專利名稱：X光管散熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
X光管散熱系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱系統(tǒng)，具體是一種用于SMT行業(yè)中探傷與檢測(cè)及電池太 陽能領(lǐng)域的X光管散熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著STM制造行業(yè)的發(fā)展，對(duì)表面貼裝的技術(shù)要求也越來越高，伴隨著線路板、芯 片的集成度越來越高。因所述的封裝技術(shù)關(guān)系到產(chǎn)品的功能性，當(dāng)IC的頻率超過100MHz 時(shí)，傳統(tǒng)封裝方式可能會(huì)產(chǎn)生所謂的“CrossTalk”現(xiàn)象，；當(dāng)IC的管腳數(shù)大于208Pin時(shí)，傳 統(tǒng)的封裝方式有其困難度。使得傳統(tǒng)的簡(jiǎn)單DIP雙列直插式封裝、PQFP塑料方型扁平式封 裝以及PFP塑料扁平組件式封裝已經(jīng)遠(yuǎn)不能滿足芯片集成度的要求。隨后出現(xiàn)BGA球柵陣 列封裝、CSP芯片尺寸封裝，由于BGA封裝的芯片經(jīng)貼片焊接到PCB板上后，肉眼是看不到 焊接點(diǎn)的，使得傳統(tǒng)的自動(dòng)光學(xué)檢查(AOI，Automated Opticallnspection)技術(shù)檢測(cè)不到 BGA芯片的焊接點(diǎn)的。為了克服上述缺陷，隨后出現(xiàn)將X射線應(yīng)用于封裝技術(shù)上的X射線檢 測(cè)設(shè)備。自從德國(guó)物理學(xué)家發(fā)現(xiàn)X射線以來，對(duì)X射線的研究與運(yùn)用已經(jīng)歷經(jīng)一百多年的 歷史，所述的X射線主要被應(yīng)用于工業(yè)探傷與檢測(cè)上的X射線產(chǎn)品，所述的X射線產(chǎn)品主要 包括工業(yè)探傷、醫(yī)療檢查、安檢以及微成像等四個(gè)類的產(chǎn)品。現(xiàn)以微焦點(diǎn)的光管為例，目前 的大部分X射線檢測(cè)設(shè)備的使用的是5um焦距的光管，而國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的光管的焦點(diǎn)尺寸最小 在1mm左右，對(duì)于微成像的要求是不夠的，尤其特別是對(duì)于BGA的檢測(cè)。影響X光管成像分 辨率的一個(gè)主要指標(biāo)是X光管的有效焦點(diǎn)，焦點(diǎn)越小得到的圖像分辨率越好。另外，由于X 射線是由于高速電子的韌致輻射效應(yīng)，而在高速電子撞擊金屬靶時(shí)，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱效應(yīng)， 導(dǎo)致光管溫度升高。溫度的升高，對(duì)于微焦斑的聚焦會(huì)有一定的影響，而更為重要的是，高 溫如果沒有及時(shí)傳走熱量，就有可能造成危險(xiǎn)事件，光管的降溫是在這種設(shè)備中所必須必 要地設(shè)備。為了解決上述散熱問題，隨后在上述的光管的上安裝有水冷式的散熱系統(tǒng)，但是 散熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易發(fā)生安全的隱患?；谏鲜觯龅墓夤艿纳嵝Ч罴叭菀装l(fā) 生因散熱不及時(shí)而引起的光管爆炸的現(xiàn)象發(fā)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種可以提 高所述光管散熱效果以及避免因散熱不及時(shí)而引起的光管爆炸的現(xiàn)象發(fā)生的X光管散熱 系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所提供一種X光管散熱系統(tǒng)，其包括光管、旋 轉(zhuǎn)座、安裝于旋轉(zhuǎn)座上的工作臺(tái)、用于連接固定工作臺(tái)上的工作臺(tái)聯(lián)接框以及設(shè)置于工作 臺(tái)聯(lián)接框內(nèi)部的穿過工作臺(tái)聯(lián)接框的轉(zhuǎn)軸，在旋轉(zhuǎn)座上內(nèi)部或外側(cè)分別設(shè)置有用于支撐或 收容光管的內(nèi)外光管支承架，所述的內(nèi)外光管支承架的兩側(cè)分別設(shè)置有風(fēng)扇。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的工作臺(tái)是由不銹鋼材質(zhì)的鋼片制成的。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的工作臺(tái)聯(lián)接框是由不銹鋼制成的。[0007]依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的光管分別置于工作臺(tái)、設(shè)置于旋轉(zhuǎn)座內(nèi)部的內(nèi)光 管支承架以及設(shè)置于旋轉(zhuǎn)座的外側(cè)的外光管支承架上；所述光管上的高壓線置于工作臺(tái)的 開口中，而所述的光管的低壓線從內(nèi)外支撐架之間穿過。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果因在旋轉(zhuǎn)座上內(nèi)部或外側(cè)分別設(shè)置有用于支撐或收 容光管的內(nèi)外光管支承架，可以有效保護(hù)使用時(shí)的光管位于固定位置。所述的內(nèi)外光管支 承架的兩側(cè)分別設(shè)置有風(fēng)扇。接通電源時(shí)，利用電風(fēng)扇將光管散發(fā)的熱量及時(shí)的散發(fā)到外 界去，不僅可以提高所述的光管散熱效果，而且還可以避免因散熱不及時(shí)而引起的光管爆 炸的現(xiàn)象發(fā)生的有益技術(shù)效果。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1是本實(shí)用新型中X光管散熱系統(tǒng)的示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參考圖1所示，下面結(jié)合具體實(shí)施例來說明一種X光管散熱系統(tǒng)，其包括光管1、 旋轉(zhuǎn)座2、工作臺(tái)3、工作臺(tái)聯(lián)接框4、轉(zhuǎn)軸5、外光管支承架6、內(nèi)光管支承架以及電風(fēng)扇。所述的工作臺(tái)3是由不銹鋼材質(zhì)的鋼片制成的。所述的工作臺(tái)聯(lián)接框4是由不銹 鋼制成的。所述的工作臺(tái)3安裝于旋轉(zhuǎn)座2上，而工作臺(tái)聯(lián)接框4連接于所述的工作臺(tái)3上， 所述的轉(zhuǎn)軸5置于工作臺(tái)3的內(nèi)部，所述的內(nèi)光管支承架置于工作臺(tái)3形成的內(nèi)部的空間 內(nèi)，主要用于支撐或收容光管一端。所述外光管支承架6置于旋轉(zhuǎn)座2的外側(cè)，主要用于支 撐或收容光管的另一端。所述的兩個(gè)風(fēng)扇分別安裝于外光管支承架6和內(nèi)光管支承架上 的。所述的轉(zhuǎn)軸5置于工作臺(tái)3形成的內(nèi)部空間內(nèi)，穿過工作臺(tái)聯(lián)接框4，置于旋轉(zhuǎn)座2的 外端面。所述的光管1呈倒“L”型，所述的光管1分別置于工作臺(tái)3、設(shè)置于旋轉(zhuǎn)座2內(nèi)部 的內(nèi)光管支承架以及設(shè)置于旋轉(zhuǎn)座2的外側(cè)的外光管支承架6上；所述光管1上的高壓線 置于工作臺(tái)3的開口中，而所述的光管1的低壓線從內(nèi)光管支承架和外光管支承架6外之 間穿過。所述的光管1整體置于工作臺(tái)3，至內(nèi)外光管支承架6之間，光管的X射線的窗口 在內(nèi)光管支承架上部，高壓線置于工作臺(tái)3的開口中，所述光管1的低壓線從內(nèi)光管支承架 和外光管支承架6之間穿出，由于低壓線內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，如果彎折可能會(huì)引起內(nèi)部線 斷裂損壞。所述的內(nèi)光管支承架和外光管支承架6有很好的保護(hù)了低壓線。光管1的管體 處于工作臺(tái)3、內(nèi)光管支承架以及外光管支承架6之間，并且靶材位于外光管支承架6 —側(cè)， 所以轉(zhuǎn)軸5就是安裝風(fēng)扇的位置靠近內(nèi)光管支承架一側(cè)，同時(shí)也達(dá)到最好的散熱效果。工 作臺(tái)聯(lián)接框4是固定整個(gè)系統(tǒng)，以致于保護(hù)光管1，使用6顆M4螺絲將工作臺(tái)聯(lián)接框4與設(shè) 備上的支架固定一起。光管散熱系統(tǒng)是由不銹鋼材質(zhì)的鋼片及螺絲組合于一體。將X射線源，也就是光 管1固定于其中間，并在其兩邊加裝風(fēng)扇，使光管1周邊空氣行程對(duì)流。一方面不銹鋼的支 架有利于保護(hù)光管1，另一方面風(fēng)扇的安裝有利于散熱。結(jié)構(gòu)形式，為不銹鋼框架式的鋼片結(jié)構(gòu)。其形狀為一長(zhǎng)方體加一個(gè)把手狀的附加支架，在光管1的倒L型的外觀結(jié)構(gòu)周圍形 成一個(gè)保護(hù)框，使得光管1處于內(nèi)光管支承架和外光管支承架6之間的。風(fēng)扇分別置于內(nèi) 光管支承架和外光管支承架6兩側(cè)，接通電源實(shí)現(xiàn)空氣對(duì)流散熱。另外，所述的X光管散熱系統(tǒng)不僅可以檢測(cè)短路、虛焊、開路、空洞、缺件以及破裂 的缺陷缺陷，還可以透視檢測(cè)設(shè)備是專為電子行業(yè)提供高端解決方案而設(shè)計(jì)的，適用于PCB 制造工藝中的各種焊接封裝缺陷判斷。BGA、CSP、flip、chip、COB、QFN、QFP以及標(biāo)準(zhǔn)SMT 和PTH插件質(zhì)量的檢測(cè)。綜上所述，因在旋轉(zhuǎn)座2上內(nèi)部或外側(cè)分別設(shè)置有用于支撐或收容光管的外光管 支承架和內(nèi)光管支承架6，可以有效保護(hù)使用時(shí)的光管1位于固定位置。所述的外光管支承 架和內(nèi)光管支承架6的兩側(cè)分別設(shè)置有風(fēng)扇。接通電源時(shí)，利用電風(fēng)扇將光管1散發(fā)的熱 量及時(shí)的散發(fā)到外界去，不僅可以提高所述的光管散熱效果，而且還可以避免因散熱不及 時(shí)而引起的光管爆炸的現(xiàn)象發(fā)生的有益技術(shù)效果。
權(quán)利要求一種X光管散熱系統(tǒng)，其包括光管、旋轉(zhuǎn)座、安裝于旋轉(zhuǎn)座上的工作臺(tái)、用于連接固定工作臺(tái)上的工作臺(tái)聯(lián)接框以及設(shè)置于工作臺(tái)聯(lián)接框內(nèi)部的穿過工作臺(tái)聯(lián)接框的轉(zhuǎn)軸，其特征在于在旋轉(zhuǎn)座上內(nèi)部或外側(cè)分別設(shè)置有用于支撐或收容光管的內(nèi)外光管支承架，所述的內(nèi)外光管支承架的兩側(cè)分別設(shè)置有風(fēng)扇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的X光管散熱系統(tǒng)，其特征在于所述的工作臺(tái)是由不銹鋼材 質(zhì)的鋼片制成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的X光管散熱系統(tǒng)，其特征在于所述的工作臺(tái)聯(lián)接框是由不 銹鋼制成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的X光管散熱系統(tǒng)，其特征在于所述的光管分別置于工作臺(tái)、 設(shè)置于旋轉(zhuǎn)座內(nèi)部的內(nèi)光管支承架以及設(shè)置于旋轉(zhuǎn)座的外側(cè)的外光管支承架上；所述光管 上的高壓線置于工作臺(tái)的開口中，而所述的光管的低壓線從內(nèi)外支撐架之間穿過。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種X光管散熱系統(tǒng)，其包括光管、旋轉(zhuǎn)座、安裝于旋轉(zhuǎn)座上的工作臺(tái)、用于連接固定工作臺(tái)上的工作臺(tái)聯(lián)接框以及設(shè)置于工作臺(tái)聯(lián)接框內(nèi)部的穿過工作臺(tái)聯(lián)接框的轉(zhuǎn)軸，在旋轉(zhuǎn)座上內(nèi)部或外側(cè)分別設(shè)置有用于支撐或收容光管的內(nèi)外光管支承架，所述的內(nèi)外光管支承架的兩側(cè)分別設(shè)置有風(fēng)扇。因在旋轉(zhuǎn)座上內(nèi)部或外側(cè)分別設(shè)置有用于支撐或收容光管的內(nèi)外光管支承架，可以有效保護(hù)使用時(shí)的光管位于固定位置。所述的內(nèi)外光管支承架的兩側(cè)分別設(shè)置有風(fēng)扇。接通電源時(shí)，利用電風(fēng)扇將光管散發(fā)的熱量及時(shí)的散發(fā)到外界去，不僅可以提高所述的光管散熱效果，而且還可以避免因散熱不及時(shí)而引起的光管爆炸的現(xiàn)象發(fā)生的有益技術(shù)效果。
文檔編號(hào)H01J35/02GK201562654SQ200920261319
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
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