殼的第二 部分32中時(shí)，電連接導(dǎo)線經(jīng)由頸部部分中的開口引入。為了在兩條引出導(dǎo)線之間提供電絕 緣，其中至少一條導(dǎo)線必須設(shè)有絕緣層。設(shè)有絕緣層的引出導(dǎo)線的底座側(cè)端必須是自由的， 以便能夠與底座的接觸端子之一形成電接觸。在所示的實(shí)例中，光源為放電管布置20，而控 制機(jī)構(gòu)電路為鎮(zhèn)流器電路。在下一制造步驟中(見圖8)，使外部封殼的第一部分31鄰近第二部分32。為了 實(shí)現(xiàn)外部封殼的第一部分31與第二部分32之間的牢固機(jī)械連接或密封，該兩部分可使用 加熱器30焊接在一起，其中，加熱器30可為氣體加熱器。當(dāng)沿如圖4中所示的切割線將外 部封殼的兩部分31和32的邊緣部分加熱至高于玻璃材料的軟化點(diǎn)時(shí)，封殼的玻璃壁厚將 增大，且封殼的直徑尺寸將在邊緣區(qū)域中減小或收縮，如可在圖8中看到。在沿分開線熔化封殼兩部分的邊緣區(qū)域之后，使該兩部分處在彼此接觸位置，且 還使它們?nèi)缂^16和17所示那樣進(jìn)一步壓縮第一軸向距離，同時(shí)保持加熱。在封殼的第 一部分31和第二部分32的邊緣區(qū)域的壓縮期間，第一軸向距離可在0. 2至1. 5毫米的范 圍內(nèi)，或更優(yōu)選的是在0. 2至0. 8毫米的范圍內(nèi)。在此階段，具有增大的壁厚的環(huán)18提供 在密封區(qū)域中，如其可在圖9下部的局部截面視圖中看到的那樣。在下一步驟(圖10)中，再連結(jié)的封殼兩部分如箭頭21和22所示那樣彼此拉離第 二軸向距離，以便減小密封區(qū)域中的壁厚和不平度，其中，第二距離大于第一軸向距離。在 將封殼的第一部分和第二部分彼此拉離期間，第二軸向距離為大約4毫米。為了進(jìn)一步加 強(qiáng)壁厚和不平度減小的效果，可對(duì)封殼內(nèi)部施加超壓，其可在0. 2至0. 5mbar的范圍內(nèi)，或 更優(yōu)選為大約0. 3mbar0該超壓將防止軟玻璃材料侵入封殼內(nèi)，且其還將有助于保持封殼球 形部分的初始形狀。在完成將封殼的兩部分31，32拉開的步驟之后，封殼的第一部分31將從第一固定 元件10(圖11)釋放。當(dāng)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)由第二固定元件8所收容和保持的封殼時(shí)，密封區(qū)域19 通過使用氣體加熱器30以能量較低的火焰或軟化焰來煅燒。在該煅燒步驟期間，從密封區(qū) 域19上除去大部分殘余應(yīng)力。在相繼的步驟中，封殼3從第二固定元件8上移除，且停止所有類型的加熱。在進(jìn) 一步處理確保免受將造成任何損壞壞的熱應(yīng)力或機(jī)械應(yīng)力之前，收集和儲(chǔ)存封殼(圖12)。 如可看到的那樣，外部封殼3的伸長(zhǎng)部分的頸部部分設(shè)有螺紋外壁M和管狀開口 25。如果 使用螺旋型或愛迪生型底座殼體，則只需要如圖中所示的螺紋外壁對(duì)。對(duì)于其它類型的底 座殼體而言，例如，如果使用卡口型底座殼體，則該螺紋外表面可省略，且將對(duì)頸部部分施 加不同的形式。最終，在最后的步驟(圖13)中，電燈利用底座殼體沈?qū)暨B接到任何旋入或卡 口型的常規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)插座中而接通電路。如圖13中所示，電燈(在該實(shí)例中為緊湊型熒光 燈)設(shè)有愛迪生型底座。燈底座可采用任何常規(guī)方式固定到外部封殼伸長(zhǎng)部分的底座側(cè)端 上。外部封殼伸長(zhǎng)部分的底座側(cè)端可使用粘合劑、接合劑或螺紋連接而固定到底座上。當(dāng) 使用與愛迪生型底座的螺紋連接時(shí)，其可擰到封殼的螺紋端部部分上。在此步驟中，還產(chǎn)生 了控制機(jī)構(gòu)或鎮(zhèn)流器電路的電流引線和底座殼體沈的接觸端子27和觀的電接觸。本發(fā)明不限于所示和所公開的實(shí)施例，而是其它元件、改進(jìn)和變型也在本發(fā)明的 范圍內(nèi)。例如，本領(lǐng)域的技術(shù)人員清楚的是，封殼3的許多其它形式和尺寸都適用于本發(fā)明的目的，例如，封殼可具有橢圓或多邊形截面以及大于100毫米或小于50毫米的最大外徑。 光源可選自任何常規(guī)光源或節(jié)能光源，如CFL、LED等。在CFL的情況中，燈內(nèi)的放電管部件 的數(shù)目還可根據(jù)燈的尺寸或期望的功率輸出而變化。
權(quán)利要求
1.一種電燈，包括 內(nèi)部組件，其包括 光源，以及控制機(jī)構(gòu)電路，其用于控制所述光源中的電流且連接到所述光源的電極上； 具有預(yù)定壁厚的外部封殼，其具有端部部分且圍住所述光源以及所述控制機(jī)構(gòu)電路的 至少一部分；所述外部封殼的端部部分具有頸部部分，所述頸部部分帶有用于收容底座殼體的敞開 端部；所述外部封殼限定主軸線，且包括沿大致垂直于所述封殼的主軸線的平面中的圓周線 分開的兩部分，所述封殼的兩部分是可連接和可密封的，以便形成具有密封區(qū)域的一致的 外部封殼；所述密封區(qū)域具有壁厚，且結(jié)合到所述封殼的兩部分的表面部分中，使得所述密封區(qū) 域的表面不平度不大于0. 5毫米；以及所述密封區(qū)域的壁厚相對(duì)于所述外部封殼的壁厚的最大差異不大于0. 3毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電燈，其特征在于，所述外部封殼的圓周分開線位于所述封 殼具有在大致垂直于所述主軸線的平面中所測(cè)得的最大直徑尺寸的區(qū)域中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電燈，其特征在于，所述封殼具有0.4毫米至1. 0毫米的壁厚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電燈，其特征在于，所述密封區(qū)域具有3毫米至6毫米的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電燈，其特征在于，所述外部封殼由玻璃制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電燈，其特征在于，所述光源具有縱軸線，且包括大致直的管 部件的放電管布置，所述管部件具有大致平行于所述熒光源縱軸線的中心軸線，且相鄰的 管部件串接地彼此相連以形成連續(xù)的弧形通路，以及所述管部件與所述光源的縱軸線以及 彼此大致等距地布置以提供大致均勻的照明。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電燈，其特征在于，所述光源具有縱軸線，且包括單個(gè)管的放 電管布置，所述單個(gè)管具有大致直的端部區(qū)段和位于所述端部區(qū)段之間的中間部分，以及 所述端部區(qū)段在所述管布置的一端處且彼此鄰近，以及所述中間部分具有圍繞所述燈的縱 軸線卷繞的盤繞式構(gòu)造以提供大致均勻的照明。
8.一種用于制造電燈的方法，包括以下步驟a)提供外部封殼，所述外部封殼具有主軸線，且包括帶頸部部分的端部部分，所述頸部 部分終止于用于收容底座殼體的敞開端部；b)通過沿大致垂直于所述封殼的主軸線的平面中的圓周線切割，將所述封殼分成分別 具有邊緣區(qū)域的第一部分和第二部分；c)提供包括光源和控制機(jī)構(gòu)電路的內(nèi)部組件；d)將所述內(nèi)部組件引入所述封殼的第二部分中；e)使所述封殼的分開的第一部分和第二部分沿所述分開線彼此鄰近；f)將所述封殼的第一部分和第二部分的邊緣區(qū)域加熱至軟化點(diǎn)；g)沿所述分開線連接和密封所述封殼的第一部分和第二部分；所述連接和密封步驟還包括以下步驟h)使所述兩部分進(jìn)入接觸位置，且將所述兩部分進(jìn)一步壓縮第一軸向距離，同時(shí)保持 加熱；i)將所述兩部分彼此拉開第二軸向距離，以便將所述密封區(qū)域結(jié)合到所述兩部分的表 面部分中，其中，所述第二軸向距離大于所述第一軸向距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在步驟i)期間，對(duì)所述封殼的內(nèi)部施加超壓。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，施加到所述封殼內(nèi)部上的所述超壓為大 約 0. 2mbar 至 0. 5mbar。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，施加到所述封殼內(nèi)部上的所述超壓為大 約 0. 3mbar。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在壓縮所述封殼的第一部分和第二部分 期間，所述第一軸向距離在0. 2毫米至1. 5毫米的范圍內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在壓縮所述封殼的第一部分和第二部分 期間，所述第一軸向距離在0. 2毫米至0. 8毫米的范圍內(nèi)。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在將所述封殼的第一部分和第二部分彼 此拉離期間，所述第二軸向距離為大約4毫米。
全文摘要
一種電燈包括含有光源和控制機(jī)構(gòu)電路的內(nèi)部組件。外部封殼圍住光源和控制機(jī)構(gòu)的至少一部分，且具有預(yù)定的壁厚和端部部分。外部封殼包括沿圓周線分開的兩部分。封殼的兩部分是可連接和可密封的，以便形成具有密封區(qū)域的一致的外部封殼。密封區(qū)域具有壁厚，且結(jié)合到封殼兩部分的表面部分中，使得密封區(qū)域的表面不平度不大于0.5毫米，且密封區(qū)域的壁厚相對(duì)于外部封殼的壁厚的最大差異不大于0.3毫米。還公開了一種制造上述電燈的方法。在通過焊接處理連接和密封封殼的兩部分期間，使兩部分進(jìn)入接觸位置且進(jìn)一步壓縮第一軸向距離；且然后將兩部分彼此拉離第二軸向距離以結(jié)合該兩部分的表面部分中的密封區(qū)域，其中，第二軸向距離大于第一軸向距離。
文檔編號(hào)H01J61/30GK102113081SQ200980130767
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月29日
發(fā)明者F·帕普, I·維爾興, J·奧爾班, J·菲勒普, L·班庫(kù)蒂 申請(qǐng)人:通用電氣公司